锤击方桩施工方案

锤击方桩施工方案单施工段打桩次序示意图1合用范畴锤击预应力方桩合用于多个粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击方桩效果更佳。但因噪音大，在都市建设中应限制使用。2编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）3基本规定方桩施工前必须含有完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造状况，必要时应做施工勘察和调查，并采用方法以确保工程质量及邻近建筑的安全。方桩生产厂家、打桩施工单位必须含有对应的专业资质，并建立完善质量、安全管理体系。重要施工机具、仪器应经有关单位的检查的校核。工程桩应进行承载力检查。应采用静载实验，检查的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。应进行桩身质量检查。检查数量不少于桩总数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不得少于1根。桩基验收程序，除设计有规定外，应按下列规定进行：桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部方桩施打完后一次性验收。桩顶设计标高低于施工现场标高时，在送桩前先进行质量评定，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。4施工准备4.1技术准备含有场地具体的地质水文资料。进行施工图纸自会审，编制桩基工程施工方案。开工前认真细致地向全部参加施工人员进行技术交底、安全交底和分析对应地质条件下应采用的方法。认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。进行试打桩并拟定打桩控制原则。4.2材料规定预应力方桩、桩尖规格必须符合设计规定，必须含有出厂合格证及原材料检报告。接桩用的焊条其型号、性能必须符途合设计规定和有关原则规定，普通采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；采用保护焊专用焊丝时必须符合有关远规定。4.3重要施工机具履带式或步履式桩架。柴油锤（按设计规定）。履带式或汽车式起重机。电焊接桩机具：二氧化碳气体保护焊机或电弧焊机。专用送桩器。测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺及线垂。4.4作业条件桩基轴线控制点和标高控制点已测设完毕，并经有关单位签认。桩基的轴线和高程的控制桩，应设立在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。场地应碾压平整，排水畅通，确保桩机的移动和稳定垂直。解决完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采用有效方法，予以解决。地下管线的已妥善保护。进场的机械设备作全方面系统的检查，做好各部位的保养和润滑。桩机安装试运行并验收合格。施工环保手续已经办理。5材料和质量要点5.1材料关健规定混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）的规定。PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。5.2技术关健规定施工场地应平整，地基承载力不不大于0.2~0.3MPa，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。桩位放样应采用不同办法二次核样。桩间距不大于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不适宜超出12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。施打时应确保桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，确保打桩时不偏心受力。打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩渐渐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。接桩时焊接要持续饱满，焊渣要去除，焊接自然冷却时间应不少于1min，地下水位较高的应适宜延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超出5mm钢片嵌填，确保打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。5.3质量关健规定预应力方桩强度应达成设计强度的100%后才干开始打桩。对照地质资料及按设计规定合理选择施工机具，采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。根据方桩尺寸按规定制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合规定使桩顶破碎及桩身断裂。方桩在运输、吊桩及堆放过程中应对的叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。打桩时要确保桩体的垂直度，避免桩身倾斜；确保桩锤、桩帽、桩身中心线重叠，避免打桩因偏心受力造成桩顶破碎、桩身断裂。5.4职业健康安全关健规定打桩时现场工人必须佩带耳塞或耳罩，避免噪声污染。电焊作业人员必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。雨天不适宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。5.5环境关健规定打桩施工时应严格恪守在本地环保时间内施工，尽量减少打桩对周边环境产生影响。打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采用必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固方法。对40m以内的房屋，如需防振保护，能够采用防振沟或防振槽（必要时可在沟槽内充填泥浆），沟槽深度普通为4-5m，如再深可采用减振壁，如：地下持续墙、砂桩、旋喷桩。6施工工艺6.1基本原理锤击法沉桩是采用柴油锤持续跳动所产生的冲击能量将桩沉入土中的一种沉桩工艺。6.2工艺流程定桩位→ 就位桩机→起吊预制桩→垂直校对→稳桩→打桩→电焊接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一种桩位 6.3操作工艺打桩施工方案施工前应根据桩径、桩长和土层特性及机械性能定出合理具体的施工方案。放样定桩位根据设计图纸编制桩测量定位图，并确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，普通一种区域内根据每天施工进度放样10~20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30~40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，确保桩位偏差不大于10mm。桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的次序标明桩的长度，方便观察桩入土深度及统计每米沉桩的锤击数。桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制方桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，方桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超出0.5%打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。2）打桩次序普通先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称迈进，或自中间向四周进行。3）方桩表面应每米划线标记，方便做好打桩统计，打桩统计应涉及入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。接桩l）在桩长不够的状况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷去除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。普通采用电焊接桩，优先采用二氧化碳保护焊，焊接宜对称施焊，应采用方法，减少焊缝变形；焊缝应持续焊满。焊接结束后冷却时间应不不大于1分钟，严禁用水冷却或焊好就打。2）接桩时，普通在距地面0.5~lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得不不大于10mm，节点折曲矢高不得不不大于l‰桩长。3）对于抗拔及高承台桩,其接头焊接外露部分应作防锈解决。送桩1）根据设计桩长接桩完毕并正常施打后,应根据设计及试打桩时拟定的各项指标来控制与否采用送桩。2）送桩前应确保桩锤的导向脚不伸出导杆末端，方桩露出地面的高度宜控制在0.3~0.5m。3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现与桩顶不吻合时，应加垫硬木板或纸板。4）送桩器以米为单位自下而上标明长度，以控制桩顶标高。5）桩尖应按设计规定进入持力层，送桩完毕后应及时将空孔回填密实。检查验收每根桩打到贯入度规定，桩尖标高进入持力层，靠近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，普通规定最后三次十锤的平均贯入度，不不不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计规定后，填好施工统计。如发现桩位与规定相差较大时，应会同有关单位研究解决。然后移桩机到新桩位。打桩过程中，遇见下列状况应暂停，并及时与有关单位研究解决：贯入度剧变；桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；PC桩总锤击数超出，PHC桩总锤击数超出2500；桩身回弹曲线不规则。7成品保护方桩宜单层堆放，当场地不允许时，采用叠层堆放不适宜超出4层。叠层堆放时，底下应横向设两道垫木，垫木应置于距离桩端0.21倍桩长。要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。方桩的砍桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。土方开挖前要制订合理的开挖次序，尽量减少土体对桩身的挤压。特别对有深浅高低差的部位，应按先浅后深的原则开挖。采用机械进行土方开挖时，碰到未达成设计标高的桩，桩周边的土方应采用人工挖掘，严禁挖掘机碰撞工程桩。8安全环保方法桩机及起重机长