机械设计制造考试试题答案附后

最新资料,WORD文档，可编辑修改一、 金属切削基础知识车削时，主轴转速升高后， 也随之增加； ABA切削速度B进给速度C进给量D切削深度切削过程中，主运动是 ；其特点是 ；切下切屑的运动、速度快，只有一个镗床镗孔时，其主运动是 ;镗刀连续转动当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快；XTOC\o"1-5"\h\z拉削加工时,机床无需进给运动； V切削加工时，须有一个进给运动的有 ； AA刨斜面 B磨外圆 C铣斜齿D滚齿切削加工时，须有两个进给运动的有 ； B、DA刨斜面 B磨外圆 C铣直齿D滚齿调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的； CA车削 B刨削C铣削D镗削所有机床都有主运动和进给运动； X切削运动中,具有间歇运动特点的机床有 ； B、FA车床 B插床 C磨床 D镗削 E拉床 F刨床切削运动中,具有往复运动特点的机床有 ； C、FA车床 B插床 C磨床 D镗削 E拉床 F刨床任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的;母线、导线切削用量包括 .、, 和 ；切削速度、进给量、背吃刀量二、 刀具知识刀具的主偏角是在 平面中测得的； AA基面 B切削平面C正交平面 D进给平面刀具的住偏角是 和. 之间的夹角； 刀具进给正方向、主切削刃刀具一般都由 部分和 部分组成； 切削、夹持车刀的结构形式有： 等几种；整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： :主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与; 摩擦；强度、锋利程度TOC\o"1-5"\h\z刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 ； DA使主切削刃锋利B减小摩擦 C控制切削力大小 D控制切屑流出方向车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， ； C、DA工作前角变小 B工作前角不变C工作前角变大 D工作后角变小 E工作后角不变 F工作后角变大车床切断工件时，工作后角变小； V一般来说，刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低； V高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料； X硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料； X制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢； V选用你认为最合适的刀具材料；低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 ； 高速钢、硬质合金27a.选用你认为最合适的刀具材料；高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 ； 硬质合金、高速钢刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角；正交平面、前刀面、基面TOC\o"1-5"\h\z刀具前角为 ，加工过程中切削力最大； AA负值B零度C正值车刀的后角是在. 平面中, 与 之间的夹角；正交、后刀面、基面车削细长轴时，应使用90。偏刀切削； V刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件； V刀具材料应具备的性能有哪些答：1较高的硬度；2足够的强度和韧性；3较好的耐磨性；4较高的耐热性；5较好的工艺性；常用的刀具材料有哪些答：1碳素工具钢；2合金工具钢9SiCr；3高速钢；4硬质合金；5涂层刀具；6陶瓷刀具材料等；或1工具钢；2高速钢；3硬质合金；4超硬刀具材料；5涂层刀具等；机夹可转位式车刀有哪些优点答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠；影响刀具切削性能的主要因素有哪些答：刀具切削部分的材料、角度和结构；三、金属切削过程金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 V通常用什么来表示切削过程的变形程度答：变形系数在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙；V常见的切屑种类有哪些答：带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑；什么是积屑瘤答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬

的金属，这就是积屑瘤；金属切削过程可以分为几个变形区试画图表示出几个变形区;答：金属切削过程可以分为三个变形区；切削过程中切削力的来源主要 和 ;变形抗力和摩擦力切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序 ;切削速度、进给量、背吃刀量切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序 切削速度、进给量、背吃刀量切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量XTOC\o"1-5"\h\z当切削热增加时，切削区的温度必然增加； X切削面积相等时,切削宽度越大，切削力越 ； AA大B小C不变D不确定；切削区切削温度的高度主要取决于 ； A、CA切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状；金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象;积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤答：20~30m/min；车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大；CA主切削力 B进给抗力 C背向力D摩擦力；金属切削时,切削力经常分解为哪三个力答：主切削力、进给抗力和背向力；切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量X54a.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序 ； CBAA切削速度B进给量C背吃刀量；TOC\o"1-5"\h\z减小切屑变形的措施主要有：. 、 ；增大前角、提高切削速度切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量； V影响切削力大小的首要因素是工件材料； V57a.影响切削力大小的首要因素是 ； 工件材料常见的切屑种类有：. ；带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑切削液的主要作用是 和 ； 冷却、润滑56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是57.什么是刀具耐用度答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间;57a.刀具耐用度是指 ；刀具在两次刃磨间的切削总时间或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间TOC\o"1-5"\h\z切削过程中对切削温度影响最大的因素是 ; AA切削速度B进给量C背吃刀量；切削过程中,若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害； X切削钢材时，车刀的前角越大,切屑不变形越 ； 小粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑； BA带状 B挤裂或节状 C崩碎切削脆性材料时，容易产生 切屑； CA带状 B挤裂或节状 C崩碎影响积屑瘤产生的主要因素有哪些答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等；当切削面积不变时,增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 增加；降低；提高TOC\o"1-5"\h\z当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 ； 大加工硬化对加工过程有哪些影响答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利； X积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 ； BA减小刀具前角 B保护刀尖C保证尺寸精度增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小； V金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差； V增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 X对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量； V影响切削力大小的因素有哪些答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等；在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量；刀具失效形式分为： 和 ； 正常磨损和破损四、技术经济指标粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度；安装是影响表面粗糙度的主要因素之一； X零件切削加工后的质量包括 和 ； 加工精度和表面质量加工精度通常包括 、 和 ；尺寸精度、形状精度和位置精度影响加工精度的主要因素有哪些答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等；影响表面粗糙度的因素有哪些答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等提高生产率的途径有哪些答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等TOC\o"1-5"\h\z加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液； V自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标； BA刀具耐用度 B断屑难易程度C切削力的大小D已加工表面质量通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性； V改善材料的切削加工性的方法有： ; ABEA退火B正火C淬火D改变零件结构E使用性能优良的切削液衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力； V衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向； X经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度； V加工质量是指加工时所能获得的表面质量； X精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度； CA中、低速B中、高速C低、高速91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有： ；多件安装，采用复合刀具，减少测量次数,……等92•你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： ；提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等加工中降低表面粗糙度值的措施有： ；减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；五、特种加工常用的特种加工方法有哪些答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等；至少答出四种电火花加工主要是利用. 进行材料去除的； AA热能、电能B光能、热能C热能、冲击能D电能、光能E电能、冲击能适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 ； ADEA电子束加工 B电解加工C超声波加工D激光加工E电火花加工97•快走丝电火花线切割加工中,电极丝作 的运动； ADA往复的B连续的C间歇的D高速移动 E低速移动F高速回转什么是特种加工答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法；特种加工与机械加工显着的不同点有哪些答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等；100•超声波加工主要用于 材料的加工； 硬、脆.激光加工是利用. 进行材料去除的； BA热能、机械能 B光能、热能 C光能、机械能D电能、光能E电能、机械能•超声波加工是利用 进行材料去除的； AA声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能D电能、光能精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等；简述电火花加工有哪些种类的加工方法三种以上答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等；六、数控技术数控机床常用于 场合； ADFA多品种小批量；B大批量； C形状简单零件D形状复杂零件E刚性生产系统；F柔性制造系统数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 ； BCEA开环控制；B直线控制； C点位控制 D闭环控制 E连续轮廓控制；F半闭环数控机床按其伺服控制方式不同可分为 ； ADFA开环控制；B直线控制； C点位控制 D闭环控制 E连续轮廓控制；F半闭环TOC\o"1-5"\h\z开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置 V闭环控制与半闭环控制的区别在于： DA反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同闭环控制的数控系统是指：. ； CA反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同常用点位控制的数控机床有 ； BDA车床B钻床C铣床D冲床E刨床；使用数控机床可以提高零件的加工质量； X数字控制与机械控制相比,其特点是什么答：柔性高,生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高数控机床最适合应用哪些场合答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合；什么是成组技术答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起,扩大零件的批量,减少调整时间和加工时间的技术；什么是纳米技术答：纳米技术是指--100nmum的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术；七、典型表面加工零件加工过程一般分为 三个阶段；粗加工、半精加工和精加工粗加工的主要目的是什么答：切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工；精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面；加工阶段划分的意义是什么不少于三条答：1.只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求；2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷,避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费；3.加工分阶段进行,有利于合理利用机床；4.加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度；TOC\o"1-5"\h\z精密加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车； V车削的特点是 ； CA等面积、断续切削 B变面积、断续切削 C等面积连续切削 D变面积断续切削为了提高车削的生产效率常采用. ； AD

A高速切削B连续切削C精细车削D强力切削TOC\o"1-5"\h\z加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀； V车削轴类零件常用 装夹,用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的精度； 双顶尖、中心孔、位置车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化 ;BDA工作前角变小B工作前角变大 C工作后角变大 D工作后角变小精车属于 ； BA粗加工 B半精加工 C精加工D光整加工车削可以进行有色金属零件的精加工； V磨削适合于各种材料的精加工； X在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有 ， ;工件旋转；工件往复纵向移动磨削能够加工硬度高的材料是因为 ; ACA磨粒硬度高B砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D砂轮组织紧密磨削加工精度高是因为机床具有 ， ， 等特点；机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳磨削硬材料要用 砂轮； BA硬B软C软硬均可简述研磨的特点；三条以上答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广；各种材料、各种批量；方法简单可靠，对设备要求低；手工研磨生产效率低，劳动强度大；紫铜小轴①30h7,um,该外圆的加工方案是：粗车—半精车---精细车45钢①31h8,um,调质，其加工方案是：粗车---调质---半精车---磨削30钢轴套①50h6,卩m,表面淬火，其加工方案是：粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨45钢①40h10,卩m,正火，其加工方案是：正火 粗车—半精车钻削工作条件差的“三难”指的是： 难、 难和 难；切入、排屑、散热钻孔划线后,预先钻一个定心锥坑，其锥角应 钻头的顶角；A大于B等于C小于D均可钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的答：刚性差、对中性差、导向性差；钻床钻孔易产生 精度误差； AA位置B形状C尺寸预钻孔、钻模套V预钻孔、钻模套VV车床钻孔易产生形状精度误差；纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔；

扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是： ;A切削速度高 B刀具刚性好 C刀齿多 D进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小纠正钻偏的措施是采用 ;A磨孔B扩孔C镗孔D拉孔 E铰孔钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差;钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺;;钻、扩、铰三种孔加工方法中, 方法加工孔的精度最高车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”, 易纠正；TOC\o"1-5"\h\zIT6级中小尺寸孔的加工方案 ;加工①20H7孔，淬火，表面粗糙度um,其加工方案 ;钻一扩一淬火一磨削①20H7,HT200齿轮轴孔，um,单件生产的加工方案 ;钻一扩一铰①100H8,um,套孔，调质，其加工方案是 ;粗镗一精镗小批生产ZL104铸铝套①35H8,um,其加工方案是 ;钻一扩一铰或钻一粗镗一精镗镗床镗孔最适合于加 零件上的孔和 ;箱体；支座类和孔系钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法;单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点 ;在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔^应采用 机床;A钻B铣C磨D镗E拉F摇臂钻铸铁箱体上①160H6孔应采用的加工方案是 ;A钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉对零件上加工①25,um的调质孔，在钻孔后还应进行 ;调质一半精镗一精镗或磨削阶梯孔可以用 加工；A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔为了降低成本,大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工;浮动安装刀具或工件时,适用于精加工,但不能提高位置精度;平底孔可以采用 方法加工；采用浮动安装的刀具有： 刀或 等;镗、铰、拉中任意两种花键孔可以采用 加工；A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔拉削加工的切削运动只有一个;拉孔表面粗糙度值低的原因是什么答：1.机床传动系统简单,且为液压传动,平稳无振动切削速度低,可避免积屑瘤,拉刀多刃,且有修光刃,加工残留面积小;试述拉削加工生产效率高的原因;答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工BCFBCXX

铰孔

车床钻孔

钻—扩—铰V可以纠偏BEHH精镗BCFBCXX

铰孔

车床钻孔

钻—扩—铰V可以纠偏BEHH精镗BCDFXV镗BEV3.刀具、工件均为浮动安装,缩短了辅助工艺时间172.拉床的切削运动是 ：DA工件旋转 B工件移动 C拉刀旋转D拉刀移动173.无旋转运动的机床,不能进行孔加工；X174.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔；V175.拉削能加工工件的 、 、表面；平面、圆孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个176.淬火后的孔硬用 方法加工；磨削177.未淬火的中小孔精加工应采用 、方法； 铰孔、拉孔TOC\o"1-5"\h\z加工10件，变速箱轴承孔①62J7,um,其加工方案是 ;粗镗一半精镗一精镗10000件铸铁齿轮轴孔加工,①50H7,um,其加工方案是 ;拉削或扩-粗磨-精磨前面不能有钻削珩磨特别适宜于大中型孔的精加工； V刨削由于 ，限制了切削速度的提高； AA刀具切入切出时有冲击 B回程不工作 C单刃刀具可用于加工内键槽的机床有 ; BCA立铣床B插床C拉床D镗床E牛头刨床F摇臂钻牛头刨床加工狭长表面时生产效率低； X简述刨削加工效率低的原因；答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作；简述刨削工艺特点；答：1机床简单,操作方便,成本低；半精加工；生产率低简述铣削工艺特点；答：1运动连续、切削断续切削过程不平稳,容易产生振动生产效率高刀齿散热条件好其中三条即可TOC\o"1-5"\h\z周铣时,同时工作的刀齿数与加工余量有关； V187a 端铣时,同时工作的刀齿数与加工余量有关； X端铣时,切削层厚度保持不变； X189.下图所示加工方式是何种铣削方式 DA立铣B端铣C顺铣D逆铣TOC\o"1-5"\h\z铣削较薄零件时，夹紧力不能太大,常采用 铣加工； CA逆铣B端铣C顺铣D均可目前,平面铣削大都采用. 铣，其原因是 ;端，加工效率高；加工质量容易保证因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动； V192a因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动；A逆铣B端铣C顺铣D均会 C为什么端铣法比周铣法加工质量好答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0;从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况,减小了表面粗糙度；2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度；为什么端铣法比周铣法加工效率高答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小,刀具系统的刚度好;可采用较大的切削用量；2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铳时可采用高速铳削；TOC\o"1-5"\h\z周铣法适应性较广,除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等； V逆铣是指铣削力的 分力与工作台进给方向相反；A轴向B径向C水平D垂直 C兀Dn铣削速度的计算公式V=1000中,D是指 ； DA铣刀杆直径B工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径D铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径逆铣时，由于 ，所以常用于精铣；A机床无窜动 B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用D铣削力使工件压向工作台,有利于夹紧；铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 ； AA前方B后方C前后均有车削不能够加工平面； X不能够加工平面的机床有 ； 钻或滚齿成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式；成型法、控制进给运动常用螺纹加工方法有哪些答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等;5种即可齿轮加工方法有哪些答：铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等；5种以上即可TOC\o"1-5"\h\z同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹； DA左旋B右旋C任意旋向 D某一旋向精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确,在安装刀具时，应 和 ;刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直车削螺距为的双头螺纹，车床的进给量应是 mm/r;3mm/r螺纹加工方法中,效率最高的加工方法 ;滚压或搓丝螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是 ；磨或研磨铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工 齿轮； BGA不同模数B相同模数 C任意模数D任意齿数E相同齿数F不同齿数G一定齿数段铣齿属于展成法加工 X齿形常用加工方法中, 齿的加工精度最高, 齿的加工精度最低；磨齿，铣齿齿形常用加工方法中, 齿的生产率最高, 齿的生产率最低；滚齿,铣齿TOC\o"1-5"\h\z双联齿轮的齿形应用 机床加工； BA珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿蜗轮的齿形应用 机床加工； CA珩齿 B插齿 C滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿淬火后的齿形精加工的方法有 ； AEFA珩齿 B插齿 C滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形； V齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成； X用成型法加工齿轮或齿条,可以在铣床或刨床上进行； V7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为： ； 滚齿7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：： ； 插齿7级精度内齿轮，其加工方法为：. ； 插齿不淬火的6级精度齿轮,其齿形加工方案应为 ；滚齿或插齿 剃齿有一双联齿轮，材料为45钢,淬火,齿面粗糙度为卩m,齿面精度6级，其加工方案应为 ；插齿一淬火一磨齿八、工艺分析及结构工艺性选择精基准时，一般遵循的原则 和 ；基准重合；基准统一简述工序的含义；答：在一个工作地点对一个组工件所连续完成的那部分工艺过程；夹具上定位元件的作用是： ；确定工件正确位置什么是粗基准在加工零件时,若以毛坯上未经过加工的表面来定位,该表面称为粗基准拟订工艺过程的三先三后的原则是什么答：先基准表面,后一般表面先主要表面,后次要表面先粗加工,后精加工;TOC\o"1-5"\h\z机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的； V粗基准就是粗加工中用的定位基准面； X基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一； V加工箱体类零件时,通常以箱体的 面作为粗基准； AA底 B狈9 C上 D轴承孔工艺基准指的 ; ADEA定位基准B粗基准C设计基准D测量基准E安装基准 F精基准调质应该放在半精加工之前； V粗基准应在粗加工时使用； X粗基准只能使用一次 V生产类型是指产品的年产量； X在制造业中,生产类型可以分为： ; BDEA大批生产B单件生产C小批生产D成批生产E大量生产240.淬火应放 加工之后, 加工之前； BCA粗加工B半精加工C精加工D光整加工241.工件的装夹包括 和 两项内容；定位、夹紧242.按用途的不同，机床的夹具可以分为 、和三大类；通用夹具、专用夹具和组合夹具243.夹具广泛应用于单件和小批量生产中；AA通用夹具B专用夹具 C组合夹具244.夹具广泛用于成批和大量生产中BA通用夹具B专用夹具 C组合夹具245.轴类零件工艺过程拟订；制定下图所示零件的工艺过程；答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1下料棒料巾28x85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔巾28C61323车削安装1双顶尖中心孔C6132粗、半精车巾16,留磨量切槽3x、倒角至尺寸安装2 双顶尖中心孔①粗、半精车方头外圆至尺寸4钻削①钻孔巾5平口钳台钻5铣削①粗、半精车方头双顶尖X6132中心孔6热处理①淬火方头7车削①修研中心孔三爪卡盘巾16C61328磨削①外圆巾16至尺寸双顶尖中心孔M14329检验246.零件结构工艺性;试改进下图零件结构;答:247.试改进下图零件结构245~247只是题型,具体试题变化很多;不一一列举;考试245~247为必考部分;机械制造基础模拟试题一一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内;错选、多选或未选均无分;每题1分，共20分1、合金液体的浇注温度越高,合金的流动性；A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大2、 有色金属的加工不宜采用方式；A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削3、 阶梯轴在直径相差不大时，应米用的毛坯是；A.铸件B.焊接件C.锻件D.型材4、 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是；A.铜合金B.铝合金C.可锻铸铁 D.低碳钢5、 在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是；A.砂型铸造 B.金属型铸造号C.离心铸造D.熔模铸造6、 顺铣与逆铣相比较，其优点是；A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好D.生产效率高7、刀具的寿命刀具的耐用度;A.小于B.等于C.大于8、工件抛光的主要目的是;A.提高零件的位置精度 B.提高零件的形状精度C.降低表面粗糙度值 D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金属材料时,应选用的砂轮是;A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度D.细粒度10、 在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角11、 中心架或跟刀架的主要作用是A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性C•增强刀具的强度 D•增强刀具的刚性12、 属于成形法加工齿形的是A.剃齿B.珩齿C.铣齿D.插齿13、 一种加工方法的经济精度是指;A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度14、 工件定位时的欠定位是指A.少于六个自由度的限制C.不完全定位B.定位精度不够D.技术要求应限制的自由度未被限制15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是A.前刀面B.主后面C.副后面D.基面16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时,应当采用A.成形车刀B.转动小滑板 C.偏移尾座D.手动纵横向进给17、 加工复杂的立体成形表面,应选用的机床是A.数控铣床 B.龙门铣床 C.卧式万能升降台铣床D.立式升降台铣床18、 在实心材料上加工孔,应选择A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的A.体积比例 B.面积比例C.重量比例D.质量比例20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为A.工序基准 B.测量基准C.定位基准D.装配基准答：1、A2、D3、D4、D 5、A6、A7、C8、C9、 A10、D11、B12、C13、C14、D15、A16、C17、A18、A19、A20、A二、填空题;每空1分，共30分1、直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的 ，焊条接其TOC\o"1-5"\h\z2、 锤上模锻的模镗一般分为 、 和切断模镗;3、 金属的塑性变形会导致其 提高， 下降，这种现象称为加工硬化;4、焊条焊芯的作用是 和5、 液态合金的 能力，称为流动性;6、 工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有 和 ，故夹具设计中常用;TOC\o"1-5"\h\z7、机械加工中，轴类零件常用 或 作为定位基准;8、 板料冲压的基本工序有 、 、弯曲和成形四种;9、 在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是 ;10、 切削加工是靠 和 之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中， 只有一个，而 可以有一个或者数个;11、增加刀具后角,刀具后面与工件之间摩擦 ,刀刃强度 ;12、磨削加工的实质是磨粒对工件进行 、 和 三种作用的综合过程;13、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生 缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生 缺陷;14、切削加工中与切削运动直接相关切削用量的三个主要参数是 、 和 ;答：1、正极负极2、制坯模锻3、强度塑性4、导电填充金属5、充型6、完全不完全7、中心孔外圆8、冲裁拉深9、刃倾角10、工件刀具主运动进给运动11、减小降低12、滑擦刻划切削13、缩孔裂纹14、切削速度进给量背吃刀量三、名词解释;每题3分，共15分1、顺铣和逆铣答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣；在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣；2、机械加工结构工艺性答:指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸;3、定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有正确的相对位置,这就是定位；零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角；切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同；刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度；5、积屑瘤答：第II变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上,形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤；四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打"/",错误的打"X",并改正；每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小； 2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低； 3、 金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形； 4、 气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰； 5、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准； 答:l、x前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将减小，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大；2、丿3、 X金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形；4、 X气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰；5、 X经过切削加工过的定位基准称为精基准；五、简答题;每题5分，共25分1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响；答：在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角；适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快,减小切削力和切削热；但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏；在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角；后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度;后角大，摩擦力小，切削刃锋利；但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差,加速刀具磨损；2、什么是主运动什么是进给运动各自有何特点答：使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动；主运动的速度最高，所消耗的功率最大;在切削运动中，主运动只有一个；它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动,也可以是直线运动；不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动；进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成；它可以是连续的，也可以是间歇的；3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：1加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；2切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；3工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量；为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：1合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；2应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量,使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量；4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响；答：当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接,使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力;当该切应力超过材料的强度极限时,底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤；积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用,使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处；但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外,它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度；此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙;因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤；5、夹具的基本组成有哪些各有何作用答：1定位元件；指在夹具中用来确定零件加工位置的元件;与定位元件相接触的零件表面称为定位表面；2加紧元件；用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移；3导向元件;用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件；4夹具体;用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置；机械制造基础模拟试题二一、 单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内;错选、多选或未选均无分;每题1分，共20分1、 金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是;A.含碳量较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D•组织均匀的低碳钢2、 缝焊接头型式一般多采用;A.对接B.角接字接D.搭接3、 在下列合金中，流动性最差的合金是;A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金4、 铸件的壁或肋的连接应采用A.锐角连接 B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接5、 为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选，皮带轮应选;A.锻件B.铸件C.焊接件D.冲压件6、 当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是;A.周铣B.端铣C.逆铣D.顺铣7、 板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向;A.垂直B.斜交C.一致8、 加工塑性材料或精加工时，可选择的车刀前角;A.较小B.较大9、 在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是;A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角10、 工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为;A.安装B.工序C.工步 D.工作行程11、砂轮的硬度是指A.磨料的硬度B.砂轮组织的松紧程度 C.结合剂的硬度 D.磨粒脱落的难易程度12、 车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少A.轴向力 B•前角 C.主偏角D.径向力13、 用车削方法加工端面,主要适用于;A•轴、套、盘、环类零件的端面 B•窄长的平面14、 加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床15、 一般滚齿加工可以达到的精度等级是〜5 〜7 〜10 〜1216、 工件定位时,过定位A.是绝对不允许的 B.有时也存在有利的一面C.对较复杂工件是必须的 D.是不可避免的17、 用V形架对工件外圆柱面定位可限制A.一个自由度 B.二个自由度C.三个自由度D.四个自由度18、 在钻床上钻孔时,孔的位置精度不便用A.钻膜获得 B.块规、样板找正获得C•划线法获得 D.试切法获得19、 先将工件在机床或夹具中定位,调整好刀具与定位元件的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持该位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法称为A.试切法B.调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法20、 拉孔属于A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段答1、A2、D3、B4、C 5、B6、C 7、C8、B9、B10、B11、D12、D13、A14、D15、C16、B17、D18、B19、B20、C二、填空题;每空1分，共30分1、在再结晶温度以下进行的变形称为 ；在再结TOC\o"1-5"\h\z晶温度以上进行的变形称为 ;2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有 、铸型的结构和性质及 三个方面;3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为 焊条和 焊条两类;4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为 ;5、锻压包括 和 两类;6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括 、 、电弧电压、焊接速度和焊接角度等;7、刀具材料应具备的基本性能有 、 、 、 和 ;8、平面磨削方式有 和 两种，相比较而言 的加工精度和表面质量更高，但生产率较低;9、 孔内键槽在单件小批生产时宜用 方法加工;在大批大量生产时宜采用 方法加工可获得高的加工精度和生产率;10、 切削加工45钢时通常应采用 类或YW类硬质合金刀具;11、逆铣加工是指 和 的方向相反;12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为13、 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状;14、 刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、 、 和刃倾角;其中前角的增大，使切削力 ，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦 ;1、冷变形热变形2、化学成分浇注条件3、酸性碱性4、气孔5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、铣刀的旋转工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小或降低减小三、名词解释;每题3分，共15分1、锻造流线答：在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上；有塑性夹杂物；锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布；脆性夹杂物被打碎,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布；拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织；2、基面、主切削平面和正交平面答：通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面；通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面；通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面主剖面；3、切削过程答：金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程；4、切削用量三要素答：在一般切削加工中，切削要素包括切削速