DLT817-2014 立式水轮发电机检修技术规程

1 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14检修间隔、检修停用时间、检修项目 2 2 34.3启动试验项目 75检修工艺质量一般要求 76定子检修 9 96.2电气检修 12 10附属系统检修 11励磁系统检修 2012发电机总体装复 13检修启动试验和验收 26 29Ⅱ本标准是根据《国家能源局关于下达2011年第二批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》中电联归口管理部分(国能科技〔2011〕252号)的安排修订的。本标准编制所依据的起草规则为GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和本标准代替DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技 对发电机检修及A、B、C、D级检修等术语进行了定义(见3); 对检修间隔、检修停用时间及检修项目进行了全面调整修订，对检修测试项目、检修后试验项目分别进行了规定(见4); 6,7,9,12),合并原标准5.6、5.7为独立章(见8),增加附属系统检修、励磁系统检修两个独立章(见10、11),将原标准5.4、5.5列入“附属系统检修”(见10); ——对励磁系统动态试验进行了单列并细化(见13.2.6); 增加了检修技术报告和检修完工资料的内容(见13.3)。本标准起草单位：中国水电建设集团四川电力开发有限公司、四川圣达水电开发有限公司、国网新源丰满发电厂、阿坝水电开发有限公司、四川松林河流域开发有限公司、毛尔盖水电有限公司、中本标准主要起草人：赖真明、黎化银、牟官华、冯艳蓉、付绍勇、华东箭、王先政、余小平、李本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二12年检修停用时间天出现影响发电机安全运行缺陷时311.机械部分清扫、检查、消缺(含机座螺栓、定位销钉、组合焊缝、压紧螺杆等部件)线等部件)21.空气间隙检查2.转子机械部分清扫、检查、消缺(含紧固件、销钉、焊缝及风扇等部件)3.转子电气部分清扫、检查、消缺(含转子引线、磁极绕组、头等部件)31.油槽排油、充油，油化验，滤油或换油6.推力轴承高压油顶起装置(含滤网)清扫、检查9.瓦温、油温、油位、油混水、振动、摆度等自动化元4主轴1.主轴中心补气系统检查、处理5上机架、下机架或推力机架清扫、检查，径向或切向6附属系统1.内水冷却系统清扫、检查、处理和严密性试验4.空气冷却器及通风部件清扫、检查和处理，空气冷却4781.中性点设备、出口断路器、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器清扫、检查，各部3.保护装置、安全自动装置、故障录波装置及回路、元器件清扫4.监控系统及各回路、元器件清扫、检查，5.手/自动同期装置及回路、元器件清扫8.振动摆度、测温、空气间隙、局部放电和轴电流等监测系统清扫、检查检修标准项目特殊项目11.定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊1.齿压板更换21.空气间隙测量1.在不吊转子的情况下理31.油槽排油、充油，油化验，滤油或换油回路检查、处理或更换13.油槽清扫、渗漏试验5表3(续)检修标准项目特殊项目4主轴1.主轴法兰、轴颈检查、处理2.轴线检查调整(包括转桨式机组的受油器操作油管)56附属系统1.空气冷却器解体、清扫、检查、处理，通风部件检查、修检查，斜动器系统清扫、检查，严密性耐压试制动系统电气回路校验，行程开关检查、调整10.油、水、气管路阀门清扫、检查、渗漏处理11.表计检查、检定12.补漆、标识标牌修复或吏换71.励磁系统及各回路、元器件清扫、检查，端子紧固及试验b)励磁专用电流互感器、电压互感器、电源变压81.中性点设备、引出线、出口断路器、母线、电流互感器、4.监控系统及各回路、元器件清扫、检查，7.电气制动系统及回路、元器件清扫、检查，端子紧固及8.振动摆度、测温、空气间隙、局部放电和轴电流等监测系10.其他相关装置、屏柜清扫、检查、紧固及试验64.2.3A级检修项目检修标准项目特殊项目11.绕组更换21.转子吊出、吊入4.磁极接头、阻尼环，极间撑块检查、处理31.镜板表面检查、研磨、修复41.机架检查、处理机架加固5附属系统注：发电机A级检修项目还应包含表3的B级检修项表5检修测试项目表1.定子b)温漏电流和直流耐压试验(热态)d)电压、电流、功率变送器检查、1.定子b)泄漏电流和直流耐压试验(热态)d)交流耐压试验(热态)1.定子除B级检修测试项目外，增试除B级检修测试项目外，增7表5(续)c)保护装置检验(含传动试验)阻测试，绝缘电阻测试1)励磁系统开环电流试验或脉冲特性验)电流测试，交流泄漏电流测试，放电计i)接地系统导通测试j)主轴接地装置保护回路试验检修后启动试验项目，见表6。1.手动开、停机试验3.零起升压试验(必要时)1.手动开、停机试验6.机组并网7.稳定性试验(必要时)8.甩负荷试验(必要时)除B级检修试验项目外，增1.过速试验注：如果实际需要，可进行调相试验、进相试验和参数(效率、温升a)查阅设备台账、缺陷记录、运行分析成果、历次检修技术报告、技术监督计划、反事故措施89应超过总根数的10%,否则应更换冷却器。量定子中心和圆度，定子铁芯圆度(各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间679k)转子吊装(含桥式起重机轨道)通道已清理；有效；第二次起升400mm,落下200mm,桥式起重机主起升制动有效。。c)电刷与集电环的接触面，不应小于电刷截面的75%,弹簧压力均匀，电刷与刷盒壁间应有过推力瓦面积的5%;f)单个制动器按设计要求进行严密性耐压试验，保持30min,压力下降不超过3%,弹簧复位结损伤。b)励磁系统各部件及回路绝缘电阻测量，绝缘电阻值应符合规范要求，与励磁绕组及回路电气上连接的设备或回路绝缘电阻不低于1MQ,与发电机定子回路电气上直接连接的设备或回路绝缘电阻不低于5MQ,灭磁开关断开的两极触头间、主回路中所有导电部分与地之间的绝缘电阻应大于5MΩ,非线性电阻、过电压保护器、功率整流器等元器件的预防性试验应符合c)对稳压电源的检修，应按DLT1013的规定进行稳压试验，励磁系统检修完成后上电正常，微机励磁调节器与计算机监控系统通信及显示功能检查应正常，励磁调节器参数、定值正确，d)进行各操作、控制回路试验，灭磁开关以及交流、直流开关动作试验正确，起励回路、起励e)励磁系统的静态试验，触发脉冲的一致性、通道切换的扰动量及各限制保护功能等应符合a)上机架、下机架或推力轴承支架等机架装复前应检查各支臂与基础组合面之间无杂物、毛刺，b)机架高程偏差不应大于±1.5mm,机架中心偏差不应大于1.0mm,水平偏差不应大于c)机架上推力轴承座的中心偏差不应大于1.5mm,水平偏差不应大于0.04mm/m,对于无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多点弹簧束支撑结构的推力轴承的机架水平偏差不应大于d)待盘车机组轴线调整合格后，调整机架径向或切向支撑装置符合设计要求，支撑受力应一致，a)制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm,与转了制动环板之间的间隙偏差，应在设计间隙值的±20%范围内：b)制动器及管路连接后，应进行通气及顶转子油压试验；通气试验压力保持在0.5MPa～0.7MPa,各管路接头、阀门、制动器等均无漏气，制动器活塞各腔不串气，活塞起落灵活，总气源压力与制动器保持压力之差不大于0.1MPa;顶转子油压试验宜在顶转子时进行，保持15min~30min,制动器与管路接头均应无渗漏油现象，项转子结束后，应用气吹扫制动器及管路余油。a)转子吊入前，影响下部吊入工作的水轮机、发电机b)连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等研磨、清扫合格，水轮机主轴或发电机下端轴法c)制动器安装完毕，调整制动闸块顶面高程，并将制动器锁定。闸块顶面高程，悬式发电机转子吊入，应使推力头套装后与镜板面保持4mm～8mm间隙；伞式发电机转子吊入，应使转子中心体与其下部法兰连接面保持有4mm～8mm的间隙。b)推力头热套后，降至室温才能安装卡环，卡环受力后，应检查卡环上下受力面间隙，用b)刚性支撑推力轴承，推力瓦受力调整一般采用测量托盘变形的方法，起落转子，各被测托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的±10%;采用锤击支柱螺栓的方法调整受力时，锤击力应使主轴平均约有0.05mm～0.10mm的倾斜(在水轮机轴颈处用千分表监视),相同锤击力下主轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的h)推力瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，推力瓦与镜板的径12.11有对地绝缘要求的发电机的推力轴承、导轴承及埋入式温度计，其绝缘电阻应不小于表10V15231度10℃~30℃4度10℃~30℃5657注：3、4、5三项可测其中之一。b)如采用高压油顶起装置盘车，推力瓦及高压油顶起装置系统应清扫干净；不采用高压油顶起装置盘车时，推力瓦面应涂上无杂质的清洁润滑剂，盘车方向与机组运行时旋转方向一致，每次盘车宜转动二至三圈，连续记录读数，在下一次盘车前，应顶起转子涂抹摆度类别发电机轴水轮机轴发电机轴在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不应转速在250r/min以下的机组为0.35mm:转速在250r/min～600r/min的机组为0.25mm;转速在600r/min及以上的机组为0.2mm。注2:相对摆度指绝对摆度(mm)与测量部位至md)挡油管(简)外圆应与机组同心，中心偏差不0.75及1倍反向工作压力下各保持10mc)在工作压力下，调整各推力瓦节流阀油流流量，使各推力瓦与镜板的间隙相互差不大于W点)见证等质量记录。b)确认各部位无异常后启动机组，当转速接近50%额定转速(或规定值)时，监视发电机各部带推力轴承支架的垂直振动带导轴承支架的水平振动定子铁芯部位机座水平振动定子铁芯振动(100Hz双振幅值)注：振动值是指机组在除过速运行以外的各种稳定运行扰动量及各限制保护功能等动态试验应符合DL/T489、DL/T