《陶质焊接衬垫技术规范》征求意见稿

4T/CASMESXXX—2023陶质焊接衬垫技术规范本文件规定了陶质焊接衬垫(简称衬垫)的术语和定义、产品命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于陶质焊接衬垫的制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T3198-2020铝及铝合金箔GB/T3299-2011日用陶瓷器吸水率测定方法GB/T4851-2014压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7322-2017附火材料附火度试验方法GB/T8411.2-2008陶瓷和玻璃绝缘材料第2部分:试验方法GB/T14506.9-2010硅酸盐岩石化学分析方法五氧化二磷的测定GB/T14506.13-2010硅酸盐岩石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量2023中国船级社《材料与焊接规范》3术语和定义CB/T3715-2013界定的术语和定义适用于本文件。4产品命名产品型号编制应符合CB/T3715-2013中4.1的要求。5技术要求5.1衬垫产品都应按批准的图纸生产。5.2衬垫每根的长度允许偏差在±15mm。5.3衬垫表面无裂纹、疏松、变形。5.4衬垫的制造尺寸及缺陷偏差应符合表1规定。5T/CASMESXXX—2023表1陶质焊接衬垫尺寸要求及允许偏差序号项目名称尺寸要求及允许偏差1总长度2缺角、缺棱≤0.5（mm）3成型槽接头＜0.3（mm）4角度5工作面≤0.5（mm）非工作面≤2.0（mm）6厚度±0.40（mm）>10（mm）±0.50（mm）7中心线±0.50（mm）>10（mm）5.4衬垫的主要技术性能应符合表2的规定。表2衬垫的主要技术性能序号项目名称技术指标1吸潮率2吸水率3体积密度>1750kg/m³4耐火度>1380℃5.5衬垫表面不得粘有杂物，衬垫之间的接触必须紧密。衬垫间隙应小于0.3mm。5.6衬垫与母材接触面的平面度应满足每25mm×25mm小于0.2mm。5.7自由跌路强度的衬垫在最大投影面积的表面沿宽度方向的破损应不超过全截面宽度的1/5，并符合表1的要求。5.8衬垫与铝箔之间应粘贴牢固，使用中不脱落，单位面积的铝箔重量为18mg/mm²~20mg/mm²铝箔厚度为0.06mm～0.10mm。铝箔胶带的物理指标应符合表3的规定。表3铝箔胶带的物理指标序号项目名称技术指标1剥离强度≥8（N/25mm）2持粘力无位移（1h/25mm×25㎜·1k5.9衬垫在铁皮槽内不得向外脱落和松动。5.10焊接工艺性能6T/CASMESXXX—2023应符合中国船级社出版的《材料与焊接规范》中3.2.7的要求。6试验方法6.1吸潮率6.1.1试验设备如下：a)恒温、恒湿烘箱；b)烘箱；c)干燥器；d)分析天平（精确度达0.001g）。6.1.2试验步骤应按照CB/T3715-2013中6.3.1.2的要求进行，吸潮率的公式如下：a)按公式（1）计算每块试样的吸潮率，其计算精度为0.01%，并计算三块试样的平均值。Wa=根100%…………（1）式中：Wa----吸潮率，%；m1----干燥试样的重量，g；m2----饱和试样在空气中的重量，g。6.2吸水率6.2.1试验设备如下：a)恒温、恒湿烘箱；b)烧杯一个；c)干燥器；d)分析天平（精确度达0.001g）。6.2.2试验步骤如下应按照CB/T3715-2013中6.3.2.2的要求进行，吸水率的公式如下：a)按公式（2）计算每块试样的吸水率，其计算精度为0.01%，并计算五块试样的平均值。Sa=根100%……………（2）式中：Sa----吸水率，%；m1----干燥试样的重量，g；m2----饱和试样在空气中的重量，g。6.3体积密度体积密度按照GB/T2997-2015中7的要求进行。7T/CASMESXXX—20236.4硫、磷6.4.1硫按照GB/T14506.13-2010的要求进行。6.4.2磷按照GB/T14506.9-2010的要求进行。6.5耐火度耐火度试验按照GB/T7322-2017中8的要求进行。6.6铝箔胶粘带6.6.1铝箔胶粘带的重量和厚度按GB/T3198-2020中4.2的要求进行。6.6.2铝箔胶粘带的剥离强度试验按GB/T2792-2014的要求进行。6.6.3铝箔胶粘带的持粘性试验按GB/T4851-2014的要求进行。6.7焊接工艺性能试验应按照中国船级社出版的《材料与焊接规范》中3.2.7进行。6.8外观尺寸及缺陷偏差a)外观尺寸用量具测量衬垫厚度、长度、间隙和角度。b)缺陷用量具或目测的方法评定。6.9自由跌落强度选择（200×200×10）mm的钢板作为平台，将试样从600mm处跌落到平台上，试样焊接面向下且平行于跌落平台，使试样自由落在平台上，清洁平台表面，重复上述过程，至试样完成。6.10衬垫的平面度是使用直尺紧压在衬垫平面上，如有间隙就使用塞尺进行测量。6.11铁皮槽的板厚由量具来测定。7检验规则7.1检验分类衬垫的检查和试验分以下二种：a)型式检验b)出厂检验7.2型式试验7.2.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验。a）衬垫的配方首次试制完成；b）工艺原料发生变化可能影响产品质量；c）正常生产时，定期每年进行一次；d)产品长期停产后,恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。8T/CASMESXXX—20237.2.2型式试验为本标准中规定的全部项目。7.2.3试验项目符合5.4和5.7的试验要求进行试验，如试验项目中仅一项不符合要求，允许用同批试样加倍复试，复试项目必须全部符合要求，才认为合格。如果同批试样连做3次不合格，则该批产品报废。7.3出厂检验7.3.1衬垫出厂前进行常规检验，检验衬垫是否符合本文件的要求。7.3.2出厂检验项目如下：应符合5.3要求a)外形尺寸；b)外观及表面缺陷；c)衬垫之间间隙是否紧密。7.3.3出厂检验以每合同序号或≤20000米一批，其外形尺寸、外观及表面缺陷以及衬垫之间连接是否紧密等项目各随机取样3条，共3条。7.3.4出厂检验的判定按标准进行，必须全部合格方认为合格，如有一项不合格，允许用一试样对该项目加倍复试，复试合格。仍认为通过出厂检验。7.4抽样7.4.1衬垫之体积密度、耐火度、吸潮率之测试，均在组装前合格衬垫中随机各抽取5～10块。7.4.2铝箔胶带在需要检验时每次随机抽取1条（1米/条）。8标志、包装、运输和贮存8.1包装必须能防止单面焊衬垫在运输过程中受潮或损坏。包装标志上应注明“小心轻放”、“防潮”等图示标志；8.2外包装箱材质应采用GB/T6543-2008规定的用材，箱内包装采用塑料袋密封包装，并附产品合格证。8.3包装规格为0.6米/条，10条/塑封袋，6塑封袋/箱，即36米/箱或按用户要求。8.4生产批号编制方法：XX-XXX前二位代表年号，后三位是按先后顺序编号8.5标志、标签上应注明：a)