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文档简介
轧辊表面划痕a、轧辊表面划痕;3、砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤a、辊面斑点;b、轧辊烧伤;4、a、速度不稳;b、辊面不光;c、砂轮偏心;5、。b、润滑不良;c、辊面斑点;。c、轧辊表面划痕;题号得分一二三四五总分。。一、填空题(总分28分,每空1分)1、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线a、走空刀;b、减小进刀量;c、加大进刀量6、磨床要具有良好的稳定性、刚性和a、平衡性;。b、大的重量;c、强度;速度是否符合要求,2、安装砂轮时,须经误后方可使用。,。7、轧辊装夹时要a、清理中心孔;装合适夹箍,中心孔润滑并无损伤,保证同轴度b、平衡轧辊;c、直线度;,开空车试运转分钟,确认无8、如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮a、太硬;b、太软;三、判断题(10分,每小题1分,对的打√,错的打X)。3、磨削时,先将纵向站在砂轮使往复灵敏。人不准站在,应。c、粒度粗;。4、平面磨床一次磨多件时,加工件要,防止工1、轧辊换下后应立即磨削,磨完以后立即上机工作,以增大轧辊循环使用频度。()5、磨床应有的装置应齐全,并安装。6、砂轮结构三要素是指、和。2、轧辊应配对磨削及使用,严格控制两轧辊配对差。()3、轧辊磨削前应进行表面探伤,以便确定本次磨削量。()4、轧辊磨削前后,凭经验或肉眼观察磨削表面是否光洁即可。()5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内,因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。()7、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的床,加速轴承力,会引起机严重的甚至造成砂轮并向有关人员报告。装卸工件、测量精度均应停车,将砂。8、设备发生事故后应,9、砂轮未退离工件时,不得轮退到。6、在轧辊修磨过程中,正确选择砂轮非常重要,正确选择砂轮不但可以提高磨削质量,还可以提高工作效率,选择砂轮时,要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。()10、切屑液有以下四个作用:、、、。11、用金刚钻修整砂轮时,要干磨的机床要开启。二、选择题(16分,每题2分)7、寿命。()1、在轧辊磨削前将砂轮使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。a、边部直线;b、边部倒成圆弧;2、c、边部凸起8、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线,先开磨削液再磨削,防止任何中1φ400mm1670r/min少?(10分)断磨削液的情况;要定期更换磨削液,定期更换过滤系统的过滤元件。()9、两次修磨期间的有效工作时间。()10、新采购砂轮可以直接上机使用。()四、简答题(24分,每小题8分)1、磨冷轧辊砂轮的选择、静平衡及修整方法?2、磨削工件直径为φ30mm,若选取V=18m/min12分)2、简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类?3第一种3分,第二种2分)五、计算题(19分)参考答案①皂化液:润滑性较好、防锈性差、冷却性能一般、使用周期短。②化学磨削冷却液:防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠,有一定的危害性。一、填空题1、表面无裂缝,声响要清脆2、平衡试验,10分钟③新型磨削液:目前不断开发出新型的环保磨削液,无臭味,冷却、清洗性能优异,防锈防蚀效果好。3、挡铁调整固紧好,正面,侧面4、靠紧垫妥,工件飞出或砂轮爆裂伤人5、安全防护,牢固3、答:常见的有两种情况:第一种与轧辊转速和工作台移动速度计算关系一致的螺旋纹;第二种与轧辊转速和工作台速度关系不一致的螺旋纹。产生第一种螺旋纹的原因及防止措施:6、磨粒、结合剂、网状空隙7、离心、振动、磨损、爆裂①砂轮在粗修时砂轮母线修得不平,精修时由于修整量少,而矫正不过来。8、保护现场,快速拉掉电闸9、中途停止运转,安全位置以防磨伤手10、冷却、润滑、清洗、防锈作用②修整砂轮时没有用冷却液,或者冷却液只冲着砂轮的一部分,引起金刚石修整器冷热膨胀不均匀,造成砂轮的母线不直;③由于砂轮架主轴翘头或低头,在修整时会使砂轮母线成凹形。可在安装砂轮架时,砂轮轴有一点翘头100/0.005,待装上砂轮后,由于砂轮的重量,把翘起的头压低一点,差不多正好水平。五、计算题11、防护眼镜,抽尘机二、选择题1-8:babcaaac三、判断题1-10:×√√×√√√√√×1、四、简答题v180目~120目。砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡,砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质,以免造成砂轮偏心。砂轮装好后先修几道,然后拆下来再做一次静平衡,经过二次静平衡后,就可使用了。在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进行重新修整,对于砂轮轴有弯曲或轨道扭曲的磨床来说,修砂轮时最好将砂轮母线修成弧形或者使用片状金刚石修整器,这样可以有效防止或减轻辊面螺旋纹。、d=400mmn=1670r/min35m/s3.14v答砂轮圆周速度为35m/s2、318v解根据公式n求得2、答:⑴冷却液的作用d①冷却作用:由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象,在磨削和冷却过程中,被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差,形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度,辊子表面即会产生裂纹;如果磨削温度超过辊子材料的临界温度,则辊面发生磨削烧伤。因此,在磨削过程中要求始终供给充足的冷却液,将已产生的磨削热迅速从磨削区域冲走。②清洗作用:细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中,破坏了砂轮的微刃性,降低了砂轮的磨削性能,并容易划伤辊子表面。因此,要求冷却液流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的清洗作用,冲走磨屑和
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