3ERP计划方法、原理

第3章ERP计划方法、原理闫晓妍信息管理与信息系统教研室22.3工作中心工作中心（WorkingCenter）是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心可以是由几台功能相同的机器设备，也可以把有不同机器类型的整个车间当做一个工作中心。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。3与工作中心有关的数据（1）部门代号：指明工作中心属于哪个部门。（2）成本中心：指明工作中心属于哪个成本中心，当直接人工和制造费用分摊时，有的时候不能明确所发生的费用属于哪个工作中心，所发生的费用由成本中心下的所有工作中心共同分摊。因此需指明一个成本中心代号。一个或多个工作中心定义为一个成本中心。（3）位置：说明工作中心在哪里，可以为空。（4）类型：指明工作中心的资源是人员还是机器。例如：1─代表人员，2─代表机器。如果类型为1，填报直接人员的生产日报，当生产日报汇总表中进行效率分析时，人员机器总工时＝此工作中心直接人员出勤总工时；如果类型为2，填报机器的生产日报，人员机器总工时＝工作中心每天每班工作时数＊班次数量＊机器数量或人数＊工作中心效率/100。4（5）每天每班工作时数：指工作中心每个班次的上班时间，单位为小时。人员的上班时间一般为8小时。（6）每天班次数量：每天班次数量＊每天每班工作时数＜＝24小时。（7）机器数量或人数：一般情况下工作中心可用的机器数量或直接人员数量。（8）需求装配和操作人数：工作中心完成特定的作业需求的最少人数，供参考。（9）每小时人工工资：这是一个系数，并不是每小时应计的费用。成本中心下的直接人工费用分摊时用到这个系数。

5工作中心的作用1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元2）作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元3）作为计算加工成本的基本单元6工作中心的定义和调整确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应瓶颈工作中心要单独标识7工作中心额定能力工作中心额定能力=

每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数82.4工艺路线

工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。是计划文件，不是工艺文件，不详细说明加工的技术条件和操作要求，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资料等计划信息。9工艺路线文件主要包括如下数据项：物料代码工序号工作描述所使用的工作中心各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。10工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间

10081322下料0.50.01

20321600粗车1.50.03

32321204抛光3.30.048

4011检测11工艺路线ERP工艺路线及其相关的工序、资源设置表。

工艺路线的作用（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期。（2）提供能力需求计划（CRP）的计算数据。根据每个工作中心的小时定额、工序开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。（3）提供计算加工成本的标准工时数据。（4）跟踪在制品。3.工艺路线的准确性:98%13工艺路线的维护由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用；工艺路线的变更，由两个部门协商进行。142.5提前期提前期是指某一工作的工作时间周期，任一物料项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。提前期的分类：设计提前期、采购提前期、生产加工提前期和装配提前期等。15对于加工装配阶段来讲，提前期分为：(1)排队时间：等待上机器加工的时间(2)准备时间：熟悉图样及技术条件，准备工具及调整的时间。(3)加工时间：在工作中心加工或装配的时间。(4)等待时间：等待运往下道工序或库位的时间(5)传送时间：工序与工序或库位间运输时间16把物料放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。

时间坐标上的产品结构图注：X为独立需求条件，A、B、D、R…为相关需求件，括号中数字为时间172.6其它术语

库存记录库存记录是ERP系统的主要数据之一。这里的库存指的是各种物料的库存。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。已分配量指虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量。在库存记录中既要说明当前时区的库存量，又要预见未来各时区库存量及其变化。

18供应商主文件供应商主文件中包括如下信息：供应商代码、名称、地址、电话、联系人；所供应的商品名称、规格、供方物料代码；商品价格和批量要求；折扣和付款条件、货币种类、结算方式；发货地点、运输方式；此外，还有供应商的信誉记录，包括按时交货情况、质量及售后服务情况；供应商技术水平、设备和能力；等等。19客户主文件客户主文件中包括如下信息：客户代码、名称、地址、电话、联系人；所需产品名称、规格、客户方物料代码；价格、折扣、付款条件、货币种类、结算方式；收货地点、结算地点；客户信誉记录，（见表2-6）等等。20独立需求和相关需求独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。21现存量即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。在单量假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。预约量如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。2223现存可用量假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。现存可用量=现存量–预约量可用量上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+200台=500台订单。该500台，称作“可用量”。可用量=现存可用量+在单量=现存量-预约量+在单量第3章ERP计划方法、原理闫晓妍信息管理与信息系统教研室主要内容1、主生产计划MPS2、物料需求计划MRP3、能力需求计划CRP2023年10月30日第26页1、MPS（1）MPS概述MPS是主生产计划(masterproductionschedule)的简称。MPS在ERP系统中是一个重要的计划层次，它确定每一个具体的最终产品在每个具体时间段内的生产数量。主生产计划是以生产计划、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转为产品计划。它是一个详细的进度计划，必须平衡物料和能力需要，解决优先度和能力的冲突。

2023年10月30日第27页MPS和MRPMPS是企业MRP的直接来源。MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。MRP则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。2023年10月30日第28页MPS和能力负荷平衡MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。MPS是纽带MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。企业的市场销售部门主要负责产品销售，与客户签约订单。产品订单是市场销售部门的工作成果，也是企业生产制造部门需要完成的任务。虽说产品订单是生产制造部门的任务标的，但是，由于产品订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将其直接作为生产制造部门的任务来源，则会造成生产制造部门生产的波动，破坏生产过程的均衡。因此，MPS作为一种纽带，将订单转换为生产制造部门的任务来源。2023年10月30日第29页MPS是权威性指导文件MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据，因此也是指导这些活动的依据。如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。2023年10月30日第30页2023年10月30日第31页（2）影响MPS的主要因素

一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即生产类型因素计划因素预测因素订单因素2023年10月30日第32页生产类型因素生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的影响上。如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式生产(maketostock，MTS)、订货式生产(maketoorder，MTO)、装配式生产(assemblytoorder，ATO)和工程式生产(engineertoorder，ETO)。2023年10月30日第33页MTSMTS表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。在MTS中，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品。适合于大众化的普通商品的生产。在MTS企业中，MPS的计划对象往往是企业最终的产品，也就是说，MPS的计划对象与企业的销售对象是一致的。

2023年10月30日第34页MTOMTO表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。在MTO中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品。在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。

2023年10月30日第35页ATO在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往有多种不同的选择。在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。2023年10月30日第36页ETOETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计和生产的。在ETO企业中，MPS的计划对象往往是最终产品。2023年10月30日第37页计划类因素计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。2023年10月30日第38页经营计划2023年10月30日第39页销售计划2023年10月30日第40页生产计划大纲2023年10月30日第41页预测因素预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。2023年10月30日第42页订单因素订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。2023年10月30日第43页（3）MPS的基本原理

MPS的时间基准粗能力需求计划MPS的编制过程*第44页MPS的时间基准计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。时段，对应的英文是timebucket，表示时间持续的一个长度单位。时界对应的英文是timefence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。2023年10月30日第45页时界时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demandtimefence，DTF)和计划时界(plannedtimefence，PTF)。DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。PTF常常与产品的累计提前期是一致的。由于DTF和PTF都是与具体产品的提前期相关联，因此，DTF和PTF都是动态的数据，随着产品的不同而不同。2023年10月30日第46页时区一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。2023年10月30日第47页2023年10月30日第48页2023年10月30日第49页粗能力需求计划粗能力需求计划(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。RCCP的编制方法有两种，即资源清单法和分时间周期的资源清单法。2023年10月30日第50页特点与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率。但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。2023年10月30日第51页资源清单法的编写过程第一步，定义关键资源。第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等。第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。第六步，将每种产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。2023年10月30日第52页示例例如，假设自行车ZXCA-F的BOM如图3-2所示，MPS如表3-10所示，工艺路线和工时定额如表3-11所示。需要注意的是，由于JDX零件是外购零件，不需要企业内部的生产能力，因此RCCP不考虑该因素。2023年10月30日第53页2023年10月30日第54页2023年10月30日第55页MPS的编制过程2023年10月30日第56页（4）MPS的计算过程基本数量概念MPS的计算过程一个MPS示例2023年10月30日第57页基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是：预测量订单量毛需求量计划接收量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量2023年10月30日第58页预测量和订单量预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。2023年10月30日第59页毛需求量毛需求量(grossrequirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。2023年10月30日第60页计划接收量和预计可用库存量计划接收量(scheduledreceipts)是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。预计可用库存量(projectedavailablebalance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。2023年10月30日第61页净需求量净需求量(netrequirement，NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB(预计可用库存量)-本时段的计划接收量+安全库存量2023年10月30日第62页计划产出量/计划投入量/可供销售量计划产出量(plannedorderreceipts)是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。计划投入量(plannedorderreleases)是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。可供销售量(availabletopromise，ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。2023年10月30日第63页2023年10月30日第64页一个MPS示例本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2014年9月1日，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。2023年10月30日第65页2023年10月30日第66页2、MRP物料需求计划（1）MRP概述MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。2023年10月30日第67页MRP是一种物料管理方式物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。2023年10月30日第68页分时段的优先计划管理方式MRP是一种分时段的优先计划管理方式。为了理解这个概念，需要理解以下两点：第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系；第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。2023年10月30日第69页MRP应该回答的问题[A]生产什么？生产多少？何时生产？[B]要用到什么？用到多少？何时用到？[C]已经有了什么？有多少？何时使用？[D]还缺少什么？缺少多少？何时需要？[E]何时安排？2023年10月30日第70页MRP是ERP系统的核心内容MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的许多重要组件组合在一起。MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到的最终目标。BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用物料的依据。2023年10月30日第71页2023年10月30日第72页（2）MRP工作原理

逐层计算原则MRP的输入、处理和输出MRP中的基本数量概念MRP的运行方式MRP的开环和闭环2023年10月30日第73页逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。2023年10月30日第74页MRP的输入、处理和输出MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。2023年10月30日第75页MRP中的基本数量概念在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。2023年10月30日第76页MRP的运行方式再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。2023年10月30日第77页开环MRP最初提出MRP是在20世纪60年代中期，MRP的结构如图4-1所示。根据可行的MPS，在BOM、库存状态信息和工艺路线等基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求计划，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行生产作业的加工订单。显然，采用MRP可以快速、准确地制定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产作业计划可行且生产过程不受其他外界因素的影响。2023年10月30日第78页闭环MRP例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计划的生产作业。怎样解决这种MRP计算方式存在的问题呢？可以基于控制原理采取一些适当的措施，例如，在MRP计算过程中考虑到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，确保制定的物料需求计划(包括采购作业计划、生产作业计划)是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和反馈功能，确保物料需求计划可以及时地得到更新。采取这些措施之后得到的MRP被称为闭环MRP，而把以前的MRP计算方式称为开环MRP2023年10月30日第79页闭环MRP原理图2023年10月30日第80页（3）低阶码的作用

低阶码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低阶码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压2023年10月30日第81页示例下面通过一个例子来介绍低层码的作用。在如图4-3所示的自行车产品的BOM结构示意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2。2023年10月30日第82页自行车产品的BOM结构示意图2023年10月30日第83页2023年10月30日第84页（4）MRP的计算过程

MRP的计算过程与MPS的计算过程非常类似，但又有所不同。例如，在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度。2023年10月30日第85页2023年10月30日第86页示例下面通过一个具体示例介绍MRP的计算过程。如图4-6所示的是两个产品的BOM示意图。这两个产品分别是自行车ZXC和三轮车SLC。已知条件是ZXC和SLC的MPS，以及所有物料的当前PAB(预计可用库存量)、安全库存量、提前期、批量和已分配量等。现在需要计算零件A和零件C的物料需求计划。2023年10月30日第87页ZXC和SLC的BOM示意图2023年10月30日第88页2023年10月30日第89页2023年10月30日第90页2023年10月30日第91页2023年10月30日第92页2023年10月30日第93页2023年10月30日第94页Thankyou!2023年10月30日第96页3、CRP能力需求计划（1）CRP能力需求计划概述CRP的基本概念CRP和RCCPCRP的编制方式2023年10月30日第97页CRP的基本概念CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。2023年10月30日第98页工作内容从工作内容上来看，MRP的计划内容是物料，具体内容包括需要的物料编码、物料数量和需用时间等；而CRP的计划内容是能力，具体内容包括工作中心加工能力、员工工作时间、设备加工效率、员工出勤率和劳动生产率等。从工作内容角度来看，CRP起到一个计划转换器的作用，把MRP转换成CRP，实际上，CRP又起到了一个工作延伸扩散器的作用，把有关物料计划管理和控制工作向设备计划管理和控制工作、人力资源计划管理和控制工作方面延伸和扩散，使得整个ERP系统有可能把物料管理、设备管理和人资管理等多种职能工作作为一个整体的系统对待。2023年10月30日第99页处理过程从处理过程来看，CRP不仅仅把对物料的需求计划转变成对工作中心的能力需求计划，而且还要协调和处理有关这些能力的能力需求与可用能力之间的矛盾。能力需求来自于MRP，可用能力来自于现有的生产作业环境。从宏观角度来看，如果能力需求小于可用能力，那么除了引起可用能力的闲置和浪费之外，一般不会对MRP的正常实施运行带来什么负面影响和障碍。但是，经常遇到的情况是，能力需求大于可用能力，该怎么办呢？2023年10月30日第100页能力需求冲突解决方案一是扩大企业现有的可用能力；二是通过减少MRP以降低能力需求；三是通过移峰填谷、加班加点和外部协作等临时性的管理调度手段来解决能力需求和可用能力之间的矛盾。2023年10月30日第101页CRP的回答[A]生产什么？生产多少？何时生产？(由生产作业计划回答，并且得到计划负荷。这些计划负荷也可以是分时段的)[B]使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心？(前面这两个问题可以得到单位负荷耗用能力标准例如使用某个数控加工机床的标准工时定额，再加上计划负荷，即可得到MRP对能力的需求量)[C]工作中心的可用能力是多少？(这是重要的基础数据)[D]分时段的能力需求状况如何？(分时段的计划负荷加上单位负荷耗用能力标准可以得到分时段的能力需求状况)2023年10月30日第102页CRP的作用示意图2023年10月30日第103页2023年10月30日第104页CRP的编制方式无限能力计划是不考虑能力限制的CRP方式。当工作中心的负荷工时超过能力工时时，该工作中心处于超负荷状态。在无限能力计划中，由于不考虑能力限制，工作中心的负荷是所有消耗该工作中心的负荷相加，因此这是一种更加自然的处理能力需求的方式，超负荷状态是一种不可避免的现象。有限能力计划是考虑能力限制的CRP编制方式。由于考虑了能力限制，某个工作中心的负荷工时总是不能超过该工作中心能力工时的，因此在这种方式下不会出现工作中心超负荷现象。2023年10月30日第105页无限能力计划无限能力计划是不考虑能力限制的CRP方式。当工作中心的负荷工时超过能力工时时，该工作中心处于超负荷状态。在无限能力计划中，由于不考虑能力限制，工作中心的负荷是所有消耗该工作中心的负荷相加，因此，这是一种更加自然的处理能力需求的方式，超负荷状态是一种不可避免的现象。当工作中心处于超负荷状态时，可以采取两种措施。第一种是增加能力工时措施，例如，可以采购新的加工设备、招聘新的员工等；第二种措施是采取调度手段，例如，延长工作中心的工作时间、采用替代工作中心、将超负荷转移到其他工作中心、变加工为采购以及采用外协加工等。实际上，还有一种更为极端的管理措施，即延长订单的交货期或者干脆取消订单。2023年10月30日第106页有限能力计划有限能力计划是考虑能力限制的CRP编制方式。由于考虑了能力限制，某个工作中心的负荷工时总是不能超过该工作中心能力工时的，因此，在这种方式下，不会出现工作中心超负荷现象。按照处理超负荷的方式，有限能力计划又可以分为优先级计划和有限顺排计划。这里主要介绍优先级计划。优先级计划是指根据订单状况等因素为计划负荷指定一个优先级，按照各个计划负荷的优先级为工作中心分配计划负荷。当工作中心满负荷时，优先级较高的计划负荷被执行，优先级较低的计划负荷被推迟。2023年10月30日第107页（2）CRP的输入数据

加工订单数据工艺路线数据工作中心数据工作中心日历数据2023年10月30日第108页加工订单加工订单是生产作业计划的一种表现形式。按照指导生产加工的有效性状态，加工订单可以分为3种类型：计划订单确认订单已下达订单计划订单是根据MRP直接计算得到的加工订单。但是，由于实际上物料的需求和能力的可用性可能会与计算得到的数据有差异，因此，计划订单必须经过生产计划管理人员修正之后才能使用。计划订单经过修正并与实际情况相符合后，由生产计划管理人员将其状态修改为确认订单。确认订单是否能成为指导实际加工作业的任务，还需要下达。已下达订单状态是生产作业计划的真正实施状态，也被称为加工订单。加工订单中的主要数据是物料加工数量、完成日期、加工工序、准备时间和加工时间等。加工订单描述了工作中心负荷的来源。2023年10月30日第109页工艺路线工艺路线是一种重要的基础数据，它描述零件、组件以及最终产品等物料加工和装配所需要的工序步骤和每一步骤所需要的工作中心、加工工具以及加工定额工时(准备时间和加工时间等)，还指定了某些特殊工序步骤的可替换工序。工艺路线是一种标准，它可以把来自于加工订单的负荷转变成对加工中心的能力需求。2023年10月30日第110页工作中心工作中心是CRP中不可或缺的最重要的基础数据之一。无论是来自于加工订单和工艺路线的能力需求，还是可用的生产加工能力，其载体就是工作中心。工作中心还起到一种把作业工作与组织结构、人力资源连接起来的桥梁作用。作为CRP的核心数据和能力单元，其主要数据包括每天班次、每班工作小时数、每班人数、每班设备数、加工效率和设备利用率等。实际上，当前许多ERP系统在工作中心的描述上还有进一步细化的空间。2023年10月30日第111页日期数据作为一种计划数据，日期数据是不可缺少的。为了快速、准确且方便地确定计划日期，通常采取制造日历、工厂日历和工作中心日历等数据。日历上的主要数据是日历编码和对应的日期。不同类型的日历，差别主要在于其适用范围和描述的精细程度。制造日历往往用于整个企业，是最基本的日历。工厂日历增加了不同生产加工车间的实际作业的工作时间和班次等特点。工作中心日历真正体现了精细化管理的思想，它可以根据不同工作中心的特点来安排更加切合实际的工作日历。2023年10月30日第112页（3）CRP的处理过程CRP处理过程中的关键环节CRP的编制过程流程图CRP编制示例2023年10月30日第113页CRP处理过程中的关键环节计算工作中心可用能力计算工作中心上的工序负荷计算工作中心的分时段能力需求202