门式钢结构施工组织设计方案

施工组织设计４门式钢结构施工组织设计方案编制：日期：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 ３1.1编制依据 ３1.2工程概况 ４1.3工程材质及技术要求 ４1.4工程特点 ４第二章施工部署 ５2.1施工组织机构设置 ５2.2主要施工机械设备计划 ６2.3主要材料组织与管理 ６第三章施工准备 １０3.1开工前的准备 １０3.2施工人员准备及进场计划 １０3.3临时设施实施计划 １０3.4施工机具进场计划 １１3.5工程材料进场计划 １１3.6技术准备 １１第四章施工总平面布置图 １２4.1总平面布置的依据和原则 １２4.2生产大临 １２4.3生活大临 １２4.4施工用水用电 １２4.5临时施工道路 １３第五章施工进度计划 145.1编制的依据及原则 145.2施工进度计划 145.3施工进度计划的保证措施 15第六章钢结构加工制造及防腐涂装方案 216.1钢结构加工制造及防腐涂装总流程 216.2原材料采购、工艺评定方案 216.3加工制造总则 236.4预埋件（锚栓）制作 276.5焊接柱、钢梁制作 276.6檩条的制作 356.7天沟、连接件（支撑、拉条、隅撑、套管）制作 356.8焊缝检测 366.9防腐涂装方案 37第七章钢结构包装、运输及安全保护方案 407.1钢结构包装、运输及安全保证措施 40第八章钢结构安装方案 428.1钢结构安装总流程 428.2钢构件进场检验 428.3钢结构安装测量布置 428.4预埋件安装 438.5钢柱的吊装与校正 448.6钢梁安装 478.7高强螺栓施工 478.8支撑、檩条及零部件安装 488.9结构验收 488.10彩板安装 498.11现场安装油漆涂装 50第九章质量保证体系及措施 529.1质量保证体系 529.2质量目标 539.3工程质量计划目标 539.4施工质量检验与评定 539.5质量管理 569.6原材料控制措施 579.7钢结构加工制作及安装质量保证措施 579.8后续服务的承诺 61第十章职业健康、安全和环境保护、文明施工措施 6310.1职业健康、安全及环境管理目标 6310.2安全保证体系及岗位职责 6410.3安全管理制度 7910.4安全管理措施 8010.5全过程安全保证措施 8010.6现场文明施工措施 8410.7现场消防措施 8510.8环境保护 86第十一章项目风险预测与防范、应急事故及其处理措施 8811.1项目风险预测与防范 8811.2应急事故及处理措施 89附表及附图 92第一章工程概述1.1编制依据1.1.1有关业主所提供的图纸等资料。1.1.2现场考察实际情况。1.1.3国家和部门现行的法规，以及规范、规程、标准及实施办法。1.1.4我公司积累的人才、机械设备储备和成熟技术储备，以及历年承建的多项同类工程的施工经验。1.1.5我公司可调用到本工程的人力、物资、机械设备等各类资源。1.1.6采用的技术标准和规范（见表1-1）：表1-1技术标准和规范表序号规范名称1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)2《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)3《钢结构制作安装施工规程》（YBP254-95）4《压型金属板设计施工规范》GBJ2165《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《屋面工程施工质量验收及规范》GB50208-20027《工程测量规范》GB50026-938《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-939《碳素结构钢》GB/T70010《低合金高强度结构钢》GB/T151911《自钻自攻螺钉》GB/T15865.1-412《涂漆通用技术条件》SDZ01413《建筑施工高空作业安全技术规程》JBJ80-911.2工程概况工程名称：建设地点：建设单位：结构类型：门式钢构建筑面积约为：4700㎡建筑结构尺寸：改造长78/54m，宽20/25m，地上高18m新建长89m，宽56.2m，地上高14.4m钢结构施工区域：改造项目铸造车间一、二；新建项目精加工车间、仓库。工期要求：60天。工程质量标准：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）一次验收合格。1.3工程材质及技术要求材质：刚架系统、支撑系统、檩条系统、其它钢构件材料材质均为Q235B。除锈等级：主刚架除锈等级为St2。油漆涂装：两道灰色防锈底漆，干膜总厚度不小于65um。焊缝等级：对接焊缝、全熔透性破口焊缝质量不低于二级，其余焊缝质量等级为三级。螺栓：本工程所有高强度螺栓为10.9s。1.4工程特点本工程的主要内容是钢结构的制作安装，根据结构类型，屋面梁、钢柱、吊车梁均为焊接工字钢，焊接量较大，控制焊接变形尤为重要（特别是吊车梁），同时钢结构工程工期紧、与土建结合紧密是钢结构工程的主要特点。本工程加工构件（如屋面细干及墙面连接件）繁多，制作时对每构件必须进行编码标号，经检验合格后分类摆放，安装时分先后顺序运至现场进行吊装。第二章施工部署2.1施工组织机构设置根据本工程特点，钢结构在钢结构厂加工制造，加工厂总平面布置图（见附图2），本工程将组织钢结构加工制造车间、钢结构运输队、钢结构安装队来完成本工程的任务。本工程组建符合工程要求的项目部，从而负责全面管理工作，其工程任务划分如下：2.1.1钢结构加工厂：负责钢结构构件的加工制造、防腐涂装（除现场涂装外）、预拼装、构件编号包装工作。2.1.2钢结构运输队：负责全部钢结构构件运输工作。2.1.3钢结构安装队：负责全部钢结构安装工作。施工组织机构见图2-1，管理人员职能分配（见附表1）。项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目技术负责人项目技术负责人工程技术组质量安全组经营财务组设备材料组后期保卫工程技术组质量安全组经营财务组设备材料组后期保卫运输安装制作运输安装制作运输队油漆班焊工班铆工班安装一班安装二班检测测量班油漆班运输队油漆班焊工班铆工班安装一班安装二班检测测量班油漆班图2-1项目管理组织框架图2.2主要施工机械设备计划根据加工构件重量、结构尺寸及形状，在保证施工质量、工期的前提下，拟投入的机械设备及测量检测设备（见附表2）。2.3主要材料组织与管理2.3.1工程材料管理。我们在本工程的施工过程中，执行物资采购控制程序文件。将对影响采购物资质量的关键环节实施控制，确保采购的产品符合规定的要求，主要从以下几个方面进行管理：2.3.1.1材料使用计划。施工图纸到位后，立即组织人员对需用工程材料进行计算统计，提出严谨准确的材料需用计划，并报相关部门审批。2.3.1.2采购过程管理。（1）工程材料均从经评价合格且经业主认可的合格供货商中进行采购，按“择优择廉”的原则，在长期质量稳定、技术先进、价格合理、服务优良并能按期交货的单位中选择。尽量选择多个供方，从而在竞争的机制中进行挑选，有利于促进供货质量的提高。（2）物资部门根据要求编制采购文件并负责实施，采购文件的主要内容应包括产品名称、技术或质量要求、需提供的资料等。（3）建立合格供方档案，并保存合格供方质量记录。采购计划的编写、审核、批准、更改必须经授权人签字，以保证其正确有效。（4）材料采购的原则：同等条件下优先选择质量/环境管理好的合格供货商；优先选择绿色或环保产品，并尽量减少包装。2.3.1.3材料检查验收。（1）我们对用于本工程的所有采购物资都进行质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有的物资检验结果都必须记录，检验不合格的产品进行隔离并做明显标识，杜绝不合格品用于本工程。（2）对原材料的检验和复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验；材料复试将会同监理代表共同取样，其检验手段与检验结果报业主认定。（3）业主有权对我们所采购的工程物资进行验证，该验证既不减轻我们提供合格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。（4）重要的工程物资由供应部门组织有关部门共同验证。（5）随物资供应的质量/环境等资料应进行登记并妥善保存。（6）必须出具物资质量证明文件的材料，未接到质量证明文件或其不合格的禁止使用。（7）对环境可能产生重大影响的物资，供货商必须提供物资环境性能和检测报告。（8）当发现质量/环境证明文件的内容有缺项或存在不合格项目时，该物资作不合格处置。2.3.1.4材料仓储管理。材料仓储是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用。（1）材料入库。a、材料入库必须及时准确，入库前对材料的数量、规格、质量、配套情况及各类技术/质量文件做全面检查，并按物资贮存要求分别存放在相应级别的仓库内。b、需进行复试的材料由试验员取样送检，进口物资会同商检部门共同检验。c、材料入库后按仓储管理规定进行库位编码并在台帐上注明，货物必须存放在台帐单上指定的货位上。d、保卫部门参加剧毒、爆炸材料及危险品的验收，当日到货当日验收，不在库外停留过夜，验收后存放在适当的库房内。e、施工剩余材料由保管员根据使用部门的正式退料单对其重新标识后入库保存。f、材料入库过程种发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符等情况，拒绝办理入库手续并报告相关主管人员进行处理。（2）材料仓储。a、严格按物资供货商的仓储要求进行保管存放，没有储存要求的物资合理安排其存放场所及保管条件，保证物资的各项性能完好。b、根据物资的种类及特性采用不同方法分别存放，在保证物资免受各种损害的同时兼顾物资的进出及盘存方便。c、未经检验或检验中的材料要单独存放。d、检验后的物资，可露天存放的按区域合理摆放，并设区域存放示意图。（3）物资标识。a、所有入库物资均唯一性标识（可利用物资的原标识），用于标识的材料不得影响物资的功能，标识的字迹清楚、牢固耐用，从接收到交付均保持其唯一性且与原始的合格证、质量记录、批号等相一致。b、标识采用标记、标牌、标签及利用原标识等方式，库内贮存的物资采取统一的标签形式进行标识。c、未经检验或检验不合格的物资必须做出明确的检验状态的标识，不合格物资的标识要清晰、明确。d、不合格物资的标识因需要进行移动时，在相关人员的监视下进行并做记录。e、一批相同的物资在同一货位贮存，至少有一个标识，分开贮存时每一货位都有标识，设备在发放时，保证贮存与发放的设备都有标识。f、经常检查库存物资标识，保持其牢固性、清晰性和完好性，长期室外贮存的物资标识必须经常进行维护；退回物资经确认后重新标识。（4）物资领用和发放。a、用料部门领用材料时，凭有效的领用凭证向仓库办理领料、领用人必须得到单位负责人的授权。b、按“推陈储新，先进先出”的原则发料。杜绝物资失效、大料小用、优料劣用等现象。（5）物资盘点。a、保管员每月对库存物资进行一次盘点，如有盈亏及时查明原因，保证帐、卡、物相符。b、盘点内容：实物数量与帐、卡是否相符；有无变质、锈蚀、破损、受潮或虫蛀鼠咬；是否已经超过保管期限；保管措施是否符合要求；消防设备及安全设施是否齐全。

第三章施工准备3.1开工前的准备3.1.1在划分的临时设施区域内，按甲方批准的施工平面布置图，建设大临，为后续队伍进场做好准备。3.1.2编制施工图预算、分部工程材料计划、劳动力需求计划、工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.1.3积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。3.1.4做好现场轴线和标高的复核工作。3.1.5拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设、监理单位认可后组织实施。3.2施工人员准备及进场计划3.2.1施工人员准备：我公司有稳定的、工程齐全的作业人员，根据本工程的工程量和施工周期，按施工进度计划组织劳动力进行施工（见附表3）。3.2.2施工人员进场计划：对现场配备合理的安装及焊接等施工人员，按计划进场，并按计划作好施工前期的各项准备工作。3.3临时设施实施计划对生产设施进行规划、设计、报甲方审核后施工。建立现场“五牌一图”，修建现场排水设施及临时道路，具备开工的条件。在吊装的前10天即组织主要管理人员和部分工人进场，进行临时设施的规划和建设工作，为工程的开工做好充分的前期准备工作。3.4施工机具进场计划做好施工机械进场的准备，吊车、焊机等主要机具提前3～5天进场，除锈、涂装等设施按计划提前3天进场。3.5工程材料进场计划3.5.1根据施工预算、施工方法、施工进度的安排，组织货源，确定供应方式，签订物资供货合同。3.5.2根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。3.5.3根据经建设单位审核的图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。原材料在采购过程中，如某些材料市场未能采购到，积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.5.4按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。3.6技术准备3.6.1编制施工图预算、工程材料计划、劳动力需求计划、工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，是落实施工计划、制定技术责任制的必要措施。3.6.2钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

第四章施工总平面布置图4.1总平面布置的依据和原则4.1.1严格按照甲方的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面布置应科学、规范、合理，尽量减少施工用地。4.1.2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程施工区域工程施工为原则。4.1.3根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输道路畅通，改善施工条件，减少场内二次、三次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4.1.4各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。4.1.5努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。4.2生产大临根据本工程情况，计划在施工现场主要设置生产大临设施为：办公室、钢结构构件堆放场地、施工机具停放场地、仓库、厕所等。施工总平面布置（见附图1），具体布置位置由业主指定。4.3生活大临生活大临将采用租用民房解决，或由甲方调剂解决。4.4施工用水用电临时用水主要为施工用水、消防用水。施工现场根据需要在临近区域由建设单位指定地点接入主供水管，视用水情况采用DN50作为主管，根据需要再接DN15~DN25临时支管至各用水点。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。施工临时用电主要是钢结构安装焊接、附属设施安装、除锈、生产大临区域用电。临时用电接入点按业主指定的位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电电缆采用埋地设置，并按规定设置开关箱。用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，保证用电安全。4.5临时施工道路临时施工道路主要采用土建施工单位已有的施工道路，根据现场实际情况需要与业主沟通提供施工道路。PAGE92第五章施工进度计划5.1编制的依据及原则本工程施工进度计划以发包单位对本工程总工期计划的要求为依据，以保证工程总工期计划为重点。钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度。针对工程特点、现场实际情况，相应的也就必须制定一系列对施工总进度进行有效调整及维护的措施。其最重要的是贯彻执行，实现目标。在编制过程中，遵循了以下原则：a、保证本工程发包单位规定范围的工程量在合同规定的时间内提前完成。b、施工进度安排充分考虑各工序的连续性和均衡性。c、对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。5.2施工进度计划本工程施工进度计划分三大方面编排，即施工准备阶段、加工制作阶段和运输、现场安装阶段。5.2.1施工准备（具体根据发包单位预计工期安排）：分二个时间段进行，第一时间段为加工制作原材料准备和技术准备，时间计划为5天；第二时间段为现场施工准备，时间计划为7天。5.2.2加工制造阶段和运输时间计划为35天，工作内容包括所有钢结构构件的加工制造、防腐涂装、包装、运输。5.2.3现场安装（根据发包单位预计工期安排）：时间计划为50天，工作内容为所有钢结构安装。5.2.4总进度计划（见附表4）。5.3施工进度计划的保证措施5.3.1计划的控制依据。一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。5.3.2进度计划的过程控制。5.3.2.1项目部进行计划动员，把计划变成职工的行动，推行工作责任制。5.3.2.2按计划控制节点工程进度，参与甲方或监理组织的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序衔接等问题。5.3.2.3充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。5.3.2.4及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。5.3.2.5注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。5.3.2.6搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，做好过程信息管理和统计分析工作。5.3.3施工进度计划保证措施。5.3.3.1钢结构构件加工制造必须根据钢结构安装进度要求，包括零部件配套加工，配套发运。并做到按先安装先加工的原则组织进行。5.3.3.2加强项目领导班子施工管理能力。选择经验丰富，施工管理过多个相类似工程的项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子，实行项目经理负责制。5.3.3.3狠抓进度计划控制点的落实。进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。（1）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按计划要求提前运抵进场。（2）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。（3）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（铆工、焊工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。（4）施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。（5）施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。（6）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。（7）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。5.3.3.4施工过程中，情况千变万化：如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前的。5.3.3.5进度控制要层层落实，特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，甲供的，与甲方主管及时协调。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。5.3.3.6做好施工前的准备工作。能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。（1）图纸的自查与交底①、图纸的自查与交底：专业图纸是钢结构工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成延误工期和给业主带来不必要的经济损失。所以本着对自己和对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。②、分专业自查。由项目总工程师及技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行记录，再按每区、每线段作记录，然后将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，把各专业问题归纳，经项目总工程师及技术负责人审查确认。③、专业综合互查。由项目总工程师及技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍。④、图纸交底。专业施工图通过互查后，在施工前，参加由业主组织的图纸会审。对自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题书面提交会审，以求将有关问题解决在施工之前。（2）以技术保证进度。①、施工技术交底形式。在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。②、技术交底的重要性。一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。③、技术交底的层次。施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。1)技术负责人的交底：技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。2)施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。3)工长的交底：工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。④、技术交底与施工进度的同步。在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9001质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：1)开工报告2)图纸会审记录3)材料进场检验(质保单、合格证)4)隐蔽工程验收记录5)分项工程检验评定表6)分部工程检验评定表7)竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9001规定负责收集、整理与归档工作。⑤、编制切实可行的施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书批准后，下发给作业班组，并应作详细的技术、质量、安全交底。把握好上述措施是确保工程进度计划实现的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去。(3)为施工做好物资准备。在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的，设备材料不管是甲供的还是乙供的，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。5.3.3.7强化施工进度计划管理和协调（1）根据确定的进度计划目标，结合安装要求的进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。（2）根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和周施工进度计划。（3）进度计划的及时调整。开工初期编制的总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备，满足进度要求。

第六章钢结构加工制造及防腐涂装方案6.1钢结构加工制造及防腐涂装总流程6.1.1钢结构加工制造及防腐涂装总流程（见图6-1）构件加工制造材料检查报验材料采购到场总体策划构件加工制造材料检查报验材料采购到场总体策划构件构件编号及出厂前总验收预埋件制作构件包装及发货运输材料排版构件包装及发货运输材料排版钢柱制作构件检查验收构件油漆涂装构件喷砂除锈材料放样和号料钢柱制作构件检查验收构件油漆涂装构件喷砂除锈材料放样和号料钢梁制作钢梁制作檩条制作檩条制作天沟、支撑、系杆、拉条、套管、隅撑制作天沟、支撑、系杆、拉条、套管、隅撑制作图6-1钢结构加工制造及防腐涂装总流程6.2原材料采购、工艺评定方案6.2.1原材料。6.2.1.1根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆等材料计划，报采供部门采购，材料计划应对钢材提出定尺要求。6.2.1.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块板材及每件型材应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。6.2.1.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。6.2.1.4材料到货后对照材质证明书，对钢材材质、几何尺寸、表面质量等方面进行检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，合格后入库。6.2.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。6.2.1.6钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。6.2.1.7钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。6.2.1.8焊接材料按设计及有关规范选用， 手工焊Q235钢与Q235、Q235钢与Q345钢采用低氢型E43序列焊条，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝，保护气体的纯度符合工艺评定的要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂妥善保管。6.2.1.9油漆涂装材料按设计要求采购，所采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。6.2.2工艺评定。6.2.2.1根据图纸要求编制详细的钢结构制造工艺指导书，焊接工艺评定，焊接工艺交底。本工程主要为焊接型钢的制造，焊接工程量大，焊缝质量要求高（所有钢板接长的对接焊缝及H型钢与法兰连接端板间的焊缝均为破口焊透的二级焊缝，其余焊缝质量等级不低于三级）。6.2.2.2从原材料进场，按照标准规范要求，做焊接材料与母材的相配性试验。根据焊接H型钢制造的焊接工艺，采用H08MnA焊丝进行对接自动焊，完成后对试件进行超声波探伤，探伤过程必须有监理现场见证。试件合格后进行数据分析，并进行焊接工艺评定，以此作为批量加工焊接的依据。6.3加工制造总则本工程钢结构制作主要为预埋件、焊接钢柱、焊接钢梁（含吊车梁）、檩条、天沟、支撑、系杆、角钢（隅撑）、拉条、套管，加劲板数量多，焊接工程量大，高强度螺栓连接孔位多。为了使板材下料准确，构件板材下料采用多头自动切割。制作按照先安装先制作的顺序进行，焊接钢柱、焊接钢梁（含吊车梁）主焊缝全部采用埋弧自动焊焊接，对接焊缝采用手工电弧焊焊接，所有加劲板采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有构件除锈等级为st2.0。6.3.1放样和号料。6.3.1.1放样。（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签发的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。6.3.1.2号料。（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号。（8）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。6.3.2下料加工。6.3.2.1材料下料安排(见表6-1)。表6-1材料下料安排表序号材料规格切割方式1焊接钢柱、钢梁主材多头自动切割机下料2型材手工氧乙炔切割下料3加劲板及连接板剪板机切割下料6.3.2.2为了使板材下料准确，构件板材下料采用多头自动切割，实例（见图6-2）。6.3.2.3切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。6.3.2.4采用多头自动切割机下料时，按照号料尺寸调整好多头切割机割枪尺寸（水平尺寸及割枪与板材距离），固定好割枪位置，按照所切割板厚调整好运行速度及氧乙炔流量，确保切割质量。图6-2板材下料实例图6.3.2.5采用单头手工气割下料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（不小于5米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。6.3.2.6火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6.3.3制孔（高强度螺栓及普通螺栓）。6.3.3.1本工程所有螺栓孔均采用钻床制孔，杜绝采用氧乙炔手工割孔，钻床制孔实例（见图6-3）。6.3.3.2制孔前严格按照施工图纸尺寸进行放样，同一位置连接板与H型钢孔位必须同时一次性制孔，同一种型号螺栓连接板必须同时制孔，制孔前制造制孔卡具防止钢板移动从而影响制孔精度。图6-3制孔实例图6.4预埋件（锚栓）制作6.4.1为提高预埋件安装精度及效率，本工程预埋件锚栓安装备置套模板，套模板材料采用Q235B钢板（厚度为6mm），套模板尺寸根据柱脚尺寸而定。6.4.2预埋件锚栓严格按照图纸要求制作，丝口采用机床抽丝，每件锚栓抽丝完毕后用螺帽试安后涂上黄油用胶带包裹进行保护。6.5焊接柱、钢梁制作6.5.1工艺流程（见图6-4）。

6.5.2组装及焊接。6.5.2.1焊接H型钢上下翼板及腹板下料采用自动切割机进行，下料完成后进行调直校正，为保证梁身板拼装准确，需制备组装胎膜，梁身主体焊接采用需要破口的构件破口加工材料检查报验原材料进厂需要破口的构件破口加工材料检查报验原材料进厂焊接检验（整板）并接焊接（整板）长度不够的板材并接（整板）焊接检验（整板）并接焊接（整板）长度不够的板材并接（整板）焊接（四条主焊缝）组装边缘清理放样下料焊接（四条主焊缝）组装边缘清理放样下料铣端面焊接检验加劲板焊接矫正焊接检验铣端面焊接检验加劲板焊接矫正焊接检验油漆涂装及构件编号喷砂除锈整体质量检查焊接飞溅清除油漆涂装及构件编号喷砂除锈整体质量检查焊接飞溅清除图6-4焊接H型钢制作工艺流程埋弧自动焊，加劲板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接设置引弧板。焊接H型钢焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。焊接H型钢涂装严格按标准除锈、刷油，焊接H型钢制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。6.5.2.2焊接H型钢组装及矫正实例（见图6-5）。图6-5焊接H型钢组装矫正实例图6.5.2.3焊接安排（见表6-2）。表6-2焊接安排表序号材料规格焊接方式1上下翼板及腹板四条主焊缝埋弧自动焊焊接2对接焊缝（当板尺寸不够时）小板（尺寸小于1m）：手工电弧焊焊接大板(尺寸大于1m)：埋弧自动焊焊接3加劲板及连接板二氧化碳气体保护焊焊接6.5.2.4焊接H型钢埋弧自动焊焊接顺序及实例（见图6-6、6-7）图6-6焊接H型钢焊接顺序图图6-7焊接H型钢埋弧自动焊焊接实例图6.5.2.5焊接工艺（见表6-3、6-4、6-5、6-6、6-7）表6-3埋弧焊焊接工艺焊序焊丝(mm)电流(A)电压(V)焊速(m/min)1φ4480-53031302φ4525-57530-3228-303φ4700-75030-3520-22表6-4二氧化碳气体保护焊焊接层次焊丝(mm)电流(A)电压(V)焊丝伸出长度（mm）气体流量(L/min)焊速(m/min)首层φ1．2220-24024-273060400填充φ1．2260-31030-3325-3060350盖面φ1．2200-22024-2615-2060400表6-5手工焊焊接工艺焊接层次焊条（mm）电流(A)电压(V)首层φ3．2110-12025填充φ4170-18025盖面φ4160-17025表6-6碳弧气刨与工件适当倾角刨深（mm）2.534567-8碳棒倾角（º）253035404550表6-7碳弧气刨工艺参数碳棒(mm)电弧长度（mm）空气压力(mpa)极性电流(A)刨速(m/min)φ61-20.39-0.59直流反接280-3000．5-1φ71-20.39-0.59直流反接300-3501-1．2φ81-20.39-0.59直流反接350-4001-1．26.5.2.6焊接收缩余量（见表6-8）表6-8焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7，宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.56.5.2.7焊接反变形参考数值（见表6-9）表6-9焊接反变形参考数值板厚t（mm）fa+2（mm）2反变形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700161°4′1.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.536.5.2.8熔化焊焊缝缺陷返修工艺。（1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定，对气孔、焊瘤、夹渣和余高过大等缺陷，应用钻、铣、铲凿、钞轮打磨方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边和孤坑不满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷的返修。a、根据无损检测确定的缺陷位置和深度，用砂轮打磨或碳孤气刨清除缺陷。对裂纹在碳弧气刨前，应在裂纹两端钻止裂孔，并应清除裂纹两端各50mm长的钢材。b、按每侧边坡口面角度大于15度的开头进行坡口刨槽，并修整表面，磨除气刨渗碳层。c、焊补时，应在坡口内引弧；熄孤时，应填满弧坑。多层焊层间应错开接头，焊缝错开的长度应在100mm以上；补焊和蔗小于500mm时，可从中部起孤，并采用逆向焊接法。熄孤时，宜超出槽边200mm。焊条直径宜用3.2mm，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。d、返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。e、同一部位（焊缝正、反面各作一个别部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合作的部位，应分析原因采取有效措施。f、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。6.5.3所有施焊人员都必须持证上岗，对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。6.5.4材料的焊接接口方式及焊接时的有关要求严格接图纸要求及《钢结构焊接规程》执行。6.5.5不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。6.5.6焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间进行烘焙。并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6.5.7钢梁的T型接头角焊缝和T型接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。引出板长度应≥60mm，宽度应≥50mm；焊缝引出长度应≥25mm。焊接时应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的厚度。钢板对接时要求加引弧板和引出板，保证焊缝长度，焊缝按照图纸要求检验标准进行验收。6.5.8加劲板应对称焊接，以防变形过大。焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6.5.9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于30mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。6.5.11焊接H型钢对接型式应将对接焊缝按照规范进行（见图7-17）：坡口的加工应以机械加工为主，以火焰切割为辅，坡口加工之后，按下列要求检查合格后方可进行拼接。6.5.11.1坡口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。6.5.11.2坡口加工尺寸符合设计要求。6.5.11.3焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直图6-8焊接H型钢对接焊缝型式示意图至发出金属光泽，清理范围如下:气体保护焊对接焊口：每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口：每侧各为20mm在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。6.5.12矫正成型。6.5.12.1矫正是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到要求的几何形状并符合技术标准范围，本工程主要采用机械校正（见图7-18），对于变形较小的构件可用手工矫正。火焰矫正采用氧--乙炔火焰的中心焰或氧化焰对弯曲处向外凸的一侧加热使弯曲趋直。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5。碳素结构钢矫正加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过900℃主要受力零件冷做弯曲时，环境温度不宜低于-50C，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，弯曲后零件边缘不得产生裂纹。采用热矫时，热矫温度应控制在600-8000C，严禁过烧。矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击零件钢材或用谁急冷。图6-9焊接H型钢机械校正示意图6.5.12.2端头切割

，焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差为：

两端铣平时构件长度

±2．0

；两端铣平时零件长度

±0．5

；铣平面的平面度

0．3

6.6檩条的制作檩条为自动生产线一次投料，一次成型，檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于L/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢带捆轧包装。6.7天沟、连接件（支撑、拉条、隅撑、套管）制作6.7.1严格按照施工图进行制作。6.7.2制作时控制好结构尺寸及角度。6.7.4所有连接件为散件制作，现场拼装安装。6.8焊缝检测6.8.1检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定，焊接及检查流程（见图6-10）。焊接安全设备的准备、检查焊接安全设备的准备、检查焊接设备、材料准备焊接设备、材料准备定位焊接衬垫定位焊接衬垫破口检查记录破口检查破口检查记录破口检查气象条件记录气象条件检测气象条件记录气象条件检测焊接破口表面清理焊接破口表面清理焊接施工记录焊接施工记录检查、验收记录检查、验收记录焊接结束焊接结束图6-10焊接及检查流程图6.8.2焊缝检测。本工程焊缝等级为：所有对接焊缝及全熔透性焊缝等级不低于二级，其他次要焊缝等级不低于三级。本工程焊缝检测采用超声波无损检测，检测由第三方专业人员进行，检测时由监理单位进行专控，检测实例（见图6-11）。6-11焊接H型钢焊缝质量检测实例图6.9防腐涂装方案6.9.1本工程防腐涂装要求。除锈等级：主刚架除锈等级为St2.0。油漆涂装：两道灰色底漆，干膜厚度不小于65um。6.9.2除锈方法。6.9.2.1除锈方法必须严格按照施工图纸及有关规范规定内容执行，本工程所有构件除锈均采用手工机械除锈，除锈等级为St2.0。6.9.3钢构件除锈后螺栓孔保护。6.9.3.1因高强度螺栓摩擦面处除锈后禁止油漆涂装，所以构件在除锈后螺栓孔位置必须进行保护，保护方法为：先用报纸覆盖整个螺栓摩擦面，然后贴上塑料膜，用胶带贴紧即可，具体实例（见6-12）。6.9.4油漆涂装。6.9.4.1构件出厂前禁止油漆涂装位置为：高强度螺栓连接摩擦面；安装焊缝处留出30～50mm暂时不涂装，等安装完后再补涂。图6-12构件锈后油漆涂装前螺栓孔保护实例图6.9.4.2涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。6.9.4.3涂装严格按说明书的要求进行。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6.9.4.4喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。6.9.5现场涂装。6.9.1首先对构件在运输过程和安装过程中损坏的油漆进行修补，手工打磨，按层处理进行修补。6.9.2现场焊接完毕后，对焊缝应重新修补、除锈，按照涂装方案的内容进行防腐。6.9.6涂层检查与验收。6.9.6.1涂装后应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩（外观质量见图6-13）。图6-13油漆涂装完毕的构件外观质量实例图6.9.6.2表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。6.9.6.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。6.9.6.4涂装间隔时间（见表6-10）。表7-15涂装间隔时间表底材温度52030最短24h8h4h最长无限制第七章钢结构包装、运输及安全保护方案7.1钢结构包装、运输及安全保证措施7.1.1包装与保护。7.1.1.1构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。7.1.1.2在搬运过程中及装车运输过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护（见图7-1），保护用品主要为橡胶垫。图7-1油漆涂层装车运输保护实例图7.1.1.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。7.1.2验收。7.1.2.1钢构件出厂前，必须通知建设单位及监理单位验收方可出厂，同时提交以下资料：

（1）产品合格证。（2）施工图和设计文件。（3）制作过程技术问题处理的协议文件。（4）钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。（5）焊缝检测记录资料。（6）涂层检测资料。（7）主要构件验收记录。（8）构件发运清单资料。7.1.3运输。7.1.3.1根据安装进度要求，分批运输。7.1.3.2根据本工程构件尺寸及重量选用运输车辆，本工程主要运输车辆为9.6m及9m长荷箱货车。7.1.3.3运输之前仔细检查各包装件及固定件是否牢固安全，随车有一名起重工，以应付突发情况。第八章钢结构安装方案8.1钢结构安装总流程屋架安装8.1.1钢结构安装总流程（见图8-1）。屋架安装支撑安装钢柱的安装钢构件进场检验支撑安装钢柱的安装钢构件进场检验下一榀框架安装整体校正尺寸复测下一榀框架安装整体校正尺寸复测檩条安装檩条安装高强螺全终拧循环吊车梁安装高强螺全终拧循环吊车梁安装结构验收固定校正结构验收固定校正图8-1钢结构安装总流程8.2钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。8.3钢结构安装测量布置8.3.1本工程施工测量控制重点为：钢结构安装轴线、标高、垂直度、水平度。8.3.2根据工程实际情况，本工程主要测量工具为：经纬仪1台，水平仪1台。8.3.3根据工程实际情况，本工程配置1名专业测量人员进行整个施工过程测量。8.4预埋件安装8.4.1施工测量8.4.1.1施工测量前，必须认真熟悉设计图纸，了解设计意图及施工要求，测量后要对标高、轴线和细部尺寸认真核对，确保准确无误。仔细检查校正好测量仪器，确保测量精度。8.4.1.2依据施工平面控制图，在施工中保护好各个控制点，在施工过程中不断使用仪器检核轴线。8.4.2定位放线。9.4.2.1根据总平面图、基础施工单位预交资料、建设单位、监理工程师的现场指挥，作为定位放线的依据，进行工程定位放线，放出构筑物主要控制轴线，并引测至周边可靠建（构）筑物上，明确标注或设置轴线控制桩。确保轴线控制网与已建施工桩的轴线吻合一致。保证轴线控制点在施工中不受损或移位。经建设单位、监理单位、设计单位认可后方进行下道工序施工。8.4.3基础柱脚预埋件（预埋锚栓）。8.4.3.1基础施工单位移交复测完毕后，找准基础轴线及标高，中心线相互对准，安装柱脚预埋件（预埋锚栓），严格控制预埋件（预埋锚栓）的中心线及设计标高。8.4.3.2当预埋件预埋锚栓与基础钢筋采用焊接固定，若预埋锚栓位置没有基础钢筋，用废料钢筋材料设置加固。当预埋锚栓定位固定完毕后安装上预埋锚栓套模板，控制好标高及轴线，检查复测完毕后经建设单位及监理工程师验收后移交给土建单位施工，预埋锚栓安装固定具体（见图8-2）。图8-2预埋锚栓安装固定示意图8.5钢柱的吊装与校正8.5.1钢柱安装工艺流程（见图8-3）：调节螺母标高测量调整（重点）调节螺母安装于预埋锚栓上预埋件复测调节螺母标高测量调整（重点）调节螺母安装于预埋锚栓上预埋件复测钢柱校正钢柱安装预埋件套模板标注（十字中线、标高、轴线号）钢柱校正钢柱安装预埋件套模板标注（十字中线、标高、轴线号）钢柱安装验收钢柱安装验收图8-3钢柱安装工艺流程8.5.3本工程钢柱安装采用从左到右的顺序依次进行安装。8.5.4钢柱吊装。8.5.4.2按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利人工进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。8.5.4.3钢柱吊装前在钢柱柱头焊接上吊耳，吊耳焊接焊缝检查确保牢固，钢柱吊装采用垂直起吊及慢起慢放原则。为避免钢柱在起吊过程中损害柱脚，在起吊之前采用麻布包裹等保护措施，待起吊至安装位置后拆除就位。具体（见图8-4）。图8-4钢柱起吊示意图8.5.4.4吊装钢绳套好吊耳孔，仔细检查牢固，钢柱下部用麻绳绑扎以利吊装时人力牵引，当吊机起吊时，钢柱上部徐徐上升，当塔吊将钢柱吊离地面300mm～500mm，旋转至基础上方并就位此时要注意人力拉拽钢柱下部，待柱身完全直立后，旋转吊臂至基础正上方，对正螺栓孔，将柱徐徐落下，并核实柱标记是否与基础轴线吻合，拧紧地脚螺母。8.5.5钢柱校正、固定：8.5.5.1吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制（见表8-1），拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。表8-1钢柱安装测量容许误差测量内容测量容差钢柱垫板标高0—2钢柱±0标高检查+3—5柱子垂直度H/1000且≤25mm8.5.5.2用两台经纬仪互成90度，从两个方向同时检测、调校。8.5.5.3对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度在1mm以内，具体（见图8-5）。图8-5钢柱校正示意图8.5.5.4在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高之间是否有空隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。8.5.5.5为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在校正好的柱子底脚用4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接8.5.5.6钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。8.6钢梁安装8.6.1钢梁安装工艺流程（见图9-10）：GKL安装校正检查GKL安装钢柱转运至安装位置钢柱安装复测GKL安装校正检查GKL安装钢柱转运至安装位置钢柱安装复测GTL安装校正检查GTL安装GCL安装校正检查GCL安装GTL安装校正检查GTL安装GCL安装校正检查GCL安装钢梁安装验收YC安装校正检查YC安装钢梁安装验收YC安装校正检查YC安装图9-10钢梁安装工艺流程8.6.4.3钢梁吊装采用从下向上原则，钢梁投影线和两钢柱轴线应设成25～30度角，徐徐上升至安装位置后，利用预绑在钢梁两端的溜绳人工拉拽，使25～30度角回位为0度角，徐徐落下进行安装，具体（见图9-12）。8.6.4.4所有钢梁的吊装均按上述方法进行，待全部钢梁安装完毕后，检查校正好相邻榀钢梁间的间距。8.6.4.5钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。图9-12钢梁吊装示意图8.7高强螺栓施工8.7.1高强螺栓检验高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。8.7.2高强螺栓安装钢构件吊装就位后每个节点用2只冲钉对齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。8.7.3高强螺栓紧固按上翼缘板下翼缘板腹板拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。8.8支撑、檩条及零部件安装当框架主钢结构安装完毕后，及时进行屋面支撑，柱间支撑及屋面檩条的安装工作，保证框架的稳定性。屋面支撑、柱间支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化，屋面檩条采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。8.9结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。8.10彩板安装8.10.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。8.10.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：8.10.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；8.10.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。8.10.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。8.10.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。8.10.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。8.10.8用同样方法安装后面的板。8.10.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。8.10.10泛水、包角，伸缩缝盖板的安装8.10.10.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。8.10.10.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。8.10.10.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。8.10.11墙面板的安装本工程的墙面采用彩钢板进行封闭围护，安装时，要先安装内层彩钢板，其次安装保温棉，然后才安装外层彩钢板。彩钢板的安装，板与板的纵向搭接方向应与该地区常年多数风向相反，在横向上板一般不搭接，但当板的长度过长时，为了施工的便利，也要以搭接。如果在板的横向上有搭接，必须先施工下部的墙面板，然后才施工上部的墙面板。8.11现场安装油漆涂装8.11.1现场安装油漆涂装内容。8.11.1.1构件在运输及安装过程中磨损油漆补刷。8.11.2安装焊缝油漆涂装。8.11.3涂装方法。8.11.3.1现场构件油漆涂装除锈为手工机械除锈，除锈工具主要为电动钢丝刷。首先对构件需要油漆涂装位置进行除锈（除锈等级符合设计及有关规范规定要求）。8.11.3.2油漆涂装采用手工滚筒和油漆刷进行涂装，具体涂装工艺及质量要求同制作油漆涂装。第九章质量保证体系及措施9.1质量保证体系我们将根据ISO9001—2000和GB/T19001—2000质量管理模式组建该工程项目经理部完整的质量体系，它也是我公司质量体系的延续和补充，按我公司的质量管理体系，积极推行工程质量的全过程控制。根据我公司质量管理程序文件要求，建立“项目经理部质量管理体系”，实施工程施工全过程的控制，以保证工程的质量，质量保证体系（见图9-1）。项目总工程师财务部安全部项目总工程师财务部安全部预算经营部人力资源部工程部采供部各专业作业班组质检部实验室项目经理钢结构加工厂钢构运输队钢结构安装队图9-1质量保证体系框架图9.2质量目标质量目标：合格，争创优良。9.3工程质量计划目标一次交验合格率100%，观感得分率90%。9.4施工质量检验与评定9.4.1分项工程的质量等级标准。9.4.1.1合格。（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2）基本项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定。（3）允许偏差项目抽检的处(点)数中，安装工程有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。9.4.1.2优良。（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2）基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50%及其以上。（3）允许偏差项目抽检的处(点)数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。9.4.2质量检验与评定。9.4.2.1质量自检互检。根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；9.4.2.2质量检验评定程序及组织(见表9-1)：表9-1质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责任人质量等级核定备注检评组织人参加检评人1、分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录2、分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录3、质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、工长、质量员地方质量监督站资料应齐全4、观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长、质量员地方质量监督站5、单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员地方质量监督站汇总：分部工程评定表，保证资料评定表、观感评定表9.4.2.3检验评定的顺序：首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的；9.4.2.4在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基本项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优良”分项工程，“基本项目”抽查的处(点)达不到50%以上优良，“允许偏差”抽查的处(点)达不到90%以上优良的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止；9.4.2.5单位工程观感质量单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。9.4.2.6观感充分体现在分项工程质量优良率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的保证项目、基本项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识；9.4.2.7凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“优良”标准施工，并按此标准进行检查评定；9.4.2.8要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，并诚恳虚心接受地方质检部的意见来确保工程质量目标的实现。9.5质量管理9.5.1项目负责人抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。9.5.2项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场施工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。监督对质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。9.5.3项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。9.5.4各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书(施工方案及施工措施)中的技术、质量、安全负直接责任。因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。9.5.5材料负责人，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。9.5.6公司按ISO9001质量控制文件要求，对项目经理部的质量目标实施进行管理和监督检查。每月公司分管生产的副经理组织专业技术人员进行一次质量大检查，并根据需要不定期突击检查。每次检查出问题，立即召开有关工程人员会议进行分析，限期整改后报复查。9.6原材料控制措施9.6.1施工单位自行采购（自供）或顾客提供材料（甲供）质量控制是工程质量保证的基本前提，所有材料均应标识，并具有可追溯性。9.6.2所有进场材料必须具有合格证或出厂试验报告，应按规范进行抽样检验。9.7钢结构加工制作及安装质量保证措施9.7.1钢结构质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图9-2），也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程控制（见图9-3）。工序质量控制工序质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制施工质量控制施工质量控制分部工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制单位工程质量控制图9-2质量控制体系流程图施工质量控制施工质量控制对成品的质量施工及安装工艺对投入原材料对成品的质量施工及安装工艺对投入原材料图9-3质量检验全过程的系统过程控制流程图9.7.2过程的五大因素控制。响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。9.7.2.1人员控制。（1）资质控制：①、特殊工种必须持有效证件上岗；②、一般操作人员应经操作培训合格后上岗。（2）操作能力控制：①、技术等级及工作难易程度安排岗位；②、按职工生理及心理素质安排岗位。9.7.2.2材