垃圾焚烧炉采购投标方案技术标

垃圾焚烧炉采购投标方案第一章项目背景及需求分析 第一节垃圾焚烧 一、垃圾焚烧定义 四、发展趋势 五、污染控制 六、焚烧流程 第二节垃圾焚烧炉 23一、垃圾焚烧炉 第三节项目需求分析 一、项目概况 二、项目需求 第二章项目组织机构及人员配备 第一节项目组织机构 34 三、采购组织的职责 工2 五、下级采购部门的职责 六、采购相关人员的职责 七、采购人员应具备的能力和品质 第二节项目人员配备 一、项目人员分配 二、项目服务人员 三、人员配置原则 第三节项目管理目标 一、项目管理的三个基本目标 44二、质量目标 45第三章项目整体服务方案 第一节项目总体计划 一、基本内容 二、营销理念及优势 三、供货组织程序 第二节项目服务计划 一、服务要求 二、服务重点 四、供货方案 第四章垃圾焚烧炉的工作原理 第一节焚烧结构 3一、垃圾焚烧组分三元图 二、焚烧各要素的互动关系 四、城市垃圾焚烧厂处理工艺流程图 第二节焚烧炉的种类 一、固定炉排焚烧炉 二、活动炉排(机械炉排)焚烧炉 三、固定炉床焚烧炉(水平组装式) 四、固定炉床焚烧炉(立式多层炉) 五、固定炉床焚烧炉(高温气化式) 六、活动炉床焚烧炉(旋转窑式) 七、流化床焚烧炉 第三节洗气方法 72一、湿式洗气法 三、半干式洗气法 第四节垃圾焚烧炉炉排运行原理 一、生活垃圾的性质 78 79 四、湍流度 六、合理配风，选择合适的过量空气系数 七、合理调整喂料器的停留时间和选择合适的行程834八、合理调整料层的厚度 第五章环保垃圾焚烧余热锅炉 一、余热锅炉 二、工作原理 三、分类及特点 85 86五、腐蚀问题 第二节焚烧-余热锅炉系统运行规程 二、余热锅炉系统 三、焚烧-余热锅炉设备规范 四、焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 五、焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 六、焚烧-余热锅炉系统检修后的验收 七、焚烧-余热锅炉系统的水压试验 八、焚烧-余热锅炉系统事故处理 第六章垃圾焚烧锅炉运行系统 一、液压设备概况 二、液压设备规范 三、液压系统启动、停止及调整 四、液压系统运行检查及维护 5 一、风烟系统设备概况 三、风烟系统启动、停止及调整 四、风烟系统运行检查及维护 五、风烟系统事故处理 六、风烟系统检修后的验收 第三节垃圾给料系统 一、垃圾给料系统设备概况 二、垃圾给料系统设备规范 三、垃圾给料系统操作控制 四、垃圾给料系统运行检查及维护 五、垃圾给料系统事故处理 六、垃圾给料系统检修后的验收 第四节燃油系统 一、燃油系统设备概况 二、燃烧系统设备规范 三、燃油系统启动、停止及调整 第五节辅助热力系统 一、辅助热力系统设备概况 二、辅助热力系统设备规范 6三、辅助热力系统启动、停止及调整 四、辅助热力系统事故处理 五、辅助热力系统检修后的验收 第六节压缩空气系统 一、压缩空气系统设备概况 二、压缩空气系统设备规范 三、压缩空气系统启动、停止及调整 六、压缩空气系统后的验收 一、炉渣系统设备概况 二、炉渣系统设备规范 三、炉渣系统启动、停止及调整 四、炉渣系统运行检查及维护 五、炉渣系统事故处理 第八节飞灰处理系统 一、飞灰处理系统设备概况 二、飞灰处理系统设备规范 三、飞灰处理系统启动、停止及调整 四、飞灰处理系统运行检查及维护 六、飞灰处理系统检修后的验收 7 一、活性炭系统设备概况 二、活性炭系统设备规范 三、活性炭系统启动、停止及调整 四、活性炭系统运行检查及维护 六、活性炭系统检修后的验收 第十节石灰浆制备系统 一、石灰浆制备系统设备概况 二、石灰浆制备系统启动、停止及调整 三、石灰浆制备系统运行检查及维护 五、石灰浆制备系统检修后的验收 第十一节烟气处理系统 一、烟气处理系统设备概况 二、烟气处理系统设备规范 三、烟气处理系统启动、停止及调整 六、烟气处理系统检修后的验收 一、吹灰系统设备概况 三、吹灰系统启动、停止及调整 8 第七章采购服务方案 二、工序组织 第二节采购管理 二、供应商开发管理 第三节供应商质量管理 一、供应商管理制度 二、供应商的监督与考核 三、建立供应商质量体系 四、供应商筛选制度 六、供应商管理流程图 七、使用表格 第四节采购实施阶段 一、采购流程 二、采购质量标准 9三、总体采购实施方案 第八章供货服务方案 第一节供货流程计划 一、项目供货、实施的组织结构保障 二、具体供货、安装、调试实施步骤 三、配送服务计划 四、配送交货期控制流程图 五、配送流程图 第二节供货质量保证 二、供应计划 三、供货质量承诺 五、供货技术支持 六、产品具体实施计划方案 七、售后服务工作具体实施计划方案 第九章配送实施方案 第一节配送管理流程方案 二、运输配送主管岗位职责 321三、运输调度专员岗位职责 323五、装卸专员岗位职责 324第二节运输配送管理制度 一、物资装卸搬运制度 二、特殊物资运输细则 第三节物资运输配送管理表格 一、送货单 328二、送货日报表 第四节运输保障措施 一、运输路线保障 二、运输时间保障 第五节配送驾驶员 337一、安全出车 第十章垃圾焚烧炉安装施工方案 第一节施工组织措施 三、施工组织方案及实施程序 四、保证工期的措施 五、劳动力安排 六、施工设备及机具计划 第二节施工技术工艺措施 一、锅炉安装前技术资料的准备工作 二、设备基础验收及基础划线 四、平台和扶梯安装 五、锅筒安装就位 六、水冷膜式壁管、集箱的安装 七、省煤器的安装 九、本体管路、阀门、仪表的安装 十二、炉墙、管道保温安装 十四、蒸汽密性试验和蒸汽吹洗 十五、安全阀调整 十六、升火、供汽、运行 第三节安全管理和文明施工措施 二、现场文明施工措施 第四节质量计划 385 二、质量保证体系 385三、项目质保机构及职责 第十一章项目维护方案 第一节建立服务保障机制和响应时间 二、建立并保存完整的系统文档 三、现场支持服务 四、产品维护定检流程图 第二节维护响应时间及计划 一、维护响应时间 二、维护响应计划与措施 三、设备维护计划流程图 第三节设备保养维修管理实施细则 二、设备保养分类及要求 三、设备修理分类及要求 四、设备维修保养表 第十二章质量保障方案 第一节质量保证体系 一、质量体系建立 三、质量管理的方针、目标和承诺 四、质量控制措施 五、合同质量保证措施 第二节货物质量保障措施 一、产品质量承诺 二、质量保证方案 三、项目执行保证措施 第三节服务质量保障措施 一、送货过程质量控制 二、卸货注意事项 三、各类产品搬运要点 四、服务人员现场组装作业 五、组装现场清洁 第十三章应急服务方案 第一节配送应急预案 426二、应急保障 四、处置程序 六、培训与演练 七、应急准备 第二节运输供货应急预案 一、组织保障 二、基本应急措施 434三、技术安全措施问题 五、货物运输安全事故应急处理措施 六、运输中车辆突发事件处理预案 七、交通事故应急预案 八、自然灾害、突发性事件应急预案 十、其他应急事件处理方案及措施 第三节产品质量问题处理预案 三、适用范围 六、现场应急处理 七、后期处理 九、采购单位损失补偿方案 本方案目录中的内容在word文档内均有详细阐述，如说明一、如招标文件评分标准要求“项目理解及需求分析”十三、如招标文件评分标准要求“应急服务方案”详情可见本文第十三章。(二)其他法律法规。(以下内容根据项目实际情况修改)第一章项目背景及需求分析第一节垃圾焚烧一、垃圾焚烧定义垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著,节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。垃圾焚烧，一般炉内温度控制在高于850℃,焚烧后体积比原来可缩小50-80%,分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90%。焚烧处理与高温(1650-1800℃)热分解、融熔处理结合，可进一步减小体积。垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量有了显著增机会。全世界垃圾年均增长速度为8.42%,而中国垃圾增长率达到10%以上。全世界每年产生4.9亿吨垃圾，仅中国每年就产生近1.5亿吨城市垃圾。中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨。在如此巨大的垃圾压力下，有理由相信，垃圾处理产业会成为未来国内的明星产业。四、发展趋势垃圾焚烧法确实是一种实践多年的垃圾处理方法。它比起填埋法占地面积小，效率高，曾一度被视为一种“减量快”的好方法，吸引日本和德国等发达国家大力发展。在日本就建起了6000多座垃圾焚烧炉，占据世界垃圾焚烧炉数量的首位，其垃圾焚烧企业也随之发展起来。与此同时，也吸引了一些发达国家进行效仿。就这样把垃圾焚烧推向了高潮。中国的垃圾焚烧项目正在迅速扩展。事实上，不仅仅是北京、广州、南京、苏州，在中国，几乎每个省都在建设或准备建设垃圾焚烧发电厂。但也有部分城市明确表态不采用垃圾焚烧方法处理垃圾。生活垃圾焚烧烟气中的二噁英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二噁英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二噁英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二噁英等有毒有机用静电除尘时Cu,Ni,Fe颗粒对二噁英生成的催化作用。二噁英在焚烧炉内的生成来源是石油产品、含氯塑料因没有配备足够的气体净化技术确实是二噁英排放的重要2000年，它们只占到全部二噁英排放的1%。其他烟囱和家庭燃气灶合计向环境排放的二噁英是垃圾焚烧工厂的20要来源。在1987年，在政府法例规定要求排放控制之前，总计有10000克(350盎司)的二噁英排放源自美国的垃圾焚烧炉。全美87座焚烧炉仅仅年排放10克(0.35盎司)二噁英，减少达到了99.9%。家庭后院焚烧家具和园林垃圾，盎司)的二噁英。美国环保署1997年的研究表明，一个家庭使用一个大桶焚烧垃圾的排放比一个垃圾焚烧工厂每天处理200吨垃圾的排放更多。烟气从焚烧炉的二燃室通过上部或下部烟道(烟气从下热器E、第一级过热器F、第二级空气预热器G,然后从下部级省煤器J,之后的烟气由烟道N离开余热锅炉。旁路),进入锅炉汽包L、汽包中过冷水由下降管进入下集器F、E后达到400℃,离开锅炉进入蒸汽总管。第二节垃圾焚烧炉垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、措施，达到排污的监控要求)等。世界上第一台固体废弃物焚烧设备诞生在第二次技术革命时期的欧洲。十九世纪下半叶，英国的Paddington已焚烧炉在Paddington市投入运行。当时的垃圾水分和灰分均很大，故其发热量低而难以焚烧，因此这台焚烧炉的运行状况不良，不久即停止运营。针对垃圾品质低劣、焚烧困难的问题，先是采用双层炉排(下炉排上为强烈燃烧的煤层),进而在1884年试图将垃圾与煤混烧，以改善垃圾燃料的燃烧特性。然而两种尝试均未获得令人满意的结果，而且由于烟囱低矮，使得附近的环境受到刺激性烟气的污染。为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃,后来又进一步提高到800~1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。烟囱加高后，同时也解决了烟气中刺激性有害物质的扩由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，垃圾焚烧设备必须具有良好的燃料适应性。在这方面，当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。三、设备分类焚烧系统主要是垃圾焚烧处理中的核心工艺，在目前垃圾焚烧项目中得到运用的设备主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉以及回转式焚烧炉。(一)机械炉排1.工作原理垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)。通过一次风机在垃圾储坑的上部将垃圾发酵堆积所产生的臭气引出，然后经过蒸汽(空气)预热器的加热处理，将其作为助燃空气送入到焚烧炉之中，保证垃圾在较短的时间内得到干燥处理。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。2.特点不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，产生的煤渣也就相对较少。而且，其容量相对较大，在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐然而机械炉排焚烧炉存在着初投资、运行以及维修费用(二)流化床在流化床焚烧垃圾的过程中，需要将垃圾进行破碎处2.特点然而流化床焚烧炉主要是依靠空气进行垃圾的处理及(三)回转式2.特点(一)助燃系统助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时),天然气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧(二)焚烧系统1.炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火.而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高2.影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。(1)焚烧温度焚烧温度是指废物中的有害成分在高温下氧化、分解直物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃,所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。(2)滞留时间滞留时间是指废物中有害成分在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。(3)扰动为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解.焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。(4)过剩空气系数物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率.过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的.反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底.一般空气过剩量取理论空气值的(三)尾气处理系统离心式除尘器——旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部分组成：集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。集尘系统工作原理：焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器(俗称集尘桶)。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部分为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集(四)电控系统配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等.采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过5.焚烧后的碳化物需要选择地点(远离水源地和居民区)进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。第三节项目需求分析(根据招标文件的具体要求和采购单位的具体实际情况修改)环保垃圾焚烧炉设备X台。(仅供参考，按照项目采购实际需要进行更改)序号数量单位设备重量：≥10吨焚烧处理能力：8-10立方/天一次燃烧仓尺寸：≥1m×高3.2m,容积：2.51m³二次多级燃烧仓尺寸：≥直径0.79m×高1.9m,容积：电源：220/380v1垃圾焚烧炉尾气排量：≤3900m³/h台附焚烧温度：800℃-1100℃助燃系统：柴油助燃第二章项目组织机构及人员配备第一节项目组织机构门的配合协助下，严格制定并执行采购制度与采购工作流(一)建立采购部组织(二)建立健全采购管理制度体系(三)采购计划管理(四)供应商管理(五)采购价格管理作业与价格谈判，提高采购绩效。(六)采购合同管理组织合同评审，签订采购合同，建立采购合同台账并分类管理，监督合同的执行。(七)采购进度控制监督采购合同签订与执行，开展采购跟单与催货工作并进行交期管理，严格控制采购进度，确保供应及时。(八)采购质量控制建立采购认证体系，对供应商及采购物资的质量进行检验、认证，确保采购物资符合企业要求。(九)采购成本控制严格执行采购预算，监督采购询价、议价、订购过程费用的使用情况，开展成本分析，有效控制采购成本。(十)采购绩效管理定期对部门采购作业及各采购人员进行绩效考核，并根据采购结果实施奖惩，分析采购过程中的薄弱环节与问题，制订改进计划，提高采购绩效。采购AB专员三、采购组织的职责选择/管理供应商，和供应商保持良好的关系；控制采购流程；保证采购质量和交货周期，能够满足公司生产和市场的需要。四、采购总部的职责1.供应商选择与评价2.协调各分采购部门的采购工作3.与企业其他部门沟通，制定采购计划，且将重要的采购计划报上级批准1.执行采购总部制定的采购计划，组织具体的采购活(一)采购经理10.主持或参与采购相关业务的会议，并做好部门间的(二)采购主管(三)采购员(一)能力方面3.表达能力(二)品质方面第二节项目人员配备成本控制专员项目人员配备表职务姓名职称上岗资格证明目情况证书名称级别证号专业数名称位项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号在服务期和已完成项目情况合作单位项目名称项目规模期项目质量项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限在建服务期和已完成项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量注：附项目服务人员身份证及证书复印件。三、人员配置原则(一)经济效益原则组织人员配备计划的拟定要以组织需要为依据，以保证经济效益的提高为前提；它既不是盲目地扩大职工队伍，更不是单纯为了解决职工就业，而是为了保证组织效益的提(二)任人唯贤原则在人事选聘方面，大公无私，实事求是地发现人才，爱护人才，本着求贤若渴的精神，重视和使用确有真才实学的人。这是组织不断发展壮大，走向成功的关键。(三)因事择人原则因事择人就是员工的选聘应以职位的空缺和实际工作的需要为出发点，以职位对人员的实际要求为标准，选拔、(四)量才使用原则量才使用就是根据每个人的能力大小而安排合适的岗能的岗位上，才能干得最好。(五)程序化、规范化原则员工的选拔必须遵循一定的标准和程序。科学合理地确定组织员工的选拔标准和聘任程序是组织聘任优秀人才的重要保证。只有严格按照规定的程序和标准办事，才能选聘到真正愿为组织的发展作出贡献的人才。(六)因材起用原则所谓因材起用，是指根据人的能力和素质的不同，去安排不同要求的工作。从组织中人的角度来考虑，只有根据人的特点来安排工作，才能使人的潜能得到最充分地发挥，使人的工作热情得到最大限度地激发。如果学非所用、大材小用或小材大用，不仅会严重影响组织效率，也会造成人力资源计划的失效。(七)用人所长原则所谓用人所长，是指在用人时不能够求全责备，管理者应注重发挥人的长处。在现实中，由于人的知识、能力、个性发展是不平衡的，组织中的工作任务要求又具有多样性。即使存在，组织也不一定非要选择用这种“通才”,而应该选择最适合空缺职位要求的候选人。有效的管理就是要能够发挥人的长处，并使其弱点减少到最小。(八)动态平衡原则处在动态环境中的组织，是不断变革和发展的。组织对其成员的要求也是在不断变动的，当然，工作中人的能力和知识也是在不断地提高和丰富的。因此，人与事的配合需要进行不断地协调平衡。所谓动态平衡，就是要使那些能力发展充分的人，去从事组织中更为重要的工作，同时也要使能力平平、不符合职位需要的人得到识别及合理的调整，最终实现人与职位、工作的动态平第三节项目管理目标一、项目管理的三个基本目标1.项目范围管理是为了实现项目的目标，对项目的工作内容进行控制的管理过程。它包括范围的界定，范围的规划，范围的调整等。2.项目时间管理是为了确保项目最终的按时完成的一系列管理过程。它包括具体活动界定，活动排序，时间估计，进度安排及时间控制等各项工作。很多人把GTD时间管理引入其中，大幅提3.项目成本管理是为了保证完成项目的实际成本、费用不超过预算成本、费用的管理过程。它包括资源的配置，成本、费用的预算以及费用的控制等各项工作。对项目的采购等沟通活动进行管理，有效地协调和沟通项目组的各个组成部分。实施项目的目的就是充分利用可获得的资源，使得项目在一定时间内在一定的预算基础上，获得期望的技术成果。然而这三个目标之间往往存在冲突。当项目的三个基本目标发生冲突的时候，成功的项目管理者会采取适当的措施进行权衡，进行优选。当然项目目标的冲突不仅限于三个基本目标，有时项目的总体目标体系之间也会存在协调问题，都需要项目管理者根据目标的优先性进行权衡和选择。二、质量目标以“客户至上，不断改善”的质量方针为指导，按照本企业IS09001:2015质量管理体系标准运行的要求对采购项目进行精心组织规范管理，采购质量达到优良。三、管理内容我公司依据多年相关项目的经验积累，总结出了对于大型项目管理和实施的项目管理和实施的方法论。本次项目建风险管理、文档管理、范围管理等方面，这些内容贯穿于项1.组织人员管理涉及供应商、多个产品厂家、采购方各个相关部门等。为了确保项目的顺利实施，需要建立统一的项目管理组织、清晰的组织结构和合理的人员配备，同时制定该项目的各项工作制度、明确相互的关系和责任，精心组织项目准备和项目实施工作。本部分工作包括了对组织和人员的一系列协调和管2.质量管理该项目所采用的物资产品不仅有相应的功能要求，而且有工业技术指标、协议标准等要求。该项目的质量控制是建立在这些功能和指标可实现基础上，予以设计质量、施工质量、物资质量等的全面监督和控制。在验收过程中的质量验收不仅是功能的实现，而且是技术指标或标准的实现。3.进度管理该项目既有深度又有广度，深度是指在某一节点上不同平台，广度是指不同区域的互联。因此其进度控制包括节点施工进度、不同区域的施工进度、物资供应进度、进度的协调等。由于项目时间紧，因此整个进度控制不仅需要精心设计进度计划，而且需要计划进度和实施进度之间的协调和严格控制。4.风险管理由于项目的复杂性和一些问题的不可预知性，项目的实施存在风险。风险管理主要是根据我公司的项目经验，提出该项目中存在的主要风险、风险后果及风险的预防措施，尽可能地规避风险或减少风险发生的可能性，并提出应对风险5.文档管理文档作为管理依据、任务之间联系的凭证、质量保证、培训与参考、软件维护支持和历史档案，对项目重要性是不言而喻的。因此文档的管理是项目管理的一个重要环节，我们在项目的每个阶段都会产生相应的详尽的文档，并指定专6.范围管理需要准确定义项目的范围，以及对项目的工作范围进行有效地管理和控制。7.成本管理该项目的成本管理，不仅是采购人或供应商的费用预算和费用计划，而且是与项目进度相配匹的投资或投入控制。第三章项目整体服务方案第一节项目总体计划(一)产品供货期按招标文件要求和合同约定(XX天内完成供货(二)供货要求(三)验收方式(四)交货地点、交货期限：(五)安装调试售后服务等三包(包换、包退、包质量)。(一)营销理念1.宗旨诚信为本，质量第一。2.方针一切为客户着想，努力为客户分忧。3.追求用我们的诚心、专心，换取客户的放心、舒心。4.责任贴心服务，让客户无后顾之忧。(二)营销优势1.产品质量方面质量有保证。2.服务人员方面3.运输方面我公司有专门的产品配送途径，方便、快捷。能保证在此用户单位要求的时间内完成产品供货。三、供货组织程序(一)组织安排为做好本项目的供货工作，我公司专门抽调公司骨干人员组成项目实施小组，由我公司负责人负责本项目实施过程中全部供货进度和商务事宜。(二)工序组织(三)供货计划及运送我公司承诺向用户单位提供的垃圾焚烧炉质量能满足我公司承诺在收到用户反映质量问题的信函或电话后及时作出答复并采取措施，用户单位可采取必要的补救措我公司对本项目采购的垃圾焚烧炉的供货宗旨是“三按”(按时、按质、按量),“三专”(专人、专车、专线):(1)按时——严格按照用户单位要求的时间要求和规(2)按质——保证提供质量合格的优质产品，并登记(3)按量——按照用户单位的配送明细、数量认真执(4)专人——公司安排多名工作人员实施供货方案，(5)专车——公司针对本项目的货物，实施专车运输，(6)专线——我公司根据实际情况规划专线运输，确第二节项目服务计划(一)包括运输、保险、卸货到用户指定地点、保管、开箱验收(箱体外观无人为损坏情况下)、安装调试、检测、(三)交货方式：现场交货；(五)本公司将在投标文件中提供其安装调试过程中需(六)交货期：签订合同后XX天；(七)设备安装调试完成时间：接到采购方通知后XX(八)安装调试合格条件：符合有关技术规范要求和技术标准，前端设备能在用户建成的系统环境中正常工作。(九)安装调试过程中发生的费用由本公司负责。本公司在投标文件中提供其安装调试过程中需采购方配合的内(十)设备验收1.出厂验收采购方有权至本公司所在地进厂验收。2.最终验收本公司将提供产品的有效检验文件及供货清单，经采购方认可后，与合同的性能指标一起作为产品验收标准。采购方对产品验收合格后，双方共同签署验收合格证书。验收中发现产品达不到验收标准或合同规定的性能指标，本公司必须更换相关零部件，甚至于更换产品。并且赔偿由此给采购方造成的损失。验收合格条件：运行结果及使用效果符合招标要求及国家相关标准；在进行测试和验收运行过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到采购方的认可；所有合同中规定的设备、备品备件和资料都已提交并得到接收。3.验收费用(含第三方检测费，如有)由我方承担。二、服务重点(一)设备保修期：X年，从采购方验收合格之日起开(二)售后服务响应本公司在接到采购方维修及技术服务要求后应在2小时之内做出响应，如果采购方需要，应在24小时之内派出专业项目师维修人员到现场维修。(三)售后服务内容在保修期内，本公司将提供正常保养服务，因产品制造质量不良而产生损坏或不能正常工作，本公司将提供免费维修直至更换。费用由本公司承担(包括返厂维修)。(四)售后服务收费在保修期内，本公司提供免费服务，保修期将满时，本公司须对设备进行全面检测一次，解决检测出的问题，并向采购方提供全面检测的书面报告。保修期满后，本公司须提供最优惠的维修价格(人工费、材料费、设备费等),并承诺在设备寿命期内，保证维修配件的供应和及时维修，维修价格保持不变(政策调整因素除三、质量服务本公司始终坚持“质量第一，客户第一，信誉第一”的原则，以质量求生存，以信誉求发展，在生产经营中一贯坚持按国家标准来认真要求自己，以保证产品质量及客户的利(一)本公司产品及其包装和运输完全符合国家行业标准及客户所要求的本厂标准。(二)按照合同约定执行货物交接，一般情况24小时内到货，特殊情况12小时或双方商议，由我方负责在规定的期限内送到客户指定地点。以保证及时充足的供应。(三)本公司保证所供应的产品为完全符合国家行业标准及客户所要求的本厂标准，并且是全新的，对质量完全负责，否则买方有权终止合同。(四)产品全部实行三级质量检验制度：2.生产车间生产检验；3.成品入库、出库检验。4.所提供的产品经正确安装，合理使用。在产品的寿命期内，我方承担因产品质量问题(违章施工及外力破坏等除外)导致的直接经济损失。四、供货方案(一)交货方式1.交货及时间按中标后与贵方签订的合同中所要求的交货期送达用2.交货目的地及运输(1)全部产品由本公司负责免费送到采购方指定地点。货运方式由本公司决定。全部供货产品，本公司提供原出厂包装因包装不良造成的设备损坏，致使货品不能使用，均由(2)货物安装验收前的一切损坏均由本公司负责。(二)供货期保证对于垃圾焚烧炉供货来讲，要保证保质保量地如期交货，就需要有一套完整的项目管理流程，使采购的货物能够如期到货，并要保证货物的质量。为了能够保证货物的交货期，具体我们采取以下措施：1.货物的采购对于需要采购的设备，我方合理安排订货和交货，是项目实施能够按计划进行的保障。本公司长期与国内外设备厂商、软件厂商合作，熟知订货、进关等工作流程，能够很好地协调货物的生产和运输问题。我们在合同签订之前，即与设备供应商联系设备订购事宜，使设备供应商可以提前安排生产计划，在订单正式生效时，合同设备可以马上进入交货流程，满足设备交货进度的要求。我们与用户签订合同后，将立即和设备厂商进行商务洽谈，确保项目中所有硬件、软件如期、安全地到达指定地点。2.货物的运输在备货期间，我们将保持与各厂商的联系，密切跟踪货物生产、运输情况。同时，到货情况跟踪表的形式，每天向项目领导小组通报一次货物情况。在进行设备运输时，我们将考虑设备安装地点的可能运输方式和运输周期，制定合理的设备运输计划，保证合同设备安全按时的抵达指定地点；设备运输采用门对门方式，由用户指定的收货人收货。在设备的运输过程中，我们将严格按标准进行包装，包能确保货物安全无损地运抵目的地。我们将在设备装运发货24小时内，传真通知用户以下信息：运抵的货单编号、产品名称、包装箱数目、运抵地点以及确切发运日期、存储要求及其他注意事项。设备到货后，我们将在发往指定交货地点之前，对设备进行加电测试。3.交货承诺对本项目设备交货，承诺如下：(1)保证所有货物为全新设备，保证最终交付给采购方的设备无质量问题(保证所供设备均从原生产厂商订购)。(2)保证按交货计划及时将货物运至客户指定现场，(3)本公司历年来采取提前备货制度，公司产品保持一定量的库存数量，在把所有货物全部送到招标方之前，能够保证我方有签订合同的货物数量的百分之五的库存，该库存的货物保证在3个工作日内送到采购方指定的地点。绝对保证各地区客户的一般需求和应急需求。4.货物交付(1)采购方有权派人到主要设备生产厂家工厂对订购的设备进行出厂检查。在贵方人员到达前，本公司将配合厂家准备好所需的工具及记录表格等。如果采购方不派人，出厂测试由厂家按有关技术指标严格执行，保证所有出厂产品(2)在核实所有准备工作都妥当后，本公司技术人员(3)在开箱过程中，如发现货物有损坏现象，应填写(4)外观检查外观检查主要包括外观有无缺陷、标识字是否完美清第四章垃圾焚烧炉的工作原理第一节焚烧结构Ay≤60%(灰分)Ry≥25%(可燃分)二、焚烧各要素的互动关系参数变化搅拌混合程度气体停留时间燃烧室温度燃烧室负荷燃烧温度上升可减少可减少会增加过剩空气率增加会增加会减少会降低会增加停留时间增加可减少会降低会降低2.焚烧系统(焚烧炉)4.发电系统第二节焚烧炉的种类(1)结构简单、使用方便；(2)间歇式或半连续式操作，处理量小、处理效率低(3)燃烧不完全；(4)多采用人工加料，劳动强度大，工作环境条件较2.应用二、活动炉排(机械炉排)焚烧炉1.特点(1)可实现操作的连续化、自动化；(2)处理能力大、工作条件好；(3)链条式结构相对简单，对物料没有搅动作用，容易出现局部燃烧不完全、燃不尽等现象；(4)往复式可对料层翻动、扒松，空气与物料接触充分，燃烧完全，性能比链条炉排的要好；2.应用工业化、大规模焚烧处理。3.水平组装式固定炉床焚烧炉废热锅炉三、固定炉床焚烧炉(水平组装式)(1)建造快速简便、制造成本较低；(2)对物料的适应性强，不需物料前处理；(3)可自动连续进料及排灰；(4)但主燃烧室内氧气供给不充分，燃烧温度不高；(5)物料由输送杆推移，对物料的搅拌不足，废物燃2.应用比较适用于废纸、城市垃圾和医疗垃圾的小型焚烧处理，单炉处理容量在200t/d以下。四、固定炉床焚烧炉(立式多层炉)1.特点(1)废物在炉内停留时间长，适合处理含水率高、热(2)可使用多种燃料，燃烧效率高；(3)可通过辅助燃烧器来提高炉内温度，运转灵魂、(4)燃烧器结构复杂、移动零件多、易出故障、维修(5)排气温度较低，易产生恶臭。2.应用五、固定炉床焚烧炉(螺旋式)(1)对物料的适应性强、能焚烧各种复杂的固体废物；(2)处理能力大、运行可靠；(3)燃烧室的温度低、设备使用寿命长；(4)可全部实行自动控制、工业化程度高。2.应用五、固定炉床焚烧炉(高温气化式)(1)焚烧温度高，物料燃烧完全，对有害物质的破坏(2)炉渣实现了熔融固化，避免了焚烧炉渣对环境的(3)对不同物料的适应性较强；(4)比较适合有害废物和危险废物的焚烧处理；(5)焚烧温度高，对设备和运行管理要求高。2.用途残渣输送机六、活动炉床焚烧炉(旋转窑式)(1)对物料的适应性强，能焚烧气态、液态和固态等(2)易于调节控制、空气配送方便、物料搅动良好，(3)二燃室温度可调，能确保摧毁残余的毒性物质；(4)旋转窑内无运动部件、运行稳定可靠；(5)可全部实行自动控制、工业化程度高、处理能力(6)建造费用较高、系统热效率较低；(7)烟气中悬浮微粒含量较高，废气净化难度较大，(8)球形固体废物易滚出旋转窑，不易燃烧完全。2.应用(1)物料与空气、热载体间充分混合接触，传热传质(2)炉内燃烧温度分布均匀，物料燃烧完全；(3)炉体结构简单，炉体体积较小；(4)流动的介质对炉内部的磨损较大；(5)要求进料颗粒均匀，对颗粒大小也有一定的要求；(6)处理能力不大(常在50～200t/d)。2.应用第三节洗气方法1.原理(以NaOH碱性药剂时):NaOH+HCL→NaCl+H₂ONaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O2.特点汞)的潜力；(2)造价高，耗电、耗水量大；(3)产生含重金属和高浓度氯盐的废水，若处理不好，(4)尾气排放时产生白烟现象等。3.湿式洗气塔的构造二、干式洗气法1.原理2xHCl+ySO₂+(x+y)CaO→xCaClxHCl+ySO₂+(x+2y)NaHCO₃→xNaCl+yNa₂SO₃+(x+2y)CO₂或2.特点(1)设备简单，维修容易，造价便宜，消石灰输送管线不易堵塞；(2)但由于固相与气相的接触时间有限，且传质效果不佳，故常须超量加药，药剂的消耗量大；(3)去除效率较其他两种方法为低，产生的反应物和未反应物量较多，从而增加了后续灰渣处置的难度。流烟肉排气或2.特点(1)构造简单、投资少；(2)压差小、能耗低、运行费用低；(3)耗水量远低于湿式法、产生的废水量少；(4)雾化效果好、气液接触面大，去除效率高于干式(6)但是喷嘴易堵塞；塔内壁易为固体化学物质附着(7)设计和操作时，对加水量控制要求比较严格。上喷射(同向流)下喷射(同向流)喷射(逆向流)去除效率耗电耗水建造操作单独配合袋滤式除尘器量量量量费用费用一半干式一一一6.气体产生二噁英——含有2个氧键连结二个苯环的有机氯化合呋喃——含有1个氧键连结二个苯环的有机氯化合物。(即Polychlorodibenzo-furan,略写为PCDFs)二噁英(类)——PCDDs和PCDFs两类物质的统称。7.二噁英的产生(1)垃圾本身含有的微量二噁英；(2)含氯前驱体在炉内反应时生成的二噁英(如聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等);(3)在废气冷却过程中，前驱体等有机物转变成二噁8.垃圾焚烧产生二噁英的示意图焚烧过程中焚烧过程中反应生成后燃烧带原料带入GB+|冷却过程中再合成前驱物质0a燃烧时9.二噁英的控制(1)控制原则首先，要尽量控制其产生；其次，对产生的二口恶英要采取适当的方法进行处理。(2)控制方法①控制来源物质及含氯成分高的物质(如PVC塑料等)进入垃圾中。②减少炉内形成(“3T”法)A.保持炉内高温800℃以上(最好是900℃),可将二噁英完全分解(在705℃下相当稳定);B.保证足够的烟气高温停留时间(1～2s以上),使二C.优化炉形和二次空气的喷入方法，充分混合搅拌烟其在节热器的部位)或在除尘器设备前)A.活性炭或焦炭粉吸附(对干式);B.在洗气塔低温段加入专门的去除剂(对湿式);第四节垃圾焚烧炉炉排运行原理通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。合理贮存让垃圾充分发酵和干燥。进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。二、停留时间停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中溢出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。合理调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验的总结，得出结果：为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在第一级炉排上的停留时间应在100～110秒之间比较合适，为了让垃圾在炉内充分焚烧，第二、三级炉排停留时间一般应在80～100秒之间比较合适，为使垃圾完全烧透，第四级炉排的停留时间应在180～200秒之间比较合适。另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即炉内不同部位的温度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达850～1100℃。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，则越有利于生活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进入锅炉的。因为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风的温度稳定。另外，炉膛温度和一次风的温度是互相影响的，炉膛温度越稳定，才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行，产生稳定的蒸汽和烟气，保证空气预热器正常工作，从而保证一次风的温度稳定，当炉膛温度较低时要及时投油助燃，保证炉膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种改善传质与传热效果，有利于焚烧。按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系结前阶段的焚烧经验，一次风和二次风的比例应为6:4比氧量应控制在10～12%之间比较合适，故只有合理配风才能根据经验，喂料器的停留时间为400s左右比较合适。在炉内的焚烧效果，合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃0.8米之间比较合适，第四级，炉排料层厚度在0.2～0.4米第五章环保垃圾焚烧余热锅炉第一节余热锅炉斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水2.特点燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉气，排烟温度一般为150～180℃,烟气温度从高温降到排烟饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合进水管孔以及其他可能出现较大温差的管孔采用套管式管间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节道与水平夹角为55度。温度不出现偏，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm4.氧枪口在炉口段烟道上设有氧枪口，氧枪口由管束、上下集箱组成，由于此处温度较高，为防止入口处结构变形，均采用了可卸式水冷套结构，氧枪入口处为防止烟气外喷，还设置氧枪口氮封装置(含氮封塞)。5.下料管在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等五、腐蚀问题常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃,此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必须停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以至于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的最低壁面温度仍会低于酸露点温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器最根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使最后的排烟温度无限接近露点而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面最低壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效由于热管内为真空，流体阻力极小，而环形热管内外层间距只要10毫米，所以传热速度极快，大量热能经过其很小的横截面积远间隔的传输而不需求外加任何动力。由于环形热管的共同构造，使其在热电工业、化工及石油化工、动力项目、纺织工业、玻璃工业以及电子电器项目等范畴内得环形热管为双壁构造，分内管和外管，环形热管有以下几个优点：吸热段在放热段内部，能够接受较高压力。吸放热段中间间隔最短，使介质蒸汽温度降到最低，运用寿命是普通重力热管的几十倍。可平立斜等恣意角度摆放，给产品设计带来了最大便当。吸、放热段平行，其传热速度比传统式重力热管进步数倍。启动温度可恣意设定，当排烟温度低于露点温度时，系统不吸热，防止烟温降到露点以下，惹起腐蚀。因而可使最后排烟温度无限接近露点，余热回收效率大幅进步。1.用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；2.压力表损坏、表盘不清及时更换；3.跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；4.绝热层、加强内衬层的完好无缺。5.每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作；6.检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等；7.检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不10.定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动11.经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是14.安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放15.压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年16.高低水位报警器、低水位联锁装置、超压、超温报17.设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细做第二节焚烧-余热锅炉系统运行规程压、单汽包自然循环水管锅炉。二、余热锅炉系统余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃~225℃,通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃,在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图：立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa,序号单位参数1数量台X2焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排3设计垃圾通过量45设计热量6设计垃圾LHV(MCR)78垃圾LHV的范围9焚烧炉年累计运行时间h烟气在>850℃的条件下停留时间S焚烧残渣热灼减率%炉排长度炉排宽度炉排倾斜角度O炉排表面积炉排热负荷(MCR)最大炉排热负荷(110%MCR)炉排机械负荷(MCR)最大炉排机械负荷(110%MCR)一次风量(MCR)二次风量(MCR)一次风入炉温度℃二次风入口温度℃焚烧炉出口烟气量()烟气出口温度℃最终过热器入口温度(点)℃烟气侧设计压力炉排使用寿命年炉排更换面积+5%耐火材料使用寿命年1不添加辅助燃料的垃圾低位发热量焚烧炉效率(MCR)%序号单位参数1数量台2余热锅炉型式3每台锅炉额定蒸发量(MCR)4蒸汽压力5蒸汽温度(锅炉出口)℃6汽包工作压力7汽包工作温度℃8汽包圆筒长度9汽包直径给水温度℃汽包壁后锅炉出口烟气量(MCR)设备规范烟气温度℃锅炉排污率%锅炉效率(MCR)%名称起座压力回座压力控制压力排气量单位汽包安全门过热器安全门向空排气阀(1)锅炉运行主要参数序号名称单位正常动作值I值1蒸发量待定待定待定2汽包压力待定待定待定3主汽压力待定待定待定4主汽温度℃待定待定待定5汽包水位待定待定待定6炉膛压力待定待定待定7进水温度℃待定待定待定8炉膛烟气温度℃待定待定待定9锅炉出口氧量%待定待定待定锅炉出口温度℃待定待定待定排烟温度℃待定待定待定待定(2)水质指标给水单位控制量炉水单位控制量导电度(25℃)待定导电度待定含氧量硬度5待定待定待定待定待定(一)锅炉的冷态启动(1)炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸(2)各燃烧器喷头完整，无结焦。(3)油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不(4)各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、(5)各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道(6)各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟(7)锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明(包括事故照明)良好。(8)各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针(9)汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充(10)过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。(11)各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，(1)排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门(2)补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学(3)压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩(4)燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正(5)液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，(6)给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽(7)汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设(8)风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作(9)出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。(10)炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板(11)吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。(12)烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就(13)飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提(14)热工信号实验正常。(1)通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污(2)启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向(3)锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，(4)如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，(5)进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、(6)当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。(7)当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调(8)汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。(9)根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发(1)通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。(2)抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密(1)烟气分析装置投用。(2)将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设(3)将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。(4)启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。(5)启动一次风机。(6)待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开(1)发出锅炉启动命令。(2)启动燃烧器，投自动。(3)燃烧器按启动预编自动升温。(4)启动炉墙冷却风机。(5)监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连(1)当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位(2)当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、(3)当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧(4)当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查(5)当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品(6)当低过出口蒸汽温度达到380℃后，投入喷水减温(7)压力上升至额定值后，将锅炉向空排气阀设置在(8)当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在(9)在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨(10)开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路(11)维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、(1)启动炉渣处理系统。(2)当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。(3)启动吹灰系统，对受热面清灰。(4)当焚烧炉温度达到850℃时，在炉排上送入垃圾。(5)主蒸汽流量达到60%额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自(6)当炉膛上部烟气温度达到850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。(7)排渣机在自动运行位置。(8)手动启动炉排和给料推杆。(9)当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推(10)将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到(11)仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设(12)启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8--10%。(13)一次风机，二次风机投自动。(14)用设定值控制负荷和燃烧空气。(15)逐渐增加炉排和给料推杆的速度。(16)随着垃间隔的传输，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。(17)当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风加热器管道疏水。当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风预热器管道疏水。(18)随垃间隔的传输。燃烧器负荷到最低后，停止燃(19)设定一个蒸汽流量设定值26t/h。(20)按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。(1)汽包水位可以用连排门进行控制。(2)保持锅炉进水温度140℃左右，否则在启动阶段烟(3)在启动中保证过热器有蒸汽流动。(4)在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。(5)在启动排渣机前检查确认内部无杂物防止排渣机(6)汽包在点火前保持低水位。(7)在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、(二)锅炉的热态(温态)启动(1)汽包有压力。(2)空气门和疏水门未开启。(3)炉膛温度>650℃。(1)监视汽包水位，保持汽包水位正常。(2)发出锅炉启动指令。(3)将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设(4)启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。(5)启动一次风机。(6)炉排下一次风挡板调到点火状态。(7)启动燃烧器，按启动预编程自动升温。(8)如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开(9)微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内(10)根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。(三)锅炉的并列(1)锅炉机组情况正常，燃烧稳定。(2)过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1-0.2MPa。(3)主蒸汽温度在390℃及以上。(4)汽包水位在0-30范围，各水位计经核对正常，高、(5)已得到化学通知蒸汽品质合格。(1)密切注意燃烧情况，保持气压、汽温、水位稳定。(2)得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并(3)缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，(4)在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道(5)并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各(6)汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排(四)运行的控制和调整(1)燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二噁英等有毒害气燃份不得大于3%,炉膛内保持负压，一般控制在-30—(2)余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防(1)影响垃圾燃烧质量的因素：(2)燃烧质量的调整：②垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动③垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区(一区)保持150CM,炉排气化区(二、三区)100CM,炉排燃烧区(四区)50CM。⑥正常运行时，锅炉出口氧量保持在8-12%。(3)汽温的调节：①正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—(4)给水的调节及汽包水位的控制：③运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水(5)汽水品质控制：(五)锅炉单元功能分析圾的焚烧量控制设备：给料推杆，炉排，排渣机(液压缸)设定值：由操作员设定PID控制器接收操作蒸汽流量设定值(减燃烧器的燃料流量)被转换成要求设定值：由蒸汽流量设定值导出蒸汽流量设定值(减燃烧器的燃油量)转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变作员可直接设定氧量值)控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。受控变量：炉膛压力控制变量：由炉膛抽出的烟气流量控制设备：引风机电机变频器设定值：由操作员设定PID控制器接收炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接收PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。6.炉膛烟气温度控制：受控变量：炉膛出口烟气温度控制变量：燃烧器燃油流量控制设备：燃油流量控制阀用，获得正常的炉膛烟气温度(850℃/2s)。受控变量：锅炉汽包水位控制变量：锅炉给水流量控制设备：给水调门干扰变量：蒸汽流量第一PID控制器接收PLC内部设定值，同时接收汽位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接收该指令作为设定值，同时接受给8.主蒸汽温度控制：受控变量：主蒸汽温度控制变量：减温水流量控制设备：减温水调门设定值：由操作员设定第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器出口温度测量值，输出信号作为高温过热器入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。9.锅炉出口烟气温度控制：受控变量：锅炉出口烟气温度控制变量：省煤器进口水温控制设备：省煤器进口温度控制阀(给水三通阀)第一PID接收锅炉出口烟气温度设定值，同时接收锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省进调和汽包进调(给水三通阀)。受控变量：主蒸汽压力和汽包压力控制变量：锅炉向空排气阀的开度控制设备：锅炉向空排汽门第一PID控制器接收汽包压力设定值，同时接收汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可以直接设定一个饱和蒸汽压力值。第二PID控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排气阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。最大信号选择器接收两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排气在启动时第一PID被激活，第二PID备用。在压力极高时，第二PID成主控制器，并通过增大向空排气阀开度来控制主汽压力。此时第一PID备用。在停炉时11.预热器(一段)出口一次风温控制：控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。12.预热器(二段)出口一次风温控制：(六)锅炉的停止运行(1)接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知(2)停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发(1)降低垃圾燃烧量。(2)在停炉前对锅炉吹灰一次。(3)发出停炉指令，将主蒸汽流量设定值设在26t/h。(4)负荷按预设定值降低。(5)当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板。(6)主蒸汽流量小于60%额定蒸汽量时，停止锅炉出(7)停止一次风空气预热加热器。(8)启动燃烧器按自动方式保持炉膛内850℃/2S条(9)料斗和溜槽内垃圾走空后，密切监视炉排的垃圾(10)为排空炉排可增加炉排的速度和频率。(1)当炉排上垃圾排空后，停止炉排，停止二次风机，(2)停止炉膛烟气温度控制功能组。(3)将燃烧器设置到停炉位置，燃烧器按停炉温降率(4)燃烧器按预编程的速率减负荷，当燃烧器减至最(5)在降低负荷时，蒸汽量逐渐减小，此时要密切监(6)当主蒸汽流量小于30%额定流量后，如果主蒸汽(7)如果主蒸汽压力过高，汇报值长并征得同意后，(8)停止烟气处理系统。(9)炉内没有飞灰落下后，停止炉渣处理系统的运行。(10)排渣机内没有渣后，停止排渣机。(11)停止液压系统。(12)根据降温需要控制冷却一次风的流量，相应调节(13)在烟道冷却4-6小时后，停止各烟道输灰系统。(七)锅炉放水锅炉带压放水必须经总项目师批准，否则在压力须在1.开启锅炉各点空气门。2.开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。3.开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。4.开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行(八)停炉后的保养当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧(水冷壁管内)设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧(水冷壁管外)设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。1.水侧保养：锅炉水侧保养有湿保养和干保养。(1)湿保养：②待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排气门冒水时，停止进水并关闭过热③检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门④开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2-0.5MPa。⑤调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左⑥锅炉在进水的过程中同时加药：0.2-0.8升/立方米(24%的联胺),用氨水调节PH值高于10.5。保证碳酸氢(2)干保养：②当气压降至0.2-0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水⑤干燥剂可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥每立方米200克。⑥干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件(泵.阀门或调节器等)要根据制造商的要求拆卸保存。(1)锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到(2)不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。(3)为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，(一)焚烧炉本体及烟道的运行检查(二)余热锅炉系统运行检查(1)各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计(2)现场无异音，支吊架完好。(3)控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。(1)各汽水及其连通管保温良好。(2)各水位计严密、清晰，照明充足。(3)各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。(4)各水位计防护罩完好。(5)平衡容器及电接点水位计连接完好、无漏汽。(6)各水位计校对正确。(7)各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计(8)安全阀周围没有妨碍其动作的杂物。(1)现场无异