中建卸料平台施工方案

第一章、工程概况1.1工程建设概况建设工程名称济南章丘万达广场2-1#地块项目建设单位名称勘察单位名称设计单位名称上海天华建筑设计有限公司监理单位名称总承包单位名称中国建筑第二工程局有限公司地理位置绣水大街以西1.2接料平台概况本方案为2-1#地块大商业接料平台施工方案。分为落地式盘扣脚手架式接料平台和悬挑工字钢接料平台。平台允许最大荷载不超10KN（1t）。接料平台均放置于大商业四周位置（具体详见后附图）。悬挑卸料平台总长度为6.5m，结构外悬挑长度为4.5m；卸料平台总长度为7m，结构外悬挑长度为5m。卸料平台宽度为2.4m。落地接料平台搭设高度15米，7.2米宽*7.2米长，落地式卸料平台作为悬挑卸料平台的补充，即当现场不使用悬挑平台时，原位置用落地平台代替，落地平台材质为盘扣脚手架或普通钢管脚手架。1.3危大工程概况和特点本工程商业结构类型为框架结构，应合理选择卸料平台的形式及搭设位置；另外本工程场地狭小，施工楼层采用卸料平台依赖度大，需要转运的材料和建筑垃圾量大。现场场地相对拥挤，施工机械、人员密度大，需防止高空坠物风险。第二章、编制依据2.1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号建筑施工手册第五版建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2023公司现场施工标准化管理手册中建二局（沪）第三章、施工部署3.1周转材料投入计划表名称规格单位数量工字钢18#根根据现场进展及周转槽钢14a#根根据现场进展及周转钢管48x2.8根根据现场进展及周转钢管标准型盘扣架立杆横杆根根据现场进展及周转胶合板14mm平方米根据现场进展及周转钢丝绳6*37（22）米根据现场进展及周转钢丝绳配套卡扣D22钢丝绳配套个根据现场进展及周转花纹钢板5mm厚平方米根据现场进展及周转工字钢预埋圆钢D20个根据现场进展钢丝绳预埋圆钢D22个根据现场进展及周转钢垫板250*120*10块根据现场进展及周转木跳板50*200*4000块根据现场进展及周转3.2布置原则由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；3.2.2尽量放置在人员活动稀少处一侧；3.2.3不允许设置在结构悬挑处；3.2.4根据本工程的平面布置及塔吊、施工电梯的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台随主体施工进度周转使用。详见卸料平面布置图。3.2.5根据现场进展，原则从2层开始布置卸料平台。3.3人员部署序号职务数量1施工员32安全员33质检员34材料员15试验员16电焊工67杂工68架子工10第四章、施工工艺4.1悬挑卸料平台安装4.1.1安装流程安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收4.1.2注意事项安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，警戒范围10米，采用警戒带围蔽，全程安全管理人员旁站，以防落物伤人；钢平台安装应在上一层楼面（吊钩固定部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；平台安装时外口应高于内口5~10cm；钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4.2平台拆卸4.2.1拆卸流程拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩4.2.2注意事项拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。警戒范围10米，采用警戒带围蔽，全程安全管理人员旁站。4.3施工方法卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0t，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。卸料平台比操作层慢两层安装。平台预埋件在两主梁居中轴线位置，距建筑结构外100mm处预埋第一道锚固点，第二道锚固点距离第三道锚固点200mm，第三道锚固点距主梁末端200mm。预埋件采用A20U型钢筋，尺寸详见附图。钢丝绳及扣环钢丝绳选用6×37φ22光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个，安全弯长度不小于500mm。为了便于施工检查在绳头尾部设置一个保险绳夹，并放出一个“安全弯”如下图所示。当接头的钢丝绳发生滑动是，安全弯即被拉直，可及时采取相应措施，保证作业安全。安全弯在主绳区间长度为500mm，安全弯的弯弧底部距离主绳高度为100mm，绳头长度为140-160mm。扣环钢筋采用φ22钢丝绳配套扣环,扣环严禁采用冷轧过的钢筋。平台吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。4.4操作要求4.4.1、在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4.4.2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行（1）、按施工设计定位预埋梁上拉环；（2）、按施工设计放线、设置卸料平台位置；（3）、定性卸料平台采用塔吊整体吊装；（4）、按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝；（5）、设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定。4.4.3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。4.4.4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。4.4.5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.5平台验收4.5.1、卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：(1)、搭设完毕后；(2)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；(3)、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；(4)、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及其它安全隐患存在的情况时，立即停止使用；(5)、当风力达到6级向上时，停止使用。4.5.2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；4.5.3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。4.6落地卸料平台搭设（盘扣钢管）4.6.1落地料台参数平台搭设高度H(m)：15；平台纵向跨距la(mm)×跨数n：600×13；平台横向跨距lb(mm)×跨数m：600×13；立杆步距h(mm)：1500；脚手板铺设方式：木跳板，平行于平台纵向；防护栏杆高度h1(mm)：1500；横杆材料类型：盘扣脚手架标准型横管；横杆材料型号:Φ48×2.5；立杆材料类型：盘扣脚手架标准型立管；横杆材料型号:Φ48.3×3.2。卸料平台名称料台卸料平台类型盘扣落地式卸料平台卸料平台高度15米平台长度A(m)7.2米平台宽度B(m)7.2米卸料平台与主体结构连接方式水平杆件拉结立杆纵横间距0.6米水平杆步距，顶层加密。1.5米满铺50*200的木脚手板；架体：用密目网封闭。四周设踢脚板。4.6.2纵向水平杆（1）横杆与立杆的通过连接盘连接，用重锤将销钉锤紧。4.6.3连墙杆连墙杆采用刚性连接，采用φ48.3×3.6（计算时按照2.8计取）钢管。自第一步起按照两步两跨设置，连墙杆将料台全部拉结。遇柱时，按照图示施工。当连墙件处无墙时，在此层相应梁内预埋500钢管，外露250mm，再用横杆与卸料平台连接，横杆上加一道防滑扣。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。设置方式详见下图。楼板处连墙件立面做法当个别步距不符合模数时，连墙件做法个别连墙件遗落时，补救做法：连墙件安装平面图连墙件安装立面图4.6.4斜向杆/剪刀撑外部四周斜向连杆从底到顶连续满设，架体内部纵横行斜向杆满设。斜向杆互为对称布置。水平剪刀撑使用普通钢管搭设，间距不大于4步。顶层必须设置。4.6.5落地式卸料平台搭设施工1、搭设顺序预埋件设置→安定位→垫板→立两边立杆，扣扫地杆、横向水平杆、纵向水平杆→立抛撑→树中间立杆→横向水平杆、纵向水平杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→斜撑杆搭设/剪刀撑搭设→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→架体外立面设置斜撑杆/剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→完成。2、施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。（5）立杆顶部用U托,每个U托内放置主梁，主梁采用钢管（2根），钢管用木楔固定，上部铺设木跳板，木跳板与钢管绑扎固定。（6）水平剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应等间距采用3个旋转扣件固定;搭接接头应错开。（7）对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固，防止出现探头板。（8）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接的要求。密目网封口要对齐,每个网眼都要用钢丝绑紧,密目网要兜在外侧立杆的里面;水平兜网一定要兜到临边，并用钢管架好。（9）工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。3、安全防护（1）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧，挡脚板高度为180mm，红白相间，间距300mm。（2）操作层上栏杆的上皮高度1.5m，中栏杆的上皮高度为0.75m。（3）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用棉绳绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。（4）料台与主体之间搭设安全通道，供人员运输材料使用，料台、通道等与主体结构、外架之间的缝隙用架管及木跳板填充并固定牢固，四周满挂密目网及踢脚板。（5）限重牌以明显标识的形式悬挂在防护栏杆上，提醒施工作业人员。卸料平台上的操作人员不应超过2人。平台上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作。严禁上平台作业人员在平台上奔跑、退行或倒退拉车。平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在平台上等不安全处休息。（7）每班工人上平台上作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（8）在每班作业完成之后，必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊至其他安全部位；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工同意后，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（10）卸料平台未经检查验收前，除安装作业人员以外严禁其它人员使用，验收后任何人不得擅自拆改。（11）五级以上大风或雷雨天气严禁在卸料平台上施工，以及安装和拆卸作业。大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对卸料平台进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。在进行卸料平台安装、拆除施工时，施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。4.6.6卸料平台的拆除1）、脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底，应落实到班组个人。2）、拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求。3）、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆斜杆、横杆、立杆等，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。4）、在拆除过程中凡己松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。5）、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。6）、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。7）、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。8）、根据工程实际情况，如脚手架采取分段拆除时，不拆除的部分脚手架两端应先设置连墙杆及斜向支撑。9）、各构件必须及时分类放置，扣件装袋运出，钢管由人工传至地面，不得在架子堆载。10）、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.7、落地卸料平台搭设（普通钢管）料台参数卸料平台名称料台卸料平台类型钢管落地式卸料平台卸料平台高度15米平台长度A(m)7.8平台宽度B(m)7.8卸料平台与主体结构连接方式水平杆件拉结立杆纵横间距0.6水平杆步距1.5距离主体距离0.25与主体结构和外架之间的缝隙处理主体：满铺50*200的木脚手板；架体：用密目网封堵。均设踢脚板。4.7.2搭设要求1）、立杆（1）本卸料平台全部采用φ48.3×3.6（计算时按照2.8计取）立管。（2）立杆接头采用对接扣件连接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。（3）顶层横杆为平台受力杆件，与立杆用直角扣件扣接，并增加一个防滑扣。3）、连墙杆连墙杆采用刚性连接，采用φ48.3×3.6（计算时按照2.8计取）钢管。自第一步起按照两步两跨设置，连墙杆将料台全部拉结。遇柱时，按照图示施工。当连墙件处无柱时，在此层相应梁内预埋500钢管，外露250mm，再用横杆与卸料平台连接，横杆上加一道防滑扣。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。设置方式详见下图。楼板处连墙件立面做法框架柱处连墙件立面做法框架柱处连墙件平面做法（一）框架柱处连墙件平面做法（二）4）、个别连墙件遗落时，补救做法：连墙件安装平面图连墙件安装立面图5）、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设从下到上的竖向剪刀撑，且自第一步起，每两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑夹角为45º~60º。在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。内部纵横向，每6跨设置内部从下到上的连续剪刀撑。4.7.3材质要求1）、钢管：（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。（2）外径φ48.3，壁厚3.6（计算时按照2.8计取），壁厚偏差+5%。（3）新钢管的质量要求：A、新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。B、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。C、外径和壁厚允许偏差为0.5mm。D、端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。（4）旧钢管外观质量要求：A、钢管须进行涂防锈漆的处理。B、钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。C、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。D、钢管应无裂纹、严禁打孔。2）、扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理（7）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。（8）扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩为65N·M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。（9）扣件螺栓扭力矩为40~65N·M。4.7.4落地式卸料平台搭设施工1）、搭设顺序定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺板→搭防护栏杆。2）、施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，50mm*200mm木垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。3）、安全防护（1）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧，挡脚板高度为180mm，红白相间，间距300mm。（2）操作层上栏杆的上皮高度1.5m，中栏杆的上皮高度为0.75m。（3）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用棉绳绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。（4）料台与主体之间搭设安全通道，供人员运输材料使用，料台、通道等与主体结构、外架之间的缝隙用架管及木跳板填充并固定牢固，四周满挂密目网及踢脚板。卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（8）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第五章、施工安全保证措施5.1组织保障措施安全生产保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再设1名兼职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。要求：工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守各种机具操作规程。按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。5.2技术措施卸料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。安全防护措施悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。应设置6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.3安全管理措施（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。（4）六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。（5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7）搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。（9）悬挂限载标牌(限载1t)，本卸料平台限载。5.4卸料平台安全要求5.4.1使用要点卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。上料平台在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除。上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5.4.2各类材料限载要求（1）盘扣（3米/0.6米）本工程采用的盘扣件立杆中11.5kg，横杆重2.2kg，顶托重2.5kg，平台限载1t。立杆数量不允许超80根，横杆数量不允许超400根，顶托数量不允许超350个。（2）扣件及对拉螺栓等零散材料（1*1*0.7m）扣件及对拉螺栓一般作为加固部件使用，为散装材料和尺寸小于1m的材料，其吊运时通常以放置料斗内起吊形式，吊运时物料摆放不得超出料斗高度，即0.7m。根据现场实际，一料斗扣件约500个，根据国家现行标准钢管扣件重量标准为十字扣件1.1千克，对接扣件1.25千克，旋转扣件1.25千克，所以起重量最大为1.25×500=625Kg，平台满足堆载限载要求。（3）木方（最长3m）现场方木一般成捆形式吊运，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附录表A中A.1.1得木方自重容重=4KN/m3，现场木方长度最长为3米，规格为3000*90*40，允许木方堆载体积为1000*10/4000=2.5立方米。现场严禁堆载高度超卸料平台防护高度，相应不应超37层。（4）拆卸模板（整板规格1.83*0.95*1.2m）现场模板一般兜挂法吊运，模板厚度14mm，得板自重：（0.04KN/m2），模板规格为1830mm×915mm×14mm，故重量约为0.04×1.83×0.915=0.067KN，单张模板重量6.7kg,单次堆载最多不超149张，对应现场捆绑模板体积为149*1.83.0.915*0.014=3.49m³，现场严禁成品包装木方叠加超卸料平台防护高度，最高堆载高度1.5米（对应体积为2.6m³，满足要求！）第六章、监测监控措施监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测卸料平台的位移和变形。监测点设置：每个卸料平台设置一处监测点，设置在平台外端向内1.2m标高处，用“+”字标出对比点，监测措施：平台搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人监测平台，发现松动、变形和水平位移情况的应及时解决。6.1仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手16.2监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）日常检查、巡查重点部位如下：钢梁与结构的连接牢固，钢丝绳连接可靠；钢丝绳的直径在允许偏差范围内；卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施是否符合要求；施工过程中是否有超载现象；平台与杆件是否有变形现象。6.3监测频率平台搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；平台使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至平台完全拆除。监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第七章、安全应急措施7.1、安全事故应急指挥机构生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组在施工前进行1-2次应急救援演习和对应急救援器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援正常运转。施工现场生产事故应急救援小组由联络组、抢险组、疏散组、救护组、保卫组、调查组、后勤组、义务消防队等组成。（1）组织检查各施工现场及其他生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。7.2、成立应急组织机构7.2.1成立应急处理小组1、成立应急处理小组，负责落实应急处理具体工作的开展，小组各成员做到分工到位、责任明确。2、本工程应急处理小组工作主要职责：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理。职务姓名联系电话备注项目负责人邵华组长现场负责人李彦飞副组长技术负责人王广浩技术组安全负责人陈首帆抢救救援组后勤负责人鞠斌后勤保障组项目其他管理人员7.2.2责任及分工1、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。2、组织培训和演习工作，提高应变能力。3、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。4、负责准备所需要的应急物资和应急设备。5、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。序号姓名职位/电话职责1邵华组长1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2李彦飞副组长1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3王广浩技术支持组1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4陈首帆抢险救援组1、实施抢险救援的应急方案和措施，并不断加以改进；2、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；3、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。5鞠彬后勤保障组1、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备；3、提供防暑降温物品（绿豆汤、藿香正气水、茶叶）。6项目管理人员机动小组1、人手不足时，为其他各小组提供备用人力；2、协助其他小组开展应急救援。7.2.3应急物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。序号应急物品设备名称数量存放地点用途1医药箱2个安全部救助伤员2担架2副仓库救助伤员3灭火器50个现场现场灭火4消防水带1000m现场现场灭火5防火砂2吨现场现场灭火7.2.4应急响应程序应急响应的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援处置、应急恢复和应急结束几个步骤。应急响应程序序号应急响应程序1事故灾难发生后，报警信息应迅速汇集到应急救援领导小组并立即传送到各专业区域和相关人员。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。报警得到初步认定后应立即按规定程序发出预警信息和及时发布警报。性质严重的重大事故灾难的报警应及时向建指、监理和地方安监部门报送2相应的应急救援按所确定的应急程序进行，如通知应急救援指挥中心有关人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源(包括应急队伍和物资、装备等)、派出现场指挥协调人员等3现场应急指挥中心迅速启用，救援中心应急队伍及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，技术保证组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制，向上级救援机构(场外应急指挥中心)请求实施扩大应急响应。救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等4在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人都应按照事先制定的标准操作程序来执行实施：1)遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。2)确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。3)采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。4)行动完成后，进入临时应急恢复阶段。5)应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。7.3、救援路线医院救护中心：章丘区人民医院通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。进场入口：以2#地块最远点定位，救护车经2#门进入施工现场最近。地址：章丘区明水汇泉路1920号电话：0531-8325120383251199附图计算书9.1型钢悬挑卸料平台计算书（层高5.1m，总长度6.5m，悬挑长度4.5m）计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称2卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.4次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.45外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)5.1内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)5.1外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.1内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.1计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704kN·mσ=Mmax/W=0.704×106/(4.17×103)=168.766N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.201kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×10=13.5kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/mp2=Pk=10kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.201×(2.42/8-02σ=Mmax/(γxWX)=10.405×106/(1.05×80.5×103)=123.098N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×24004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×564×104)=0.723mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.201×2.4/2=3.842kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.938×2.4/2=2.325kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.74截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×10/2=6.75kNR1=3.842kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.325kN内锚固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=16.027kNMmax=14.777kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=16.027/(5.100/4.100)=12.884kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.777×106/(1.05×185.000×103)+12.884×103/(30.74×102)=80.263N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=4.326mm<[ν]=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=16.027kN剪力图(kN)标准值：R'外=10.372kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)322抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.82安全系数K10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=51.203°sinα=sin51.203°=0.779标准值：T'=R'外/sinα=10.372/0.779=13.309kN设计值：T=R外/sinα=16.027/0.779=20.564kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=13.309kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)22抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=20.564×103/[2×3.14×(22/2)2]=27.062N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=16.027×103/(6.000×120.000)=22.259N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=16.027×103/1.275/(6×120)=17.458N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(22.259/1.22)2+17.4582]0.5=25.252≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！9.2型钢悬挑卸料平台计算书（层高8.15m，总长度6.5m，悬挑长度4.5m）计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称2卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.4次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.45外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)8.15内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)8.15外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.1内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.1计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704kN·mσ=Mmax/W=0.704×106/(4.17×103)=168.766N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.201kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×10=13.5kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/mp2=Pk=10kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.201×(2.42/8-02σ=Mmax/(γxWX)=10.405×106/(1.05×80.5×103)=123.098N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×24004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×564×104)=0.723mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.201×2.4/2=3.842kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.938×2.4/2=2.325kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.74截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×10/2=6.75kNR1=3.842kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.325kN内锚固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=16.027kNMmax=14.777kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=16.027/(8.150/4.100)=8.063kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.777×106/(1.05×185.000×103)+8.063×103/(30.74×102)=78.694N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=4.326mm<[ν]=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=16.027kN剪力图(kN)标准值：R'外=10.372kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)322抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.82安全系数K10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=63.295°sinα=sin63.295°=0.893标准值：T'=R'外/sinα=10.372/0.893=11.611kN设计值：T=R外/sinα=16.027/0.893=17.940kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=11.611kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)22抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=17.940×103/[2×3.14×(22/2)2]=23.610N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=16.027×103/(6.000×120.000)=22.259N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=16.027×103/2.038/(6×120)=10.925N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(22.259/1.22)2+10.9252]0.5=21.266≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！9.3型钢悬挑卸料平台计算书（层高5.1m，总长度7m，悬挑长度5m）计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称2卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)5平台宽度B(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.4次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.95外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)5.1内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.5内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)5.1外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.6计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704kN·mσ=Mmax/W=0.704×106/(4.17×103)=168.766N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.201kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×10=13.5kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/mp2=Pk=10kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.201×(2.42/8-02σ=Mmax/(γxWX)=10.405×106/(1.05×80.5×103)=123.098N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×24004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×564×104)=0.723mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.201×2.4/2=3.842kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.938×2.4/2=2.325kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.74截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×10/2=6.75kNR1=3.842kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.325kN内锚固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=16.604kNMmax=16.370kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=16.604/(5.100/4.600)=14.976kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.370×106/(1.05×185.000×103)+14.976×103/(30.74×102)=89.147N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=6.136mm<[ν]=a1/250.00=4500.00/250.00=18.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=16.604kN剪力图(kN)标准值：R'外=10.743kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)322抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.82安全系数K10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=47.951°sinα=sin47.951°=0.743标准值：T'=R'外/sinα=10.743/0.743=14.467kN设计值：T=R外/sinα=16.604/0.743=22.360kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=14.467kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)22抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=22.360×103/[2×3.14×(22/2)2]=29.425N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=16.604×103/(6.000×120.000)=23.061N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=16.604×103/1.133/(6×120)=20.348N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(23.061/1.22)2+20.3482]0.5=27.773≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！9.4型钢悬挑卸料平台计算书（层高8.15m，总长度7m，悬挑长度5m）计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称2卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)5平台宽度B(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.4次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.95外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)8.15内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.5内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)8.15外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.6计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704k