《C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）》

1HG/T6185—2023C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）本文件规定了C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本文件适用于C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）的产品质量控制。结构式:分子式：C20H17ClN2O3相对分子质量：368.81（按2022年国际相对原子质量）CASRN：35773-43-42规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374－2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2394－2013分散染料色光和强度的测定GB/T2397分散染料提升力的测定GB/T3920－2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921－2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922－2013纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4841.1－2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T5540分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法GB/T5541分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法GB/T5542－2016染料大颗粒的测定单层滤布过滤法GB/T5718－1997纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度GB/T6152－1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678－2003化工产品采样总则GB/T6687染料名词术语GB/T8427－2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T9337－2009分散染料高温染色上色率的测定GB15258化学品安全标签编写规定GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T27597染料扩散性能的测定3术语和定义2HG/T6185—2023GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）的质量要求应符合表1的规定。表1C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）的质量要求123a：≤4567894.2C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）在涤纶织物上的色牢度按6.11测定，应不低于表2规定的级别。表2C.I.分散黄184（分散荧光黄10GN）在涤纶织物上的色牢度染色深度耐光︵氙弧︶酸碱变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾干湿44434445采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678－2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。6试验方法6.1外观的评定在自然北昼光下目视评定。6.2色光和强度的测定3HG/T6185—20236.2.1染料标准品染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。6.2.2染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。染色深度规定为0.2%（owf）。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1∶100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1∶20或1∶40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其它浴比）。6.2.3染浴的配制以2g涤纶织物染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。表3染浴的配制12345-----22222水6.2.4染色操作染色操作按GB/T2394－2013中6.2的规定进行。6.2.5色光和强度的评定按GB/T2374－2017中7.1的有关规定进行。6.3扩散性能的测定按GB/T27597的规定进行。6.4分散性的测定按GB/T5540的规定进行。6.5高温分散稳定性的测定按GB/T5541的规定进行。6.6大颗粒的测定按GB/T5542－2016中5.1的规定进行。6.7上色率的测定按GB/T9337－2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色深度规定为0.2%（owf），染色浴比规定为1∶100，测定波长为最大吸收波长（约443nm）。4HG/T6185—20236.8提升力的测定按GB/T2397的规定进行。6.9有害芳香胺的测定按GB19601和GB/T24101的规定进行。6.10重金属元素的测定按GB20814的规定进行。6.11在涤纶织物上色牢度的测定6.11.1一般规定所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1－2006的有关规定染成1/1染色标准深度。6.11.2耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920－2008的有关规定进行。6.11.3耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921－2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法C（3）。6.11.4耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922－2013的有关规定进行。6.11.5耐干热色牢度的测定按GB/T5718－1997的有关规定进行，210℃。6.11.6耐热压色牢度的测定按GB/T6152－1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。6.11.7耐光色牢度的测定按GB/T8427－2019的有关规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。7.2型式检验在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时；5HG/T6185—2023b）产品异地生产时；c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。7.3出厂检验C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）产品均符合本文件的要求。7.4复检如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品判定为不合格。8标志、标签、包装、运输、贮存8.1标志C.I.分散黄184：1（分散荧光黄10GN）的每个包装容器上都应涂或粘贴印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；b）生产厂名称、地址；c）生产日期；d）净含量。8.2标签产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号，以及GB15258规定的必要安