循环水池及抗爆墙钢筋砼结构施工方案与技术措施

循环水池及抗爆墙钢筋砼结构施工方案与技术措施循环水池J04a、J04b及J04喷涂间的抗爆墙均为钢筋砼结构，循环水池垫层砼等级C15，基础、池壁、梁、顶板砼等级C35P6。J04喷涂间为防腐区域，垫层砼等级C20，墙体砼等级C35。本次重点对水池施工做说明，抗爆墙照此施工，但施工过程应注意设计的防腐要求。施工工艺流程测量放线——垫层砼——底板卷材防水及保护层——测量放线——扎底板钢筋——浇筑底板砼——扎墙钢筋——支墙模板——梁板支模——扎梁板钢筋——浇筑梁板墙砼——水池内侧防水涂料土方开挖（1）保证筏板基础垫层外边线外放1.5米，按放坡角度为45度进行大开挖。（2）垫层四周有0.5米作业面，1米为排水使用，用人工挖0.5米*0.5米的排水沟；在四角及长方向的中部挖1米*1米*1.5米的集水坑。（3）机械开挖时，垫层范围内留0.3米人工捡底。钢筋工程钢筋原材要求及制作加工同基础工程钢筋制作。其他说明如下：（1）筏板钢筋的绑扎顺序为：eq\o\ac(○,1)底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下部钢筋→安放钢筋支撑架→摆放底板上部钢筋→插墙体钢筋→墙体水平定位筋→绑扎墙钢筋。eq\o\ac(○,2)墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，用拉钩把内外网筋固定起来。（2）绑扎底板、墙体钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（3）钢筋的保护措施eq\o\ac(○,1)工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。eq\o\ac(○,2)底板内上层钢筋采用Ф12钢筋做马镫,以保护板内上层钢筋不位移、不变形。模板工程4.1模板的选择根据该工程的特点，水池模板作如下选择：1、水池筏板基础采用M10水泥砂浆砌120厚砖胎模。2、墙模采用15mm厚胶合板。4.2模板施工要求1、现浇模板施工采用的材料要符合规范和设计要求。2、对完成的混凝土面要求达到不抹灰的平整度，具体措施如下：A、材料方面：采用冷杉5×10cm的木枋，要求双面刨光，几何尺寸误差不超过1mm，采用优质覆模板，厚度为15mm。对拉丝杆的选用：水池外墙用Φ12止水丝杆加固（0.5米*0.5米），配合钢管加固。B、劳动力方面：进场班组严格筛选，并进行严格管理。C、组织管理机构：成立专门的检查、监督班子，待拆除模板后立即组织人员进行检查。3、模板有足够的强度和刚度，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。4.3模板的安装1、底板外侧模外侧模用M10水泥砂浆120mm砖墙，每隔5m设置一根370×370mm砖柱起稳定作用。保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用1:3水泥砂浆抹光。2、墙模内外墙体模板主要采用15mm覆膜大模板。为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。3、板模板模采用覆膜防水胶合板，板支模架采用组合式钢管满堂支撑架，采用100mm×50mm双面刨光的木枋作板模搁栅，间距≤400mm。4.4模板的拆除1、模板拆除时间按照现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、侧模在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及承受的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。混凝土工程结合本工程实际情况，混凝土采用商砼，由罐车运至现场，现场设置1台汽车泵进行浇筑。在具体施工时，可按照现场实际情况，合理组织泵送混凝土的施工，同时，随时注意天气变化，尽量将施工时间编排在晴天施工。5.1材料要求每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.2混凝土的运输本工程混凝土均采用商品砼，由罐车运至施工现场。1、混凝土的运输以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均匀性，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间，不超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间限值如下表：混凝土强度等级气温（度）低于25高于25C30及C30以下120min90minC30以上90min60min2、运送混凝土的道路要整平，以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。3、混凝土从拌合机运到浇制地点须防止它的性能的改变，当混凝土运到浇筑地点，严禁加水并小心发生离析或污染。4、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。5、搅拌运输在卸出混凝土时，先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。6、运输过程中发生离析的混凝土应重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。5.3混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）供应商必须按规定将混凝土泵与输送管连通好，符合要求后方能开机进行运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供要有保证，备用的混凝土泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。5.4混凝土的浇筑（1）池壁混凝土浇筑连续进行，为减少墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到1.5m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（2）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为300mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。（3）如水池池壁一次性浇筑完有困难，应按设计要求设置水平施工缝，二次浇筑时，应先将断面清理干净，再刷纯水泥浆（配合比同混凝土）一遍，然后再浇筑砼。施工缝离开孔洞、管道的最小避让距离为300mm。5.5混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑令。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。（5）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不密实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置应认真检查，发现问题及时处理。5.6混凝土的养护墙体拆模后，加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换，墙模拆走后更要特别注意养护。筏板在第二次收面后立刻覆盖薄膜和草垫，在12小时内浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚适当提前。浇水养护的延续时间不少于14昼夜，日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。具体部分措施如下：1、墙体混凝土