事故水池施工方案

中国建筑工程总公司ＣHINASTECONSTＲＵCTＩＯNENGRCCOR.滨海弘润石化40０万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案中建三局建设工程股份有限公司潍坊弘润石化油库工程项目经理部二O一一年七月滨海弘润石化400万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案目录施工工艺深基坑支护工程深基坑设计根据建设部建质2００987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定,开挖深度超过５米（含５米）属于深基坑,本工程基坑达到8米,必须按照深基坑进行施工组织,并另行编写深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合性很强的系统工程．深基坑工程必须由有专业资质的单位进行设计和施工,我司将为此专门引进资质齐全的专业施工单位。本工程基坑工程具有以下特点:１)基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进行监测,我司计划在基坑东西两侧，即三区东侧和五区西侧每隔50米设置一观测点，在施工过程中一旦出现险情,及时抢救.2）基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。本工程属于盐渍土,根据进场年多施工经验，该土质在雨水冲刷下极易发生坍塌。因此该深基坑设计必须采用有潍坊滨海地区深基坑施工经验的专业队伍，进行有针对性的专业设计，绝对不能简单搬用其他图纸和经验。３)基坑工程综合性强。基坑工程不仅需要岩土工程知识，也需要结构工程知识，需要土力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合.４)基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用.由于前期开挖本水库基坑取土以及施工三区东侧和五区西侧道路的时候没有水库图纸,当图纸到位后经比对，由于筏板较水库侧壁各外伸5米，导致基坑底距离路边西侧为3.72米,东侧为2。７２米．考虑工作面后，基坑东侧和西侧的坡度将十分陡峭，届时基坑喷锚和土方开挖的配合相当重要,必须严格控制土方的开挖步骤和速度，防止支护结构过大的变形,甚至引起支护体系失稳而导致破坏.基坑东西侧边坡支护另详专业图纸。基坑北侧和南侧工作面较大我司考虑采用1:1自然放坡的施工方案，基坑上表面设置排水沟和挡水墙防止雨水流入基坑内部。基坑南北侧放坡示意图：５）基坑工程具有环境效应。本基坑受外界最大的影响还是降雨。根据进场2年多的经验,基坑已经发生了多次坍塌，每次降雨,基坑周围就变得千沟万壑。基坑喷锚完成后周边还必须采取专门的措施防止雨水渗透,绕过喷锚面,从内部渗透,造成塌方.所以在基坑顶部和底部都必须设计挡水墙、挡水土丘或者是截水沟，详细大样详相关章节和图纸。土方挖填工程土方开挖因九区和十区原地貌标高较低,故土方开挖后运往九区和十区。土方开挖必须和《深基坑专项施工方案》紧密配合,分层分阶段开挖,配合喷锚.大面采用机械开挖,底层留２0cm采用人工配合清理。开挖完成后需进行钎探和地基验槽,并做好相应的隐蔽工程验收记录,验槽合格后即进行混凝土垫层施工封闭基底，以防雨水对基底造成侵蚀或破坏。土方回填一、施工流程1、超挖部分回填流程:清除表面植被和腐殖土→验槽→材料准备→砂石拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收2、基坑外回填流程:基础、结构施工完成→±0。00以下环氧煤沥青防腐层施工→机械运土→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收二、施工方法回填土取土位置跟业主商定。回填之前,应先清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等.回填采用机械夯实,个别部位回填可采用铲车和推土机转运，再用压路机和打夯机配合分层夯实,直至相应的设计标高。施工过程中注意不得破坏防腐涂料和结构。回填时应夯夯相连。填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实.钢筋工程本工程钢筋施工采用Ａ级直螺纹套筒连接、绑扎搭接和电渣压力焊三种方式。直径≥20mm的水平钢筋采用Ａ级直螺纹套筒连接,竖向钢筋采用电渣压力焊,直径＜２0mm的水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接以及基础和剪力墙的下料、安装,确保钢筋工程质量满足相关规范要求．钢筋采购和堆放钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于２0ｃｍ,以防钢筋锈蚀和污染.另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀.钢筋运输钢筋从料场加工完成后,采用拖车将钢筋运送至施工现场。钢筋的检验钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）,并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验.热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于３0t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合检验批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0。02％，含锰量之差不大于0。1５％.检验内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查从每批钢筋中抽取5％的钢筋进行外观检查．钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每１m弯曲度不应大于４mm。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验.钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料;必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：1、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度＋弯钩增加长度２、弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3、箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话,还应增加钢筋搭接长度.钢筋配料的注意事项在设计图纸中,钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋.例如，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁,柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍,弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作１3５°弯钩时,HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于９0°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求．2、当设计无具体要求时,应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°;箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍.钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应以下符合表格1。3、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行,以下几方面应引起充分注意:(1）按照施工质量验收规范的有关规定,确定底板、暗柱和剪力墙的钢筋相互穿插,避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样．（２）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度.（３）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后,按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。(４)受力钢筋加工应平直，无弯曲,否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。(５)箍筋加工应方正,不得有平行四边形箍筋,截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。A级直螺纹套筒连接施工流程:下料→剥肋→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收．施工部位:≥2０mｍ的筏板筋和池壁水平筋。施工方法:钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料.为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量,达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽或拧上连接套,做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15ｍｍ。连接套之间横向净距不小于２5mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时,按接头数量每５00个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。电渣压力焊由于水池侧壁较高，故无法一次插筋到顶标高，我司计划至少分两次进行此部位钢筋,第一次随着筏板仅仅施工插筋，筏板混凝土浇筑完成之后剩余的采用电渣压力焊连接到设计标高.所以电渣压力焊的部位为池壁竖向钢筋。如下图：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动;引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃电弧后，应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程,最后在断电的同时，迅速下压钢筋,挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕,应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于４mm。焊接参数应满足插表３的要求。2、电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施(详表格2）:表格2电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施３、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按规定抽取试件。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的０。1倍,且不得大于２mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取６个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。钢筋绑扎１、板钢筋绑扎施工施工顺序:弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法:先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。下层钢筋网与模板之间加混凝土垫块,每平方米布置一个,呈梅花状布置。2、墙钢筋绑扎为保证墙体截面和钢筋网定位尺寸,墙内设置Φ14(二级钢)撑铁，撑铁长度同墙厚,间距按模板施工图设置,与墙筋纵横钢筋网牢固绑扎。墙钢筋绑扎图：模板工程模板体系选型本工程全部采用木模现场散拼体系施工,材料为2。44米＊1．22米*１5毫米厚双面覆膜胶合木模板作面板,100毫米*50毫米木枋和48*3毫米钢管作背楞。模板工程施工１、垫层模板2、筏板模板筏板基础模板由两部分组成,第一部分为筏板侧面模板，第二部分为外墙上翻部分的吊模。受斜向加强筋和止水钢板宽度的影响,随筏板一次性施工混凝土的上翻部分高度达到７０0mｍ，其施工难度颇大。经过总体设想，结合后期施工墙体加固需要,在距离筏板500mm的高度延水平方向间距６00mm设一排对拉螺杆，该螺杆先用于拉结700mm高吊模，在用于拉结墙身，待墙身施工完毕后再割除。该螺杆长度为墙厚＋46０mm,中间设止水片,两端设钢筋限位，采用1号螺杆.筏板模板图如下：筏板后浇带模板后浇带部位的两侧模板通过上下两道长８０0ｍm、水平间距１．８m布置的￠４８钢管及配套顶托进行支撑。其模板支设图如下：池壁模板水池四周的池壁和池顶走道处双墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在池壁留下痕迹、影响混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上１８厚40*40楔形木塞.螺杆采用乙炔割除,割除后再用高标号防水水泥砂浆填坑(为避免乙炔割除时烧坏模板,先割除约15cｍ长,然后小心拆除模板,剔除楔形木塞,再采用乙炔割除剩余螺杆，并采用防锈漆将螺杆端部涂刷两遍,最后再用水泥砂浆填坑）。对拉螺杆图如下：对拉螺杆水平间距均为600ｍm，竖向间距如模板支撑图所示。池壁的撑铁(即模板图中的顶棍)长度同池壁宽度,水平和竖向间距均同对拉螺杆。对拉螺杆外的￠１4PVC套管（双墙部位均为钢套管）长度为:池壁宽度+４0mm．事故水池池壁模板的对拉螺杆分9种规格，分别如下:1号螺杆:水池四周的池壁和池顶走道处双墙采用带止水钢板的对拉螺杆，该螺杆长5０0+4６0=9６0ｍｍ,一次性投入使用;2号螺杆：池顶走道双墙处一侧墙体施工完成后,另一侧的螺杆(带止水钢板）长度为50０+230+３0=76０mm，一次性投入使用；3号螺杆：300厚池壁处螺杆长度为30０+460＝７60mｍ,周转使用;4号螺杆:3０0厚双墙一侧墙体施工完成后,另一侧施工时，螺杆长度为630+46０=1０９０mm，周转使用;５号螺杆：250厚内墙的螺杆长度为25０+460=７１０mｍ,周转使用;6号螺杆：4０0厚扶壁的螺杆长度为４00+46０＝８60mm，周转使用;7号螺杆：水池四周池壁顶部的变截面处,所用螺杆(带止水钢板)的长度为650+4６0＝１110mm,一次性投入使用。池壁模板支设图如下：双墙部位采用钢套管,待一面水池池壁施工完成后，将模板拆除.在1号螺杆上焊接２号螺杆,再将钢套管安装好加固模板。水池施工完成后在钢套管中填充发泡剂，最后采用５0×50×4mm钢板将螺杆眼双面封堵（与钢套管焊接).4、螺杆眼图:混凝土工程本事故水池外轮廓南北长１79。７6米,东西宽168。5６米,工程量较大,事故水池由９个小池组成，小池之间设有沉降缝。该缝将原水库分割为９个相对独立的小水池，其结构尺寸大大缩短,根据我司多年来施工经验，此类工程采用普通混凝土结构发生裂纹现象是不可避免的,但是当采用了合理的施工方法和技术优化之后却是可以大大降低裂纹的概率的。有害裂纹则必须防止产生，事故水池因混凝土体量较大需连续浇筑，如何避免冷缝的发生是工程的重中之重，在施工期间要准备足够的施工材料及机械防止不必要的人为造成的有害裂缝。若出现此类情况需对产生裂缝部位采用注浆的施工办法进行处理。截止目前本工程尚未出现此情况，若需了解，可查询相关文献,本方案不在赘述。搅拌站控制本工程所设计的防腐防冻防渗混凝土要求高,成分多，国产的砼搅拌设备计量传感器少、容器少,故我司将矿物掺合料、粉煤灰、阻锈剂、防腐剂进行复合,将减水剂与防冻剂复合,减少了传感器和容器的需用量，复合完成之后直接供应到施工现场，简化了施工流程.本工程建立了两套现场搅拌站,其生产能力为400~500立方米/天，其生产过程受材料供应速度，材料供应稳定性等影响较大,因此在对该水库进行混凝土浇筑过程中，我司将要求主要外加剂供应商派驻现场代表。砂石提前储备,确保含水率相对稳定。事故水池分９个小池，每个小池的底板混凝土方量在250０~２8０0立方米之间,侧墙约50０～6０0立方米。每个小池又由东西向和南北向后浇带分成四部分，这四个部分的底板和侧墙各浇筑一次。底板连续浇筑时间约6天,侧墙浇筑时间约1~２天。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测（泵送混凝土塌落度控制在１80~20０㎜），如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用．尽量采用罐车倒运的方式,通过罐车自转搅拌降低混凝土的不均匀性，降低堵泵发生的概率.混凝土浇筑方法混凝土的运输方法确定为罐车加混凝土地泵输送，将混凝土地泵架设在距离较近的基坑边缘，罐车将混凝土运输至混凝土地泵处，再泵送如模。1、浇注顺序:筏板→周边上翻部分。2、筏板混凝土浇筑，两个泵送点均采用倒退法，从一个开始，倒退到一个点结束.筏板浇筑示意图如下:上翻处浇注方向设计为两条泵管都从一点开始,一沿顺时针方向倒退,一沿逆时针方向倒退,最后收口于一点。示意图如下：3、水池墙体分为2米高、4。5米高和6。3米高,经过第一次浇筑筏板和周边0。7米高上翻墙体，外墙净高还有3.８米和５。６米.即便如此，墙体高差依然十分明显,侧压力巨大,常规的一次性施工方法必须进行详细设计。我司设计浇筑顺序如下:浇注外墙至4。5米处→浇注6。3米高外墙剩余部分至顶→施工2米高内墙和扶壁。外墙浇筑组织示意图:混凝土施工难点在于４．5米和６.3米高差交接处。我司计划先浇注外墙至4．5米处,在初凝前可通过塔吊配合料斗浇注6。3米高外墙剩余部分，待4．５米外墙有一定强度后再将6.３米高外墙剩余部分浇筑至顶。内墙浇筑组织示意图:滨海弘润石化400万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案质量保证方案５、大面积混凝土在进行施工时容易发生泌浆现象,即是混凝土在推赶过程中骨料沉积,浆料流动，渐而集中到收盘区域，导致收盘区域浆料集中,骨料偏少的现象，该现象的出现将会导致混凝土局部强度不均匀。根据我司经验，如果不进行处理,在底板施工时有较大概率出现收缩裂纹,但不一定是危害性裂缝．如果进行处理，则采用污泥泵在浆料集中处进行抽吸，对整个筏板混凝土约存在10%的损耗,此部分损耗不在定额范围内,需要建设单位另行审批。６、采用插入式振捣棒进行振动,混凝土在进行振捣时间距为５０厘米＊50厘米,注意快插慢拔.7、劳动力安排：因连续浇筑时间较长,混凝土浇筑人员分两班倒，每泵每班振捣手３人,收光及拆接泵管不少于10人,故总人数不少于５２人。8、混凝土浇筑及养护：加强浇筑过程的控制,施工过程的协调工作,有序的进行作业，做好二次振捣，消除混凝土塑性阶段的裂缝,确保施工质量。在浇筑过程中要及时注意天气情况,如果不存在降雨,则必须随着浇筑进行收光，收光时应采用收光机。收光完成，人踩踏上去没有脚印的时候及时的进行保湿保温覆盖和蓄热养护。池壁涂刷养护液进行养护。底板养护顺序为：浇筑→收平→收光机收光→覆盖薄膜→覆盖两层棉毡→蓄热养护。蓄热养护时间根据混凝土内外以及表面温度和大气温度确定，当温差低于２5度时方可结束。9、双墙间的３０ｍm沉降缝封堵时，可在双墙外侧用M5混合砂浆砌筑红砖(水平向一皮砖，纵向从筏板顶砌至墙顶),从而确保灌缝质量.质量保证方案我公司将通过严格的质量管理,根据质量标准和本企业《质量管理手册》,开展全面质量管理活动，把质量职能分解,严格按照计划实施，确保每一道工序都严格把关,以过程精品铸精品工程。项目质量保证体系的组成及其分工建立由项目经理领导,项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系,形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系,并明确各岗位职责。项目经理:项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。技术负责人(项目总工):对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划;贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动。项目副经理:对工程质量负领导责任;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见上报我公司;对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助,协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量总监：对产品的交验质量负责,负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作;随时指出工程上的质量问题,并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我公司上报质量月报,组织开展QC小组活动.商务部：按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理,办理分包队伍的结算工作。负责项目的财务管理。技术部：抓好旬(周)作业计划;监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;负责对分承包方的技术交底,并检查是否按交底要求施工;推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审.工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责;施工过程中矛盾与问题的处理;负责QＣ活动的开展与指导；参与质量事故的处理;参加隐蔽验收,中间结构验收和交工验收;负责安全生产；负责对机械设备的管理;参与样板的审议、修改、检验、实施与首检;核定分部、分项工程质量,真实反映工程质量状况。物资部：负责自施项目的物资供应.组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划;材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作;负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。保证材料供应，在底板混凝土浇筑前材料准备充足。劳务素质保证：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。质量管理保证制度１、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门根据不同的工序编制有针对性的专项施工方案,积极采用新工艺、新技术。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。且各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的,应追究有关部门和人员的责任。２、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料必须具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料,而造成的质量事故的,要追究验收人员的责任。3、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量.每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等,统一操作要求,明确质量目标．4、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板等,施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任．5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、专业检制度，要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，项目总工程师、质量工程师、班组长检查,并作出较详细的文字记录。６、质量一票否决制度滨海弘润石化400万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案安全保证方案对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员将合理安排施工工序，减少工序的交叉作业.上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、计量管理制度项目部配备一名专职实验员及必备的实验器具,及时进行现场取样和部分实验检测。遵照国家各项计量法规，对计量器具的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制。保证计量器具的配备率和完好率,建立完备的计量档案，推行计量标准化,从计量管理的途径确保质量效果.9、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。10、工程回访服务制度项目经理部在工程交付使用初期,应视工程情况，留下一定数量的各专业人员对工程进行一定时间的维护保养工作，及时处理可能出现的问题,切实保护用户的正常使用。严格履行与业主签定的工程合同中的工程保修承诺。我企业已建立一套完善的回访制度和信息反馈网络,并已组建维修专班．形成完备的材料设备供应网点，接到信息后可迅速进入工作状态．安全保证方案安全管理目标及指导思想1、安全管理目标安全目标确定为:“四无、二杜绝”。“四无"即：无工伤死亡事故;无交通死亡事故;无火灾、洪灾事故；无基坑倒塌事故.“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。2、安全管理指导思想以职业健康安全为根本，贯彻国家《安全生产法》第三条“安全第一，预防为主”的安全管理方针,贯彻执行GB/T280０１—２001《职业健康安全管理体系规范》,建立职业健康安全保证体系。管理理念:安全是前提,管理是关键;向科学技术要安全，向安全生产要效益;积极应用新技术、新设备。创新理念：稳健创新,细致预控；逐步推行“本质安全”理念；实施“四全”管理（即全员、全天候、全过程、全方位)。通过一系列的系统管理手段和方法,实现安全管理目标．安全管理机构及保障体系1、安全保证管理体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组,组织领导安全施工管理工作,积极推动全面安全管理工作的深入开展。2、安全保障检查程序安全生产管理职责安全管理制度安全技术防护措施根据工程特点、现场环境编制详细、具有针对性的《安全保证计划》,编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌,防护设施和警告标志，未经专职安全员批准,不得移动和拆除。“三宝”的使用1、安全帽安全帽应有合格证、生产许可证并在帽上有标签。安全帽在保证承受冲击力的前提下,要求越轻越好，总量不应超过4０0g。2、安全带架子工使用的安全带绳长限定在１．５～2ｍ。应做垂直悬挂，高挂低用.当水平位置悬挂使用时，要注意避免摆动碰撞；不应将绳搭接使用，以避免绳受力后剪断；不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上。腰带和安全带吊绳破断力不应低于1．５kN。安全带一般使用五年应报废。使用两年后，按批量抽检,以80ｋg重量,自由坠楼试验,不破断为合格。3、安全网的使用安全网宜放在杆件的里侧。严禁使用无证不合格的产品。安全网应绷紧、扎牢,拼接严密,不得使用破损的安全网.任何人无专职安全员许可不允许在安全网上破孔开口。基坑临边基坑临边防护采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高０.5m,上道护栏离地高1。1m）,立杆打入地面50～７０ｍm深，立杆露出地面1．2m，立杆按2m间距设置,立杆与基坑边坡的距离不应小于0。５m。钢管表面涂刷黄黑相间防锈漆以示警示,防护内侧满挂安全密目网，防护外侧设置２０cm高踢脚板，并张挂“当心坠落”安全警示标志牌。上下基坑马道和坡道平面布置图:施工现场南侧坡道,坡道可以保证大型车辆上下基坑运输材料坡道宽度为12米,长度为１20米,坡道表面铺设40㎝厚地瓜石，5㎝石屑镶缝.下基坑马道图:下水池马道图:塔吊安全措施本工程共使用4台QTZ55１0塔吊,塔吊的装拆以及使用也是本工程安全工作的重点之一。基础施工的安全措施基础施工为保证事故水池施工过程中的人员安全，本工程基础施工前,由工长向全体工人进行安全技术交底，详细交待作业的目的、要求、注意事项。由安全员负责跟班监督检查,随时纠正、处罚违章行为。安全施工距离:人员之间２.5米,机械之间10米。每天监视测量基坑边坡稳定情况，发现异常应立即采取措施。基坑施工1)雨雪天气前后要对基坑进行仔细检查,发现有大面积裂缝,或坍塌现象应及时处理,并向项目报告。2）每天都要对基坑进行巡查,如果发现有裂缝、异常情况,要作好巡查记录.3)基坑边1米以