第28课 -补充：精益生产知识

---机密

精益生产

简介好快六西格玛精益生产关系：

精益生产、六西格玛精益生产体系7大浪费价值流图TPM动作经济性原则防错工业工程ECRS5SSMED内容7大浪费7大浪费生产现场的7大浪费虽生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费类型是类似的

过量生产的浪费①

等待的浪费②

搬运的浪费③

加工的浪费④

在库品的浪费⑤

动作的浪费⑥不合格品：

返工、维修的浪费⑦搬不动在家（加）等过7大浪费的构成

过量生产会导致更多问题的发生，并会掩藏问题的根本原因人或设备若有余力，会用剩余能力在不恰当的时候生产出不必要的物品过量生产会导致其他各种浪费的发生，因此会掩盖住现场正在发生的问题，故称为浪费的“根”生产供应大于市场需求时发生的浪费

过量生产的浪费①过量生产浪费的危害第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩※多余的人※多余的设备※多余的库存生产过剩※工作进展过度库存过剩※在生产线后面和中间堆积库存※扩大库容※增加搬运工※增加设备※增加库管人员

········劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费产品成本的增加在等待材料或作业时间闲暇时发生浪费

通常人们只把人和设备的等待视为浪费等待材料投入作业中或产品在工序中的停滞同样是浪费材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费

等待的浪费②

用精益的眼光去看待浪费—等待

生产现场最常见的浪费——等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为“手在等待的浪费”。在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的浪费

因为不合理的物流、过程（Layout）和过量生产（前、后工序间的失衡）库存等发生的不必要搬运、拿、放、重新摆放、材料的重新分配、物品的移动、物品的流程、搬运距离、搬运条件的好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等）

搬运的浪费③

用精益的眼光去看待浪费—搬运

搬运真的是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。用库存来回避工厂的各种问题，由这种意识发生的浪费

包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品）指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内，工序间的产品也属于库存应打消用库存来回避问题的各种想法

库存的浪费⑤单纯的动一动手和脚、身体、并不能创造附加价值一天的工作并非都是有附加价值的其大部分工作只是动作行为，而真正有附加价值的“工作”只是一部分。不能直接产生附加价值的行动只是动作的浪费动作的浪费也会发生在机械设备的布置，零部件或工具的排列错误时

动作的浪费⑥动作的浪费・手的动作

・・・换拿・脚的动作

・・・半步，退步行走・眼的动作

・・・寻找物料，判断作业・身体的动作・・・伸腰、下蹲、转身・物品的移动・・・前后上下翻转物品动作经济性原则

材料、加工、检查不合格等因缺陷发生的报废、返工等浪费不合格发生主要源自生产要素（4M-人、机、物料、法)的波动若增加检查人员，会减少Claim(外部抱怨），然而Claim的减少，并非意味者不合格的减少改进的的早眼点不应该是检查，而是改进不合格发生原因的发生源

返工、维修的浪费⑦七种浪费的改善顺序物３.

生产过剩的浪费－掩盖其他的浪费，

阻碍改善

５.

搬运的浪费

６.

库存的浪费

７.

加工本身的浪费

２.

等待的浪费

１.

动作的浪费

４.

次品，修补的浪费人质量改善的突破口大野耐一环：现场观察大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。30/30/30TPM活动体系

一、微缺陷1、伤痕：暴裂、歪斜、变形、弯曲2、晃动：脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀3、拉长：皮带、链条、连杆4、异常：异常声音、发热、振动、异味、变色、压力、电流5、粘住：堵塞、固着、累积、脱落二、基本条件1、脏：残渣、灰尘、油污、锈蚀、涂料2、润滑：油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露3、注油：注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良4、油位计：污染、破损、泄露、油位标识5、紧固：螺栓和螺帽松开、脱落、干涉不良三、困难部位1、清扫：设备结构、挡盖、布局、距离、空间2、点检：挡盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示3、注油：注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间4、紧固：挡盖、结构、布局、规格、距离、空间5、操作：设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离6、调整：压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良AM自主维护六大不合理问题分类四、发生源1、产品：泄露、流出、溢出、飞散2、原料：泄露、流出、溢出、飞散3、油：润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出4、气体：空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散5、液体：水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出6、其它：包装材料、不良品、切断碎片、人员、叉车、建筑物之间的流入五、6S不合理1、机械类：泵、风机、压缩机、水塔、各种槽等2、管类：管道、软管、输送管、阀门类、节气阀等3、仪器类：温度表、压力表、真空表、电流表等4、电器品：电缆、管道、辅绳、开关、插座、控制板等5、夹工具：工具、切断工具、夹具、模型、模具等6、预备品：保有品、长期库存、补助材等7、临时处理品：胶带、捆物、残余管等六、不安全部位1、受损：凹凸、歪斜、石柱、损伤、破碎、磨损2、裁断：急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄3、照明：亮度不足、位置不良、挡盖污染、保护灯破损、防爆不适合4、旋转物：盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止5、引扬器：起重机、提升类物品、吊绳,、吊钩、破坏等6、其它：特殊化物、溶剂、有毒气体、绝热材料、危险表示、保护器具AM自主维护六大不合理问题分类十大防呆原理十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理1断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。2保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

3自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起4相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。5顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。7复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。8层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来