钢结构质量检测方案

钢结构检测方案 1 22.1为保证工程产品质量提供必要依据 22.2为保证工程设计的科学性提供依据 32.3为质量安全控制工作的强化提供依据 32.4为工程的质量验收和认定提供依据 32.5对工程质量做出监督的重要手段 3三、主要检测依据 3四、检测频率及检测数量 4 55.1钢材原材检测 55.2高强螺栓检测 5.3抗滑移系数检测 5.4螺栓球组合拉力检测 5.5超声波探伤检测 225.6涂层厚度检测 5.7挠度变形检测 XX医院项目位于梅溪湖国际新城，建设用地东临肖河，南临红枫路，西侧为三环线东辅道，北侧为长天路；由长沙市医健建设发展有限公司开发建设。项目总用地面积为39987.85m²,净用地面积为39985.52m²,总建筑面积146708.47m²,其中计容建筑面积104497.48m²,不计容建筑面积42210.99m²。建筑基底面积12129.66m²,绿地面积10008.38m²。本项目容积率为2.613,建筑密度为30.34%,绿地率为25.03%。长沙市口腔医院(河西分院)依据“统一规划，分期建设”的院区总体规划发展战略，共分两期建设，本次初步设计仅包含院区置教学科研宿舍办公功能；二期建设有一栋D座塔楼及裙房，其中D座塔楼布置教学宿舍功能；另设置有门卫室、垃圾站、地下建筑工程产品是在预订目标的要求以及施工过程中对各类配件以及原材据进行充分应用来开展质量管理和安全管理是工程质量检测工作的根本目的。无论是工程的事中质量控制还是事后质量控制都需要工程质量检测数据工程质量检测部分所得出的检测信息可以以书面报告的形式反馈给工程《钢结构工程施工质量验收标准》GB50《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2010《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2019《黑色金属硬度及相关强度换算值》GB/T1172-1999《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013相关单位提供的设计图纸等资料。委托提供的设计图纸等资料检测类别同一牌号、同一炉号、同一规格为一个伸试验、弯曲试验)原材料检测同一规格、同一批次3根350~400mm为一组力学性能(拉伸试验、弯曲试验)合拉力组合拉力现场检测一级焊缝抽检100%,/500条/涂层厚度按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件/100测区/跨度小于24m测中央跨度的四等分点/10点/注：以实际施工数量按规范进行检测，上表数量为暂估数量。5.1钢材原材检测型钢、钢管、焊管1)检验项目：当受检单位能提供法定检测单位出具的，能够证明该批钢材质量的全项检测报告原件时，只须进行拉伸(屈服强度、抗拉强度、延伸率)、弯曲(冷弯)项目的检测。2)检测时机：材料加工使用前。3)取样规格数量：由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一规格、同一交货状态且总重量不大于60T的钢材组成一个检验批，每个检验批切的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)抗压不经机加对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0,可将延伸率、断裂总延伸率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级淮确度5.3.1总则eLc,即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到——范围1:eLe=0.00007s-1,相对误差±20%;——范围2:eLc=0.00025s-1,相对误差±20%(测定ReL时推荐该速率);一在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根据试样平行长度估计的应变速率eLc 应力速率R/(MPa·s-1)最小26在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在下表规定的应力速率范围内。如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025S-1～0.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过上表规定的最大速率。如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件5.4.2.4规定塑性延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和规定残余延伸强度Rr,在弹性范围试验机的横梁位移速率应在上表规定的应力速率范围内，并尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025s-1。如试验机无能力测量或控制应变速率，应采用等效于上表规定的应力速率的试验机横梁位移速率，直至屈服完成。加到不大于0.008s-1的应变速率(或等效的横梁分离速率)。a)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度，不管其b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力(第1个极小值应力)不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只为提高试验效率，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时强度后，试验速率可以按照5.3.4增加。试验报告应注明使用了此简捷方法。塑性延伸率，例如0.2%的直线。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积S。得到规定塑性延伸如力-延伸曲线图的弹性直线部分不能明确地确定，以致不能以足够的准确度作出这一平行线，推荐采用如下方法。试验时，当已超过预期的规定塑性延伸强度后，将力降至约为已达到的力的10%。然后再施加力直至超过原巳达到的力。为了测定规定塑性延伸强度，过滞后环两端点画一直线。然后经过横轴上与曲线原点的距离等效于所规定的塑性延伸率的点，作平行于此直线的平行线。平行线与曲线的交截点给出相应于规定塑性延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积得到规8.2可以使用自动处理装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定规定塑性延伸强度，可以不绘制力-延伸曲线图。9.规定总延伸强度的测定9.1在力-延伸曲线图上，作一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积S。得到规定总延伸强度Rt。9.2可以使用自动处理装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定规定总延伸强度，可以不绘制力-延伸曲线图。10.规定残余延伸强度的验证和测定试样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力10s～12s,卸除力后验征残余延伸率未超过规定百分率。11.屈服点延伸率的测定对于不连续屈服的材料，从力-延仲图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度ReH对应的延伸得到屈服点延伸Ae。均匀加工硬化开始点的延伸通过在曲线图上，经过不连续屈服阶段最后的最小值点作一条水平线或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相交点确定。屈服点延伸除以引伸计标距Le得到屈服点延伸率。12.最大力塑性延伸率的测定在用引伸计得到的力-延伸曲线图上从最大力时的总延伸中扣除弹性延伸部分即得到最大力时的塑性延伸，将其除以引伸计标距得到最大力塑性延mE应力-延伸率曲线弹性部分的斜率；在用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定最大力总延伸。最大力总延伸率AgtALm最大力下的延伸。14.断裂总延伸率的测定在用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定断裂总延伸。断裂总延伸率At按照下式计算：ALf断裂总延伸。15.断后伸长率的测定15.1断后标距的残余伸长(L₂-Lo)与原始标距(Lo)之比的百分率。为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。按下式计算断后伸长率A:L断后标距。应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量(L—L。),并准确如规定的最小断后伸长率小于5%,建议采取特殊方法进行测定。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用移位法测定断后伸长率。15.2能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。为了得到与手工方法可比的结果，有一些额外的要求(例如：引伸计高的动态响应和频带宽度)。原则上，断裂发生在引伸计标距Le以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。16.断面收缩率的测定将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率，按照下式计算。S.断后最小横截面积。17.试验结果数值的修约试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa; 屈服点延伸率修约至0.1%,其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%; 断面收缩率修约至1%,弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1;b)配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2;c)虎钳式弯曲装置，见图3。2.2支辊式弯曲装置2.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径(见图1)。弯曲压头的直径由产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。此距离在试验期间应保持不变。2.3V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为(180°-a)(见图2),弯曲角度a应在相关产品标弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求。试样应去除由于剪切或火焰切割或试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求： 验时，试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。4.1试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。5.2高强螺栓检测P5.3抗滑移系数检测(1)基本要求。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。每批三组试件。抗滑仪系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)。确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件性状态；宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求试件板的宽度(mm)板宽b(2)试验方法。1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P~1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之2)不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。试件应在其侧面画出观察滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，在平稳加荷，加荷速度为3~5kN/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv。在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：1)试验机发生回针现象；2)试件侧面画线发生突变；3)X-Y记录仪上变形曲线发生突变；抗滑移系数，应根据试验所测得的抗滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。式中N,—由试验测得的滑移荷载(kN);n—摩擦面面数，取nf=2;m—试件一侧螺栓数量，取m=2。5.4螺栓球组合拉力检测螺栓球和高强螺栓组成的拉力载荷试件如图8所示，试件在批量产品中随机抽样，采用单向拉伸试验方法，试验结果应符合表5所示表5高强度螺栓抗拉极限承载力强度等级有效截面积A,/mm²88~120~163~255~315~367~477~583~722~850~强度等级有效截面积A,/mm²878~1008~1179~1323~1584~1930~2237~2566~P检测时机：所有焊缝均应冷却至常温以后才能收。其中母材材质为Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应在焊接完成24小时以后进行；母材材质为IV类钢材的焊缝则应在焊接完成48小时以后进行。A.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤的方法进行内部质量检验。在超声波探伤不能对某处缺陷作出准确判断时，应采用射线探伤的方法予以辅助判定。射线探伤方法和内部缺陷评定应符合现行国家标准《焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波评定等级不低于AL2不低于AL3检验等级B级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级不低于Ⅱ不低于Ⅲ检验等级探伤比例缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规的优点，但是同时也有检测成本高，操作程序复杂，不易于防护，检测周期长等缺点。尤其在建筑钢结构中大多为T形接头和角接接头，射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低，检测效果差。超声波探伤则正好相的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构焊缝内部质量的控制采用超接头焊缝探伤，国家现行行业标准钢结构超声波探伤及质量分级法》精为耦合剂。焊接接头超声波探伤方法和探伤结果分级应符合《焊缝无损检测超声检超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征判定，如对波形不能准确判断时，应辅以其他检相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指标长度之和作为单个缺陷技术1的验收等级2和验收等级3技术(按)评定等级验收等级2(AL2验收等级3(AL3验收等级2验收等级301(横孔)l≤t时l<0.5t时：Hn0.5t<<t时l≤t时l≤0.5t时0.5t<l<t时4)对于不合格的缺陷，应予返修不合格的缺陷，甲方及监理，然后由监理负责监督施工单位返修，返修区域修补后，返修部b)打磨焊缝两侧的管面，每侧打磨宽度大于一个跨距。要求去掉明显的初探过程中若发现缺陷反射信号，则立即在面上相应位置作出记号，以便细f)细探：对于初探所发现的缺陷，均要在探伤灵敏度下定量，长条形缺陷或根部缺陷要侧长。仔细观察反射信号的波形和动态波形特点，联系探测g)记录：仪器的参数、侧厚数据、焊口编号以及发现缺陷的有关数据要表A.1技术1的验收等级2和验收等级3)评定等级验收等级2(AL2)验收等级3(AL3)1(横孔)Ho-4dB1>t时：0.5t≤l<t时，1>t时：]≤t时：l≤0.5t时：0.5t<1<t时1>t时：依据相关标准、规范要求及设计要求，当抽样检测的焊缝数不合格率小于2%,该批验收定为合格；不合格率大于5%时，该批验收定为不合格；当不合格率为2%~5%时，应加倍抽查，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在扩检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收定为