钢的热处理及机械性能表

钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRSQ235-A不热处理热轧————————不限16Mn热轧19————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等Y30热轧——510-655≥15≥25————用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等冷拉——540-825≥6——————Y40Mn热轧——590-735≥14≥20————用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。——590-785≥17——————YF40MnV热轧≥490≥780≥15≥40≥39——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。08Th≤131960-1000炉冷————————————用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。Z910-940空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7——用于离心浇铸双金属套的基体材料35Z≤187850-870空冷≥314≥529≥20≥45≥88用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。C35830-850淬火380-420回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件45840-860空冷≥353≥598≥16≥40≥49——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限T215820-840淬火600-640回火≥54474026.568159——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS45T235820-840℃570-600℃23.565171——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件T265T285820-840℃530-580℃72694118.561156——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃400-450℃≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件C42810-830℃350-370℃≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件C48810-830℃240-280回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件G48T-G48860-900℃180-200℃————————————用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。不限H48860-900淬火180-200回火≥637≥980≥8≥30≥59——48-53用于局部要求耐磨的零件H5252-57570-590氮碳共渗————————————用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件T8、T8AC59780-800淬火160-200回火————————————59-63用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRST10T10A750-770℃640-670℃————————————用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件不限T215800-820℃600-640℃————————————用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠——T235C61770-790℃160-200℃————————————61-66用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件T12T12A750-770℃640-670℃————————————用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等不限T215800-820℃630-680℃————————————用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高30%）——T235C61770-790℃160-200℃————————————61-66同T10-C6115CrMnS-C58900-950℃810-840℃180-200℃————————————58-63用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作）900-950℃180-200℃————————————58-63用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件不限20CrS-C58900-950℃800-850℃180-200℃≥400≥650≥12≥40≥60心部180-28758-63900-950℃180-200℃————————————59-63用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS20Cr510-540℃————————————用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件不限20MnVBS-C58900-950℃810-830℃180-200℃—部28358-63同20Cr、20CrMnTi-C58S-G58900-950℃180-200℃————————————58-63同20Cr、20CrMnTi-S-G5820CrMoS-C58900-950℃830-850℃180-200℃————————————58-63用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件S-G58900-950℃180-200℃————————————58-63用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等D-550T-D550510-540℃————————————同20Cr-D550S-C58900-950℃820-860℃180-200℃≥784≥980≥10≥50≥78心部246-36058-63用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴S-G58900-950℃180-200℃————————————58-63用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRSD600T-D600510-540℃————————————用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件不限12CrNi3S-C58900-950℃780-800℃180-200℃≥700≥850≥10≥50≥80心部200-23058-63用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件——40CrT215840-860℃640-680℃65282322.566.5166200-230——用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件T235840-860℃600-640℃T265T285840-860℃560-600℃7799111760131——用于要求强度较高的主轴、套筒等零件C48830-860℃280-320℃72529.4——48-53C52830-860℃180-200℃159118568.333.755——52-57G48T-G48180-220℃————————————48-53用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件不限G52T-G52860-880℃180-200℃————————————52-57用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件D500Dt500510-540℃560-580℃————————————用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRSC48880-900℃180-200℃——用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件——42CrMoC48830-850℃180-200℃————————————用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件C52830-850℃180-200℃————————————用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件500-560℃————————————同40Cr-D500不限500-560℃————————————用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件不限65MnC42790-820℃380-420℃135214708.54044——42-47用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件C45790-820℃320-380℃——16766.227————45-50C50790-820℃260-300℃————————————50-55用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件C56790-820℃180-200℃————————————56-61用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件830-850℃180-200℃————————————59-64用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS40MnVBT215830-850℃600-650℃——同40Cr-TT235830-850℃580-620℃T265830-850℃550-600℃——————————250-280——同40Cr-TC42830-850℃350-400℃————————————42-47同40Cr-C42C48830-850℃280-320℃————————————48-53同40Cr-C48C52830-850℃180-200℃————————————52-57同40Cr-C52G48T-G48790-820℃淬320-380℃————————————48-53同40Cr-G48不限G52T-G52860-880℃淬180-200℃————————————52-57同40Cr-G5235CrMoT265850-870℃600-660℃6718182367212250-280——用于精密传动的齿轮850-870℃600-660℃————48-53用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、高速而受冲击的离合器等零件500-560℃560-580℃————————————用于表面耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、反向器等零件不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS9Mn2VC56790-820℃230-280℃————————————用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于50㎜的精密丝杠、导向套等零件C59790-820℃180-220℃————————————59-64用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件C61790-820℃160-200℃——————————61-66G61820-860℃160-200℃————————————61-66用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件不限9SiCrC59850-870℃160-200℃————————————59-64用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件CrWMnC56830-850℃260-320℃————————————56-61用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件C61830-850℃160-180℃————————————61-66用于要求耐磨性高的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等——C59830-850℃180-220℃————————————59-64W18Cr4VC621260-1280℃550-570℃————————————用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较高温度下工作，要求耐磨的零件——1210-1245℃550-570℃——————————————2Cr13860-880℃245490226588146-196——用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大,但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等不限1000-1050℃600-700℃5968481963.5127220-250——钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS50CrVAC42840-860℃400-450℃——用于碟形弹簧及承受重负荷,要求高弹性、高疲劳强度的重要弹簧C45840-860℃370-420℃139214808.544————45-50C52840-860℃180-200℃————————————52-57用于高速、重负荷的主轴等零件C42860-880℃430-470℃1477158310.649.7————42-47用于碟形弹簧及承受大的负荷,断面厚度在6㎜以上的大型弹簧C45860-880℃400-430℃1176127452534.3——45-50——GCr6C61810-820℃150-180℃————————————61-66用于直径小于10㎜的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性高的小型零件—