ZZ-2022002农机维修赛项正式赛卷完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷

2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块二多缸柴油机维修评分标准题号考核内容分值考核要点评分标准1.未带安全帽扣1分；2.检查漏一项扣0.5分；3.清洁漏一项扣0.5分；操作前准备，包括清洁、备齐所需工、量具等准备工作（5分）15未按试卷题目要求做的不得分，未做的项目不得分，配分扣完为止（以下相同）拆卸发电机及传动皮带、1.拆卸前未清洁扣1分；拆卸多支架、喷油器缸柴油等外部机件；机相关拆卸进、排气2.工具选用错误每次扣0.5分；3.工具使用错误每次扣0.5分；4.工具、零件每掉落1次扣0.5分；5.拆卸方法不正确每2分；6.操作程序不正确每项扣1分；7.拆卸后零部件未有序摆放扣2分；8.每扣分项扣完为止，以下相同。782机件（15分）歧管拆卸气门室罩盖、拆卸摇臂总成、气缸盖1.量具选用错误扣0.5分；2.量具使用错误扣0.5分；3.量具掉落1次扣1分；4.操作程序不正确扣2分；5.操作方法不正确扣2分；6.上、下止点位置查找不正确每项扣2分；7.测量结果不正确每处扣0.5分；8.不会计算气缸工作容积扣2分，计算错误每项扣1分；9.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2分1~5项评分方法以下相同找出第一缸活塞上止点位置并作出标记；测量气缸套直径和活塞行程，计算气缸的工作容积10多缸柴油机的检修测量第四缸的活塞下陷量1.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限3分；2.结论不正确扣1分。553（75分）测量第三缸进、排气门下陷量1.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限1分；2.结论不正确扣1分。1.拆卸方法不正确扣1分；2.检查位置不正确每项扣1分；3.检查结果不正确每项扣1分；4.装配前零件未清洁、未润滑每处扣0.5分；5.表格数据填写不正确每空扣0.5分，上限4分。检查第三缸进、排气门密封性5第1页共3页拆卸第三缸进气门和排气门，测量气门密封环带的宽度，检查密封环带在锥面上的位置后安装121.工具选用错误扣1分；2.工具使用错误扣1分；更换气缸垫，装配气缸盖、安装推杆及摇臂总成3.工具、零件掉落1次扣1分；4.装配前零件未清洁、润滑每处扣0.5分；5.装配方法（扭矩、顺序）不正确每项扣2分；6.测量位置不正确扣1分，测量结果不正确扣1分。87.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2分。1.仪器设备未清洁就使用扣1分；2.仪器设备使用不正确扣1分；3.检查位置不正确每项扣1分；4.检查方法不正确每项扣1分；5.操作程序不正确扣2分；检查调整气门间隙86.量具选用错误扣0.5分；7.量具使用错误扣0.5分；8.量具掉落1次扣1分；9.气门间隙调整结果不正确扣1分；10.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2分。1.未画出进气门配气相位扣2分；画出进气提前角或进气迟闭角不正确每项扣1分2.未画出排气门配气相位扣2分；画出排气提前角或排气迟闭角不正确每项扣1分3.未标出气门重叠期扣1分；1.气门间隙检查或调整不正确每项扣1分；2.未复核气门间隙扣1分；画出该发动机规定的配气相位图5用配气相位法检查和调整气门间隙103.结论未填或不正确扣2分；4.测试结果不正确每项扣2分。5.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2.5分。1.安装顺序不正确扣1分；2.安装方法不正确扣1分；3.安装每遗漏1个部件扣1分。气门室罩盖等机件安装751.遵守安全操作规程安全文明生产（5分）1.非规范操作扣0.5分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。452.整理、清洁作业现场1.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分；2.因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按零分计；3.上述每个项目配分扣完为止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前；5.综合项扣分在以上总得分中扣除。综合项扣分第2页共3页合计分值计时100第3页共3页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块二多缸柴油机维修试卷（比赛时间为105分钟，赛卷满分100分）批次组别：工位号：本赛题涉及竞赛机型：常柴4G33T注意事项：1.多缸柴油机ECU及电控系统线束已拆除。2.多缸柴油机上止点记号禁止使用，否则相关内容不得分。3.本模块满分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分，具体分值见各分项目。试题1拆卸多缸柴油机相关机件（15分）（1）拆卸发电机及传动皮带、支架、喷油器等外部机件。（2）拆卸进、排气歧管；拆卸气门室罩、摇臂总成、气缸盖。（此项经裁判同意可请技术人员协助抬下气缸盖）试题2多缸柴油机的检修（75分）（1）找出第一缸活塞上、下止点位置并作出标记，测量气缸套直径和活塞行程，计算气缸的工作容积，填写表1。（10分）表1活塞与气缸数据记录表气缸套直径：项目mm活塞行程：mm计算公式计算值（升）气缸工作容积（2）测量第四缸的活塞下陷量，填写表2。（5分）第1页共3页表2第四缸活塞下陷量记录表测量点1234平均值下陷量（mm）鉴定结论（3）测量第三缸的进、排气门下陷量，检查第三缸进、排气门密封性，拆卸第三缸进气门和排气门，测量密封环带的宽度，检查密封环带在锥面上的位置后安装，填写表3。（22分）表3第三缸气门检查记录表项目进气门排气门鉴定结论下陷量（mm）密封环带宽度（mm）环带在锥面的位置气门密封性检查结果（4）更换气缸垫、装配气缸盖（此项经裁判同意可请技术人员协助抬上气缸盖）、安装推杆及摇臂总成，按照厂家技术标准调整气门间隙，填写表4、表5。（16分）表4气缸垫检查记录表项目新气缸垫厚度（mm）检查结果表5气门间隙调整记录表项目第一缸第二缸第三缸第四缸进气门间隙（mm）排气门间隙（mm）（5）画出该发动机规定的配气相位图。（5分）第2页共3页（6）用发动机定位（配气相位）法检查并调整气门间隙和配气相位。当二缸进气门开启角调整至上止点前6°时，进气门间隙为mm；当二缸排气门间隙调整为0.30mm时，排气门关闭，由此可得出结在论。（10分）（7）完成试题后安装喷油器、气门室罩盖及相关机件至初始状态。（7分）第3页共3页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块四植保无人机检修和农机总成件维修项目二农机总成件维修评分标准题号考核内容考核要点分值评分标准包括清洁、检查和备齐所需工、量具等操1.未带安全帽扣1分；准备工152.检查遗漏一项扣0.5分；3.清洁遗漏一项扣0.5分。作（5分）作前准备（1）对已使用过的旧气缸与旧活塞进行鉴定。2①气缸的圆度②气缸的圆柱度221.未清洁量具扣1分；③气缸的最大磨损量2.未清洁气缸套和活塞扣1分；3.量具未校正每次扣1分；④气缸与活塞的配合间隙4.内径百分表测量杆安装不正确每扣1分；5.百分表安装不正确每扣1分；6.三个截面的位置计算、测量不正确每个扣1分；21⑤鉴定结论7.A－A、B－B两个方向确定不正确每项扣1分；（2）对新气缸与新活塞、活塞压缩环（气环）鉴定并填表记录。零件鉴定（20分）8.测量方法或测量位置不正确每项扣1分；9.测量结果误差0.03mm范围不扣分，超过0.03mm每空扣0.5分；32①气缸的圆度10.数据计算不正确每扣0.5分；11.鉴定结论不正确每扣1分；12.操作不清洁每次扣0.5分；13.工具及零件脱手落地每次扣0.5分；14.量具脱手落地每次扣1分；15.作业单填写共6分，裁判按作业单填写的错误率酌情扣分。②气缸的圆柱度22③气缸与活塞的配合间隙（3）测量第一道气环开口间隙和边间隙。①测量开口间隙16.每扣分项扣完为止，以下相同。22②测量边间隙第1页共4页（1）发电机总成维修：①拆卸前测量各接线端子1.拆卸装配方法不正确每扣1分；2.装配时缺装零部件及装错零部件每次扣0.5分；33.万用表使用前不校表每扣1分；4.万用表使用不正确每扣1分；5.测量位置不正确每项扣1分；6.测量数据不正确每扣0.5分；7.鉴定结论不正确每扣1分；8.工具选择、使用错误扣0.5分；9.工具、零件脱手落地每次扣0.5分；10.量具脱手落地每次扣1分；11.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2分。②拆卸后测量交流发电机桥式整流电路的硅二极管，填写表5。52（2）启动电机检修。①测试启动电机的技术状态1.拆卸装配方法不正确每次扣1分；2.装配时缺装零部件及装错零部件的每次扣0.5分；电气总成件维修（27分）3②拆卸启动电机，启动电机各元器件测量322343.万用表使用前不校表扣1分；4.测量点位置不正确每扣1分；5.测量数据不正确每扣0.5分；6.数据计算不正确每扣1分；7.鉴定结论不正确每扣1分；8.工具选择、使用及工具、零件脱手落地每次扣1分；③碳刷高度测量记录④驱动齿轮啮合时伸出长度测量记录9.测量仪器脱手落地每次扣1分；10.总成装配后不符合技术要求扣2分；11.测试、试验方法不正确每次扣1分；12.操作中发生“跳火”现象每处扣2分；13.测试结果不正确扣1分；⑤行星齿轮减速机构传动比计算记录⑥按技术要求装配启动电机14.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限4分。⑦装好后在另配的蓄电池、总开关处接电，进行启动电机总成的整机运行试验32标出全液压转向器P、T、A、B四个接线端连接部件的名称。标出接线端连接部件的名称不正确每个扣0.5分。全液压转向器维修（13分）1.拆卸前未清洁扣0.5分；全液压转向器总成全部拆卸解体4312.拆卸前未做记号扣1分；3.操作程序不正确扣1分；4.操作方法不正确扣1分；5.拆卸后应顺序摆放，摆放凌乱扣1分；全液压转向器总成维护第2页共4页6.安装零件前不清洗每次扣1分；7.装配时缺装零部件及装错零部件的每次扣1分；测量内啮合齿轮转子与定子之间啮合间隙258.工具选用错误扣0.5分；9.工具使用错误扣0.5分；10.工具、零件掉落1次扣0.5分；11.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2分。全液压转向器装配1.拆卸前未清洁扣1分；2.拆卸前未做记号扣1分；3.拆卸顺序不正确扣1分；4.操作方法不正确扣1分；5.不会拆卸零件该项目不得分；6.拆卸后应有序摆放，摆放凌乱扣1分；7.拆卸后零部件未清洗扣1分。1.不会辨别油泵配油盘和马达配油盘扣1分；2.不会辨别马达柱塞套和油泵柱塞套扣1分；3.测量方法不正确扣1分；4.测量结果不正确扣1分；5.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限1分。拆卸解体液压无级变速器（HST）总成，其中柱塞套弹簧、轴承可以不拆64辨别油泵配油盘和马达配油盘，辨别马达柱塞套和油泵柱塞套，测量油泵配油盘和马达配油盘的厚度1.测量方法不正确每项扣1分；2.测量结果不正确扣1分；3.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限0.5分。检查斜盘轴手柄侧和端盖侧密封圈的预压量液压无级变速器22225（HST）的拆装与测量检查斜盘轴与手柄侧轴套之间间隙、斜盘轴与端盖侧轴套之间1.测量方法不正确每项扣1分；2.测量结果不正确扣1分；3.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限0.5分（30分）间隙检查补充泵外转子与1.测量方法不正确每项扣1分；2.测量结果不正确每项扣1分。3.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限0.5分。泵体之间的轴向间隙，检查内转子和外转子之间啮合间隙按照技术要求安装液压无级变速器（HST）总成。①液压泵斜盘安装1.工具选用不正确扣1分；2.工具使用不正确每次扣0.5分；3.安装顺序不正确每次扣1分。4.安装方法不正确扣1分；5.安装时掉落零件每次扣0.5分；5.装配时缺装零部件及装错零部件的每次扣1分；②液压泵安装666.安装后油泵轴和马达轴卡滞扣2分。③液压马达安装第3页共4页1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分；安全文明生产6752.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。（5分）1.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分；2.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计；3.上述每个项目配分扣完为止，未完成部分不得分；4．得分相同者按完成时间排序，用时少者列前；5.综合项扣分在以上总得分中扣除。综合项扣分合计分值100计时第4页共4页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块一大型轮式拖拉机维修评分标准题号考核内容分值考核要点评分标准1.未带安全帽扣1分；2.检查漏一项扣0.5分；3.清洁漏一项扣0.5分；4.未放置三角垫块扣1分；准备工作清洁、检查和备齐所需工、量具155.三角垫块摆放位置不正确每处扣0.5分；6.上、下拖拉机动作、方法不正确每次扣1分。未按试卷题目要求做的不得分，未做的项目不得分，配分扣完为止（以下相同）1.未检查气门嘴每处扣0.5分；（5分）等操作前准备2.仪器使用错误扣1分；检查轮胎气压223.作业单填写数据填写错误每处扣0.5分，上限0.5分。检查拖拉机前、后轮轮毂与幅板1.工具选用错误扣0.5分；2.工具使用错误扣0.5分；3.轮胎螺母拧紧方向错误扣1分。拖拉机螺母的拧紧力矩悬挂旋耕机作2业机组检查各部分油水23检查油水液面高度遗漏1处扣0.5分。技术维的液面高度护（14分）找出各部分机构黄油嘴数量1.遗漏一处扣0.2分；2.作业单填写不正确每处扣0.5分，上限1分。加注转向系统、前桥润滑脂。325遗漏1处扣0.25分，配分扣完为止。1.未检查空气滤清器扣2分；2.未清洁空气滤清器总成扣1分；3..操作方法不当每次扣0.5分。保养空气滤清器检查调整主离合器踏板自由行程1.工具选用错误每次扣0.5分；2.量具选用错误每次扣0.5分；3.工具使用错误每次扣0.5分；4.量具使用错误每次扣1分；5.工具及零件脱手落地每次扣0.5分；6.量具脱手落地每次扣1分；7.测试部位不正确每处扣1分；8.测试方法不正确扣1分；拖拉机底盘的检查与调整（18分）用垂直投影法检查前轮前束，按照技术标准调整前轮前束，正常前轮前束值为（1～5mm）389.操作方法不正确扣0.5分；10.操作程序不正确扣1分；11.调整结果不正确每项扣1分。第1页共3页检查并调整旋耕机挂接左右水平技术状态，使其符合作业要求1.未排除悬挂机构杆件各螺母松动每处扣0.5分，共2分；2.左右水平偏差超过2mm扣1分。551.启动前检查①主、副变速手柄等应处于“空”、“中间”或“分离”位置，手制动处于锁止位置，漏一项扣0.5分；②每次启动前鸣笛，未鸣笛，每次扣0.5分；2.启动排除电源电路故障①左脚踩离合器使其分离，操作错误，每项扣0.5分；拖拉机电路故障诊断②转动启动开关，每次启动时间不得超过5秒，两次启动之间应有明显的时间间隔，连续启动不得超过3次。操作错误，每次扣0.5分；3.诊断故障不准确每项扣1分；4.不能正确使用万用表或其他测试工具扣0.5分；5.更换零件（元件）不能判断说明故障原因或判断错误的，每次扣1分；4排除启动电路故障13与排除（22分）6.不了解故障征象，不按程序排除每处扣1分；7.作业单数据填写不正确，每空扣0.5分，上限4分。排除灯光、信号、仪表电路故障43更换第二级滤清器1.工具选用不正确扣1分；2.工具使用方法不正确扣1分；3.操作方法不正确扣1分；4.操作程序不正确扣1分；判断排除低压油路故5排除拖拉机燃油障（6分）供给系统低压油路故障31.不了解故障征象，不按程序排除每处扣1分；2.诊断仪连接操作不正确扣1分；诊断并排除电控发动机高压共轨系统故障电控发动机高3.诊断仪测试故障前不清除故障码扣0.5分；4.故障排除后不用诊断仪复测每扣0.5分；5.故障排除后未清除故障码扣0.5分；6.更换零件（元件）不能判断说明故障原因或判断错误的，每次扣1分，以下相同；10压共轨系统故障诊断67.工具及零件脱手落地每次扣0.5分；8.量具脱手落地每次扣1分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分；10.工具、量具使用错误每次扣0.5分。与排除（13分）工作性能测试水温传感器31.未检查诊断空调故障扣1分2.故障判断不正确扣1分3.排除方法不正确扣1分4.排除程序错误错误扣1分空调系统维修检查并排除空调系统故障7856（5分）1.仪器、设备调试不正确扣1分；2.仪器安装不正确扣1分；3.测量方法不正确扣1分；4.测试参数不正确每项扣1分；5.分析结论不正确扣1分；拖拉机液压系统压力使用油压表测试左转向压力测试（12第2页共3页分）6.测试位置错误扣1分；7.工具及零件脱手落地每次扣0.5分；8.量具脱手落地每次扣1分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分；10.工具、量具使用错误每次扣0.5分。11.表格数据填写错误每空扣0.5分；使用油压表对液压悬挂系统带负载时的提升压力和安全阀开启压力进行测试651.遵守安全操作规程1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分；安全文明生产92.整理、清洁作业现场2.现场未整理扣2分；3.操作现场不整洁扣1分。（5分）1.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分；2.因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按零分计；3.上述每个项目配分扣完为止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前；5.综合项扣分在以上总得分中扣除。综合项扣分10合计分值100计时第3页共3页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块一大型轮式拖拉机维修试卷（比赛时间为105分钟，赛卷满分100分）批次组别：工位号：本赛题涉及竞赛机型如下：东风1204-8型拖拉机（配套上海SC4H135.1G3型柴油机）；配套1GQ-200旋耕机。注意事项：1.拖拉机驾驶室仪表盘围板、风扇侧挡板已拆除；2.在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动，旋耕机不允许转动；3.柴油机运转时严禁拆卸电控高压共轨燃油系统高压油路；4.竞赛选手在固定的工位上独立完成拖拉机悬挂旋耕机作业机组技术维护、综合故障诊断与排除，并填写记录表。5.本模块满分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分，具体分值见各分项目。项目一拖拉机悬挂旋耕机组技术维护（本项目14分）试题1检查轮胎气压，判断是否符合旱田作业要求；检查拖拉机右前轮、左后轮轮毂与辐板的紧固螺母力矩，填写表1、表2。（4分）第1页共6页表1轮胎气压技术维护记录表检查值（KPa）前项目结论后左右检查值表2右前轮、左后轮轮毂与辐板螺母的拧紧力矩螺母扭矩（N·m）项目拧紧力矩试题2检查各部分的液面高度，找出各部分机构黄油嘴数量，给前桥及转向系统加注润滑脂，完成空气滤清器保养工作，填写表3。（10分）表3拖拉机悬挂旋耕机机组各部机构黄油嘴数量检查记录表序号机构（系统）名称转向系统及前桥数量序号机构（系统）名称液压系统及悬挂机构旋耕机数量12456主离合器踏板机构副离合器拉杆机构3四驱传动轴合计项目二大型轮式拖拉机综合故障诊断和排除（本项目76分）试题3拖拉机底盘部分的检查和调整（18分）（1）检查调整拖拉机主离合器踏板自由行程，使其符合技术要第2页共6页求，填写表4。表4主离合器踏板检查调整记录表主离合器踏板自由行程（mm）项目调整前调整后测量参数值（2）用垂直投影法检查前轮前束，调整前轮前束使其符合厂家说明规定值，填写表5。（此项经裁判同意可请技术人员协助拉卷尺）表5前轮前束检查与调整记录表项目前轮前束（mm）调整前调整后（3）检查并调整挂接旋耕机左、右水平技术状态，使其符合作业要求，填写表6。表6旋耕机挂接左右水平技术状态检查与调整记录表项目调整前调整后左、右提升杆高度差（mm）试题4拖拉机电路故障诊断与排除（22分）检查电源电路、启动电路、灯光、信号、仪表电路，排除相关故障，填写表7。表7电路故障诊断排除记录表序号故障零件名称故障原因排除方法第3页共6页试题5拖拉机燃油供给系统低压油路故障诊断与排除（6分）更换第二级柴油滤清器，排除低压油路故障，填写表8。表8燃油供给系统低压油路故障诊断排除记录表序号故障零件名称故障原因排除方法试题6电控发动机高压共轨系统故障诊断与排除（13分）（1）使用柴油发动机故障诊断仪，检测并排除电控高压共轨系统故障，填写表9。第4页共6页表9电控高压系统故障诊断排除记录表序号故障零件名称故障原因排除方法（2）使用柴油发动机故障诊断仪测试水温传感器工作性能，填写表10。表10电控高压共轨系统燃水温传感器检测数据记录表电阻值数据流读数数据流读数元件名称测试工况（KΩ）电压值（V）温度值（℃）怠速工况水温传感器1500r/min分析结论试题7空调系统故障诊断与排除，填写表11。（5分）表11空调系统故障诊断与排除记录表序号故障零件名称故障原因排除方法第5页共6页试题8拖拉机液压系统压力测试（12分）（1）使用液压检测仪在拖拉机测试左转向压力，填表12。表12转向系统压力测试记录表测试工况：项目转向压力（MPa）安全阀开启压力（MPa）检测值测试位置结论（2）使用液压检测仪测试液压悬挂系统带负载时的提升压力和安全阀开启压力，填写表13。表13液压悬挂系统压力测试记录表测试工况：1500r/min项目提升压力（MPa）安全阀开启压力（MPa）检测值测试位置第6页共6页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块四植保无人机检修和农机总成件维修试卷（比赛时间为105分钟，赛卷满分100分）批次组别：工位号：本赛题涉及以下竞赛机型及竞赛总成件：竞赛机型：YT-T-1050-I驭天植保无人机，竞赛总成件：启动电机（与上柴动力配套，件号：S00012988+02）、发电机（与上柴动力配套，件号：S00011629）、全液压转向器（罡阳FK-12/18）、液压无级变速器HST（T45C）；90系列旧气缸和旧活塞，95系列新气缸、活塞、活塞环。注意事项：1.选手在固定的工位上操作，植保无人机严禁飞行；2.竞赛选手在固定的工位上独立完成植保无人机维修，并填写记录表；3.植保无人机维修项目要求在调试区进行喷洒系统及动力系统调试，调试时桨叶必须为拆卸状态，在工作台上进行维修，搬移植保无人机可请求工位技术人员辅助完成；4.竞赛选手在固定的工位上独立完成农机总成件的维修，并填写记录表；5.本模块分两个项目，每个项目满分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各分项目共90分，两项共200分，具体分值见各分项目。项目一“植保无人机检修”占模块四总成绩的25%，项目二“农机总成件维修”占模块四总成绩的75%。第1页，共8页项目一植保无人机检修（90分）试题1植保无人机整机技术状态检测（26分）测试植保无人机喷洒系统、动力系统、通信系统技术状态，填写表1。试题2植保无人机故障诊断与排除（26分）根据植保无人机整机技术状态，排除植保无人机系统动力系统、喷洒系统、通信系统等故障，并填写表1。表1植保无人机整机故障记录表序号故障现象故障原因排除方法试题3植保无人机水泵流量、电机性能测试（26分）（1）在调试区，手动喷洒模式下测试水泵工作性能，填写表2。表2水泵工作性能测试序号1水泵开度（%）流量（L/min）20%50%2结论（2）在工作台上测试指定电机工作参数，填写表3，并进行整机技术状态恢复。表3电机性能测试记录表第2页，共8页电机位置电机状态油门状态（%）RPM（转速）U（V）KV启动M3最高转速结论试题4植保无人机的拆装（12分）拆装机头右机臂，将植保无人机恢复至初始状态。项目二农机总成件维修（90分）试题5零件鉴定（20分）按两个方向、三个截面的气缸鉴定要求，对90系列柴油机（活塞行程为：100mm）另配的气缸、活塞、活塞环进行以下项目的鉴定：（1）对已使用过的旧气缸与旧活塞进行鉴定，填写表4。表4旧气缸与旧活塞鉴定记录表气缸型号（直径mm）90活塞行程（mm）100A-A：缸径与曲轴平行的方向B-B：缸径与曲轴垂直的方向缸序旧气缸备注项目A-AB-B旧活塞裙部直径（）mm气缸与活塞修理参数S1标准圆度0.0050.020距气缸上端面S2S3允许不修圆度气缸未（mm）磨损处内极限圆度0.0500.0120.025径（）最大圆度标准圆柱度允许不修圆柱度mm最大圆柱度最大磨损量极限圆柱度标准间隙0.1000.15气缸与活塞最大间隙第3页，共8页鉴定结论：极限值0.35（2）对新气缸与新活塞、活塞压缩环（气环）进行鉴定，填写表5。表5新气缸与新活塞鉴定记录表气缸型号（直径mm）95活塞行程（mm）115A-A：缸径与曲轴平行的方向B-B：缸径与曲轴垂直的方向缸序新气缸备注项目A-AB-B新活塞裙部直径（）mm气缸与活塞修理参数S1标准圆度0.0050.020测量气缸内径，截面距气缸上端面（mm）S2S3允许不修圆度极限圆度0.050最大圆度标准圆柱度极限圆柱度标准间隙0.0120.1000.15最大圆柱度气缸与活塞最大间隙鉴定结论：极限值0.35（3）测量第一道气环开口间隙和边间隙，填写表6。表6活塞压缩环（气环）测量记录表第一道压缩环（气环）项目活塞环的端（开口）间隙（mm）123活塞环的边（侧隙）间隙（mm）注：边间隙测量位置为活塞顶部箭头向左方向摆放活塞，以活塞顶部圆周正下方为基准点，相隔120°测量3个点，基准点测量位置为“1”，按顺时针旋转第二测量点为“2”，第三测量点为“3”；活塞环与活塞环槽的相对位置为活塞环开口的中间位置应处于上述基准点按顺时针旋转45°位置处。试题6电气总成件维修（27分）（1）发电机维修第4页，共8页①拆卸前测量各接线端子，填写表7。表7发电机测量记录表电枢与壳项目电阻值（Ω）电枢与D+电枢与WW与壳体D+与壳体体②拆卸后测量交流发电机桥式整流电路的硅二极管，测试时万用表种类可自行选择，填写表8和表9，在表8相应空格打“√”，在维护后进行装配。表8万用表表笔测试点记录表在选用的万用表种类括号内打“√”指针式（）数字式（）二极管名称正二极管表笔电枢二极管引线壳体红表笔黑表笔红表笔黑表笔负二极管表9硅整流二极管测量记录表正二极管负二极管项目正向反向正向反向123123123123检测值（）鉴定结论（2）启动电机检修对启动电机总成测试、拆卸解体、检查测量、维护后装配，填写记表10-表14。①拆卸前测量电磁开关线圈、电机电路，在另配的蓄电池电源总开关处接取电源，测试电机技术性能，填写表10。第5页，共8页表10启动电机电磁开关线圈及电机电路测量记录表项目吸拉线圈保持线圈电机电路电阻值Ω②拆卸启动电机，按照测量结果填写表11-表14。表11启动电机各元器件电阻测量记录表磁场碳刷架与支座电枢碳刷架与支座电枢线圈磁场线圈电枢与轴磁场项目与壳体测量结果（Ω）表12碳刷高度测量记录表搭铁碳刷的弹簧受力上端面与碳刷和换向器接触圆弧的长边之距绝缘碳刷的弹簧受力上端面与碳刷和换向器接触圆弧的长边之距项目碳刷1碳刷2碳刷1碳刷2测量参数值（mm）表13驱动齿轮啮合时伸出长度测量记录表项目齿轮啮合伸出时的运动距离测量值(mm)表14行星齿轮减速机构传动比计算记录表计算公式计算式计算结果③按技术要求装配启动电机，装好后在另配的蓄电池、总开关处接电，对启动电机总成运行试验。试题7全液压转向器维修（13分）（1）标出全液压转向器（如图1）P、T、A、B四个接线端连接第6页，共8页部件的名称。图1BZZ1型全液压转向器工作原理图（2）全液压转向器拆卸解体，检查内啮合齿轮转子与定子之间啮合间隙，维护后装配，填写表15。表15内啮合齿轮转子与定子之间啮合间隙检查记录表项目内啮合齿轮转子与定子之间的啮合间隙检查值（mm）试题8液压无级变速器（HST）的拆装与测量（30分）（1）拆卸解体液压无级变速器（HST）总成，其中柱塞套弹簧、轴承可以不拆。（2）辨别油泵配油盘和马达配油盘，辨别马达柱塞套和油泵柱塞套，测量油泵配油盘和马达配油盘的厚度，填写表16。第7页，共8页表16油泵配油盘和马达配油盘的厚度记录表项目油泵配油盘的厚度马达配油盘的厚度测量值（mm）（3）检查斜盘轴（斜盘手柄侧）和斜盘轴（端盖侧）密封圈的预压量，填写表17。表17斜盘轴密封圈预压量测量记录表斜盘轴（斜盘手柄侧）密封项目斜盘轴（端盖侧）密封圈预压量圈预压量测量值（mm）（4）检查斜盘轴与轴套（斜盘手柄侧）之间间隙、斜盘轴与轴套（端盖侧）之间间隙，并填写表18。表18斜盘轴与斜盘轴套之间间隙数据记录表测量位置1测量位置2测量位置3平均值项目间隙间隙间隙d1D1d2D2d3D3值1值2值3手柄侧轴与轴套间隙（mm）端盖侧轴与轴套间隙（mm）注：d1、d2、d3表示斜盘轴的外径，D1、D2、D3表示轴套的内径。（5）测量补充泵内、外转子与泵体之间的轴向间隙和内转子和外转子之间啮合间隙，填写表19。表19补充泵技术状态检查记录表项目内、外转子与泵体之间轴向间隙内转子和外转子之间啮合间隙测量值（mm）（6）按照技术要求安装液压无级变速器（HST）总成。第8页，共8页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块四植保无人机检修和农机总成件维修项目一植保无人机检修评分标准序号考核内容配分考核要点评分标准1.未带安全帽扣1分；准备工包括清洁、检查和备齐所作（5分）需工、量具等操作前准备152.检查遗漏一项扣0.5分；3.清洁遗漏一项扣0.5分。1.未在调试区进行调试的扣2分；2.未检查电机技术状态，每次扣0.5分，配分扣完为止；1.调试区检查机臂、桨叶技术状态、电机是否可自由旋转、喷头紧固性、工103.未在工作台进行拆卸的，扣1分。作台拆卸桨叶植保无人机整2.检查遥控器技术状态；机技术1.未检查电池电量，每次扣1分；2.操作顺序不正确每次扣1分；检查药箱滤网、管路接头状态检23.未检查药箱滤网、管路接头每处扣1分；4.加水过程中有水流出，扣1分；5.未摆放量杯或桶，每个位置扣0.5分；技术状态、完成喷洒系统测（269测试前的准备工作（加分）水、安装药箱、电池）3.测试植保无人机喷洒系统、动力系统、通信系统，填写记录表1.未对植保无人机喷洒系统、动力系统、通信系统进行测试的，每项扣1.5分；2.未填写记录表或记录表填写错误，扣2分。721.排除药箱堵塞故障1.未在工作台进行故障诊断与排除操作的，扣2分；2.工作台排除电调、水2.零件或工具脱手落地，每次扣1分；3.未排除电调故障的扣5分；4.未排除水泵故障的扣4分；植保无人机故障诊断泵故障，调试区测试喷洒故障，填写记录表3245.喷洒系统测试不规范扣4分；6.未在调试区进行调试的，扣3分；7.未排除喷头堵塞故障或喷头内零件安装顺序错误扣3分。与排除（26分）1.调试区测试水泵不同开度20%、50%喷洒量，并填表1.未在调整试区进行水泵测试，扣2分；152.水泵开度设置不正确，每次扣1分；3.水泵流量测量方法不正确，扣2分；4.未在工作台上测试电机的，扣2分；5.电调、KV线连接方法或位置错误，每次扣1分；植保无人机水2.在工作台，测试电机不同技术状态相关参数，并填表泵流量、电机性45116.电机技术状态测量方法错误每次扣1分；能测试（26分）7.作业单填写每空扣0.5分，上限5分；工作台完成机头右侧机1.未在工作台进行拆装的，扣3分；植保无122.操作顺序错误每次扣1分；第1页共2页人机的臂拆装，并进行安装后的3.工具选择不正确，每次扣0.5分；4.零件或工具脱手落地，每次扣1分；5.未安装右侧机臂扣5分；拆装（12调试，最后植保无人机恢分）复到初始状态6.导线未连接或连接错误每次扣1分；7.桨叶未安装或安装错误，每处扣1分；8.未将植保无人机恢复至运输状态扣1分。1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规安全文明生产1.遵守安全操作规程程每次扣1分；5672.整理、清洁作业现场2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。（5分）1因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分；2.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计；3.上述每个项目配分扣完为止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前；5.综合项扣分在以上总得分中扣除。综合项扣分合计分值100计时第2页共2页2022年全国职业院校技能大赛（中职组）农机维修赛项模块三履带自走全喂入式联合收割机维修评分标准题号考核内容分值考核要点评分标准1.未带安全帽扣1分；包括清洁、检查和备齐所需工、量具等操作前准备准备工作2.检查漏一项扣0.5分；1523.清洁漏一项扣0.5分。（5分）未按试卷题目要求做的不得分，未做的项目不得分，配分扣完为止（以下相同）检查并清洁联合收割机发动机空气滤清器检查并清理输送槽堵塞2221.检查时不分离动力传递扣1分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查打开位置不符合要求扣1分；4.检查未清理每项扣1分；5.排除方法不正确扣1分；6.黄油嘴每漏一处扣0.5分。联合收割机整车检查及维护检查并清理谷粒输送搅龙堵塞2（11分）检查并清理卸粮提升搅龙堵塞给行走系统各轮黄油嘴加注润滑脂31.启动前的检查①检查冷却液、机油、液压油、燃油，漏一项扣0.5分；②主、副变速手柄等应处于“空”、“中间”或“分离”位置，漏一项扣0.5分；③每次启动前鸣笛，未鸣笛，每次扣0.5分。2.启动转动启动开关，每次启动时间不得超过5秒，两断排除联合收割10次启动之间应有明显间隔，连续启动不得超过3次。操作错误，每次扣0.5分；3.诊断故障不准确每项扣1分；4.不能正确使用万用表或其他测试工具扣1分；5.更换零件（元件）不能判断说明故障原因或判断错误的，每次扣1分；诊断排除联合按照故障征象判收割机3电路故障（10分）机电路故障6.不了解故障征象，不按程序排除每处扣1分；7.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限2分。1.检查前没解除制动踏板锁止扣1分；2.升起割台未放下安全支架扣1分；3.测量方法不正确扣1分；联合收割机底检查并调整制动踏板的自由行程44第1页共3页盘转向系统和制动系统的检查调整（8分）4.测量位置不正确每处扣0.5分；5.调整方法不正确，每项扣1分；6.调整结果不正确，每项扣1分；7.作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，上限2分。检查并调整转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂之间的间隙451.顶起的位置、方法不正确或没有完全顶起离地的每扣1分；履带张紧度的检查调2.工具选用或使用不正确扣1分；3.操作方法不正确每扣1分；4.调整方法不正确每扣1分；5.调整结果不正确扣1分；5.6.作业单填写不正确每空扣0.5分，上限1分。1.工具选用错误扣0.5分；检查并调整履带张紧度5整（5分）护刃器更换232.工具使用错误扣0.5分；3.量具选用错误扣0.5分；4.量具使用错误扣0.5分；5.操作程序不正确扣1分；6.操作方法不正确扣0.5分；7.作业单填写共1分，裁判按作业单填写的错误率酌情扣分。护刃器直线度的检查1.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；2.工具选用错误扣0.5分；3.工具使用错误扣0.5分；检查调整切割器，使之割刀对中性的检4.操作程序不正确扣1分；655符合技术要求查与调整5.操作方法不正确扣0.5分；6.调整后未复查扣1分7.作业单填写共1分，裁判按作业单填写的错误率酌情扣分。（15分）1.检查位置不正确扣1分；2.检查方法不正确扣1分；3.操作程序不正确扣2分；4.量具选用不正确扣0.5分；5.量具使用不正确扣0.5分；6.作业单填写共1分，裁判按作业单填写的错误率酌情扣分。割刀间隙的检查联合收割机田间收割作业割台输送槽喂入口堵塞故障诊1.不会分析故障原因该题不得分。2.能分析出故障原因，存在以下问题，按照下面要求进行评分。喂入搅龙叶片与割台底板间隙的检查与调整24（1）检查前没锁止割台扣2分；（2）检查时不分离动力传递扣1分；（3）未排除故障每处扣2分；（4）操作方法不正确，每处扣1分；（5）操作程序错误扣1分；7伸缩齿的更换（6）测量基准位置不标记或标记错误扣1分；第2页共3页断与排除（10分）（7）装后测量方法不正确扣1分；（8）安装后调整方法不正确，每项扣1分；（9））安装后调整结果不正确，每项扣1分；（10）调整后未复查，每项扣1分；（11）作业单填写错误一处扣0.5分，配分2.5分，配分扣完为止。输送链耙与输送槽支架之间间隙检查与调整431.未更换拨禾轮弹齿扣2分；2.安装后不符合技术要求扣1分；3.工具选用错误扣0.5分；拨禾轮检修（3分）检查更换损坏及漏装拨禾弹齿894.工具使用错误扣0.5分。1.工具选用错误扣0.5分；2.工具使用错误扣1分；3.操作程序不正确扣2分；4.铆接方法不正确扣2分；5.铆接质量不符合技术要求扣2分。1.拆卸方法不正确扣1分；2.更换时戴手套扣1分；3.安装前未核对型号扣1分；4.操作程序不正确扣1分；5.操作方法不正确扣1分；割刀总成动刀片的更在动刀杆总成上更换铆接指定的655换（6分）动刀片更换割台输入皮更换割台输入皮带和振动筛皮带（10分）带10更换振动筛皮带6.测量位置不正确扣1分；7.工具选用错误扣0.5分；8.工具使用错误扣0.5分。1.不检查液压油油面高度扣1分；2.仪器安装不正确扣1分；3.测量位置不对扣1分；在收割机测试割台提升油缸的提升压力665液压传动系统压力测试