幕墙打胶施工工艺

幕墙打胶施工工艺幕墙打胶施工工艺对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。本期内容通过规范解读打胶的整个工艺流程。1目的与内容本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检查内容。2引用原则下列原则所涉及的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程公布时所列版本都有效，全部规范都会被修订，引用文献须按最新的条款对本规程做出必要的修订。JGJ102-《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133-《金属与石材幕墙工程技术规范》CECS127：《点支式玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T139-《玻璃幕墙工程质量检查原则》GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》JC/T882-《幕墙玻璃用接缝用密封胶》GB/T23261-《石材用建筑密封胶》GB16776-《建筑硅硐构造密封胶》DBJ08/CT014-《全玻璃幕墙工程技术规程》GB/T5237-《铝合金建筑型材》GB/T17748-《铝塑复合板》GB/T11944-《中空玻璃》GB/T11614-《平板玻璃》GB9962-1999《夹层玻璃》GB15763.2-《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB/T17841-《幕墙用半钢化玻璃》GB17840-1999《防弹玻璃》GB15763.1-《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB/T18601-《天然花岗石建筑板材》YS/T429.1-《铝幕墙板板基》YS/T429.2-《铝幕墙板有机聚合物喷涂铝单板》3合用范畴合用于建筑幕墙用硅硐构造密封胶(简称：构造胶)使用工艺技术和硅硐耐候密封胶(简称：耐候胶)的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用构造胶，引用时参考XA_CS-034-《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控原则。规程所指条款为普通作法，具体产品须根据该产品的规定或有特殊设计规定时做具体调节。4胶的类型与选用规定4.1本规程所列的胶指幕墙用硅硐构造密封胶和硅硐耐候密封胶。4.2胶必须在保质期内使用，以确保粘结质量。4.3胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。4.3.1普通选用硅硐构造密封胶的有：a)隐框(或半隐框时使用玻璃附框)时中空玻璃合片，中空玻璃合片用胶办法按《中空玻璃合成指导书》执行;b)隐框(或半隐框时使用玻璃附框)时玻璃板材与玻璃附框的粘结;c)全玻璃幕墙肋玻璃与面玻璃的粘结(本施工工艺同耐候胶施工，按7条款执行，5、6条款中不含全玻璃幕墙工程的构造胶施工);d)金属幕墙板块与附框粘结(使用较少)。不同型式的幕墙用采用不同型号的构造胶(如中性胶或特种产品专用系列胶)，均需设计人员指出。4.3.2普通选用硅硐耐候密封胶的有：a)玻璃幕墙、金属幕墙的填缝密封;b)点支式玻璃幕墙的填缝密封;对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶，对有特殊规定(如阻燃)的建筑部位所选用的耐候胶必须含有该功效。4.4构造胶有双组份和单组份之分。所用胶必须满足设计规定，幕墙用构造胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其它直接接触材料做粘结性和相容性实验，见8.1条款，胶厂家必须出具产品质量确保书。4.5对使用的胶的品牌应有该产品的阐明书，且涉及该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。4.6全部使用胶设计严格恪守有关的技术规范。5构造胶对有关材料及组件的规定5.1玻璃、铝单板、铝复合板及石材幕墙用玻璃原片为符合GB11614-平板玻璃规定产品，其它玻璃类型均应符合该产品的原则。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年确保书。铝单板、铝复合板及石材均应满足对应产品的原则。5.2铝材、钢材幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ133《金属与石材幕墙工程技术规范》。产品生产厂家应提供合格证明和材质单。5.3泡沫填充材料泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。5.4清洗剂5.4.1清洗剂普通采用酒精、异丙醇(IPA)、丙酮(MEK)和二甲苯(XYLENE)，针对具体项目须选用应按粘结性实验。5.4.2溶剂清洗应在良好的通风场合进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。6构造胶注施工艺过程及规定6.1作业环境6.1.1构造胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。6.1.2作业宜在10～40℃，相对温度40%～80%环境下使用，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参考该产品的使用阐明书。如使用环境超出产品使用阐明，应通过实验确认后才干施工6.1.3对产品的生产日期、合格证书、检查报告、胶缝验算、粘结性和相容性实验报告核对，均应符合设计规定6.1.4使用胶前，安排好场合，玻璃垫木应平整稳定。6.1.5操作场合必须有良好的通风、防火、防爆方法，同时恪守有机溶剂使用的技术安全规定。6.2作业对人员的规定6.2.1实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、纯熟的对的操作，打胶员应含有下列条件：a)有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量亲密有关;b)熟悉施工工序，能纯熟操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况;c)掌握粘结密封失败后的排故办法和技术安全的基本知识。6.3清洗6.3.1清洁是确保玻璃幕墙板材粘结力的核心工序，也是幕墙安全性、可靠性的重要技术方法之一。6.3.2用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。普通非油性污染物用酒精或者异丙醇溶剂;油性污染物用丙酮或者二甲苯。6.3.3用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一种方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立刻用第二块干燥干净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定时更换，不得有二次污染。使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引发油污溶解后扩散到更大范畴。6.3.4清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在适宜的工具上，按上述程序擦试。6.3.5每次清洗后，60分钟内必须完毕粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。6.3.6清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。6.3.7清洗后的检查：使用由清洗剂润湿的干净布块擦试被检表面，规定布块上必须无任何污染。6.4底漆的使用6.4.1通过粘结性实验报告拟定与否需用底漆，对的使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。6.4.2底漆应在溶剂清洗之后，注施构造胶之前使用，并严格按下述办法进行：a)底漆由构造胶厂家配制应用，并提供使用阐明书，不同底漆操作规定和条件有所不同，操作时严格按阐明书所述办法使用：b)底漆不得施于被粘表面外的区域;c)必须在底漆完全干化后注施构造胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，普通在原则条件下为3分钟左右。底漆干化后10分钟内应注施构造胶。6.5注施构造胶6.5.1注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。a)双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，由于放上玻璃后，胶被压缩普通按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;b)玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以确保注胶后粘结牢固。c)双面胶带保存环境条件普通为：温度不超出27℃，湿度不不不大于50%。6.5.2在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以避免在刮胶时污染这些区域。6.5.3选用构造胶分单组份和双组份两种：a)单组份胶可直接从筒状(或肠状)包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力(普通不得超出275.8kPa)，避免注胶时产愤怒泡。b)双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合(按该产品阐明书混合)，混合均匀性用蝴蝶实验办法测试，混合比例用拉断时间实验办法测试，均按8.2条款执行，并填写统计。6.5.4构造胶的注施应用应一次完整的操作来完毕，构造胶均匀持续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应不大于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满构造胶，以助于减小内部气泡和空穴。6.5.5注胶完毕后，应及时用刮刀将接口外多出的构造胶向内压实，使构造胶与接口的侧边接触，并确保构造胶与被粘表面的充足接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。6.5.6修整完毕后，随即在单元板块上做上标记，标记内容最少应有日期和编号。6.6静置与养护6.6.1静置养护温度适宜在室温15～30℃，相对湿度在50%以上进行。如果养护环境超出上述环境规定，应通过割胶实验确认与否能够粘结良好，需要多久的养护时间。6.6.2搬动时间和完全固化时间均须在确保操作条件下按割胶实验拟定的时间进行。6.6.3在运往工地前，须去除玻璃表面的污物，特别是多出胶粘物。7耐候胶的施工工艺7.1耐候胶在工地现场进行(单元式幕墙在工厂进行)。7.2胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。耐候胶的位移能力应满足接缝变形的规定。石材接缝应选用石材专用密封胶。7.3密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充足清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用酒精、异丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。7.4按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须确保注胶厚度和避免三面胶接(普通方法：在耐候硅酮密封胶施工前，填入适宜厚度的衬垫材料，将缝底与胶分开)。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。7.5用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并确保充满。7.6用刮刀用力由上至下将胶刮平。7.7撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。耐候胶在固化24小时内，接缝不能有大的变形，以免引发密封胶开裂。。7.8注意：嵌缝胶的深度(厚度)应不大于缝宽度，由于当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。7.9全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用构造胶粘结也按7.1～7.7施工。8密封胶使用过程中的检查及规定8.1粘结性和相容性实验8.1.1在打胶之前，提交有关样品(涉及全部将密封胶接触的材料)给密封胶供应商或其代理商，由她们送至实验室进行测试。8.1.2报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由她们送至主管部门进行图纸审视。委托书可参考附件一。8.1.3在得到实验报告及图纸审视报告后，按照报告内容进行打胶、安装。8.1.4施工流程严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。8.1.5工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容普通涉及：a)工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名;b)该项目之材料测试报告;c)图纸审视报告;d)施工统计的复印件;e)现场切装配框的割胶检查统计;f)所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等;g)其它事项。8.2蝴蝶实验与拉断时间实验8.2.1蝴蝶实验：本实验是拟定双组份密封胶与否以彻底混合均匀。混合不均会引发产品性能的极大变化。实验程序以下：a)将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。b)挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，胶堆形成蝴蝶状。c)观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，阐明构造胶没有充足混合，不能注胶，始终要到颜色均匀，充足混合，才干注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号统计。8.2.2拉断时间实验：是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在阐明书中提供配制比例，普通在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。实验程序以下：a)在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，统计每一次拔棒时间。始终到拉断为止，此时间为扯断时间。b)在原则条件下(温度23±2℃，相对湿度50±5%)，正常时间应在20～60分钟，按产品提供的阐明书调节配合比例。8.2.3在每次注胶时，要统计本次注胶板首块板材的编号，停工时记下最后一块的编号。8.2.4使用单组份构造胶不执行8.2条款。8.3密封胶随批粘结性实验：8.3.1随批剥离粘结实验，即针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃、密封胶等，为了确保粘接性稳定，需要随机做剥离粘接实验，并且此粘接性实验的养护条件一定要与实际生产的养护条件一致。这样能够避免由于温度和湿度的差别造成粘接性成果不一致。8.3.2基材表面按照粘结性实验成果解决，在一端粘贴50mm的防粘胶带。在基材表面打适量的密封胶，长度>20cm，宽>20cm，厚3-10cm，其中应最少5cm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。8.3.3在固化1、2、3、4、5天时，每天以180°角用力拉扯密封胶进行割胶查看基材表面内聚破坏面积的状况，每天最少要割3cm长度的密封胶。8.3.4剥离实验按GB16776附录B规定实验办法，粘结破坏面建议不不不大于5%。。检查过程均作统计。8.4构造胶成品单元件割胶实验：8.4.1检查实际生产幕墙构造性装配单元的施工质量,拟定单元件与否合格,与否能够运输到工地现场安装。8.4.2选用养护时间足够的单元件板块，用美工刀贴着玻璃切割两条边，贴着铝框切割两条边，使密封胶能够全部留在玻璃或者铝框上。(如果单元件是2边或者3边，根据长度平均分派切割)。8.4.3待玻璃和铝框完全分开后，移除构造胶侧边的衬垫材料，确认构造胶粘结宽度边侧与衬垫材料无粘结，确认胶体硬度、颜色，与否有气泡和空穴。8.4.4在基材上割