增大柱截面加固施工方案

项目混凝土柱加固方案编制人：审核人：审批人：工程有限公司2020年4月5日一、编制依据1、工程概述（1）参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2、编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《钢结构工程施工工艺标准》（3）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（4）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50205-2002（5）《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001（6）中国建筑东北设计研究院有限公司提供的创新创业园施工图二、工程概况1、概述本工程为工程，位于。绿化面积9305平方米，其中地面绿化面积9087平方米，屋顶绿化面积为218平方米。工程目标2、工期目标随着社会的发展，建筑业的竞争是越来越激烈，市场的管理也走向严格化、科学化、规范化迈进，所以要求施工企业必须提高自身素质，加强管理、科学施工。采取一切有力措施确保工程质量、施工安全、工程工期，提高自身的竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。公司在进行任务分工时，认真考虑工程要求、施工难度，选择一个较好的队伍承担此项施工任务。公司要求承担本项目的施工队伍并向建设方承诺，我们的工程质量等级要求是：确保合格工程，工期保证2020年9月30日前完工。总工期：122日历天3、质量目标确保工程质量达到合格.所有植物的一次性成活率必须达到95％以上，草坪覆盖率98％以上。养护期满时，所有植物的成活率和保存率必须达到100％.（1）安全目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。（2）文明工地目标施工树立文明施工思想，确保施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。三、增大混凝土柱子截面加固1、施工工序施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑2、主要增大柱子截面加固施工程序（1）、测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。（2）、清理、修整、凿毛原结构柱对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用无油空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。（3）、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。3）箍筋位置定位后用电锤钻钻孔和单面焊。内箍为钻孔植筋，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，箍筋采用C10@200与柱原有箍筋高度错开50mm布置，钻孔植筋18d，锚入深度严格按照设计图纸要求；外箍C10@100,与原外箍筋焊接，单面焊接10d。柱主钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB4005C25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固牛腿范围内应通长设置，中间不得断开。钻孔植筋，清孔处理后注入植筋胶插入主钢筋，钻孔植筋入牛腿26d。底部采用增大截面C14@200钻孔植筋18d。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。5）植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。（4）模板工程1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑膨胀C50细石灌浆的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。2）模板拆除、清理和保管： 砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。（5）浇筑混凝土1）本工程加固构件扩大截面柱采用微膨胀C50细石混凝土浇筑。2）混凝土制备：砼搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀。搅拌用水必须采用无碱性水。3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。（6）植筋施工注意事项1）植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。2）植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。3）植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。四、钢桁架加固1、施工方法（1）钢梁加固施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐钢柱单个放样、号料、切割吊装加固焊接涂漆验收。（2）现场预制钢平台的铺设：（3）桁架加固钢板：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，加固钢板采用δ=40mm的Q345B钢。（4）放样、号料1）钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。2）构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。3）构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。4）除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。（5）桁架加固焊接要求1）焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。2）焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。焊条使用前必须烘干，烘干温度150～180℃恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。3）焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。4）焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。5）施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。6）点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。7）钢结构的焊接：加固钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。对长焊缝不应连续施焊，宜采取分段退焊法或多人对称焊接法，同时宜采用跳焊法，避免钢材局部热量集中而软化变形。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。8）焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。9）焊接电流的选择焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊条直径（mm）Φ3.2Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0焊接电流（A）120～18070～14080～1509