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加氢装置原料分馏系统油运方案(1)对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力(2)建立分馏系统稳定的油循环，以便在反应系统达(5)联系调度及储运，准备好安全原料油(一般为直柴),记录好分析数据，确定进退油的(1)原料油系统氮气置换合格，分析氧含量<0.5%,投用D-101压控PIC-10201,控制(3)联系调度及罐区向装置送原料柴油，引原料油进D-101。(4)当D-101液位达50%时，原料油经停工退油线、不合格油线向罐区甩油1小时。(1)低分及分馏系统氮气置换合格，分析氧含量<0.5%,投用压控冷低分D-105压控别控制2.5MPa、0.7MPa、MPa(3)原料甩油结束后投用SR-101,观察自动反冲洗过滤器SR-101差压及运行情况，观察反冲洗污油罐D-115液位及反冲洗污油泵P-305自启动运行情况，防止污油带入(5)当C-201液位达50%时，投用LV-20101向C-202减油。(6)当C-202液位达50%时，启动P-203,原料油通过FV-20701由不合格油线向罐区甩油2小时。(7)分馏甩油结束后打开原料分馏循环线，关闭不合格油出装置阀，原料返回C-201。(8)启动P-204,按要求控制F-201六路进料量分别为100t/h,建立C-202塔底循环。(9)当C-201、C-202、液位稳定在80%后，通知储运停收原料油，关闭原料油界区阀，(0)油运建立后检查系统各管线、阀门、法兰有第10章。待烘炉完毕，分馏系统按照要求进行热油运。(2)联系调度及公用工程向E-202引除氧水，D-401建立60%液位，开汽包放大气阀。(3)检查投用水冷器E-204、E-205,联系引入除盐水，投用E-203、E-207。E-206因单程受热，开壳程放空或进出口阀。若航煤分馏系统未进行(5)F-201出口以10～15℃/h的速度升至250℃,继续恒温脱水、热紧。当C-202顶温达投用FV-20301,若轻组分少打开最副线维持泵运行，若石脑油多则通过FV-20401送(6)当C-201底温度达到200℃时，建立塔底吹汽，由FV-20101控制过热蒸汽量4t/h,液位达50%时启动P-201向C-201顶打回流，投用FV-20201,若轻烃少打开最小流(7)在热油循环过程中，注意两塔的液位平衡，若液位过低可通过(9)分馏系统热油运时，原料系统可单独进行冷油运，待反应系

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