物控管理培训

物控管理

基本概念管理职能管理指标管理方法01040203目录基本概念-企业构成八要素市场-----企业目标人力-----企业心脏设备-----企业肌肉材料-----企业食粮管理-----企业血脉资金-----企业血液技术-----企业大脑信息-----企业神经基本概念-管理定义MC：物料控制，即对物料计划、请购、存量进行管理，并根据实际使用情况对物料进行调度、正常进出用料进行控制，并对呆滞与坏料进行控制。基本概念-管理目标不让生产线停工等待所需的物料。不断料、待料需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。不呆料、滞料物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压。不囤料、积料基本概念-异常后果停工待料浪费工作时间打击员工士气降低客户信任物料积压浪费仓储空间物料过期损坏增加管理成本影响生产打乱生产计划换线频繁效率低整理整顿困难管理职能-5R职能物控适时适质适量适价适地适合早好多高远晚差少低近控制管理职能-5R职能实例1：来料不良时，物控员召集品质、工程、采购讨论是否可以特采使用？分析：实例2：供应商A价格低但交期很慢，供应商B价格高但交期很快，当紧急插单的生产计划急需物料的时候，物控员将会给采购提出何种建议？分析：管理职能-管理步骤P1需求计划对生产等部门所需要的物料进行准确的分析,并有完整的计划。P3申购入库根据物料需求提出物料购买计划，并按期按质完成物料入库。P5使用控制对物料的进出库过程监控，对是否多用少用进行反馈，督促各部门改进。P2物料核算在需求和存量的基础上进行MRP运算，获得一定周期内物料需求。P4存量控制实时对物料存量的状态进行跟进，确保不断料，不积压料。P6库存管理确保库存物料有良好的管理，数量准确，呆滞料和废料有完善的预防和管理。管理职能-需求计划ABCD生产需求研发需求维修需求售后需求需求计划预约管理职能-物料核算MRP运算在途量安全库存量库存量需求计划售后需求维修需求研发需求生产需求采购量在制品量管理职能-申购入库物料申购数量交期物料采购交期进度物料质检质量进度物料入库数量进度物控发起申请，并追踪全过程进度，物料入库完结。管理职能-使用控制1.生产部门是否存在少退多领；2.生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析与报警；3.制程各阶段的损耗分析与报警;4.需求与实际领用差异化分析及控制；5.工艺文件异常导致物料使用异常的统计与纠正。管理职能-存量控制高价值料长周期料价值供应整套料物控对存量控制体现岗位高超的协调和平衡能力。管理职能-库存管理库存账物呆料旧料存储库存管理主要在安全存放和账物一致的前提下，将呆料、旧料及时清理，完成价值提取并再次循环使用，而不是让价值呈现静止状态。管理职能-工作误区PMC部：计划不合理，经常变更；账物不一致，盘点不准确采购部：采购资源不足，供应商服务和质量差，经常延误交期工程部：BOM资料不准确，变更频繁，不及时消化旧物料品质部：未建立检验规范，进货检验疏忽，验收效率低生产部：超计划生产，物料浪费严重，不严格执行退补料手续其他部门：不按需求计划领料，不经过物控员审核私自领料，无控制批量领料管理指标-周转次数1、材料周转次数=期间材料使用金额÷[(期初存货金额+期末存货金额)÷2]（1月初库存1000万，3月底库存2000万，第一季度材料使用总金额1200万，第一季度材料周转次数=1200÷[（1000+2000）÷2]=0.8）2、材料周转天数

=材料周转周期天数÷材料周转次数

（第一季度材料周转天数=90÷0.8=112.5天）3、总存货周转次数=销售成本÷平均存货额4、存货总额周转天数=存货销售周期天数÷总存货周转次数管理指标-周转次数存货周转天数越少，表明存货周转次数越多，平均存货越少。但是，存货过少不能满足流转需要，所以存货周转天数不是越少越好。存货周转天数越多，存货越多，会占用过多的资金，造成资源浪费。在特定的生产经营条件下，企业存在一个最佳的存货水平。管理指标-其他指标周转次数库存金额物料计划准确率物料呆滞率库存盘点准确率采购交期达成率管理方法-ABC分析法物料根据价值、供应难易程度等维度定义ABC分类，并统计数据分析，采用不同的控制方法和手段（定量式、定期式、大批量式、现用现购式等请购方式）。原则：重要的少数，不重要的多数。管理方法-ABC分析法定量订货式生产定期备货式生产现购A类物料批量C类物料

安全库存量也叫缓冲存量,这个存量不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。一般应对紧急订单、供应风险增加、质量风险等不可预估的紧急情况下使用。主要分物料和成品安全库存量，现主要执行成品安全库存量，原则上应由计划或销售部门提出，定期检讨库存量。管理方法-安全库存法管理方法-外仓库存法供应商外仓A供应商外仓B公司总仓物控指令

物控管理是系统管理的一部分，是以P