双齿辊破碎机使用说明

一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。外形结构图外形结构图以实物机器为准。四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。（3）对布料器的要求。为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。符合安装要求。焊实。（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。（2）双齿辊破碎机两轴承座基面必须水平。（3）双齿辊破碎机必须牢固地安装于基础上，如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并垫稳、垫牢，并点焊在基础上。（4）双齿辊破碎机底平面应密封严实。项目部位检修项目方法周期机体各固定螺栓的松动、脱落打音、目视每月破碎辊破碎齿磨损，裂纹，破损目视每周轴承是否漏油目视每月检查转动情况听音每月振动及温度接触每月固定螺栓和定位销的松动打音每月减速机（选配）是否漏油，是否缺油目视每月传动轴详见传动轴使用说明常见故障的原因及处理方法作详细分析。（1）振动出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，保证均匀进料；仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。（2）产量降低破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换齿板、调节间隙。（3）破碎机内出现不正常的响声若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。（4）轴承温度过高出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。九、辊轮或者齿板的拆卸、组装1、拆掉两侧滑道板上的所有螺栓，然后拿下滑道板，用行车或者吊车整体吊下两套转子。3、拆掉螺栓。从没有皮带轮的一端直接退出辊皮。（如果是齿板，只有一块一块拿下来。4、更换完毕，必须上紧螺栓。（齿板机必须把防退垫重新安装上去）十、备件双级破碎级主要备件有辊皮、轴承、传动尼龙棒详见下表：名称安装部分数量（套）备注辊皮转子2按套收费轴承轴承座8按数量收费尼龙棒（选配）联轴器2随机有备件请用户注意：破碎机属于高速旋转机械，转子上零部件必须安全可靠，机内一时进入较大石块及