DB33T841-2023桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范

ICS93.04033CCSP2833浙 江 省 地 方 标 准DB33/T841—2023DB33/T841—2011Anti-corrosionprocessandqualityinspectionspecificationAnti-corrosionprocessandqualityinspectionspecificationforsteelstructureofbridges2023072220230822浙江省市场监督管理局发布目 次前言 III112范引文件 13语定义 343防年分类 3腐环分类 3防部分类 4阴保分类 45艺求 4涂防工要求 4阴保工要求 10包防工要求 12安与保 166验法 176.1试范围 176.2施环境 176.3涂体系 176.4表处理 176.5阴保护 176.6包防腐 187验求 18涂防检要求 18阴保检要求 18包防检要求 198工量收 208.1验资料 20涂防施质收内容 20阴保施质收内容 21包防施质收内容 21附录规性蚀环分类 22附录规性层防配体系 24附录规性层体性要求 29附录规性料性要和验法 30附录规性属镀性要求 33附录规性验方法 36附录资性量验记录 39附录规性梁钢构位测法 44前 言本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准代替DB33/T841—2011《桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范》，与DB33/T841—2011a）见第章，20113）；b）（章，20112章c）（见4.4）；d）增加了热浸锌、热浸铝、热浸锌铝合金涂层等涂层种类工艺要求（见5.2.4、5.2.6）；e）更改了涂层防护工艺要求（见5.2，2011年版5.3）；f）增加了金属热喷涂涂层施工工艺要求（见5.2.6）；g）增加了阴极保护施工工艺要求（见5.3）；h）见5.4）；i）见5.5）；j）见5.5）；（6，20116章）；7，20117）（见7.2、7.3）；（8章8.3、8.4）；B）；（E）；p）（F）；q）增加了桥梁钢结构电位检测方法规范性附录（见附录H）。本标准由浙江省公路工程标准技术委员会归口。本标准历次版本发布情况为：——2011年首次发布为DB33/T841—2011；——本次为第一次修订。桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范范围本标准适用于桥梁钢结构防腐蚀工程的施工与质量验收。GB/T470锌锭GB/T1196重熔用铝锭GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研度细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730—2007GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T31863190变形铝及铝合金化学成分GB/T4472GB/T4948GB/T4950锌-铝-镉合金牺牲阳极GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6462金属与氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6747船用车间底漆GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T7387船用参比电极技术条件GB7691涂漆作业安全规程安全管理通则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8174—2008设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T8264—2008涂装技术术语GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T8923.1—2011GB/T8923.2—2008GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9793—2012GB/T10125GB12523GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T13288.5GB/T13452.2—2008GB/T14522—2008GB/T17721金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验GB/T17731镁合金牺牲阳极GB/T17850.1GB/T18226—2015公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18570.33）GB/T18570.66GB/T18570.99GB/T18838.1GB/T19355.2GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T24514（GB/T26941.1—2011隔离栅第1部分：通则GB/T32119—201532120—2022GB/T34478GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范CJJ/T235—2015城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程HB7736.2复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定HB7736.4复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分：挥发份含量的测定HB7736.5复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分：树脂含量的测定HB7736.7复合材料预浸料物理性能试验方法第7部分：凝胶时间的测定HG/T3668富锌底漆HG/T3792交联型氟树脂涂料JGJ80JT/T722JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTS153—2015水运工程结构耐久性设计标准JTS/T209—2020水运工程结构防腐蚀施工规范JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范TB/T2137铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法YS/T72镉锭YS/T257铟锭T/CSCS013—2021桥梁钢结构防腐蚀设计及保护技术标准3术语和定义3术语和定义GB/T8264—2008、GB/T18226—2015、GB/T32119—2015、CJJ/T235—2015、JTS/T209—2020、JTS153—2015等界定的术语和定义适用于本标准。3.1涂层体系coatingsystem具有保护、装饰或特定功能的多层涂层。3.2包覆防腐coveringanticorrosiontechnology为防止腐蚀，在结构物外表面包裹一层耐蚀材料，使原来表面与环境隔离。3.3阴极保护cathodicprotection4分类按保护年限分为两类：——普通型，小于等于15年；——长效型，大于15年但小于等于25年。腐蚀环境分类应符合附录A的规定。按防护部位分为七类：——外表面；——非封闭环境内表面；——封闭环境内表面；——钢桥面；——浸水区和埋地区；——防滑摩擦面；——附属钢构件，包括防撞护栏、人行道护栏、灯座、泄水管、钢路缘石等。根据外加阴极的不同分为两种：————B涂层体系性能要求应符合附录C的规定。桥梁钢结构用防腐底漆、环氧封闭漆、环氧中间漆和面漆的性能要求应符合附录D中表D.1～D.5规定，玻璃纤维/环氧树脂预浸料、环氧粉末涂料的性能应符合表D.6、表D.7规定。热喷涂丝材的种类、规格、质量应符合GB/T12608的规定。热喷涂涂层性能要求及试验方法应符合表1规定。表1热喷涂涂层性能要求和试验方法序号项目技术指标试验方法1外观外观均匀、致密，无未熔化大颗粒等缺陷目测2厚度符合设计要求GB/T97933涂层附着力≥5MPaGB/T86424孔隙率≤3点/cm2GB/T17721（EE.1（EE.2（E（E（EE.5（EE.6（EE.7涂层防护工艺流程应包括：工艺试验→净化处理→表面处理→涂料涂装/金属热浸镀。5.1.1.2保护打磨2mm除油除盐分7g/cm2除锈GB/T18838.1GB/T17850.1——理；——采用酸洗除锈的钢材表面应彻底清洗，在构件角、槽处不应有残酸存留；——48室或24GB/T8923.1—2011Sa3GB/T8923.1—2011GB/T8923.1—2011St3GB/T19355.2GB/T8923.1—2011Sa3Rz60μm～100μmRz50μm～80μmRz30μm～50μm。Rz30μm～75μm0.4MPa～0.8MPa100mm～300mm0°～30GB/T8923.1—2011Sa2.5GB/T8923.1—2011St3GB/T8923.1—2011Sa3GB/T8923.1—2011St3除尘（4h6010h；5℃～3885555m/s350试涂（）5.1.37.1B7d。5.1.6.3.4.1工地焊接的焊缝区域，焊缝两侧各50mm范围不做涂装，喷砂后用胶带保护，当工地拼装焊接后，预留区域应按相邻部位配套进行涂装。5.1.6.3.4.2栓接结构栓接结构符合以下要求：0.55）0.45；60μm～80μm5.1.30.5MP5m～300mm；854h；2h；538525μm～801/3100mm～150mm总则涂层涂装完成后要进行外观检查、厚度测定和附着力大小试验。外观厚度1090%85-15”300μm3300μm2.5120μm8.2510附着力GB/T9793涂料涂层附着力应不低于GB/T9286—20211或不小于GB/T5210—20065MPa（5MPaGB/T4948、GB/T4950GB/T17731——锌纯度应不低于GB/T470中Zn99.99的规定；——铝纯度应不低于GB/T1196中Al99.80的规定；——镉纯度应不低于YS/T72中Cd99.99的规定；——铟纯度应不低于YS/T257中In-1的规定；——镁纯度应不低于GB/T17731中的规定。GB/T4948GB/T49500.2——1.2——1.0m——焊接施工前应进行焊接工艺评定，制作焊接作业指导书；——焊缝长度、焊缝高度、水下焊条及焊接工艺应满足设计要求；——焊接应牢固，焊缝应饱满、连续、无虚焊；——焊接前应对阳极铁脚校正。——0.01——钢结构上的安装板和螺栓的材质应与阳极铁脚的材质相同；——安装板和螺栓的外露面应采取适当的防腐措施。F——0.01——钢结构的电连接系统、参比电极、电缆、管线、接头应采取妥善保护措施；——钢结构的电连接可采用直接电焊连接、钢筋电连接和电缆连接等方式；——电连接钢筋或电缆的外露部分应采取适当的防腐保护措施。————辅助阳极的安装位置应满足设计要求，纵向的位置偏差不宜超过0.2m超过0.1mm；——（————GB/T7387；——PVC————30Ag/AgClCu/饱和CuSO4参比电极修正读数偏差；——参比电极连接电缆屏蔽层的接地可采用和测量仪器金属外壳连接的方式，也可另设专用接地极，其接地点应进行防水密封。——测量电缆可采用直接与被保护钢结构连接或与钢筋连接的方式，其连接方法应确保连接点坚固、耐久，接地点不应与阴极保护的阴极接地点共用或紧靠，并应做好绝缘密封；——————————————直流电源的安装位置及保护方式应满足设计要求，直流电源的安装施工应符合GB50254的规4。——阴极保护电缆敷设完毕后，应对敷设线路和通电连续性进行检查；——区腐蚀环境达到Im2Im3区腐蚀环境达到Im2Im35.3.1.2海洋大气区桥梁异型钢构件可采用氧化聚合型包覆防腐技术，浪溅区和水位变动区钢构件可采用复层矿脂包覆防腐技术。施工温度应在5℃以上，相对湿度应小于95%，不应在雨、雪天施工。钢材表面至少应达到GB/T8923.1—2011St2GB/T8923.2—2008中规定的PSt2级。6h。250。缝隙和孔洞处，应采用防蚀胶泥进行填平，拐角处应采用防蚀胶泥填充成斜面。30min552100mm。。1.6mm。30min。300g/m2。。50。5.4.2.2100mm。-105.3.3.3.2GB/T8923.1—2011GB/T8923.2—2008St25.3.3.3.310mm6h180μm～250μm1h。55100mm。1.6mm。5mm～102424h200mm。5.3.3.7.3端部密封应采用密封胶泥进行端部密封。密封部位不应有气泡、漏涂等现象。5.3.3.8不规则防蚀保护罩现场制作450g/m2g/m2层，3.5kg/m2750g/m22626345标引序号说明：1——胶衣；2——玻璃纤维布；3——短切毡；4——防蚀带；5——防蚀膏；6——基体。图1不规则防蚀保护罩各层结构24h5.3.3.9.325.3.3.9.3250mm～100mm。3标引序号说明：1——规则防蚀保护罩；2——对接部分；3——不规则防蚀保护罩。图2规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接示意图。2150mm。5.3.3.55.3.3.6100mm。5mm5mm50mmGB6514、GB7691、GB7692防尘、防暴晒。防尘、防暴晒。JGJ802表2施工现成有害气体、粉尘的最高允许浓度物质名称最高允许浓度mg/m3物质名称最高允许浓度mg/m3二甲苯100丙酮400甲苯100溶剂汽油300苯乙烯40含50%～80%游离二氧化硅粉尘1.5表2施工现成有害气体、粉尘的最高允许浓度（续）物质名称最高允许浓度mg/m3物质名称最高允许浓度mg/m3乙醇1500含80%以上游离二氧化硅粉尘1环乙酮50——GB12523试验范围试验范围F施工环境施工环境露点、钢结构表面温度的测定方法应符合附录F中的F.1。涂层体系中的中的F中的中的F中的F中的F中的F.2.7表面处理除锈等级、表面粗糙度、表面油污、表面灰尘清洁度和表面可溶性氯离子的测定方法应符合附录F中的F.3。阴极保护中的F.46.6包覆防腐防蚀膏、防蚀带和外防护剂等性能指标和检测方法应符合附录F中的F.5。GB/T3186GB/T126085.1.15.1.8GB/T4948、GB/T4950GB/T177311.51JTS/T209—2020G15为15t5%～10390dH35%10MΩ1mV0.01Ω3200mm，100mmGB/T32120—2022GB/T32119—2015GB/T8923.1GB/T8923.2。100GB/T32119—2015GB/T32120—20221mm1.6mm。0.02mm8mm，3mm。0.3m/s。5kV（1）（2）计算：式中：

当Tc＜1mm时：U当Tc≥1mm时：U

………………（1）TcTcTcTcU——检漏电压的数值，单位为伏特（V）；Tc——防腐层厚度的数值，单位为毫米（mm）。——————施工组织设计；——原材料质量证明文件，包括原材料质量合格证、复检报告；——施工质量检查与控制记录；——施工过程中出现的有关技术问题处理记录；——修补、返工记录；——分项工程检验批质量验收记录。。3GG.1。GG.2。GG.3。GG.4。GG.5。表3各工序检验项目、检验方法与检验频次工序检验项目检验方法检验频次净化处理表面油污和污物目视法每个施工段检查一次，100%检验表面处理粗糙度仪进行测量每个施工段检查一次，随机抽检3点清洁度目视法，标准图谱或样板对照每个施工段检查一次，100%检验表3各工序检验项目、检验方法与检验频次（续）工序检验项目检验方法检验频次金属热喷涂金属涂层外观目视法，比较样块对照每个施工段检查一次，100%检验金属涂层厚度磁性涂层测厚仪测量每10m2取3～55（五点法）或10次（十点法），取平均值金属涂层附着力现场检测采用栅格试验法；开工前工艺试验时，可采用拉开法进行检测每个施工段检查一次，随机抽检1～3孔隙率铁试剂法工艺试验时检测一次，检测3～5过程中，随机抽检涂料涂装/金属热镀涂层涂料涂层外观目视法每个施工段每道涂层检查一次，100涂料涂层厚度磁性涂层测厚仪测量每10m2取3～55（五点法）或10次（十点法），取平均值涂料涂层附着力现场采用划格法；开工前工艺试验时，可采用拉开法进行检测每个施工段涂层检查一次，随机抽检点a）牺牲阳极安装质量和钢结构保护电位应按7.2.1要求进行质量检验；b）螺栓连接区域应按7.2.1.5要求检验阳极螺栓连接紧固情况；c）阴极保护电位应按7.2.1.4要求进行检验。7.2.2.27.2.2.3c）7.2.2.4d）参比电极通电连续性和电极的测量偏差应按照7.2.2.5要求进行测定；e）辅助阳极和参比电极的安装位置检验应按7.2.2.6要求进行；f）阴极保护电源系统检验应按照7.2.2.7要求进行。8.1a）7.3.2和7.3.3b）7.3.4和7.3.5c）7.3.6d）防蚀保护罩厚度检验按照7.3.7要求进行；e）电火花测试按照7.3.8和7.3.9要求进行。8.1附录A（）A.1大气区大气区腐蚀环境分类见表A.1。表A.1大气区腐蚀环境分类分类单位面积质量损失/厚度损失（一年暴露）亚热带气候下典型环境实例低碳钢锌外部内部质量损失g/m2厚度损失m质量损失g/m2厚度损失mC1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—宾馆等C2低10～2001.3～250.7～50.1～0.7污染水平较低，大部分是乡村地区发生，如库房、体育馆等C3中等200～40025～505～150.7～2.1低污染大气具有高湿度和一些空气污洗衣店、酿酒厂、牛奶场C4高400～65050～8015～302.1～4.2氯化物有些作用的大气环境，如污染的城市地区、工业地区、没有盐雾或没有暴露于融冰盐强烈作用下的沿海地区和造船厂C5-I很高（工业）650～150080～20030～604.2～8.4高湿度和恶劣气候的工业区总非常高频率冷凝和高污染的建筑物和地区C5-M很高（海洋）650～150080～20030～604.2～8.4高盐度的沿海和近岸区域总非常高频率冷凝和高污染的建筑物和近岸地区CX（极端）1500～5500200～70060～1808.4～25具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域注：在沿海区的炎热、潮湿地带，质量或厚度损失值可能超过C5-M种类的界限。A.2浸水区和埋地区A.2浸水区和埋地区浸水区和埋地区腐蚀环境分级见表A.2。腐蚀性类别Im1和Im3，在采用阴极保护时，应通过涂料体系测试方法进行相应性能测试。表A.2浸水区和埋地区腐蚀环境分类分类环境环境和结构的案例Im1淡水河流上安装的设施，水利发电站Im2海水或微咸水没有阴极保护的侵入式结构（例如：港口区域，如闸门、水闸或防波堤）Im3土壤埋地储罐、钢桩和钢管Im4海水或微咸水带有阴极保护的侵入式结构（例如海上结构）附录B（）表B.1～B.8表B.1桥梁钢结构外表面涂层防护配套体系（普通型）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS01C3底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆1/80面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/70总干膜厚度210S02C4底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆(1～2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度260S03C5-IC5-M底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度260注1：附属钢构件可选用本表中的涂层配套体系。注2：道数为推荐值，下列各表同。配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS04C3底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆(1～2)/100面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度240S05C4底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/140面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度280S06C5-I底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/100总干膜厚度300S07C5-I底涂层环氧富锌底漆1/80表2）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS07C5-I中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/30总干膜厚度300S08C5-M底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/120面涂层聚硅氧烷面漆(1～2)/100总干膜厚度320S09C5-M底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/40总干膜厚度330S10C5-M底涂层热喷铝或锌或其合金1/150封闭涂层环氧封闭漆(1～2)/50中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/120面涂层聚硅氧烷面漆(1～2)/100总干膜厚度（涂层）420S11C5-M底涂层热喷铝或锌或其合金1/150封闭涂层环氧封闭漆(1～2)/50中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/40总干膜厚度（涂层）430S12C5-M底涂层热喷铝或锌或其合金1/200封闭涂层纳米改性环氧封闭漆2/中间涂层环氧（云铁）漆1/50面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1/40面涂层（第二道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1/40总干膜厚度330S13CX底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆2/220面涂层氟碳面漆2/80总干膜厚度380S14CX底涂层无机富锌底漆1/75表B.4非封闭环境内表面涂层防护配套体系表B.5钢桥面涂层防护配套体系表B.4非封闭环境内表面涂层防护配套体系表B.5钢桥面涂层防护配套体系表2）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS14CX封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆2/225面涂层氟碳面漆2/80总干膜厚度405表B.3封闭环境内表面涂层防护配套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS15配置抽湿机（外部C4及以下）底-面合一环氧富锌漆1/80总干膜厚度80S16底-面合一环氧（厚浆）漆（浅色）2/200总干膜厚度200S16配置抽湿机（外部C5及CX）底涂层环氧富锌底漆1/50面涂层环氧（厚浆）漆（浅色）（1～2）/200总干膜厚度250S17未配置抽湿机底涂层环氧富锌底漆1/50面涂层环氧（厚浆）漆（浅色）（2～3）/300总干膜厚度350注1：狭小空间的空心结构可不进行涂装，但要保证气密性，密封之前确保空心构件中没有水存在。注2：抽湿机需常年工作，以保持内部系统相对湿度低于50%。配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS18C3底涂层环氧磷酸锌底漆1/60面涂层环氧（厚浆）漆（浅色）（1～2)/100总干膜厚度160S19C4C5-IC5-MCX底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/140面涂层聚硅氧烷面漆(1～2)/160总干膜厚度360注：非封闭环境内表面也可采用与外表面相同的涂层配套体系。配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS20沥青铺装温度≤250℃底涂层环氧富锌底漆1/80总干膜厚度80S21沥青铺装温度＞250℃底涂层无机富锌底漆1/80表B.7防滑摩擦面涂层防护配套体系附属钢构件：表B.7防滑摩擦面涂层防护配套体系附属钢构件：——B.8m；C4，160m；C5，200m；CX，240m；——不）：C3，160m；C4，200m；C5，240m；CX，280m表B.5钢桥面涂层防护配套体系（续）配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS21沥青铺装温度＞250℃总干膜厚度80S22—底涂层热喷铝或锌1/100总干膜厚度100表B.6干湿交替区和水下区涂层防护配套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS23干湿交替/水下区（淡水区）底-面合一超强耐磨环氧底漆/环氧玻璃鳞片漆（高固体份或无溶剂）（2～4）/800S23干湿交替/水下区（淡水区）总干膜厚度800S24干湿交替/水下区（海水区）底-面合一超强耐磨环氧底漆/环氧玻璃鳞片漆（高固体份或无溶剂）（2～4）/1000总干膜厚度1000S22水下区底-面合一超强耐磨环氧底漆/环氧玻璃鳞片漆（高固体份或无溶剂（2～3）/600总干膜厚度600注：干湿交替区也可采用与外表面相同的涂层配套体系，但应适当增加涂层厚度。或者采用在S23/S24体系上加涂桥梁主体结构所用的面漆。配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS23摩擦面防滑层无机富锌涂料1/80总干膜厚度80S24摩擦面防滑层热喷铝1/100总干膜厚度100注：配套S24不适用相对湿度大、雨水多的环境。表B.8附属钢构件涂层防护配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度mS25C3底涂层镀锌底漆1/80封闭涂层环氧（封闭）漆(1～2)/50面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40总干膜厚度170S26C4C5-IC5-M底涂层镀锌底漆1/80封闭涂层环氧（封闭）漆(1～2)/50中间涂层环氧（云铁）漆(1～2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆(1～2)/80总干膜厚度330涂层体系完成表C.1试验后，质量应符合以下要求：涂层体系完成表C.1试验后，质量应符合以下要求：人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落、不粉化，允许2级变色和d）3MPa。附录C（）表C.1为涂层体系性能要求。表C.1涂层体系性能要求腐蚀环境防腐寿命a耐水性h耐盐水性h耐化学品性能h结合强度aMPa耐盐雾性能h人工加速老化性能hC310～1572--≥550050015～25144--1000800C410～15144--50060015～25240--10001000C5-I10～15240-1682000100015～25240-24030003000C5-M10～15240144722000100015～252402407230003000Im1-3000-72--Im2--3000723000-附录D（规范性）涂料性能要求和试验方法表D.1～D.5为各类涂料性能要求和试验方法。表D.1桥梁钢结构用车间底漆（或不含车间底漆）技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法含车间底漆不含车间底漆1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥50≥40GB/T17253不挥发物中的金属锌含量，%30～50-HG/T36684表干时间，min≤5GB/T17285焊接与切割合格GB/T67476弯曲与成型合格GB/T6747表D.2桥梁钢结构用防锈底漆技术要求和试验方法表D.2桥梁钢结构用防锈底漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法无机富锌底漆a、b、c环氧富锌底漆b环氧磷酸锌底漆1在容器中的状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态目测2不挥发物中的金属锌含量，%≥80≥70—HG/T36683耐热性d，℃4001h漆膜完整，允许变色250h漆膜完整，允许变色—GB/T17354不挥发物含量，%≥75≥60GB/T17255干燥时间表干，h≤0.5≤2GB/T1728实干，h≤8≤246附着力，拉开法，MPa≥3≥5GB/T5210—20067耐冲击性，cm—50GB/T17328抗滑移系数e初始时≥0.55——TB/T2137安装时（6个月内）≥0.45a无机富锌底漆包括醇溶型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。b如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻率应不大于109Ω。c无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发份中的金属锌含量大于等于70%。d耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目。e抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目。序号项目技术指标试验方法普通环氧封闭漆纳米改性环氧封闭漆1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%50～70≥60GB/T17253粘度，ISO-4杯，s≤6020～35GB/T6753.44细度，m≤60≤45GB/T17245干燥时间表干，h≤2≤4GB/T1728实干，h≤12≤246附着力，MPa≥5≥6GB/T5210—2006序号项目技术指标试验方法环氧（厚浆）漆环氧（云铁）漆环氧玻璃鳞片漆1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥75≥75≥80GB/T17253干燥时间表干，h≤4≤4≤4GB/T1728实干，h≤24≤24≤244弯曲性，mm≤2≤2-GB/T67425耐冲击性，cm50-GB/T17326附着力，MPa≥5GB/T5210—2006表D.5面漆技术要求和试验方法表D.5面漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆1不挥发物含量，%≥60≥55≥70GB/T17252细度，m≤35GB/T17243溶剂可溶物氟含量，%-≥24（优等品）≥22（一等品）-HG/T37924干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤245弯曲性，mm≤2GB/T67426耐冲击性，cm50GB/T17327耐磨性500r/500g，g≤0.06≤0.05≤0.04GB/T17688硬度≥0.6GB/T1730—2007B法表D.7环氧粉末涂料的性能指标表D.7环氧粉末涂料的性能指标表D.5面漆技术要求和试验方法（续）序号项目技术指标试验方法丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆9附着力，MPa≥5GB/T5210—200610耐人工加速老化（h）1浅色变色≤12级其他颜色变色≤2级3000，O级，保光率≥80%3浅色变色≤12级其他颜色变色≤2级GB/T14522—2008C.1第7类暴露周期表D.6玻璃纤维/环氧树脂预浸料的性能指标序号技术指标单位规格范围执行标准1预浸料面密度g/m2400±3HB7736.22树脂含量%45±2HB7736.53挥发份含量%≤1.0HB7736.44凝胶时间（125℃）s200～300HB7736.75拉伸剪切强度MPa≥20GB/T7124序号项目指标试验方法1外观色泽均匀，无结块目测2胶化时间s（230℃±3℃）≥12或满足买方的要求Q/CNPC38—2002附录A3固化时间min（230℃±3℃）≤3.0或满足买方的要求SY/T0315—2013附录A4挥发物含量%≤0.4Q/CNPC38—2002附录B5粒度分布%150m筛上粉末≤3.0Q/CNPC38—2002附录C250m筛上粉末≤0.26密度(g/cm3)1.3～1.6GB/T44727磁性物化合物%≤0.0020JB/T65708热特性△H（J/g）≥45SY/T0315—2013附录BTg2℃≥100附录E（）表E.1～E.7为常用金属镀层性能要求。表E.1钢构件（单面）热浸镀锌层附着量、厚度及均匀性钢构件类型平均镀锌层附着量g/m2平均镀锌层厚度m镀层均匀性%aⅠⅡⅠⅡⅠⅡ钢板厚度mmt＜1.539555251.5≤t＜35007025t≥36008425紧固件、连接件φ≥83504925钢丝直径mm1.8≤φ＜2.21052301532N/Ab252.2≤φ＜2.511024015342.5≤φ＜3.012025017353.0≤φ＜3.212526018363.2≤φ＜4.013527019384.0≤φ＜7.513529019417.5≤φ＜10.0—300—42a均匀性为推荐性指标，在制定具体产品时根据工艺状况进行适当调整。b符号N/A表示对镀层均匀性不做要求。表E.2钢构件（单面）热浸镀铝层附着量及厚度表E.2钢构件（单面）热浸镀铝层附着量及厚度钢构件类型平均镀铝层附着量g/m2平均镀铝层厚度m钢板、钢带、钢管12044紧固件、连接件11041钢丝直径mm1.8≤φ＜2.290332.2≤φ＜3.0100373.0≤φ＜4.0110414.0≤φ＜10.012044表E.5钢构件（单面）热浸镀铝层聚酯复合涂层附着量及厚度表E.6钢构件（单面）热浸镀铝层浸塑复合涂层附着量及厚度表E.5钢构件（单面）热浸镀铝层聚酯复合涂层附着量及厚度表E.6钢构件（单面）热浸镀铝层浸塑复合涂层附着量及厚度表E.3钢构件（钢构件类型平均镀铝层附着量g/m2平均镀铝层厚度m聚酯涂层最小厚度m钢板、钢带、钢管2753976紧固件、连接件1201776钢丝直径mm1.8≤φ＜2.07511762.0≤φ＜4.09013764.0≤φ＜5.01201776表E.4钢构件（钢构件类型平均镀锌层附着量g/m2平均镀锌层厚度m聚酯涂层最小厚度m钢板、钢带、钢管27539250紧固件、连接件12017250钢丝直径mm1.8≤φ＜2.075111502.0≤φ＜4.090131504.0≤φ＜5.012017150钢构件类型平均镀铝层附着量g/m2平均镀铝层厚度m聚酯涂层最小厚度m钢板、钢带、钢管612376紧固件、连接件612376钢丝直径mm1.8≤φ＜2.06123762.0≤φ＜4.06123764.0≤φ＜5.0612376钢构件类型平均镀铝层附着量g/m2平均镀铝层厚度m聚酯涂层最小厚度m钢板、钢带、钢管6123250紧固件、连接件6123250钢丝直径mm1.8≤φ＜2.061231502.0≤φ＜4.061231504.0≤φ＜5.06123150表E.7钢构件（单面）镀锌铝合金层附着量、厚度及均匀性钢构件类型平均镀层附着量g/m2平均镀层厚度m镀层均匀性%a钢板、钢管（壁）厚度tmmt<1.523035251.5≤t＜32503825t≥33004525紧固件、连接件φ≥162303525钢丝直径mm1.00≤φ＜1.211517N/Ab1.2≤φ＜1.40125191.40≤φ＜1.65135201.65≤φ＜1.85145221.85≤φ＜2.15155232.15≤φ＜2.50170262.50≤φ＜2.80185282.80≤φ＜3.2019530253.20≤φ＜3.80210323.80≤φ＜4.40220344.40≤φ＜5.20220345.20≤φ＜8.20250388.20≤φ＜10.0027542a均匀性为推荐性指标，在制定具体产品时根据工艺状况进行适当调整。b符号N/A表示对镀层均匀性不做要求。附录F（规范性）试验方法T/CSCS013—2021CGB/T8174—2008中4.1.3涂料GB/T17253668GB/T1728GB/T1728GB/T6753.4HG/T3792GB/T3190GB/T470GB/T470GB/T3190GB/T9761F.2.3.2GB/T13452.2—20084.2.4或4.2.5GB/T13452.2—20085.5GB/T1732GB/T6742（）GB/T9286—2021（）GB/T5210—2006GB/T1730—2007BGB/T1735GB/T1768GB/T9793GB/T9793GB/T8642GB/T24514GB/T495610%GB/T6462GB/T1839GB/T26941.1—2011BGB/T10125GB/T2423.221403min+703h，在2minGB/T22040摩擦面涂层的抗滑移系数的测定按GB/T34478规定进行。GB/T1733GB/T9274GB/T5210—2006GB/T1771GB/T1865GB/T1766GB/T8923.1GB/T13288.5a）粉笔试验法——适用于非光滑的钢结构表面按JT/T722的规定进行；b）醇溶液试验法——适用于所有钢结构表面按JT/T722的规定进行。GB/T18570.3GB/T18570.6和GB/T18570.9JTS/T209—2020中13.2.1JTS/T209—2020附录GB/T7387JTS/T209—2020中14.2.3GB/T7387JTS/T209GB/T32120—2022中5.1GB/T32120—2022中5.2GB/T32120—2022中5.3附录G（资料性）表G.1～G.4为质量验收记录。表G.1表面处理质量检验记录 桥梁钢结构防腐蚀工程表面处理质量检验记录承包合 监 分项工程名称工件编号环境温度相对湿度施工时间序号检验项目技术要求检验方法检验结果1净化处理无油、无污物JT/T7222清洁度Sa2½Sa3.0St3级□GB/T8923.1—20113粗糙度符合设计要求GB/T13288.5备注：监理工程师日期质检员日期施工员日期表G.2电弧喷涂质量检验记录 桥梁钢结构防腐蚀工程电弧喷涂质量检验记录承包合 监 分项工程名称工件编号环境温度相对湿度施工时间序号检验项目技术要求检验方法检验结果1外观涂层均匀、无缺陷目测2结合强度涂层无脱落GB/T97933磁性涂层测厚仪实测最小局部厚度不小于m部位12345678910平均外表面