2024陶瓷岩板技术规范

陶瓷岩板技术规范2024II目次前言 II1围 12范引文件 13语定义 14类规和记 25求 36验法 57验则 88志包、输存和行件 9PAGEPAGE1陶瓷岩板范围（GB/T191包装储运图示标志GB/T3810.4－2016陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定GB/T3810.15陶瓷砖试验方法第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定GB/T4100陶瓷砖GB/T6388运输包装收发货标志GB6566－2012建筑材料放射性核素限量GB/T8489精细陶瓷压缩强度试验方法GB/T9195建筑卫生陶瓷分类及术语GB/T9966.2－2020天然石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T13890天然石材术语GB/T13891建筑饰面材料镜面光泽度测定方法GB/T17657－2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T18601天然花岗石建筑板材GB/T23806－2009精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹梁(SEPB)法JC/T259铸石制品性能试验方法冲击韧性试验JC/T678玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法JG/T463建筑装饰用人造石英石板JC/T897抗菌陶瓷制品抗菌性能JC/T2172精细陶瓷弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法脉冲激励法GB/T9195、GB/T4100和GB/T13890中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1陶瓷岩板imitationstoneceramicslab（sinteredstone）通体具有类似天然石材外观和质感的陶瓷板。注：特殊表面效果通常由供需双方商定。3.2质感texture3.3色调tone产品上各颜色之间的关系构成的整体色彩效果。3.4粗面rouhingsurface表面粗糙但整体平整的表面。[来源：GB/T13890－2008，4.8，有修改]3.5亚光面mattesurface细面平整、光滑但无镜面光泽的表面。[来源：GB/T13890－2008，4.13，有修改]3.6抛光面polishedsurface镜面平整、光滑并有镜面光泽的表面。[来源：GB/T13890－2008，4.14，有修改]分类——有釉面，代号为GL；——无釉面，代号为UGL。————————C——————粗面，代号为R。规格岩板常用规格见表1，其它规格由供需双方商定。表1常用规格单位为毫米项目规格边长300400500600750800900100012001500180020002400260032003600厚度2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25标记按岩板的典型使用部位、表面施釉情况、表面加工状态、规格尺寸（宽度×长度×厚度）、标准号顺序进行标记。2400mm800mm×18mmT/ULP20080×8/E×××—202×要求产品装饰面质量应符合表2的规定；特殊要求由供需双方商定。表2表面质量缺陷名称要求aW类、G类、C类T类缺棱≤15mm且宽度＜0.5mm的不计0.5mm，数量≤1处/m缺角长度≤5mm，宽度≤2mm，数量≤2个/块；其中长度＜3mm且宽度＜1mm的不计长度≤3mm，宽度≤1mm，数量≤2个/块孔洞不明显不允许釉面针孔不明显不允许缺釉不明显不允许釉面气泡不明显斑点不明显裂纹不允许色调、花纹、表面加工状态和质感基本一致，并符合供需双方商定a为仿天然石材等效果而设计制作的仿缺陷不应判定为表面质量缺陷。3表3尺寸偏差项目要求边长/mm±0.5厚度/mm±0.2边直度/%±0.2对角线长度差/mm≤1.5表面平整度a/%±0.2注：产品有背纹和/或粗面产品有表面凸起时，厚度是指扣除背纹深度和表面凸起后的有效受力厚度。a有特殊凹凸表面设计的不要求。性能产品性能应符合表4的规定。表4性能项目要求W类G类C类T类吸水率/%平均值≤0.20≤0.10最大值≤0.25≤0.15耐化学腐蚀性有釉板不低于B级不低于A级无釉板不低于B级不低于A级重金属溶出量/（mg/dm2）铅——≤0.80镉——≤0.07耐高温性能——无炸裂、无裂纹耐磨性有釉板d——不低于1500r/3级——不低于1500r/3级无釉板/（1/cm3）——≥50——防滑性静摩擦系数抛光面——≥0.5（干态）——亚光面——≥0.6（湿态）——粗面——≥0.7（湿态）——阻滑值抛光面——————亚光面——≥35（湿态）——粗面——≥45（湿态）——抗菌性c/%抗菌率≥90抗菌耐久性≥85抗龟裂性无裂纹及剥落耐污染性a≤2级光泽度b平均值符合标称值，光泽度差≤10耐划痕性能试验后无明显划痕抗热震性无炸裂、无裂纹放射性核素符合GB6566-2010的A类弯曲强度/MPa平均值≥40，最小值≥37；报告标准值e抗冻性无裂纹、无剥落，抗冻系数不小于95%——压缩强度/MPa——平均值≥130≥100——剪切强度e/MPa平均值≥1513报告标准值——弹性模量e/GPa≥60——泊松比e≥0.2——线性热胀系数e/（℃－1）≤6.0×10-6——湿膨胀系数e/（mm/m）≤0.3——a污染物和污染时间也可由供需双方商定。b仅适用于抛光和亚光产品。c仅针对标称有抗菌功能的产品d黑色等深色釉面产品耐磨性可由供需双方商定。e仅有设计需求时要求。试件试件的尺寸及数量见表5。表5试件尺寸及数量项目试件尺寸amm试件数量块表面质量产品尺寸3尺寸及偏差产品尺寸3吸水率100×1006耐化学腐蚀性300×3006重金属溶出量100×1003耐高温性能300×3003耐磨性GL类100×10012UGL类50×504防滑性300×3003抗菌性50×5012抗龟裂性300×3006耐污染性150×10010b光泽度300×300d6耐划痕性能100×1003抗热震性300×3006放射性核素尺寸不限2kg弯曲强度300×3006抗冻性300×30012压缩强度10×10×10c10剪切强度150×506弹性模量125×25×53泊松比125×25×53线性热膨胀系数50×6×63湿膨胀系数200×203注：h为产品厚度。abcd当产品尺寸不足时采用产品本身的尺寸。WC2，G7T1010mm时，取尽量接近产品厚度的尺寸。也可采用整板检测。GB/T3810.2GB/T18601按GB/T18601规定的试验方法进行。按GB/T18601按JG/T463规定的试验方法进行。性能吸水率按GB/T3810.3-2016规定的真空法进行。按GB/T3810.13规定的试验方法进行。按GB/T3810.15的规定进行。按JG/T463的规定进行。耐磨性有釉板按GB/T3810.7的规定进行；无釉砖按GB/T9966.4－2020中方法A规定的试验方法进行。防滑性采用4S橡胶按GB/T37798规定的试验方法进行。抗菌性按JC/T897的规定进行。按GB/T3810.11的规定进行。JG/T463W、CJG/T463—2014Q，GJG/T463—2014DTJG/T463—2014T光泽度按GB/T13891按JG/T463按GB/T3810.9的规定进行。按GB6566－2020的规定进行。按GB/T3810.4规定的方法进行试验，取断裂模数值作为弯曲强度值，标准值的计算按GB/T21086－2007附录C的规定进行。抗冻性将全部试件随机均分为两组，任取其中一组按GB/T9966.2－2020方法B规定的方法进行冻融循环，观察冻融循环后有无裂纹及剥落，然后按6.4.15分别测量两组试件的弯曲强度平均值。用冻融后试件的弯曲强度平均值除以未冻融试件弯曲强度平均值并换算成百分数作为抗冻系数。按GB/T8489的规定进行，标准值的计算按GB/T21086－2007附录C的规定进行。按JG/T463的规定进行，标准值的计算按GB/T21086－2007附录C的规定进行。按JC/T2172的规定进行，试验结果采用算术平均值。泊松比按JC/T2172的规定进行，试验结果采用算术平均值。按GB/T3810.8的规定进行，试验结果采用算术平均值。按GB/T3810.10的规定进行，试验结果采用算术平均值。产品检验分为出厂检验和型式检验。有下列情形之一时，应进行型式检验检，验项目为第5章的全部项目。——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正常生产时，每年进行一次型式检验；——产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。组批以相同分类、相同规格、相同色