大跨度钢结构厂房施工组织设计

宁波城市经典商业中心钢结构施工方案宁波城市经典商业中心钢结构施工方案页脚内容页脚内容宁波城市经典商业中心钢结构施工方案页脚内容第一章总体概述 为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。（1）钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；（2）派专人在安装地负责交货及验收工作；（3）包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；（4）交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；（5）交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；（6）交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。1.4装车加固及标识（1）加固装置：薄木板、3～8吨手拉葫芦、橡胶皮。（2）装载方法：装载时，货物的重心投影在箱包（或构件）的纵、横中线的交点上；超长货物前部不超出车板500mm后部不超出车板2500mm，超宽货物超出车板部分应左右均匀，避免车辆不稳。（3）加固方法：车板和货物之间铺垫薄木板，货物装到位后用4个手拉葫芦利用货物的加固点在两侧各牵拉两个八字形加固，确保货物在运输途中不产生位移。捆扎级别表捆绑级别设备重量(t)规格(t)捆绑数量(道)一级20～3032～3二级30～6052～3三级60～10054～6四级100～30056～8五级300以上108以上（4）构件或箱包应标出构件的重心及起吊标识，构件或包装箱应贴上唛头标识，随车应带上装箱清单，构件车上应装上警示灯、警示旗灯警示标识。

起重标识重心标识包装箱唛头行使警示标识装箱清单样式2保证措施成立专项运输管理办公室，形成构件快速供货组织体系：由于本工程运输工作特别重要，制作完成后能否及时地运抵施工现场，保证现场钢构件的顺利安装，将是确保整个钢结构工程顺利完成的关键环节，因此针对本工程，特建立专项运输管理办公室，运输管理办公室组成如下：本次运输定价本次运输定价运输管理办公室车管员调度员构件员质量安全员包装组运输一组运输二组运输三组现场交货组运输管理办公室主任对于本项目钢结构构件的制作及运输，我司有足够的能力和信心保障本工程钢构件的及时运输，我司已经历许多大型工程的钢结构运输的考验，其完美的运输质量、及时的交货周期、专业的运输服务赢得同行业及各企业称赞，对于本工程，我司将凭借丰富的钢结构运输经验，把本工程的构件运输工作做得更好。3运输路线图运输路线图如下：

第八章现场安装方法、施工工艺及技术措施1工程概况本工程建筑面积约3.46万平方米，主厂房五连跨，跨度均为30m，柱距12m，其中A轴-B轴为双层吊车；上层吊车轨顶标高为20m，下层吊车轨顶标高均为13m；各跨最大吊车吨位依次为150t、50t、50t、50t、75t，为普通钢结构厂房。建筑横向164.2m宽，纵向216.74m长。钢架构件及其连接端板、节点板及附属件（天沟支架等）、檩条采用Q345B钢，钢吊车梁采用Q345B\Q345C钢。支撑、系杆、隅撑和拉条等为Q235B钢。2钢结构分区图及施工顺序2.1分区图本工程根据工期进度计划，划分为五个区进行吊装，安装顺序为A区→B区→C区→D区→E区。2.2吊装顺序根据施工工艺的要求：划分为10个施工段，施工顺序由1-104-1是在4施工完毕后，与5同时施工；5-1是5施工完毕后，与6同时施工。3吊车行走方向4构件拼装5吊装设备根据本工程的特点及构件的重量，本工程吊装机械设备根据施工阶段个施工部位的不同分别采用1台50吨汽车吊安装钢柱（A区），1台25吨汽车吊安装钢柱（B-E区），。1台25吨安装钢梁，3台16吨汽车吊汽车吊配合安装吊车梁、支撑、檩条、墙梁及倒运和卸货。（1）25吨汽车吊性能表（2）50吨履带吊性能表（3）16吨汽车吊性能表6钢结构安装流程钢结构进场，预埋件安装A区：A\12轴钢柱使用汽车吊进行安装A区：A\13轴钢柱使用汽车吊进行安装A区：安装A\12和13轴间的柱间支撑A区：B\12和13轴钢柱使用汽车吊进行安装A区：安装B\12和13轴间的柱间支撑A区：使用另一台汽车吊进行钢梁的安装A区：钢柱、钢梁、吊车梁、屋面支撑和檩条系杆分别使用汽车吊进行安装。A区：使用汽车吊从12轴向1轴的方向安装钢柱、钢梁等A区：12-1轴构件安装完毕后，进行维护结构的安装B区：构件从7轴到1轴进行安装B区：构件从7轴到19轴进行安装C区：C区构件进行安装D区：D区构件进行安装E区：E区构件进行安装构件安装完毕注：其他附属次结构（墙面檩条系统、屋面檩条系统、通风器系统及墙板、屋面板等）设施依照钢结构主体安装情况依次进行穿插流水作业7吊装工况分析8钢结构安装技术8.1钢柱安装钢柱起吊前对柱的标高基准点及轴线进行标识，同时将登高爬梯和揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，牢固无误后，方可进入起吊程序。格构柱钢柱采用两点吊，严禁拖拉，吊点设在柱中间段上，必要时可焊接吊装耳板。钢柱吊装定位后，用经纬仪来控制钢柱的垂直度，并用缆绳将钢柱四面加固。在钢柱垂直度符合质量允许范围内后，再将楔铁与柱子焊固。柱校正安装固定后，采用固定在钢柱上的钢爬梯，爬上去，拆除钢索卸甲，吊装见示意图格构柱钢柱吊装示意图注：钢爬梯由10㎜左右的圆钢制作而成，踏步间距为500㎜，顶端呈勾状挂在钢柱上，其余每隔4000mm用回火线柱顶标高调整，每安装一施工段钢柱后，对柱牛腿标高须作一次测量，根据实际测量值确定是否调整，标高误差控制在-5~+3毫米。调整方法是通知加工单位在制作时进行调整，每次调整不宜超过5毫米。钢柱垂直度校正，采用两台“J2和J6”钢柱安装到位与地脚临时固定后，拉设缆风绳，用以调整钢柱垂直度及保证钢柱安装后稳定。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用Ф17.5mmm钢丝绳。缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处，或者上下柱相交的牛腿位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4只M16的膨胀螺栓，详见下图。缆风绳的解除应在形成稳定的空间结构体系后拆除。钢柱吊装阶段缆风绳布置示意图矫正及测量1)安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好竖向卷钢板，然后钢柱直接安装就位。2)钢柱用吊车提升到位后，首先将钢柱伸至伐基顶部，可根据需要在伐基与柱底之间加设钢垫片钢柱底部标高，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围内。3）钢柱垂直度调整钢柱两个方向的垂直度均使用缆风绳调整或使用千斤顶调整。钢柱进场时，要求钢柱上需标识钢柱的轴线等，以便于现场工作。测量仪器使用经纬仪。钢柱安装的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）+3.0~-5.03单层柱轴线垂直度H/1000且不大于25.08.2钢梁的吊装钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊装。钢梁标高采用水准仪、标尺进行测量，测量梁两端标高误差，超过规定时应作校正。具体方法是先从螺栓孔作调整，如果达不到要求，采用扩孔的办法，但施工前须征得项目负责人和监理的书面认可。在安装和校整柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）+3；最大不超过10，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺栓空位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。钢梁的绑扎与起吊示意图8.3钢桁架安装方法钢桁架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固。钢桁架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在桁架节点上，以防止钢桁架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢桁架标准图要求或经设计计算确定。2）桁架吊装就位时应以桁架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。8.4屋面板、墙板的安装工艺8.4.1a)外墙板施工工艺流程图b)屋面板施工工艺流程图.a)金属板材墙面、屋面所使用的压型钢板和辅助材料、密封材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b)材料进场后应进行外观质量检查和抽样复验，不合格的材料不得在墙面、屋面中使用。c)压型钢板进场后应进行外形尺寸和外观质量检查，并应符合下列要求：1）压型钢板表面清洁、色泽均匀、无明显手感凹凸、波型一致；2）切口整齐、平直，无裂纹和扭翘；3）有涂层的压型金属板，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和檫痕等缺陷；d)成型海绵堵头、通长密封条的型号、规格及性能应符合设计和产品质量的要求。e)彩色压型板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖运；钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角加以保护彩板；f)彩色压型板厂家加工制作成品后表面覆盖一层塑料薄膜加以保护,压型金属板应堆放在平整、坚实、排水畅通的场地上。堆放时应分层，堆高不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。8.4.a)檩条安装1）安装墙板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装压型钢板；2）伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。b)彩板安装墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。c)彩板的固定应符合下列要求：使用托架和墙板连接。d)彩板在安装过程中应经常检测其顶部和底部的宽度，以确保不产生倾斜并与基准线平行。若需调整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正到安装完毕为止。e)边施工边用回丝擦清彩板表面，使其明洁。8.4.a)屋面檩条安装、验收安装屋面板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装压型钢板；b)金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤金属板材。c)金属板材安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便于金属板材的安装。d)金属板材铺设时，应先在檩条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按所采用板材的型式与质量要求确定。e)金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与尺寸控制应做到：1）每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺；2）板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸；3）采用控制方法：——加密控制线方法——紧固板的同时，及时进行校正；——控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面结构尺寸相吻合。4）当采用双层压型金属板时，不得产生面板的固定位低于底板的凸肋上而无法固定的现象。f)金属板材的铺设顺序应符合下列要求：1）垂直屋脊处由低处向高处铺设；2）平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设；3）屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺另一侧坡度的板；4）屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设；5）双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。该工程屋面板为双层板，中置保温玻璃丝绵。考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表)，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。该钢结构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。g)金属板材的搭接应符合下列要求：1）相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；2）上下两块板应顺水流方向搭接；h)压型板应采用带防水垫圈子的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在檩条上。i)顺坡方向压型板搭接处，上、下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板部分用拉铆钉连接。j)横坡方向相邻两块压型板的接缝，应按设计型式采用下列方式：1）相邻两板作不小于一个波的搭接，两板间应放置通长密封条，螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。2）相邻两板接缝处的上表钢板应向上翻边不小于25mm，上面倒扣槽型钢板配件，密封胶填缝严密。3）采用电动封缝机将面板的搭扣咬口缝扎紧，使板与板、板与夹具接头形成密封齿合。k)压型板端部均应设置成型海绵堵头，所有外露的螺栓螺钉，均应涂抹密封材料保护。l)压型板的配件，如板与支承结构的连接件，底板与面板空间的架设件等安装位置应正确，固定应牢固，并应符合设计要求。m)压型板屋面的细部防水构造安装应符合下列要求：1)金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm，收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm。2)金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。3)天沟用金属板材制作，应伸入屋面金属板材下不小于100mm，压型金属板伸入檐沟内的长度不小于104)屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。5)屋面采光与通风口等，其四周应设置泛水板，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。6)需要截剪的板料及屋面孔洞等应在安装前量好尺寸，截剪成料再安装，不得随意切割；8.4.a)技术参数1）压型钢板横向搭接不小于一个波；2）压型钢板纵向搭接：——截面高度＞70mm时，搭接长度为375mm；——截面高度≤70mm、屋面坡度＜10%时，搭接长度为250mm；3）截面高度≤70mm、屋面坡度≥10%时，搭接长度为200mm；4）墙面搭接长度≥120mm。5）自攻螺丝连接压型钢板与骨架时，钻孔孔径宜比抽芯铆钉直径大0.2mm。b)质量指标压型金属板安装的允许偏差应符合规定。c)本施工工艺标准外观质量标准1）压型金属板表面平整、顺直、波型完整、洁净及色彩均匀；2）压型金属板搭接平直方向一致，贴合紧密；固定螺丝排列整齐、横平竖直。3）屋面檐口和墙面下端应是直线。4）压型金属板上不应有施工残留物、污物及未经处理的错钻孔洞。9焊接工艺焊接工艺评定，钢结构焊接评定工作，主要依据是GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81——2002〈建筑钢结构焊接规程〉，会同业主、监理、设计共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。9.1焊接工艺流程根据本工程钢结构施工特点，焊接设备采用放置在施工平台上，在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下图所示：9.2焊接前的准备工作焊缝垫板和引弧板，焊条必须符合要求，保管妥当，仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口符合要求。检查焊接操作条件，操作平台、脚手架的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格。防风设施在焊接处钢管搭设骨架，用彩条布围护。电焊条必须烘干，焊接时焊条放在保温筒内，随用随拿。焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作。9.3焊接方法不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小,焊工可根据实际情况而定。9.4焊接操作要求焊接的停止与间歇，钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。气候对焊接的影响，为保证焊接质量，雨雪天原则上停止焊接，风速超过10m/s以上不准焊接，如果冬季施工气温低于-4℃时，焊接应采取保护措施，焊前在焊区预热到150℃，用温度计测量，焊后加热到200℃后用石棉（50mm）包好焊缝，让焊缝慢慢降温。9.5焊接检验a焊缝表面检验，焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接的位置、外形必须符合JGJ81——2002〈建筑钢结构焊接规程〉。b超声波探伤，设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。探伤标准，GBT11345——89〈钢结构焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级10高强螺栓的施工10.1施工工艺摩擦面试件加摩擦面试件加工试件养护抗滑移系数复验质量验收高强螺栓投入高强螺栓自检高强螺栓终拧高强螺栓初拧\复拧长度确定紧固轴力复验临时螺栓拧紧临时螺栓投入冲钉投入摩擦面处理构件摩擦面复验扫尾高强螺栓施工工艺示意图10.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。10.3高强度螺栓连接副的储运，保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。10.4高强度螺栓连接副施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。摩擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者作一批。高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0——3.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%扩孔后的螺栓孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先按栓后焊的顺序施工。10.5高强度螺栓连接副施工质量的验收高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。11油漆施工钢结构油漆在钢结构加工厂喷涂到设计要求，运输到现场进行安装，运输和安装过程中造成的油漆破损在现场钢构件安装调整完毕后进行逐层修补到设计要求。12放线、定位测量措施审核审核业主、监理理理理理测量开工编写测量方案审核后，交测量队作业测量组作业作业结束作业结束后的自检签字认可符合设计要求测量组之间互检测量组之间的互检符合设计要求技术检查员复核符合设计要求测量技术总监监理签字认可业主或监理验收验收报告符合设计要求不符合设计要求不符合设计要求审核定位测量放线施工工艺12.1放线、测量说明在结构形式日趋复杂的情况下，在施工过程中采取实时监测的信息化施工措施是十分必要的。这也是现代结构施工区别于传统施工的特点之一。12.2放线、测量定位精度保证放线、测量工作是一项繁琐而重要的工作，是关系到整体钢结构安装精度和施工进度的大问题，为此应以先进合理的放线、测量方案来满足设计对结构安装的精度要求。所以如何控制放线、测量定位的精度，是保证整体钢结构安装精度的一个重要技术措施。本工程由于安装范围广、安装测量难度大、在安装过程中会易产生结构变形，必须建立科学的测量方法和措施加以控制。针对以上安装难度，本公司拟采用目前世界上最好的全站仪测量技术来进行整体结构安装过程的安装测量，通过对各主要定位节点坐标的三维测量，进行全方位质量监测。12.3放线测量工具本工程拟投入的放线测量工具如下：序号名称型号数量1全站仪LEICA2台2激光经纬仪J2-JDA和J6各1台3水准仪LEICADNA031台12.4放线、测量定位的难度及特点：难度大：由于本工程施工范围广，作业面大，施工机械、人为影响等都给放线、测量控制点的利用和保护带来一定的困难，由于障碍物的影响也给测量所需的通视条件造成困难。工作量大：所以应对安装全过程进行跟踪监测，直至整个结构系统稳定。精度高：本工程结构线性复杂，一点能影响整个面，所以对放线、测量定位的精度要求高，应满足设计和规范要求。仪器、工具对外界影响敏感：温度、阳光、气压等不同，对测量数据有所影响，所以放线、测量定位时应考虑。12.5钢结构安装放线、测量定位的目的A控制施工中临时结构应力不超过设计的要求；B控制临时结构变形与沉降不超过设计的要求C为永久结构和临时结构的施工过程提供安全保障；D快速发现施工中存在的问题并加以解决。12.6钢结构安装放线、测量定位的内容A控制点、网的建立B支座预埋件三维坐标、轴线的复测C安装就位过程的检测D构件吊装过程的监控E吊装就位的监测F钢结构体系完成后的监测G放线、测量定位数据的统计、归纳、分析与处理。12.7钢结构的安装放线、测量定位A放线、测量定位的前期工作B放线、测量定位的作业方案及技术文件的报验、审批。C业主应提供有关测量资料。D测量仪器的检验，基准尺与监理等相关单位的校准、统一。E其他相关技术文件的收集整理。12.8放线、测量定位的规范、标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）《工程测量基本术语标准》（GB50228-96）12.9主体结构构件的吊装就位控制主体结构的吊装定位全部采用全站仪进行精确定位，通过平面控制网和高层控制网进行坐标的转换，在吊装过程中对构件两端进行测量定位，发现误差及时修正。12.10保证钢结构施工测量精度的措施一切测量工作必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《工程测量规范》GB50026-93执行。用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进行自检、维护。施测时仪器、棱镜在阳光下或雨天均应打伞，做好仪器、棱镜的防雨、防光措施。不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不同影响，测量结果也不一样。所有测量工作在同一气温内进行较为准确，根据现场施工情况一般安排在早晨和傍晚进行。测量工作与其他工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于测量工作中发现的超公差情况，必须及时给与纠正，不能让问题影响下一道工序施工，以免影响工程进度。施工机械的震动、胎架膜具的遮挡对观测的通视、仪器稳定性等均有影响，所以，测量时应采用多种方法测量并相互校核。钢构件安装过程中，由于自身荷载的作用，及其在拆除临时支撑后过程中，会产生的变形。因此，应对构件进行变形监测，并及时校正符合设计、规范要求。12.11安装前的测量工作安装前利用已建立的高程控制网对钢构件结构支撑面顶板的位置、标高、水平度以及支座预埋件的位置进行复测，并提交测量成果，若不符合下表规定，则应采取相应的措施，如制定纠偏方案、设计变更等。项目允许偏差（mm）支撑面顶板位置15.0顶面标高-3.0顶面水平度L/1000支座螺栓中心偏移±2.012.12测量人员应遵循的基本原则为了及时准确地做好施工测量工作，测量人员在工作中应遵循以下基本准则：认真学习并执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工和工程进度负值的工作目的。遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。坚持测法科学，简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。虚心学习，及时总结钢构件施工测量的经验，努力开创工作新局面。12.13验线工作的基本原则验线工作室发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，已达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本原则：验线工作要主动。从审核测量放线方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效地和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。验线的精度应符合规范要求。必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。验线部位要选择关键环节与最弱点位。必须要有合适的验线方法与误差处理的手段。12.14测量仪器设备的管理12.14.11）应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。2）测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现。3）测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应重新检验。4）测量仪器设备应检定合格后方能使用。5）全站仪、经纬仪各轴线之间应满足的几何条件：6）上盘上的水准管轴垂至于竖轴（仪器旋转轴）；7）视准轴垂至于水平轴（望远镜旋转轴或横轴）；8）水平轴垂至于竖轴12.14.21）圆水准器轴平行于仪器的竖轴；2）十字丝横丝垂至于仪器竖轴；3）水准管轴平行于视准轴；

第九章质量保证措施与保修承诺1质量目标1.1质量标准：一次验收达到国家施工验收合格标准。1.2执行标准：执行国家、黑龙江省、大庆市现行工程质量验评标准。2质量管理保证体系及管理职责2.1质量管理保证体系我公司在公司质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。项目经理部为保证公司《程序文件》、《质量保证手册》的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照公司的质量体系要求，结合我公司针对本工程承诺的质量目标要求，组织编制《工程施工组织设计》，并建立项目质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，组成了项目经理，管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系。2.2质量管理职责序号岗位职责1项目经理(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。(4)协调各生产工种之间关系。(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2项目总工(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。3质量总监(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。(2)参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。(3)负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4质检员(1)负责项目生产技术管理工作。(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5班组长(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料采购员(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。3施工质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到招标要求。我公司依据ISO9001:2000标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：3.1文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：项目概要描述质量手册对公司质量保证体系的总体说明程序文件详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。作业指导书说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。管理性文件公司的综合性管理文件。工艺文件针对工程具体情况形成的加工制作、安装施工工艺。技术标准国家、行业现行的规范以及技术标准3.2质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：序号质量策划要点1确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。2对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。3确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。4确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。5确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。3.3材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：序号材料采购控制要点1根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。2采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。3所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。4按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。3.4过程控制主要做好以下几个关键点控制关键控制点关键点过程控制措施工程前期的控制主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。3.5工艺控制序号工艺控制要点1工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。2对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。3加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录。3.6检验和试验序号检验和试验要求1进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。2过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。3必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。3.7不合格品控制序号不合格品控制措施1进行隔离和标识。2由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。3具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。3.8搬运、贮存、包装、防护和交付控制要点控制措施搬运应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。贮存严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。包装确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。防护采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。交付由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。3.9培训序号材料采购控制要点1针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。2由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。3培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。3.10服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：序号服务工作要点1业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。2主动服务，上门服务。3制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。4质量管理制度序号制度名称制度主要内容1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案4工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查5过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录6质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任7成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复8工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗10质量奖励制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据5各阶段工程质量保证措施5.1原材料供应体系及质量控制(1)原材料供应体系本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。序号部门职责及材料进场控制措施1技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6原材料进厂控制：材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7材料信息资料的编制与传递材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。(2)材料采购的要求序号材料采购的要求1本工程实行包工包料的方式，所有材料由我方自行采购，并对材料质量负责。2所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。3在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。同意保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利。4在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用。5监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任。6购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。7购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品不得低于C级。8材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有二级及以上资质。(3)材料采购保证措施为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施：序号材料采购保证措施1从公司最高层面上统一思想，把本钢结构工程列为公司“重点工程”，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持。2成立项目总指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。3由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。4由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。5项目总指挥部每天对材料采购工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理。6实行“重点工程，重点保障”的财务管理制度，对本钢结构工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用。7对于特殊钢号的钢材，通过我们的采购网络，在国内钢厂能满足供应的情况下，尽可能在大型钢厂采购，并且提前和一部分厂家达成供货协意。8对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。9及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等。10根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。5.2钢结构加工制作过程及质量控制(1)控制流程钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备钢焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸保证焊接质量自检材料合格证焊接试验记录自检记录出厂合格证明施工记录学操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料涂料检测制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明加工制作质量控制流程(2)控制措施类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：（1）焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。（2）一般焊接检查过程的检查事项：施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。焊渣或铁屑是否已清除。（3）矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。（4）构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。（5）油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。（6）验收构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。（7）焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e、对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各负其责。f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.3现场拼装流程及质量保证措施(1)拼装质量控制流程钢结构就位、出具质量证明钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工(2)现场预拼装质量的控制措施序号现场预拼装质量的控制措施1现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工；2拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工；3钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。4焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等在拼装前清除干净；5对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装在部件拼装、焊接、矫正后进行；6对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。(3)钢结构拼装各主控点的质量保证措施项目钢结构拼装主控点质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。现场拼接焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。5.4安装流程及质量保证措施(1)安装质量控制流程注意构件安装方向注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测量定位中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程和质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明(2)现场安装质量保证措施项目现场安装质量保证措施钢结构安装各工序质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃钢结构安装质量检验和测试钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。6工厂和现场常见焊接缺陷的防治及检测6.1常见焊接缺陷的类型、产生原因及处理对策（1）焊缝咬边产生的主要原因：焊接时电流过大、焊接中焊条角度不当、焊接操作的速度不当、焊接电弧过长和焊条直径选用不当等。处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊。（2）未熔合产生的主要原因：焊接电流过小、焊接速度过快、坡口形状不当、坡口未清理干净和焊接区域热量不够。处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊（3）裂纹产生原因：焊条含氢量过多和在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起等处理对策：将裂纹处及两端各延长50MM处同时铲除，重焊。6.2常见焊接缺陷处理的技术要求（1）缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。（2）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。（4）补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。（6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。（7）焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。（8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。（9）返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.3焊接质量检测焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。（1）外观质量检查焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查。由施工班组(铆工、焊工)、焊接检查人员、无损检测人员负责。焊前检查内容：坡口型式、坡口面加工质量、装配质量(间隙、错边、衬垫、引弧板)等。坡口清理质量。防风措施是否可靠（用风速仪测焊接区域风速）。预热温度（需要预热时）。焊条烘烤情况。焊接设备状态。脚手架是否安全可靠。焊工合格证，焊工是否接受焊接交底。经检查不符合工艺或标准要求的，应进行整改，复检合格后方可焊接。焊中检查内容：检查焊接工艺执行情况，如焊接参数、焊渣清除、焊接顺序等。焊接过程中发现缺陷应立即清除。焊缝焊接完毕，焊工应立即清除熔渣、飞溅、焊瘤等物，并进行外观自检，对表面缺陷立即清除、修补。发焊中检查现问题应立即纠正。焊后检验:所有焊缝均进行100%外观检查。Q345类钢应在焊缝冷却24小时后进行。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合下表规定。焊缝尺寸允许偏差应符合规定。项目允许偏差(mm)图例焊缝质量检查等级一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0/每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/长度不限未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤3.0/电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤/弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹/坡口角度±5°/全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)图例腹板翼板对接焊缝余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板对接焊缝错边dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0结合的错位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接与对接组合焊缝hf≥(t/4)+4且≤10.0需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接头焊缝余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项目允许偏差(mm)图例焊脚高度hf偏差hf≤6时0～1.5hf>6时0～3.0角焊缝余高(C)hf≤6时C为0～1.5hf>6时C为0～3.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。7质量创优规划7.1质量创优组织7.1.1项目经理部将成立以项目经理为组长，总工程师、其它项目副经理为副组长，各部门、各工程师、材料员为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。7.1未通过未通过目标管理精品策划过程监控实现目标持续改进前期准备质量创优组织流程质量创优组织流程细节管理通过阶段考核7.2质量创优策划.1工程中标后，由项目经理组织编制创优策划，主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。7.2.1（1）由项目总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；（2）组织全部技术管理人员、施工队技术人员认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；（3）项目部总工程师组织编制各种施工文件；（4）组织相应的技术人员和技师工人等针对本工程的重点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；（5）由项目总工程师、副经理组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与上级联系，编制“四新”技术推广应用计划，并报业主、设计等批准；（6）针对工程中可能出现的质量通病，编制相应的预防措施及作业指导书，就措施中的资源利用计划报项目经理批准。7.2.2项目经理部积极推广应用“四新”技术，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行四验（验规格、品种、质量、数量），三把关制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关，施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，按专业工程验收规范规定进行复验。7.2.3项目部从前期工作开始就必须按创优计划的要求，安排资料的收集和整理，高标准严要求。符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程