钻孔灌注桩施工方案

一、钻孔灌注桩施工1、准备工作施工前，按技术规范规定对设计文献、图纸、施工现场进行具体核查，合理安排施工进度计划。充足准备合格的多个原材料，根据进度规定合理调配多个机具，确保机械性能良好。建立现场测量控制网，做好标记并健全统计以备复核。2、钻孔机具的选用根据我单位施工经验及本合同段工程地质资料，我单位拟采用150型冲击钻机4台进行本工程的钻孔桩施工。该钻机施工能力更强，方便实用，排除钻渣持续性好，功效高，在该地质条件下可确保钻进速度，可极大加紧施工进度，利于工程履约。3、工工艺及规定⑴、钻孔桩施工工艺流程图

平整场地施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位冲击成孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管钢筋笼制作验收与运输导管制作及长度配备漏斗、隔水栓设立一次浇筑量计算测量混凝土高度浇筑水下混凝土混凝土拌和与运输开挖承台凿除桩头钻机移位、撤护筒检桩导管气密性检察⑵、施工场地准备：本工程桩位位于软土地段及水上，软土上用木架搭设结实的陆上平台，水上用木架搭设水上平台，钻机底座不适宜直接接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。⑶、护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，为增加刚度避免变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并确保孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒结实耐用，重复使用次数多，用料较省。护筒内径：比钻孔桩设计直径加大20～30cm。护筒顶端高度：宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。护筒的埋设：护筒埋置深度视地层状况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高2～3m。埋置好的护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%，护筒侧壁与地表之间空用粘土回填，避免地表水流入引发塌孔。⑷、泥浆制备及规定本工程泥浆优先考虑膨润土或优质粘土掺膨润土，并掺入对桩身砼无侵害的化学添加剂（如CMC或PHP）造浆，添加剂的类型通过实验来拟定。钻孔时，采用泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站构成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。⑸、原材料规定混凝土采用C25商品混凝土为便于水下混凝土的浇注，集料宜用级配良好的碎石。粗集料最大粒径为35mm，粒径不得不不大于导管直径的1/6～1/8及钢筋最小净距的3/4，且不得不不大于构造最小边尺寸的1/4。混凝土坍落度处在18～20cm之间。为增加和易性，可掺入5%粉煤灰。⑹、钻孔对桩径不大于等于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑结束24小时后来才干进行第二根桩的钻孔。钻孔灌注桩成孔质量原则序号项目标准成孔方法泥浆护壁1桩位平面偏差10cm2孔深不不大于设计且超深不大于30cm3桩径允许偏差不不大于设计桩径4垂直度允许偏差≤1%5沉渣厚度不不不大于20cm、钻机就位：钻机就位前，对重要机具进行检查、维修和安装，确保配套设施的就位及水电供应的接通。钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适宜的钻头、钻进压力和速度以及适宜的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入统计表中。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得不不大于2cm。钻孔作业必须持续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成坍孔造成埋钻。操作要点：开始钻进时，冲程应适宜控制，在护筒刃脚处，应慢速，冲程小，使刃脚处有结实的泥皮护壁。至刃脚下1米后，以正常钻进。在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速、控制进尺，避免排渣速度跟不上。钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。⑺、清孔：清孔的目的是抽换孔内泥浆，去除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，避免桩底存留过厚沉淀层而减少桩的承载力。另首先，清孔还为浇注水下混凝土发明良好条件，使测孔精确，浇注顺利。清孔办法采用抽浆清孔法。清孔后要对钻孔进行成孔检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不不大于桩的直径，倾斜不不不大于竖孔深的1/100，孔底沉淀厚度应不大于10cm。清孔后的泥浆性能指标：含砂率<4%，比重1.05～1.15，粘度17～19sec。其中成孔的10%采用经井仪检测⑻、钢筋骨架筋笼制作原则：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差（mm）±10±20±10±100±20骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔2～2.5m⑼、设立导管导管内径应按桩径和每小时砼灌注量拟定，普通为Ф200-250mm，直径允许偏差±2mm，导管壁厚不不大于3mm。导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注迈进行水密、承压和接头抗拉实验。⑽、浇注水下混凝土浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如不不大于规定厚度，应再次清孔，并在安放好钢筋笼及声测管(采用黑铁管)后才可浇注。当混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等状况，如不符合规定，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。砼浇筑采用导管法施工，开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C30混凝土制作，具体形式以下图所示。混凝土混凝土橡皮垫垫ф6钢筋630300mm混凝土隔水塞(单位mm)浇注首批混凝土时注意事项：导管下口至孔底的距离宜为25～40cm。导管埋入混凝土的深度不不大于1m。储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。混凝土浇入孔底后，立刻测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合规定，即可正常浇注。浇注开始后，应持续有节奏地进行，尽量缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应渐渐进行浇注，避免在导管内形成高压空气囊。在浇注过程中，应经常保持井孔水头，避免坍孔，还应经惯用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入混凝土2～4m，并及时提高和拆除导管。当井孔混凝土面靠近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：靠近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适宜提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注2.0m。在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适宜地点解决，以避免污染。在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。护筒应在浇注混凝土后立刻拔出。⑾、钻孔灌注桩成桩检查钻孔灌注桩桩基检测必须符合工程桩基检测的有关规定。桩基检测覆盖面须达成100%。⑿、基坑开挖及凿除桩头承台施工施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、钢筋绑扎、立模。桩头用风镐配合人工凿除，严禁激烈冲击，避免损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，即可进行桥台的施工。6、孔桩施工过程中常见意外事件的解决方案⑴坍孔如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日后来使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不停回填粘土及碎石直至穿过该处为止。⑵灌注过程中堵管发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具