间冷塔钢X柱安装施工方案

间冷塔钢X柱安装施工方案 1 12、施工剖面布置图 2 4 4 42、规范及施工图设计文件 53、本工程施工组织设计 5 5 5 72、施工前准备工作 7 74、施工技术准备 7 8 8 3、钢管混凝土X支柱现场拼装 4、钢管混凝土X支柱整体吊装 47 2、安全管理制度 4、起重吊装安全措施 51 2、质量管理制度 3、技术保证措施 4、钢构件安装质量控制 5、现场焊接质量要求 6、X柱吊装强制性条文 2、特种作业人员 63 2、验收人员 3、验收内容 66 674、应急措施 68根据空冷塔钢管混凝土X支柱施工图纸设计，本工程空冷塔钢管混凝土X支柱采用工厂钢管混凝土X支柱几何关系图钢管混凝土X支柱几何关系图l(1)相应分部(分项)工程开工前必须编制施工方案，施工方案审批通过后，方案编制人员或项目技术负责人向施工管理人员进行方案交底；施工管理(2)钢管柱施工图纸到位，并已进行设计交底和图纸会检，图纸中存在的相关问题得到(3)根据甲方提供的测量控制成果表，在间冷塔施工区域设置测量控制网，确定控制坐标和水准点。各轴线控制桩点(均已设置完，并有相应校核点。(4)各种工程实体材料采购前均需上报相应厂家资质，审批合格后方可进行材料采购，材料进场前经业主单位、监理单位验收合格后方可进场，需要复试(5)按“现行规范”“验评”将混凝土浇注记录、混凝土养护记录等发放到相关部门。(6)施工工器具及测量仪器准备齐全，检测合格。工程部将检定合格的计量器具和仪器(7)技术人员及时做出施工材料计划，供应人员及时按需求计划进货。(8)主要材料进场后，按要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质《建设工程质量管理条例》279号《建设工程安全生产管理条例》393号《建设项目环境保护管理条例》2016版《特种设备安全监察条例》国务院令(2009)549号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第79号《工程建设标准强制性条文》2013版(房屋建筑部分)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2016年版)《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012第三章施工计划及施工前准备1.1第一层次：工程现场项目经理部领导层，由项目经理为首、下辖生责人组成的领导班子，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负1.3第三层次：各施工班组，主要负责各专业项目2.1现场准备b做好施工现场排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水畅通d做好施工区域内的“四通一平”(通水、通电、通信、通路和场地平整)。e根据控制网和水准基点，进行定位放线，测定钢管混凝土X支柱的位置和标高。2.2熟悉图纸、参加图纸会审组织本项目相关管理人员认真阅读熟悉施工图纸，领会人以及材料、技术、质量、设备有关人员参加，根据施工经验2.3技术交底根据审批的施工方案，对工程施工人员进行分级技术交底，使2.4施工人员配备岗位人员备注技术员人项目部统一调配质量员人项目部统一调配安全员人项目部统一调配人项目部统一调配探伤员人项目部统一调配起重工人项目部统一调配安装工人项目部统一调配人项目部统一调配人项目部统一调配焊接班长人项目部统一调配电焊工人项目部统一调配架子工班长人项目部统一调配架子工人项目部统一调配油漆工人项目部统一调配辅助工人项目部统一调配2.5施工机械配备序号名称规格数量备注1滚轮式相贯线切割机2振动消除应力系统34千斤顶5电动扳手6机7倒链89履带吊汽车吊汽车吊临时支撑体系曲臂式高空作业平台高压无气喷涂机2.6计量器具配备序号工具名称12345电子经纬仪2架6磁力线坠2个7水准仪81台91台涂镀层测厚仪1台3.1施工总体安排3.2施工进度计划(图表)详见附图1(1)特殊工种需持证上岗。(2)特殊工种作业人员有作业许可证、操作证、持证上岗。(3)所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。(4)所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。(5)施工人员应爱岗敬业，遵章守纪、钻研技术，服从分配，互相协作。(1)作业机械调试完毕具备安全使用条件。(2)施工中所使用的机械、工器具、仪器、仪表等必须完好无损，不得带故障使用。(3)各种工器具、仪表必须有厂家说明书、出厂合格证。(4)施工所用测量仪器必须经过校验后方可使用。项目开工前，由作业方案编制人或工地专责工程师组织1)空冷塔采用钢管混凝土X支柱设计，在国内外尚属首例。与常规混凝土冷却塔钢筋混同类型经验可借鉴。因此，施工前必须做好充分的技术研讨、方案2)单榀钢管混凝土X支柱体型大，长度41米，重量达92吨，吊装过程中的准确定位、3)钢管混凝土X支柱施工周期长，大型起重设备投入多，施工场地有限，亦存在交叉作4)钢管X柱安装过程质量控制细节注意事项较多，如：X柱整体拼装角度和外型尺寸控第四章施工工艺技术钢管混凝土X支柱制作及运输→临时支撑基础施工→钢管混凝土X支柱现场拼装→第一榀钢管混凝土X支柱整体吊装→第二榀钢管混凝土X支柱整体吊装……成环→临时支撑拆除(最后一榀X支柱混凝土浇筑完成后进行)3、钢管混凝土X支柱现场拼装3.1结合实际高度及起重机械的起重能力、运输、现场场地实际情况，对X段加工，每段划分如下(见图):A段构件长度L=12486mm,宽度(管径)1321mm,重量7.3吨；B段构件长度L=8270mm,宽度(管径)3154mm,重量11.46吨；C段构件长度L=10958mm,宽度(管径)1321mm,重量6.55吨；D段构件长度L=7816mm,宽度3132mm,重量11.1吨；E段构件长度L=5654mm,宽度(管径)1321mm,重量3.5吨；F段环梁长度L=8924mm,宽度(管径)2000mm,重量4.3吨；以交班以交班3.2胎架设置1)钢管混凝土X支柱拼装工作在空冷塔内进行，设置4套胎架(详见拼装布置图);2)胎架要有足够的强度和刚度，以支撑X柱整体的重量，保证拼装质量；3)胎架上应划出中心线，拼接线，水平线，检验线等标记；4)胎架由32组钢架及连接支撑组成，钢架采用HN400*200热轧型钢，设L63*5角钢连5)胎架基础采用条形混凝土基础(地基承载力250kpa),基础尺寸见详图；6)混凝土基础顶面预埋埋件，胎架立柱与埋件焊接牢固，胎架水平构件安装时通过水平7)每拼装一榀X柱，对胎架进行一次沉降测量，如果基础出现不均匀沉降则需通过调整年检记录。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并3)根据有关技术数据(如质量、何尺寸、精密程度、变形要求),进行器具受力计算，5.2.3起重机司机作业前安全准备工作。1)学习和掌握作业方案及安全技术要求，接受安全技术交底与安全教育，了解掌握起重2)认真检查起重吊装设备技术状况，检查安全保护装置是否齐全、灵敏可靠。3)作业前进行试吊，对作业现场环境、行驶道路、障碍物以及构件重量和分布情况进行4.3起重机械选择4.3.1X柱拼装用吊车工作半径(m)吊臂长度(不伸支疑)构件A,B,C,D,E,F四段最重段为B段重量11.46吨，距离最长为A段重量7.3吨，选用80吨汽车吊，查QY150t汽车起重技术参数表，根据构件摆放位置不同优化吊车站位，取主臂长度26m,回转半径在29.56m之间。起重量Q=7.3/0.8(单根钢柱最大单重)+0.8t(钢丝绳重)+1.52t(吊钩重)=11.4t<12.4t(Qmax)2)按最重B段，吊装半径按10m计算，额定最大起重量Qmax=17t,最大起重高度Hmax=22m,起重量Q=10.1/0.8(单根钢柱最大单重)+0.8t(钢丝绳重)+1.52t(吊钩重)=14.94t现场拼装场地及站位图如下：4.3.2X柱吊装用吊车一台450t主臂履带吊进行安装，性能参数如下：可50幅度(m)1.11111.1.1111..111.4..111风速m/i风速m/g.1)试吊前吊车检查试吊重物一榀X柱，试吊重量含吊具重量102.46t。灵活，钢丝绳在卷筒上的排列情况；机体向左、右回转360°;前进、后退行驶各15m。确认450t吊车吊重102.46t,工作幅度25m。采用φ52的钢丝绳2对，40t卡环4个，安全系数8倍，挂4个吊点起吊一榀x支柱。带载后离地200—300mm,静止约10分钟，重物与1.在天气晴朗、风力小于5级(8.3m/s)的情况下进行试吊。工作位置应夯实，并铺2.试吊重量必须准确，误差不大于2%。表1-8序号钢丝绳类型一般适宜选用的场合16×19+1钢丝绳用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方236×61+1钢丝绳用于滑车组和制作千斤绳(吊索)以及绑扎吊起构件(重5.4.2钢丝绳的受力及安全系数钢丝绳的受力计算表1-9K——钢丝绳的安全系数，可按表1-10采用钢丝绳的安全系数K表1-10用于缆风绳用作千斤绳，无弯曲时用于手动起重设备用作绑扎的千斤绳用于机动起重设备换算系数c钢丝绳的钢丝强度，按国家标准(GB1102-74)规定分为五级，即1400、1550、1700、1850和2000(MPa)。对钢丝绳在不同公称抗拉强度时的容许拉力，可按下表换算求得：强度换算系数乘以0.4~0.75的系数。附表1附表2钢丝绳主要技术规格表1-12表1-13表1-126×37+1钢丝绳容许拉力直径(mm)钢丝总断面积(mm2)参考质钢丝绳公称抗拉强度为1400MPa时破断拉力(kN)安全系数K在下列数值时的容许拉力(kN)绳断拉力总和整根绳的破断拉力62.7485.39392.11446.13503.64564.63697.08843.47368.6419.4473.4530.8655.3792.9943.6548.5624.5705.0790.0975.5449.8512.1578.1647.8799.9967.614.320.628.036.646.357.169.182.296.5附表2表1-136×37+1钢丝绳直径(mm)钢丝总断面积参考钢丝绳公称抗拉强度(MPa)绳钢丝破断拉力总和(Kn)≤825.01040.01285.01560.01855.02175.02525.02900.01005.01125.0计算P=256.1/0.82*5=1561.58KN通过计算查表钢丝绳选取规格为6×37+1钢丝φ52,1705(MPa)4.5吊装场地布置4.5.1塔内区域划分4.5.2现场拼装场地布置a.采用80吨吊车将构件按X柱拼装顺序，有序卸到位；c.每榀X柱拼装成品后倒运至吊装位置，然d.从胎架到吊装指定位置的二次倒运，因构件倒运的最远距离仅80m,前期阶段X柱堆放区域空间富裕，可用450t履带吊倒运；4.5.3塔内构件堆放b.吊装开始后，现场拼装、倒运、卸货、吊装要有序安排，各个工序的行走路不能相互4.6.1吊耳位置及尺寸A.X柱主钩设4个吊耳，上端吊耳距重心4.0mm,下端吊耳距重心4.00mm,X柱相对重心C.辅吊吊钩在X柱下端1.5m处临时撑杆位置，此处不单独焊接吊装吊耳，采用抱箍与XD.经理论放样测得钢丝绳总长度39.0m,通过定滑轮及随着吊装起重作用X柱按预定的属 NI*a1-I2*2允许负荷(吨)吊耳尺寸(mm)配用卸扣直径HBRFhD 一一一5一一一一5一一一8一 一一一一一 684.6.3吊耳计算(1)吊耳的允许负荷按下式计算D--起重量(包括工艺加强材料)C--不均匀受力系数C=1.5～2n--同时受力的吊耳数(2)吊耳的强度按下列公式校验1、正应力[σ]--材料许用正应力(牛/毫米2,即兆帕)0;-钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。(3)吊耳焊缝强度计算吊耳装于面板之上i、开坡口、完全焊透。单吊耳有筋板吊耳ZF—焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm2)。Z1—焊缝总长度(mm)。[o]—焊缝许用正应力(N/mm2)。ob—焊接母材抗拉强度(N/mm2)。已知条件：X柱重量92T,设有4个吊耳，不均匀系数取1.5选取D型30-40型吊耳验算；o=(34.5*1000*10)/(100*30)=112N/mm2*2.5=280.86t=(19.05*1000*10)/(100*30)=112.34N/mm2/0.6=18σ=190500/(280*30)=41.05N/t=190500/(280*30+140*10*2)=30.8N/mm2<经过验算选用D型30-40吊耳满足要求。5.7X钢支柱吊装临时支撑5.7.1临时支撑设计(临时支撑安全验算详见计算书)。临时支撑选材质为Q235B、φ299*10螺纹管。支撑位置选取位于X柱交叉点偏上，支撑中心半径为68.353m。支撑上部与X柱通过销轴连接，支撑柱脚采用预埋锚栓固定。4.7.2临时支撑与X钢支柱交叉点连接如下：go4.7.3临时支撑底部柱脚与基础连接(柱脚连接受力详见计算书):1)临时支撑混凝土基础预埋8个36mm螺栓与临时支撑柱底连接；2)临时支撑安装、X钢支柱微调均通过柱底的螺母调平、设置楔铁及使用千斤顶3)千斤顶位于柱底螺栓连接板外侧(见右图),可根据实际情况灵活设置，每榀临时支撑设2个50吨机械千斤顶；4)在临时支撑拆除过程中，千斤顶还起支撑柱底卸载及配合临时支撑拆除作用(详见临时支撑拆除);5)每榀临时支撑安装完成后，底部千斤顶继续保留，以备整过吊装过程中微调整需要；备注：安装过程中，如果临时支撑柱底标高准确，可确保X钢柱角度及位置，则安装时钢柱钢柱周岗4.8.2X柱和临时支撑吊装(吊耳位置仅为示意)单元一钢架共设置四个吊点，两个吊点设置在下柱x.节点上，两个吊点设置在第一步等皿步4.9X支柱钢管底部固定1)利用支墩±0.00处的预埋螺栓，将环形埋件与预埋螺栓焊接固定，用经纬仪测量基3)在圆管柱和柱脚上分别标注四点定位线，此处定位线与埋件上定位板相对应；4)吊装过程中辅助吊车调整X柱角度及位置，当X柱上的定位线与埋件定位板重叠，汽车吊辅钩缓慢落钩，对准埋件定位板着地，然后采用千斤顶或手1)柱顶U型环梁每吊装完成一榀焊接一榀，每6组为一个伸缩缝；2)伸缩缝在整体吊装完成前暂时不焊接，待整体环梁闭合上x节点采用桁架柱，下x节点采用圆管柱支撑，桁架柱1/2处采用圆管与钢架进行连接，5.2拆除准备及条件：(1)钢管混凝土X支柱支撑体系拆除前应进行安全技术交底。(2)拆除作业的机械设备采用80吨汽车吊和高空作业平台车。80吨汽车吊用于起吊临(4)拆除作业前应有拆除申请单，经监理、业主同意后拆除。b.首先80吨吊吊钩与临时支撑上部挂好(临时支撑上部设置吊钩孔);d.然后再进行支撑上部与X柱交叉点连接部位的插销及临时支撑与X钢支柱的连系杆拆e.插销及连系杆拆除后，临时支撑与X柱交点拉结板处于脱离状态，此时由80吨汽车吊f.最后拆除临时支撑柱底螺栓，80吨汽车吊吊住临时支撑往塔心方向摆动，使临时支撑h.临时支撑起吊过程中应缓慢吊至地面，避免与X钢柱碰撞，并及时运1)不发生轻伤及以上人身伤害事故；2)不发生设备损坏施工事故；3)不发生火灾、爆炸事故；4)不发生环境污染事故；5)不发生传染病和食物中毒事故；6)不发生负主要责任的一般及以上交通事故；7)不发生职业病危害事故；8)不发生恶性未遂事件；9)不发生爆炸物、放射源、危化品等危险物品丢失事件；10)不扰民、不发生群体冲突等治安事件；11)努力实现“零事故、零伤害、零火险、零污染、零职业病”,创建一流安全文明施工2.1执行安全生产管理方针2.2执行安全生产责任制度具体组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。分管产技术措施的编制和审核、安全生产技术交底和安全生产技术教育员，负责日常安全生产管理和安全生产监督。彻落实各项安全生产技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操事故发生后，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进2.3执行安全生产教育培训、交底制度身体状况、三级安全教育情况),对没有劳动保护卡的，拒绝接受2)对新进场施工人员，由项目部办公室负责，质安科配业班组进行本专业入场教育安全培训，合格后，方可上岗操作，并建3)对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工、起重指挥等),必须经培训考试合6)各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并8)作业班组在接受安全生产技术交底时，必须组织班组内部2.4执行安全生产检查制度由项目经理带队、专职安全员及管理人员参加，进行每周全面安全生产例行检查。结合上岗安全交底，项目部专职安全员每天进行安全生产上岗检查。通过安全生产检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以钢管混凝土X支柱吊装、支撑连接、钢环梁安装、焊接以等高空作业点多、面广，因此(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急(2)新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重(3)吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。(4)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规(5)电焊等连接工序的高空作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋。作业人员应从规定的(6)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免(7)现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，(8)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线(9)施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后(10)现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的。防腐涂料施(11)吊装“十”不吊：1、超载不吊。2、六级以上强风不吊。3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊。4、安全装置失灵不吊。5、吊物上站人不吊。6、斜吊不吊。7、指挥信号不明不吊。8、埋在地下的构件不吊。9、光线阴暗看不清吊物不吊。10、吊物边缘无防护措施不1)临时支撑水平位移和垂直位移。空冷塔中点架设一台全站仪设备，监测时专业测量员通过全站仪器测量X钢支柱s点的等级垂直位移监测水平位移监测适用范围变形观测点的高程中误差相邻变形观测点的高差中变形观测点的点位中误差一等变形特别敏感的高层建筑、空间结构、高耸构筑物、工业建筑等二等变形比较敏感的高层建筑、空间结构、高耸构筑物、工业建筑等一般性的高层建筑、空间结2、特定方向的位移中误差，可取表中相应点位中误差的1/作为限值；区目测扬尘高度小于1.5m,不扩散到场区外，施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对3、做好水污染控制工作。加强工程建设过程中的水污染控制。养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相大功率施工机械设备低负载长时间运行；机械设备宜使用节能少车辆尾气中有害物质成分的含量；施工车辆、机械设备的尾气13、运输建泥土等的车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防程金奖”。2.1坚持工程施工“十有”制度2.2坚持质监记录制度1.3.1施工日记要求连续、详细、明了，能1.3.2质监日记应从工程开始施工起至工程交工2.3坚持工序间的互检制度2.3.1凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，凡不符合标准2.3.2上下道工序质量检验，由施工员主持，质量员、上下道操作班组组长参加，2.4坚持班组自检制度2.4.1班组长同时是兼职质量员，班组每天完工后进行自检，每天分项工程完工后，应2.4.2班组通过质量自检，要及时总结经验并向每个作业人员提出整改意见，把隐患消2.5坚持操作交底制度2.5.1以分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量2.5.2中途因班组调动时，施工员应重新向新来的班组进行操作交底，操作交底由施工2.5.3凡操作交底不清、不详，甚至错误而影响分项工程质量的由施工员底要求作业而影响分项工程质量的由班组组长负责，并及时返修，直2.6坚持成品保护管理制度成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单2.6.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、2.6.2保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂钩；2.7.4项目施工员和质量员要根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严2.8坚持关键部位制定质量管理细则制度，对影响工程总体质量的关键分部、分项工程，根据工程特点，制定切实可行的质量管理细则，明确质量目标，制定具3.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由监理单位组织的图纸会审，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会施3.2项目技术负责人组织相关技术人员编制专项施工方案，经审批后实施。3.4及时提供各种材料、成品、半成品的机具、设备等需用计3.5每道工序前做好技术交底工作。构件吊装作业时，全过程应平稳进行，不得碰撞、歪扭、快起和急停。应控制吊装时的X钢柱角度，在构件吊装就位后宜同步进行校正，采取临时加固措a.图纸深化过程中在A段和B段分界线上绘制二个定位孔标记，作用于管壁上，同样在B段和C段、C段与D段、D段与E段分界线上绘制定位孔标记；c.X柱拼装时只需将A,B,C、D、E段的子母口对应，就能精准保证2)安装控制，X钢支柱空间点位置找正控制；a.首先，X钢支柱安装时通过临时支撑进行固定，临时支撑安装的准确性对X钢支柱的角度和标高起关键作用，因此必须确保X钢支柱临时b.其次，X钢支柱柱底中心位置和标高控制对X钢支柱的空间找正和角度保证亦至关重d.空冷塔中点架设一台全站仪设备，吊装时专业测量员通过仪器测量X钢支柱s点的角f.通过仪器监测和微调措施，将X钢支柱和钢环梁准确就位；1)临时支撑吊装就位后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的2)临时支撑垂直度调整通过调平螺母和楔铁调节。校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m,先对准柱底垂直中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，通过的垂直度，临时支撑在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺3)临时支撑柱的平面位置、标高、垂直度调整完毕，1)、对于大直径钢管焊接时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm,螺旋焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于2)、钢管的接长采用对接熔透焊缝，所有焊缝强度不得低于母管材强度，所有焊缝质量应符合二级质量检验标准。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工3)、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的4)、焊接前根据工程的实际，选择正确的焊接方法，焊接次序，施焊前班组技术员，应5)、焊接应注意：①尽可能减少热量的输入，并以最小的线能量焊接；②不要把热量集中焊接，应尽可能的分散；③采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消的焊接方式；④平行焊缝尽可能经同一焊接方向进行焊接；⑤从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后现场临安全技)定：1采用三级配电系统；2采用TN-S接零保护系统；严格执行严格执行严格执行严格执行“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专《钢结位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、《钢结《钢结施工质严格执行严格执行严格执行严格执行严格执行求时，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于150μm,室内序号作业人员名称人数人员资格职责1项目经理要求有一级建造师证书，熟悉土建结构的施工，有组织负责整个工程的安全、质量、进度的总指挥与协调2负责现场各部门、工种之间的指挥与协调3项目技术负责人要求土建结构施工经验，熟负责整个工程技术、方案编制等工作4有组织协调能力，有现场管负责现场施工作业的直接管理5技术人员要求土建结构施工经验，熟负责现场施工技术的指导6测量人员要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种负责现场测量业务7安全员熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培负责现场施工过程的安全监察8质检员负责现场施工质量的检查与验收工作9试验人员负责现场原材料及焊接试验、送样工作焊工经过培训，有上岗证，持证负责钢筋焊接、预埋件制作、铁件切割工作电工参加过劳动局培训并取的负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护起重工(司索熟悉本工种的操作技能，持负责钢筋笼、模板吊装、倒运工作力工配合于各工种之间，进行吊车司机熟悉机械性能及操作，经负责吊车的操作、维修与保养工作履带吊司机熟悉机械性能及操作，经负责施工履带吊的操作工作履带吊安拆人员熟悉机械性能及操作，经负责施工履带吊的操作工作注：(1)、上表中专职安全生产管理人员包括土建安全员、机械安全员、电气安全员，(3)、特种作业人员详见已报审完成的特种作业人员报审名单(1)项目部经理(2)项目部总工程师(3)项目部生产副经理(4)安全管理人员职责(5)施工班组长职责认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排组织人员工作，对本班组的人员生产中的安全和健康负责，做好班前教育等工作，经常检查作业班组的安全生产情况，(6)项目部质量管理部门及人员的质量管理职责和权限在项目经理和总工程师的领导下及公司质量管理部门的管理协助负责提出质量工作计划和加强质量管理的措施。审查工地上报的质量措施，并报项目部深入现场巡视检查，对违规操作及时进行制止；对质量管理不参加项目工程的中间质量回访，参加组织对质量回访提出的1.1首先钢结构安装完工后，项目部先组织有关施工技术人员进行自检，待自检合格后2.2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3.1钢管X柱安装验收3.1.1钢管钢管混凝土X支柱的平面位置、标高是否符合设计要求。3.1.2钢管构件制作、安装完成后，应按设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质序号允许偏差值(mm)国家规范标准临时支撑标准1定位轴线11位21底层柱对定位轴线322士2水准仪基础上柱底3垂直度单层结构跨中多层、高层整体结构4组对间隙无垫板间隙有垫板间隙3.2构件焊缝验收3.1.1焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证，方可持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适3.1.2所有焊缝应进行100%的外观检查，其检查标准根据焊缝质量等级按《钢结构工程3.1.3焊缝检测内容1)外观检测等级检验项目一级二级三级不允许未焊满允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,累积长度≤25mm每100mm长度焊缝内未焊满根部收缩允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm.长度不限咬边允许深度≤0.05t且≤0.5mm,全长深度≤0.1t且≤1mm,长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良允许缺口深度≤00x且≤05mm每1000mm长度焊缝内不得缺口深度≤0.1t且≤1mm,不允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径不允许深≤0.2t,长≤0.5t且2)无损检测按一级焊缝进行100%的检测，其合格等级不应低于本规范第8.2.4条中B级检表8.2.4-1距离-波幅曲线厚度(mm)判废线(dB)定量线(dB)评定线(dB)表8.2.4-2超声波检测缺欠等级评定评定等级检验等级ABC板厚t(mm)IⅡⅢ3.1.4焊缝返修要求本范围规定了焊缝的外表及内部质量在不符合要求时，对焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验.2:规范性引用文件。0426T220奥氏体不锈钢焊接工艺评定04267244焊接接头液体渗透检验ASE-TC-0426-026水下照明装置点焊焊接工艺评定ASE-TC-0426-027补焊所采用的焊接工艺必须是分别按0426T219042612200426T221的规定通过评定的。按4.1焊缝返修条件部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，接返修工艺报批单”4.2焊接方法4.4焊前清理5人员：5.1焊缝返修应有持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的5.3焊工上岗时，必须佩戴焊工上岗证6:工艺要求6.1普通焊缝返修6.1.1焊缝表面存在缺陷，可直接用铝基砂轮去除而对整体求的焊接缺陷，则需采用砂轮或洗切方法剔6.1.3修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm严谨点焊修补气孔、咬边等缺陷6.1.4返修的外观不允许存在任何表面缺陷；返修焊后的焊缝余高应能符合原焊缝的规7.1返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝应满足下列要7.1.2所有的焊缝必须进行100%渗透检验或100%超声波检验。7.1.3从事无损检验人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格1.1应急领导组织机构应急救援电话：火警119巡警110急救1201.2应急领导小组职责2.1参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施2.2吊装区域应设置围栏，在醒目位置设置规范的安全生产警示标志夜光，晚间应设红序号名称规格数量1救援车23医药箱4汽车吊56发电机7序号出现状况1施工过程中意外停电现场配备75KW柴油发电机一台，以保证安装作2现场发生触电1.遇人员触电，抢救动作要迅速，用木棒或非导体将触电者尽快2.触电者脱离漏电体后，应使触电者平卧，注意保检查其心跳、呼吸、灼伤或出血等情况在进伤员动医院。3发生压伤、轧现场人员应积极进行现场临时包扎、处理，并及时送医院41.在处理骨折之前应先处理所有出血情况切勿移动伤者，应就地2.在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定召唤医务人员5一般烧伤及烫1.用冷水冲洗受伤部位或将之浸于冷水中将所有受伤部位的戒2.用消毒绷带包裹伤口切勿拿去粘着伤口的衣物，切勿弄穿水泡6腐蚀性化学物品灼伤事故1.用水大量冲洗患部2.脱下被溅污衣服3.腐蚀性化学剂彻底清洗去后，用最干净材料敷料盖上灼伤部位7人身伤害事故1.立即组织营救受害人员，并送往附近医院进行救治；2.组织撤离或采取其它措施并保护危害区域其他人员；3.迅速采取措施截断导致事故的危险源，降低事故伤害程度；8设备坍塌事故1.立即组织人员抢救伤员并送往附近医院进行救治；2.隔离事故现场防止事态进一步扩大；3.对倒塌或坍塌的设备设施进行处理；9高处作业人员身体不适1.高空作业前必须经过健康体检；2.及时将身体不适人员送至地面安全地带进行现场救助；2.如果情况紧急应立即组送往附近医院进行救治；2.吊车地基承载力验算序号动危险因素危险程度危险级别LECD1易爆品一般危险312负责稍有危险111施工组织规划中，生产临建时必须确定易燃、易爆牌作业.2临时用电用电制度及负责人没有落实显著危险333开工前必须建立电气管理制度、负责人等规章并贯彻落实全员.电器材料不合格一般危险3372严格执行采购程序，做好验收、发放、使用记录.合相关“规程”一般危险3372必须严格按《电力建设安全规程》作业，持证、挂牌上岗作业，严禁违章指挥、作业.3设备运输没捆上高度风险364必须落实专人负责，记录、验收无误后发车办手续稍有危险111无法回避的超高、宽车辆必须办好手续再发车、否则重装人和材料混装稍有危险111严禁人货混装，押运人员不得进入装料车厢司机酒后驾车显著危险163酒后不允许驾车，加强业务学习.刹车不灵显著危险163经常保养，加强车辆的检修，出车前要检查刹车快364加强业务学习和技术、意识能力的培养，不开快车、4电动葫芦性能失灵稍有危险16161使用前应进行载荷试验，确认其性能良好并满足要求；使用中应遵守相关规定，吊运钢板时，其额定起重量应