台州市鹿通电镀有限公司技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告

台州市鹿通电镀有限公司技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告二〇一五年十月 台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告台州市鹿通电镀有限公司前身为浙江黄岩鹿通车用配件厂，公司位于黄岩经业于2003年委托浙江省冶金环保研究所编制了《浙江黄岩鹿通车用配件厂新增电镀生产线建设项目环境影响报告书》，建设内容包括塑料镀Cu-Ni-Cr自动线2着市场需求的变化，企业对电镀生产线做了调整，将1条模具镀硬铬半自动生产线变更为1条金属镀Ni-Cr自动线，于2013年1月通过黄岩生态区建设工作领导小组办公室验收（黄生态办[2013]22014年，在现有4条电镀生产线验收合格后，企业上马“台州市鹿通电镀有1条，金属镀Cu-Ni-Cr自动线1条，共计电镀生产线6条，企业委企业整厂经环保审批的有10条电镀生产线。根据实地调查，企业厂内已验收的4条电镀生产线处在正常生产中，电镀线工艺、槽体尺寸与验收时一致。对于技改项目，目前企业已安装5条电镀线（1条Cu-Ni-Cr自动线为适应市场需求，已安装的5条电镀线与环评审批时作了一定的调整，且部分生产线车间布局作了调整，并新增一条化学浸镍生产线，调整概表1企业电镀线变更内容及所处车间的变更情况概况序号间121台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告3456789///由于企业建设项目的变更调整，现根据当地环境保护行政主管部门的要求及相关规定，需对其调整内容进行环境影响补充分析。受台州市鹿通电镀有限公司的委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，在对该企业生产工艺流程及主要污染情况、设备变更情况、污染防治措施等调查分析的基础上，编制了环境影响补充报告，报送环保行政主管部门审批，并作为企业日常营运过程环境保护管2台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告 1 1.3环境保护目标 第2章区域环境概况 -10- 2.2社会经济概况 2.3台州市区生态环境功能区规划 第3章企业现状调查 -16-3.1企业原环评及审批情况介绍 3.2企业原环评报告中内容简介 3.3原环评批复情况说明 3.4企业现状生产及污染源强调查分析 3.5企业现有项目污染源强汇总 第4章项目变更情况及变更后污染源强分析 -52-4.1建设项目变更情况 4.2主要设备及原辅材料消耗变更情况 4.3生产工艺流程变更情况 4.4项目变更后污染源强分析 4.6变更后产品方案情况 4.7重金属物料平衡 4.8变更后污染源强汇总 4.9变更后污染物排放情况与环评审批情况对比 第5章“三废”处理可达性分析 -88-5.1废水处理可达性分析 5.2废气处置可达性分析 第6章环境影响分析 -96-6.1水环境影响分析 6.2大气环境影响分析 -103-第7章污染物排放总量控制 -105-7.1总量控制指标 -105-7.2总量控制指标调剂方案 -105-7.3污染物排放量 -106-7.4总量削减替代方案 -107-第8章相关产业符合性分析 -108-8.1清洁生产符合性 -108-8.2与《浙江省电镀产业环境准入指导意见》符合性分析 8.3重金属污染综合防治规划符合性分析 I台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告8.4与《浙江省电镀行业污染整治方案》相符性分析 -121-9.1企业技改项目变更概况 -121-9.2企业技改项目变更后全厂污染源强 -121- -122- -125-4、技改项目环评批复（台环建[2014]1台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告1.1编制依据1.1.1国家环境保护法律法规施行；施行；11.《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号，2013.9.10；国家发展和改革委员会、财务部，环发[2012]130号，2012.10.29；浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告改革委、工业和信息化部、卫生部，环发[2012]123号，2012.10.8；环办函[2010]1456号；18.《关于加强重金属污染环境监测工作的意见》，国家环境保护部，环办1.1.2地方有关法规和环境保护文件3.《浙江省大气污染防治条例》，6.《浙江省人民政府关于进一步加强污染减排工作的通知》，浙政发[2007]347.《浙江省人民政府关于印发浙江省大气污染防治行动计划（2013-2017年）9.《关于进一步加强危险废物和污泥处置监管工作的意见》，浙江省人民政府10.《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》，浙环发[2007]11号，2007.2.15；2009.10.29；台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告18.《关于进一步规范台州市排污权交易工作的19.《台州市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量准入审核工20.《关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污染物排放量实行排污权交易的通1.1.3产业政策及行业规范3.《国家发展改革委关于暂缓执行2014年底淘汰氰化金钾电镀及氰化亚金钾4.《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》，工产5.《国务院关于印发<工业转型升级规划（2011—2015年）>的通知》，国发浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告7.《关于印发<浙江省电镀产业8.《关于印发浙江省电镀行业污染整1.1.4技术规范1.1.5项目技术文件及其它依据1.《浙江黄岩鹿通车用配件厂新增电镀生产线建设项目环境影响评价报告书》(浙江省冶金环保研究所，2003.12)及其环评批复(台环建(2004)9号，2004.2.24)；2.《台州市鹿通电镀有限公司技改项目环境影响报告书》（浙江省工业环保设3.台州市鹿通电镀有限公司与浙江省工业环保设计研究院有限公司签订的技1.2评价标准1.2.1环境质量标准1、水环境质量标准表1.2-1地表水环境质量标准单位：mg/L,除pH外项目pHDOCODCrCODMnNH3-N总磷Ⅲ类标准6-9≥5≤20≤6≤0.2项目石油类铜铬*锌镍**/Ⅲ类标准≤0.05≤1.0≤0.05≤1.0≤0.5/台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告 注：*—参照六价铬标准值；**—参照执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中地面水中有害物质的最高容许浓度。（2）地下水项目建设区域地下水尚未划分功能区，区域地下水水质参照执行《地下水质量表1.2-2地下水质量标准单位：mg/L,除pH外序号项目Ⅲ类1pH值6.5-8.52高锰酸盐指数≤3.03氨氮(NH4)≤0.24硝酸盐（以N计）≤205氰化物≤0.056氟化物（以F计）≤1.07铜≤1.08镍≤0.059铁≤0.3铬（六价）≤0.05硫酸盐≤250阴离子合成洗涤剂≤0.3氯化物≤250锌≤1.02、空气环境质量标准项目环境空气常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标中居住区大气中有害物质最高容许浓度，具体见表1.2-3。污染物名称平均时间二级标准浓度限值选用标准二氧化硫(SO2)年平均0.06GB3095-201224小时平均0.151小时平均0.50二氧化氮(NO2)年平均0.0424小时平均0.081小时平均0.20氮氧化物(NOX)年平均0.0524小时平均0.101小时平均0.25颗粒物(粒径小于等于10μm)年平均0.0724小时平均0.15浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告污染物名称平均时间二级标准浓度限值选用标准总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.2024小时平均0.30颗粒物（粒径小于等于2.5μm）年平均0.035GB3095-2012选用标准24小时平均0.075铬（六价）一次值0.0015《工业企业设计卫生标氯化氢0.015一次值0.05氰化氢0.012AMEG3、声环境质量标准项目拟建地四周厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类声环境功能区标准，具体标准值见表1.2-4。类别等效声级Leq昼间夜间2类60504、土壤环境质量标准表1.2-5土壤环境质量标准单位：mg/kg项目一级二级三级pH值<6.56.5~7.5>7.5>6.5铜农田等≤3550400果园≤ 200200400铬水田≤90250300350400旱地≤90200250300锌≤200250300500镍≤404050602001.2.2污染物排放标准1、废水污染物排放标准企业废水经厂内废水处理站处理后，纳入区域污水管网，送至黄岩江口污水处理厂处理后排放。企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍等执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定的监控位置执行相应的排放标准；其他污染物的排放控制要求执行污水处理厂进管标准。目前黄岩江口污水处理厂出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-199台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告（其中NH3-N为15mg/L远期待提标改造工程实施后，出水执行《城镇污水处理表1.2-6黄岩城市污水处理公司进出水标准单位：mg/L(pH除外)纳管标准污水厂近期出水标准污水厂远期出水标准pH值6-96-96-940030CODCr50050BOD530030石油类2051NH3-N355总磷（以P计）8.03.00.5总铜2.00.50.5总锌5.02.0*总氰化物0.50.5*注：参考执行《污水综合排放标准》一级标准。表1.2-7电镀污染物排放标准序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1总铬（mg/L）车间或生产设施废水排放口2六价铬（mg/L）0.2车间或生产设施废水排放口3总镍（mg/L）0.5车间或生产设施废水排放口单位产品基准排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀500排水量计量位置与污染物排放监控位置一致2．废气污染物排放标准大气污染物排放限值和单位产品基准排气量。表1.2-8电镀污染物排放标准新建企业排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1氯化氢30车间或生产设施排气筒2铬酸雾0.05车间或生产设施排气筒3氮氧化物200车间或生产设施排气筒4氰化氢0.5车间或生产设施排气筒表1.2-9电镀污染物排放标准单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量m3/m2（镀件镀层）排气量计量位置1镀铬74.4车间或生产设施排气筒2镀锌车间或生产设施排气筒台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告3其它镀种（镀铜、镍等）37.3车间或生产设施排气筒项目营运期间，四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，具体标准值见表1.2-10。表1.2-10工业企业厂界环境噪声排放标准类别等效声级LeqdB昼间夜间2类60504．固体废物控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。1.3环境保护目标保证企业所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。使企业所在区域声环境质量在《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准之项目处于永宁江汇入椒江的三角洲处，水环境保护目标主要为周边的永宁江及椒江。目前现有的主要保护目标具体情况如下表1.3-1，项目周边情况未发生变更，与表1.3-1保护对象基本情况环境要素保护对象方位与厂界最近距离(m)规模保护级空气、声街路村西约800空气环境二级声环境2类道头村西南上辇村西南约2000新来桥村南亭山村西北水永宁江约55m河面平均宽约100m水环境III台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告环境要素保护对象方位与厂界最近距离(m)规模保护级西类椒江北约650m下游河面平均宽约1500m浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告2.1自然环境概况2.1.1地理位置黄岩区地处浙江黄金海岸线中部，地理坐标为北纬28°27′~28°44′，东经嘉县，北连临海市，距省会杭州207公里。区境似厂方至江口镇道头村，西倚黄岩城区，总规划面积9.12km2。台州市鹿通电镀有限公司位于黄岩经济开发区北侧（黄岩区永宁江闸管理局用面为黄岩宏霞塑料制品厂，北面为东城利士砂洗厂。具体地理位置详见附图1。2.1.2地质地貌黄岩地势西高东低，西部为丘陵山地，括苍山支脉自西入境，主峰大寺尖海拔全区地貌概括为“七山一水两分田”。全区山地丘陵面积676.11平方公里，占全区面积的68.30%；河谷平原面积123.73平方公里，占全区面积的12.50%；水网平原面黄岩属我国东部新华夏构造体系二级隆起带临海-温州槽凹区，岩浆侵入和火山境内构造以断裂层为主，辅有平缓的褶曲和盆地构造，按全国地震强度区划，属基2.1.3气象气候2、平均气温(℃)：17.1台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告该地区全年主导风向以NW为主，夏季以S和SSW风向为主。全年平均风速为2.45m/s，风向NW全年平均风速为2.85m/s，风向S和SSW夏季平均风速分别为3.21m/s和3.38m/s。全年大气稳定度以D类为主。2.1.4水文特征），位3.69米永宁江干流全长77km，流域面积890km2，至江口与灵江汇合后称椒江，东流入东海。黄岩市区河段，月最小潮流量为13.4~31m3/s，三江口段，月最小潮流量为112~210m3/s。自1962年在永宁江上游修建长潭水库以来，对解挥了巨大的作用，但因洪水受到控制，使上游来水和口门进潮两者作用失去平衡，造成永宁江下游感潮河道严重淤积，严重影响水库泄洪和下游排涝。为此，规划对大为减少。在区内滨海及河口海湾平原，地下水主要赋存于上更新统的以洪冲积与冲洪积成因为主的上下二个砂砾石承压含水层中。该层广布，厚度一般分别为10-40米与5-40米。自山前向滨海厚度渐薄，粒度变细，并逐渐尖灭。局部有韵律变化，作为隔水顶底板，因此一般具有承压性质，形成测区主要的孔隙承压水。台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告区内地下水类型为松散岩类孔隙承压水：①上更新统东浦组上段洪冲积砂砾石含少量粘性土孔隙承压含水层(pl-alQ23第Ⅰ承压含水层)主要分布在乐清湾平原区等。含水层埋深从上游往下游逐渐加深，厚度一般为砾石夹薄层粘性土和粉细砂层，砾石一般占60-70％以上，粘性土占5-10砾径以层组成相对的隔水层所覆盖，所以该含水层具有承压性。处的古地理位置不同，堆积的岩性、厚度也不同，因此富水性也就不同，富水性为中等-丰富。乐清湾一带该含水层往往上层为微咸水或咸水而下层为淡水。②上更新统东浦组下段冲洪积砂砾石含粘性土承压含水层(al-plQ13第Ⅱ承压含水层)分布范围基本相同于第Ⅰ承压含水层，但范围略小。岩性为砂砾石含粘性土，分砾石表面具薄风化圈，个别砾石已半风化或全风化，厚度5-40米。顶板埋深从上游往下游逐渐增大。该含水层顶部有冲海相亚粘土组成相对的隔水层，故含水层地下水也具承压性，但在上游常因缺失隔水层而与上部的第Ⅰ承压含水层相通。含水层富水性一般较好，其富水性级别主要为中等、丰富两级。水质大部分为其地下水主要补给源为河谷上游地段第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。由于上游地段上更新统的两个承压含水层之间无明显隔水层，地下水彼此相贯通，成为一个2.2社会经济概况2.2.1经济发展概况黄岩城关历史上是台州地区的工业重镇，工业门类多，许多行业在国内都有一定的知名度。黄岩区现有主导产业主要分布在食品罐头、塑料制品、机械模具、工台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告摩托车等行业，近期高科技的光伏产业也有了迅速的发展。随着改革开放的不断深入，个私股份企业在黄岩这块沃土上得到飞速发展，开发区应顺了历史发展潮流，抓住企业快速发展，急需进行量的扩张这一发展机遇，采用先易后难滚动开发的建设发展思路及时调整规划，仅用半年时间就进入实质性门劈出地块，接纳城区外迁企业的用地，使企业在搬迁中进行技术改造，扩大企业规模，提升产品档次。黄岩经济开发区是1994年经省政府批准设立的省级开发区，总体规划面积18.18平方公里。开发区在黄岩城区下游选址建设医药化工区，主要发展精细化工，以染料中间体和医药中间体为主导产品的化工区是全国十四个精细化工基地之一，黄岩区政府、黄岩开发区为这一化工区的建设，投入了大量的资金和精力，采用集中供热、污水集中处理，既解决了大气烟尘污染、又解决了污水排放二大难题，取得了较好的社会效益和经济效益，使化工企业得到了长足发展。目前黄岩经济开发区形成了以综合投资区、化工区、食品罐头园区和塑模加工小区四个主导区块为主，辅以相对应的配套产业，具有黄岩特色的工业新区。区内水、电、汽、通讯、排水、一座。总投资1.68亿元，日处理污水达8万吨的污水处理工程已顺利投入使用，一座焚烧能力达20t/d的固废集中焚烧站也早已投入运行。在目前全国各类园区用地清理的大背景下，黄岩经济开发区属于省级经济开发区，为浙江省被保留下来的134个轻化区之一。第三产业增加值150.69亿元，增长9.9%。三次产业结构由上年的4.9：51.1：44.0调整2.2.2农作物及土特产情况粮食作物播种面积14.30万亩，同比增加0.89万亩，首次实现止跌回升。兴办水稻优质高产高效示范方6个（1100亩建立粮食作物新品种示范基地2213亩。水田台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告耕作制度一年三熟的占15%，二熟的占35%，一年一熟的占50%。水稻播种面积9.14物4.04万亩，同比增加1.46万亩，其中，甘薯1.97万亩，同比增加0.57万亩，大豆及杂豆1.64万亩，同比增加0.57万亩。在水稻生产中，实施单季晚稻“双百”工程5万亩，推广轻型栽培技术3万亩，水稻强化栽培技术1.5万亩。黄岩的土特名产可分两大类：水果类和其他类。水果类有柑橘、枇杷、杨梅、猕猴桃、梨、桃等，其他类有荸荠、甘蔗、茶叶、西瓜等。其中尤以柑橘和杨梅著柑橘：黄岩是“中国蜜橘之乡”，柑橘种植历史悠久。现全区共有柑橘种植面积8.7万亩，形成了以温州蜜柑、槾桔、本地早、早桔、椪柑等五大品种。本地早、宫川温州蜜柑获中国国际农博会名牌产品、浙江省农博会金奖产品等称号。杨梅：黄岩在三国时期就有种植。品种有水梅、刺梅、炭梅等。20世纪50年代末，从江口乡东岙村选出大果型良种，大如乒乓球，为国内最大品种，味浓多汁，品质优良，命名为“东魁杨梅”。现已成为主栽品种。东魁杨梅荣获浙江省名牌产品和北京国际博览会名牌产品等称号。2.3台州市区生态环境功能区规划境功能小区(Ⅴ1-31003B02)”，为限制准入区。该功能小区具体规划如下：该小区主要包括黄岩茅畲乡，头陀、新前、北城、澄江、沙埠、院桥、高桥和2、主要生态环境保护目标II类水环境功能区要求；远期地表水水质达到功能区要求。水土流失得到有效治理。3、生态环境保护与建设措施建设开发活动的环境保护要求：限制工业发展，工业企业逐步在相应集镇工业浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告功能区内集聚；积极发展工艺品、节日灯加工和农产品加工等无污染工业，利用当地资源适度发展竹木加工业，禁止发展二、三类工业。污染控制措施：控制农村生活污染，集镇建成区和中心村生活污水集中处理率无害化处理率近期达到90%；远期达到100%。开展畜禽养殖污染整治，对分散的畜禽养殖进行适度集中并逐步削减散养量，近期规模化畜禽养场粪便综合利用率达100％，污水排放达标率达到90％。生态保护与建设措施：开展鉴洋湖湿地综合保护和富营养化控制，建设湿地生态保护区；保护沙埠宋代青瓷窑遗址。加强生态公益林建设，开展林相改造；鼓励自然村村民下山脱贫和外迁内聚。通过开展河道沿岸垃圾处理工程和河溪边坡生态护岸工程，保护和恢复自然水生态系统。建设生态公墓，对沿公路、河道、景区、工业区块、住宅区内坟墓进行搬迁和清理。本项目符合性：本项目位于限制准入区内，考虑到台州鹿通电镀有限公司成立于2004年，时间上早于《台州市区生态环境功能规划（报批稿）》及《台州市生态环境功能区规划调整方案（2010.04）》的编制，企业技术改造项目实施后，环保设施将达到国内先进的水平，全厂清洁生产水平亦较高，本次技术改造项目的变更调整实施后，废水外排量小于原审批量，符合相关规划要求。因此该项目的建设基本符合当地的生态环境功能区规划。由于企业地处限制准入区，要求企业今后控制发展规模，同时在条件允许下实施逐步搬迁。浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告第3章企业现状调查3.1企业原环评及审批情况介绍台州市鹿通电镀有限公司前身为浙江黄岩鹿通车用配件厂，公司位于黄岩经济2003年委托浙江省冶金环保研究所编制了《浙江黄岩鹿通车用配件厂新增电镀生产的变化，企业对电镀生产线做了调整，将1条模具镀硬铬半自动生产线变更为1条镀Cu-Ni-Cr自动线1条，共计电镀生产线6条，企业委托我公司编制了《台州市鹿批的有10条电镀生产线。环评审批概况见下表。表3.1-1企业历年环评审批、验收概况序号项目名称原审批情况审批文号验收情况总量指标1新增电镀生产线建设项目塑料镀Cu-Ni-Cr镀Cu-Ni-Cr自动铬半自动生产线1条台环建[2004]9号属镀Cu-Ni-Cr自动线1条于2005年通过验收（台环监验[2005]39号企业生产线变更日通过黄岩生态区建设工作领导小组办公室的整治验收（黄生态办[2013]2号）废水排放量：6.004万t/a，COD7.2t/a，氨氮0.9t/a，六价铬28.9kg/a2台州市鹿通电镀有限公司技改项目新增金属镀Ni-Cr镀Zn自动线2条，台环建[2014]12号部分设备已安装，尚未投入生产，未验收废水排放量：5.48万t/a，COD6.6t/a，氨氮0.83t/a，六价铬11kg/a（最终环台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告序号项目名称原审批情况审批文号验收情况总量指标塑料镀Cu-Ni-Cr镀Cu-Ni-Cr自动评批复核定量）3.2企业原环评报告中内容简介3.2.1原环评中的电镀线概况及生产规模表3.2-1原环评中各条电镀线概况序号生产线名称数量所在车间*产品名称电镀面积（万m2/年）备注1金属镀Ni-Cr自动线（1#）金属镀件8.7电镀面积按生产情况推算原有已验收2金属镀Ni-Cr自动线（2#）金属镀件5/32车间塑料镀件原有已验收42车间塑料镀件原有已验收5金属镀Cu-Ni-Cr自动线2车间金属镀件原有已验收6塑料镀Cu-Ni-Cr自动线3车间塑料镀件6/7金属镀Zn自动线3车间金属镀件8/8镀硬Cr4车间金属镀件/9金属镀Cu-Ni-Cr自动线5车间金属镀件6/金属镀Zn自动线5车间金属镀件8/小计//81.9/*注：其中1车间、3车间生产线安装于2层，其余车间生产线安装于1层。3.2.2原环评中的各电镀线槽体规格概况及原辅材料消耗1、电镀线槽体规格概况表3.2-2环评中各条电镀线槽体规格概况车间（电镀线）名称槽体名称规格型号（L×W×Dm）数量（个）金属镀Ni-Cr自动线1条1#（1车间）除油槽8×1.1×1.91除油槽4×1.1×1.92清洗槽1×1.1×1.92盐酸酸洗槽5×1.1×1.91电解酸洗槽4×1.1×1.91清洗槽1×1.1×1.92中和槽1×1.1×1.91终端电解槽2×1.1×1.91台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告终端电解槽2×1.1×1.91清洗槽1×1.1×1.92盐酸活化槽1×1.1×1.91清洗槽1×1.1×1.91半光亮镍镀槽16×1.1×1.91镍回收槽1×1.1×1.91光亮镍镀槽16×1.1×1.91镍封槽2×1.1×1.91清洗回收槽1×1.1×1.92活化槽1×1.1×1.91清洗槽1×1.1×1.92镀铬槽4×1.1×1.91清洗槽1×1.1×1.94人工清洗槽2×1.1×1.91金属镀Ni-Cr自动线1条2#（1车间）热脱脂6×1.1×1.91超声波除油6×1.1×1.91电解除油5×1.1×1.91水洗槽1×1.1×1.93脱脂槽5×1.1×1.91水洗1×1.1×1.93酸电解4×1.1×1.91水洗1×1.1×1.92终端电解14×1.1×1.91终端电解22×1.1×1.91水洗1×1.1×1.94半亮镍槽16×1.1×1.911×1.1×1.91高硫镍3×1.1×1.911×1.1×1.91亮镍17×1.1×1.911×1.1×1.91镍封2×1.1×1.911×1.1×1.92水洗1×1.1×1.93镀铬槽7×1.1×1.911×1.1×1.92水洗1×1.1×1.92超声波水洗2×1.1×1.91水洗1×1.1×1.91水洗1×1.1×1.91金属镀Cu-Ni-Cr自动线1条（2车间）三碱除油槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.9×1.51超声波除蜡槽2.4×0.8×1.51台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告清洗槽2.4×0.9×1.51除油槽2.4×0.8×1.51阴极除油槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.8×1.52混酸酸洗2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.8×1.52阴极除油槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.8×1.53盐酸酸洗槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.9×1.51硫酸活化槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.9×1.51预镀镍槽2.4×0.8×1.51镍回收槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.9×1.51预镀氰化铜槽2.4×0.8×1.51回收槽2.4×0.8×1.51清洗槽2.4×0.9×1.51酸铜镀槽2.4×1×1.55清洗槽7×0.7×1.51清洗槽2.4×0.7×1.51硫酸活化槽2.4×0.7×1.51清洗槽2.4×0.7×1.51半光亮镍镀槽2.4×0.7×1.53高硫镍镀槽2.4×0.7×1.51高亮镍镀槽2.4×0.7×1.52镍回收槽2.4×0.7×1.51镍封槽2.4×0.7×1.51镍回收槽2.4×0.7×1.51清洗槽2.4×0.7×1.52酪酐活化槽2.4×0.7×1.51镀铬槽2.4×0.7×1.51沥干回收槽2.4×0.7×1.52清洗槽2.4×0.7×1.51还原槽2.4×0.7×1.52清洗槽2.4×0.7×1.52高温水洗槽2.4×0.7×1.51塑料镀Cu-Ni-Cr自动1#线（2车间）除蜡槽2.2×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.33预粗化槽1.1×0.8×1.31粗化槽0.55×0.8×1.32粗化液回收槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.32台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告还原槽1.1×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.35预活化槽0.55×0.8×1.31钯活化槽2.2×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.33解胶槽2.2×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.33化学镍镀槽5.5×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.32清洗槽0.55×0.8×1.32焦铜镀槽3.3×0.8×1.31回收槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.32活化槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.31酸铜镀槽6.05×0.8×1.32酸铜镀槽4.4×0.8×1.31回收槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.33活化槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.31光亮镍镀槽11×0.8×1.31镍回收槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.32电解活化0.55×0.8×1.31镀铬槽2.2×0.8×1.31酪酐回收槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.32还原槽0.55×0.8×1.31清洗槽0.55×0.8×1.32退挂具槽2.2×0.8×1.31挂具清洗槽0.55×0.8×1.31塑料镀Cu-Ni-Cr自动2#线（2车间）除蜡槽4.5×1×1.71除油槽3×1×1.71清洗槽0.75×1×1.73预粗化槽1.5×1×1.71粗化槽3.75×1×1.72粗化液回收槽0.75×1×1.72清洗槽0.75×1×1.74还原槽0.75×1×1.72清洗槽0.75×1×1.72清洗槽0.75×1×1.71预活化槽1.5×1×1.71台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告钯活化槽3×1×1.71清洗槽0.75×1×1.73解胶槽3×1×1.71清洗槽0.75×1×1.73化学镍镀槽3×1×1.72清洗槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.72焦铜镀槽3.75×1×1.71回收槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.72活化槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.71酸铜镀槽7.5×1×1.73回收槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.73活化槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.71半光亮镍镀槽11.25×1×1.71光亮镍镀槽7.5×1×1.71镍封槽3×1×1.71镍回收槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.73电解活化0.75×1×1.71镀铬槽3.75×1×1.71酪酐回收槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.73还原槽0.75×1×1.71清洗槽0.75×1×1.72退挂具槽3.75×1×1.71挂具清洗槽0.75×1×1.71塑料镀Cu-Ni-Cr自动线1条（3车间）电解退挂槽L2.8×W0.9×D1.82水洗槽L2.8×W0.9×D1.81超声波除蜡槽L2.8×W1.0×D1.82水洗槽L2.8×W0.9×D1.82超声波除油L2.8×W1.0×D1.81水洗槽L2.8×W0.9×D1.83亲水L2.8×W0.9×D1.81粗化L2.8×W0.9×D1.83L2.8×W0.9×D1.81水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.85还原L2.8×W1.0×D1.82水洗L2.8×W0.9×D1.83预浸L2.8×W0.9×D1.81台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告活化L2.8×W0.9×D1.82水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.83解胶L2.8×W0.9×D1.82水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.83化学镍L2.8×W1.0×D1.83水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.83活化L2.8×W0.9×D1.81L2.8×W0.9×D1.81水洗L2.8×W0.9×D1.81预镀铜L2.8×W1.0×D1.82L2.8×W1.0×D1.82水洗L2.8×W1.0×D1.81酸洗槽L2.8×W1.0×D1.81水洗L2.8×W1.0×D1.81酸铜L2.8×W1.0×D1.8水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.85半亮镍L2.8×W1.0×D1.86光镍L2.8×W1.0×D1.84微孔镍L2.8×W1.0×D1.81高应力镍L2.8×W1.0×D1.81L2.8×W0.9×D1.81水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.83亚光镍L2.8×W1.0×D1.83L2.8×W0.9×D1.82水洗L2.8×W0.9×D1.81活化L2.8×W0.9×D1.81三价白铬L2.8×W1.0×D1.81水洗L2.8×W0.9×D1.81三价黑铬L2.8×W1.0×D1.81L2.8×W0.9×D1.82水洗L2.8×W0.9×D1.81活化L2.8×W0.9×D1.81镀铬L2.8×W1.0×D1.85L2.8×W0.9×D1.81水洗L2.8×W0.9×D1.81还原L2.8×W0.9×D1.82超声水洗L2.8×W1.0×D1.82三价铬电解钝化L2.8×W0.9×D1.81水洗L2.8×W0.9×D1.81水洗喷淋L2.8×W0.9×D1.84烘干L2.8×W1.0×D1.8金属镀Zn自动线1条（3车间）除油槽L1.1×W0.7×D1.17水洗槽L1.1×W0.7×D1.13台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告电解除油槽L1.1×W0.8×D1.13水洗槽L1.1×W0.7×D1.13盐酸槽L1.1×W0.7×D1.13水洗槽L1.1×W0.7×D1.13预镀锌L4×W0.8×D1.11镀锌槽L1.1×W0.7×D1.19预镀锌L3.2×W0.8×D1.14镀锌槽L1.1×W0.7×D1.1水洗槽L1.1×W0.8×D1.12硝酸槽L1.1×W0.7×D1.11水洗槽L1.1×W0.7×D1.11钝化槽L1.1×W0.7×D1.11水洗槽L1.1×W0.7×D1.11钝化槽L1.1×W0.7×D1.11水洗槽L1.1×W0.7×D1.11硝酸槽L1.1×W0.7×D1.12水洗槽L1.1×W0.7×D1.11染色槽L1.1×W0.7×D1.12热水槽L1.1×W0.7×D1.13水洗槽L1.1×W0.7×D1.11镀硬Cr半自动线1条（4车间）活化槽L3.3×W1.4×D2.51平挂精电镀槽L2.5×W1.8×D2.31竖挂精电镀槽L3.3×W1.5×D2.51普通电镀槽L3.3×W1.4×D2.51回收浸泡清洗槽L3.3×W1.4×D2.51退镀槽L3.3×W1.4×D2.51金属镀Cu-Ni-Cr自动线1条（5车间）酸脱L8×W1.1×D1.91水洗L3×W1.1×D1.91热脱除蜡L8×W1.1×D1.91超声波除蜡L5×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.92热脱除油L6×W1.1×D1.91超声波除油L6×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.92混酸L6×W1.1×D1.91水洗L4×W1.1×D1.91阴极电解除油L5×W1.1×D1.91阳极电解除油L3×W1.1×D1.91水洗槽L1×W1.1×D1.93酸洗槽L3×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.93酸电解L2×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.93台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告预镀镍L4×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.93预镀氰铜L5×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.94活化L1×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.91酸铜L25×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.94活化L1×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.91半亮镍L16×W1.1×D1.91高硫镍L3×W1.1×D1.91亮镍L12×W1.1×D1.91镍封L3×W1.1×D1.91L1×W1.1×D1.92水洗L1×W1.1×D1.93电解活化L1×W1.1×D1.91镀铬槽L7×W1.1×D1.91L1×W1.1×D1.92水洗L1×W1.1×D1.93超声波水洗L2×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.91水洗L1×W1.1×D1.91金属镀Zn自动线1条（5车间）除油槽L4×W0.7×D1.55水洗L4×W0.7×D1.53除锈L4×W0.7×D1.56水洗L4×W0.7×D1.52L4×W0.7×D1.51预镀L5.8×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.51退镀L0.8×W0.9×D1.52酸洗L4.8×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.52L0.8×W0.9×D1.51终端电解L4.8×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.52L0.8×W0.9×D1.51电镀锌L11.2×W0.9×D1.52水洗L0.8×W0.9×D1.51电镀锌L16.8×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.52硝酸出光L0.8×W0.9×D1.51台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告水洗L0.8×W0.9×D1.52三价蓝白L1.6×W0.9×D1.51三价彩槽L1.6×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.52热水洗L0.8×W0.9×D1.51六价彩L1.6×W0.9×D1.51水洗L0.8×W0.9×D1.52热水洗L0.8×W0.9×D1.512、原辅材料消耗原环评对现有项目原辅材料消耗的核算结果见下表。表3.2-3现有项目原辅材料消耗情况序号原辅料名称全年用量t储存方式1盐酸（30%）9.5原料桶2片碱原料桶3硝酸2.0包装袋4硫酸（98%）原料桶5铬酐3.9原料桶6硫酸镍原料桶7硫酸钠0.4包装袋8氯化镍2.4包装袋9硼酸2.6原料桶硫酸铜9.8包装袋磷酸三钠2.5包装袋铬雾抑制剂包装袋镍板22.2原料桶磷铜板46.0酸铜添加剂BPS-17.2原料桶镍光亮剂原料桶焦磷酸铜0.2原料桶清洗剂原料桶20氰化亚铜0.15原料桶21氰化钠6包装袋原环评介绍的技改项目预计原辅材料消耗量见下表。表3.2-4技改项目原辅材料消耗情况序号原材料名称规格年耗量备注台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告1硫酸镍98%27.6/2氯化镍98%7.4/3硼酸98%8.9/4片碱98%56.25/5铬酸酐97%61/6盐酸37%46/7硫酸97%/8除油剂/9镀镍光亮剂5/镍板99%79.4/硫酸铜98%/磷铜99%40/电解铜99%0.84/焦磷酸钾98%7.2/焦磷酸铜98%/氯化钯60%/水合肼60%0.24/除蜡水/焦亚硫酸钠97%废气治理20除油剂75%/21氧化锌99%0.2/22锌光亮剂75%5/23硝酸90%0.7/24铬酸95%0.7/25锌板99%/26氯化钾98%3/27氯化锌98%0.25/28冰乙酸95%0.02/29锌粉95%0.01/3095%0.01/31硫酸钠98%0.1/32磷酸98%0.5/33氰化亚铜98%0.8/34氰化钠/3.5/35聚合氯化铝/5废水治理36聚丙烯酰胺/0.5废水治理3.2.3原环评中的生产工艺浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司除油光亮镍热脱脂光亮镍除油光亮镍热脱脂光亮镍台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告清洗人工清洗回收半光亮镍活化（盐酸）电解酸洗高硫镍镀铬镀件镍封清洗清洗烘干清洗清洗清洗酸洗成品图3.2-1金属镀Ni-Cr自动线（1#1车间）2、金属镀Ni-Cr自动线生产工艺（2#1车间）水洗水洗酸电解水洗水洗超声波除油超声水洗终端电解电解除油半亮镍高硫镍镀件镍封脱脂镀铬烘干水洗成品水洗水洗水洗图3.2-2金属镀Ni-Cr自动线生产工艺（2#1车间）3、塑料镀Cu-Ni-Cr自动线（1#2车间）浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司镀件还原清洗清洗钯活化预活化清洗还原成品烘干退挂解胶化学镍清洗焦铜回收清洗活化清洗镀件还原清洗清洗钯活化预活化清洗还原成品烘干退挂解胶化学镍清洗焦铜回收清洗活化清洗台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告清洗预粗化粗化清洗 光亮镍清洗活化清洗回收磷铜酸铜 成品烘干退挂清洗还原清洗图3.2-3塑料镀Cu-Ni-Cr自动线（1#2车间）4、塑料镀Cu-Ni-Cr自动线（2#2车间）镀件超声除蜡除油清洗预粗化粗化回收镀件 解胶清洗钯活化预活化清洗还原清洗清洗化学镍清洗焦铜回收清洗活化亮镍光亮镍活化清洗回收酸铜清洗 清洗图3.2-4塑料镀Cu-Ni-Cr自动线（2#2车间）浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司超声除蜡超声除油水洗亲水粗化镀件活化水洗还原 喷淋解胶活化预镀铜水洗半亮镍光亮镍酸铜水洗水洗酸洗 微孔镍高应力镍亚光镍水洗活化 三价白铬还原活化水洗水洗三价黑铬超声水洗钝化烘干成品超声除蜡超声除油水洗亲水粗化镀件活化水洗还原 喷淋解胶活化预镀铜水洗半亮镍光亮镍酸铜水洗水洗酸洗 微孔镍高应力镍亚光镍水洗活化 三价白铬还原活化水洗水洗三价黑铬超声水洗钝化烘干成品台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告预镀氰化铜超声除蜡水洗预浸化学镍镀铬水洗图3.2-6塑料镀Cu-Ni-Cr自动线生产工艺（3车浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司盐酸洗镀件镀锌镀锌预镀锌预镀锌活化平挂精电镀竖挂精电镀模具毛坯酸脱脂热脱除蜡超声除蜡水洗热脱除油镀件水洗阳极电解超声除油混酸水洗 水洗酸洗水洗水洗酸电解预镀镍水洗水洗酸铜活化水洗水洗 预镀氰铜 活化水洗水洗活化水洗 半亮镍高硫镍镀铬镍封亮镍水洗烘干水洗成品盐酸洗镀件镀锌镀锌预镀锌预镀锌活化平挂精电镀竖挂精电镀模具毛坯酸脱脂热脱除蜡超声除蜡水洗热脱除油镀件水洗阳极电解超声除油混酸水洗 水洗酸洗水洗水洗酸电解预镀镍水洗水洗酸铜活化水洗水洗 预镀氰铜 活化水洗水洗活化水洗 半亮镍高硫镍镀铬镍封亮镍水洗烘干水洗成品台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告钝化热水槽8、镀硬Cr半自动线生产工艺（4车间）镀铬槽回收浸泡清洗槽图3.2-8镀硬Cr半自动线生产工艺（4车间）水洗阴极电解酸电解水洗酸铜水洗超声水洗图3.2-9金属镀Cu-Ni-Cr自动线生产工艺（5浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司预镀锌镀件三价蓝白热水洗六价彩三价彩槽预镀锌镀件三价蓝白热水洗六价彩三价彩槽台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告终端电解图3.2-10金属镀Zn自动线生产3.2.4原环评中的污染物产排情况表3.2-5原环评审批的污染物产排情况表污染类别污染物名称全厂产生量全厂排放量废水污染物生产、生活废水133639.354805.9CODCr26.5996.6NH3-N0.8870.83总铜0.1230.028总镍0.1230.028六价铬1.0090.011总铬2.0460.055总锌0.20.0703总氰化物0.1120.0276废气污染物工艺废气盐酸雾0.720.022铬酸雾0.0019320.0005硝酸雾0.020.002氰化氢0.0021950.00148固体废物危险废物电镀污泥6000废除油槽槽液60废除蜡槽槽液60槽底清理废活性炭70退镀槽液0化学品废包装材料0一般固废生活垃圾4903.2.5防护距离台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告企业技改项目环评计算结果表明，企业无需设置大气环境防护距离，技改项目各车间卫生防护距离计算过程见下表。表3.2-6原环评设置的卫生防护距离污染物名称排放源计算参数m最大排放速率kg/h计算结果最终确定结果1车间55×36×42.40E-031.30100m铬酸雾1.60E-0320.23车间55×58×43.20E-031.20100m8.00E-048.0铬酸雾3.36E-056.25车间42×25×46.40E-0312.5100m8.00E-048.0铬酸雾3.36E-056.2氰化氢4.00E-048.9铬酸雾4车间32×29×43.60E-0512.650技改项目环评中描述：“考虑到现有项目原环评确定卫生防护距离为300m，故卫生防护距离参照原环评执行”，故原环评中设置的各车间的卫生防护距离3.3原环评批复情况说明境保护局关于台州市鹿通电镀有限公司技改项目环境影响报告书的批复》（批文号2、全厂废水排放量5.48万吨/年，外排环境量化学需氧量6.6吨/年，氨氮0.83吨/年，六价铬11公斤/年，其他特征污染因子排放总量控制在本次项目环评报告指3、公司需请业绩优秀甲级机械工程（电镀工程）设计资质单位对厂区、车间、装备和环保设施进行总体规划、系统设计，请业绩优秀机械工程资质建设、安装单位进行分区实施、规范建设、精致安装，实现生产控制自动化，物料输送管道化，生产流程密闭化、厂区布局功能化、生产过程连续化、厂房设施立体化。建设好先进的电镀生产车间、自动化控制系统、液料储罐控制输送系统、原料及产品存储系台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告统、给排水工程、供热供气工程、环保工程及其他公用工程系统，从设计开始关注环保要求，避免地质沉降等客观原因造成物料能源流失、安全消防隐患及次生环境污染等问题。经专家审查修改后的主体工程及专项工程设计方案、图纸及工程竣工图纸须报市环保局和黄岩区环保局备案。够布设一楼，则应高于地面1米以上，架空建设，确保车间废水集中收集，便于检查管道泄漏与维修管道，全厂应设置统一的退镀车间。面、墙面须做好防腐、防渗漏处理，设置槽边废水收集装置，防止废水跑冒滴漏，车间内排污管必须做到明沟暗管或架空铺设，车间外排污管必须架空铺设，并采用），准后接入园区污水管网，经园区污水处理厂统一处理达标后排放；其中含镍、铬等一类污染物的废水须分别收集，分质回收利用，处理后做到车间处理达标排放。厂厂界监督检查的规范标准化的总排污口，建设、维护好废水排放口污染物在线监测），6、采用高质量的抑雾剂、覆盖剂等措施从源头减少电镀工艺废气的产生量。强施降低电镀废气的逸出量，生产中产生的酸雾废气须有效收集并处理达标后，经不低于15米的排气筒高空排放。电镀生产线废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值和单位产品基准排放气量。7、环保设施未建成且未经环保行政足管部门检查统一，主体工程不得投入试生产。项目竣工后，经环保局现场检查统一后方可投入试生产；建设项目经市环保局“三同时”验收合格后，方可投入生产。3.4企业现状生产及污染源强调查分析 台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告境影响报告书（报批稿）》中介绍的现有项目实际生产情况一致。因此现有已验收电镀线槽体尺寸及生产工艺见3.2章节。车间金属镀Cu-Ni-Cr自动线1条）生产线未安装，另外企业新增了一条化学浸镍生入生产，且6条电镀线实际安装后的规格、部分生产工艺与原环评中有了差别，其变更后的情况详见第4章分析。及污染源强作简要调查分析。3.4.1废水1、电镀生产线给排水情况（1）金属镀Ni-Cr线1#（1车间）根据企业提供技术参数及现场实际调查，金属Ni-Cr线给排水情况如下：表3.4-1金属Ni-Cr线给排水情况槽体体积用水量（m3/a）排水量（m3/a）排放损耗1倒槽3次/a，槽液作危废23清洗槽4.1820.920.9进污水站4盐酸酸洗槽541.8倒槽2次/a，槽液进污水站6清洗槽4.1820.9进污水站72.0923.0倒槽6次/a，槽液进污水站8终端电解槽定期捞渣，不倒槽9终端电解槽4.1820.920.9定期捞渣，不倒槽清洗槽4.1820.9进污水站盐酸活化槽2.09定期捞渣，不倒槽清洗槽2.09进污水站半光亮镍槽定期捞渣，不倒槽镍回收槽2.09定期捞渣，不倒槽台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告高硫镍镀槽定期捞渣，不倒槽镍回收槽2.09定期捞渣，不倒槽光亮镍镀槽定期捞渣，不倒槽镍封槽4.1820.920.9定期捞渣，不倒槽4.18定期捞渣，不倒槽清洗槽4.1820.9进污水站镀铬槽41.841.8定期捞渣，不倒槽清洗槽41.82090.02090.041.8进污水站人工清洗槽4.1820.920.9进污水站2589.54180.02027.37908.6/（2）金属镀Cu-Ni-Cr线（2车间）表3.4-2金属Cu-Ni-Cr线给排水情况槽体体积用水量（m3/a）排水量（m3/a）新鲜水排放损耗1三碱除油槽2.8840.32清洗槽42.142.1进污水站3超声波除蜡槽2.8840.34清洗槽42.142.1进污水站52.8840.362.8840.37清洗槽进污水站8混酸酸洗2.889清洗槽进污水站2.8840.3清洗槽2160.02160.0进污水站盐酸酸洗槽2.88/清洗槽42.142.1进污水站硫酸活化槽2.88定期捞渣，不倒槽清洗槽42.1进污水站预镀镍槽2.88定期捞渣，不倒槽镍回收槽2.88定期捞渣，不倒槽清洗槽42.1进污水站预镀氰化铜槽2.88定期捞渣，不倒槽清洗槽42.1进污水站酸铜镀槽270.0270.0定期捞渣，不倒槽清洗槽进污水站清洗槽2.52进污水站硫酸活化槽2.52定期捞渣，不倒槽清洗槽2.52进污水站台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告半光亮镍镀槽定期捞渣，不倒槽高硫镍镀槽2.52定期捞渣，不倒槽高亮镍镀槽定期捞渣，不倒槽镍回收槽2.52定期捞渣，不倒槽镍封槽2.52定期捞渣，不倒槽镍回收槽2.52定期捞渣，不倒槽清洗槽进污水站酪酐活化槽2.52定期捞渣，不倒槽铬槽2.52定期捞渣，不倒槽沥干回收槽定期捞渣，不倒槽清洗槽2.52进污水站还原槽定期捞渣，不倒槽清洗槽进污水站高温水洗槽2.52进污水站/4470.69990.04330.1/（3）塑料镀Cu-Ni-Cr1#线（2车间）表3.4-3塑料镀Cu-Ni-Cr1#线给排水情况槽体体积用水量（m3/a）排水量（m3/a）排放损耗12.2928.62清洗槽451.5430.021.5进污水站3预粗化槽4粗化槽5/6清洗槽299.3285.0进污水站7还原槽定期捞渣，不倒槽8清洗槽2.86750.8715.0进污水站9预活化槽定期捞渣，不倒槽钯活化槽2.2928.628.6定期捞渣，不倒槽清洗槽21.5430.0430.021.5进污水站解胶槽2.2928.628.6定期捞渣，不倒槽清洗槽451.5430.021.5进污水站化学镍镀槽定期捞渣，不倒槽清洗槽299.3285.0进污水站清洗槽299.3285.0进污水站焦铜镀槽42.942.9定期捞渣，不倒槽/清洗槽299.3285.0进污水站活化槽定期捞渣，不倒槽台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告清洗槽进污水站酸铜镀槽定期捞渣，不倒槽酸铜镀槽4.58定期捞渣，不倒槽/清洗槽21.5430.0430.021.5进污水站活化槽定期捞渣，不倒槽清洗槽进污水站光亮镍镀槽定期捞渣，不倒槽镍回收槽/清洗槽299.3285.0进污水站定期捞渣，不倒槽2.2928.628.6定期捞渣，不倒槽酪酐回收槽/清洗槽299.3285.0还原槽/清洗槽285.0285.0进污水站退挂具槽2.2928.628.6/挂具清洗槽进污水站3003.24862.1713.2/（4）塑料镀Cu-Ni-Cr2#线（2车间）表3.4-4塑料镀Cu-Ni-Cr2#线给排水情况槽体体积用水量（m3/a）排水量（m3/a）排放损耗128.426.3228.426.33清洗槽进污水站4预粗化槽5粗化槽6/7清洗槽4.2进污水站8还原槽26.326.3/9清洗槽26.3420.0420.026.3进污水站清洗槽272.0256.0进污水站预活化槽26.326.3定期捞渣，不倒槽钯活化槽4.2定期捞渣，不倒槽清洗槽3610.43571.0进污水站解胶槽定期捞渣，不倒槽清洗槽进污水站化学镍镀槽定期捞渣，不倒槽清洗槽210.0210.0定期捞渣，不倒槽台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告清洗槽446.3420.026.3进污水站焦铜镀槽定期捞渣，不倒槽/清洗槽446.3420.026.3进污水站活化槽/清洗槽223.1210.0进污水站酸铜镀槽28.35定期捞渣，不倒槽/清洗槽定期捞渣，不倒槽活化槽/清洗槽223.1210.0进污水站半光亮镍镀槽定期捞渣，不倒槽光亮镍镀槽定期捞渣，不倒槽镍封槽定期捞渣，不倒槽镍回收槽/清洗槽进污水站定期捞渣，不倒槽4.2定期捞渣，不倒槽酪酐回收槽/清洗槽进污水站还原槽/清洗槽26.3420.0420.026.3进污水站退挂具槽/挂具清洗槽210.0210.0进污水站2142.0/（5）纯水制备用水根据表3.4-1~3.4-4分析，企业现有四条电镀生产线年消耗纯水约16233.5m3/a，企业利用车间纯水制备设备制取纯水，产水率为75%，则纯水制备自来水用量约为21644.7m3/a。（6）电镀生产线、用排水小结根据表3.4-1~3.4-4分析，现有已验收电镀生产线给排水情况汇总如下。表3.4-5现有已验收电镀生产线给排水情况车间生产线名称清洗槽体积m3用水量*m3/a排水量m3/a损耗量m3/a金属镀Ni-Cr线1#31.358796.87908.6888.22车间金属镀Cu-Ni-Cr自动线67.1118790.716791.91998.8塑料镀Cu-Ni-Cr1#自动线19.435575.24862.1713.2台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告塑料镀Cu-Ni-Cr2#自动线36.9811993.610352.81640.9合计154.8745156.439915.35241.1注：表3.4-5用水量包括自来水、纯化水及回用水。（7）电镀线用水调查表3.4-6现有已验收电镀生产线实际用水车间生产线用水量/m3全年用水平均m31#车间金属镀Ni-Cr线501515467494.35931.62#车间金属镀Cu-Ni-Cr线943991965966.311595.6塑料镀Cu-Ni-Cr1#线473467511483.75804.4塑料镀Cu-Ni-Cr2#线13496.4合计36828现有已验收电镀生产线自来水理论估算用量为34745.3m3/a，较电镀生产线实际自来水用量（36828m3/a）少2082.7m3/a，约占理论估算自来水用量的5.99%，综合考虑工艺损耗及计量误差，认为理论计算数据可信。2、退镀用水3、其他废水（1）废气净化废水项目酸洗、镀铬等工序会产生少量盐酸雾、铬酸雾等含酸废气。企业目前现有4更换一次。废气吸收装置液气比取2L/m3，则吸收塔循环水量为90m3/h，总停留时间按0.5h计，则吸收液储量为45m3，产生废水量1607t/a(平均6.4t/d)。（2）纯水制备废水企业现有四条电镀生产线年消耗纯水约16233.5m3/a，企业利用车间纯水制备设备制取纯水，产水率为75%，纯水制备自来水用量约为21644.7m3/a，产生纯水台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告（3）员工生活污水企业现有员工共计120人，厂区设食堂和少量倒班宿舍，生活用水量约3000t/a，废水产生量为2250t/a。根据《台州市鹿通电镀有限公司污染整治环境保护设施验收监测报告》监2015监字第129号并结合类比台州东润电镀有限公司等同类型企业监测数据，各类电镀废水产生水质情况如下：表3.4-7各股废水水质情况废水名称主要污染因子浓度情况电镀废水前处理废水pH9~10，CODcr300mg/L，石油类100mg/L，总磷20mg/L含铜废水pH4~5，CODcr150mg/L，总铜50mg/L，总磷25mg/L含氰废水pH9～10，CODCr100mg/L，总铜25mg/L，CN-35mg/L，含锌废水pH4~5，CODcr300mg/L，总锌100mg/L含镍废水pH4~5，CODcr150mg/L，总镍500mg/L含铬废水pH4~5，CODcr150mg/L，总铬1320mg/L，六价铬200mg/L退镀废水pH4~5，CODcr150mg/L，总铜50mg/L，总镍15mg/L，总铬100mg/L，六价铬50mg/L其他废水废气治理废水pH8~9，CODcr150mg/L，总铬100mg/L，六价铬50mg/L生活污水CODcr350mg/L，氨氮35mg/L5、废水产排情况根据上述内容分析可知，企业现有项目废水产排情况见表3.4-9，现有项目水平衡见图3.4-1。根据现有中水回用设计方案，企业中水回用工程设计回用率为50%。根据企业提供技术参数及现场调查，现有项目各电镀生产线中水回用率汇总如表3.4-8现有项目电镀生产线废水回用情况序号生产线名称废水产生量t/a废水回用量t/a废水回用率%备注1金属镀Ni-Cr线7300.420195.150.7/2金属镀Cu-Ni-Cr线13604.4/3塑料镀Cu-Ni-Cr1#线6992.5/4塑料镀Cu-Ni-Cr2#线/可见，现有企业废水回用率基本达到设计的要求。浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告表3.4-9现有已验收电镀线废水污染物产排情况序号废水种类废水量CODcr氨氮铜镍总铬六价铬总磷CN-t/dt/at/at/at/at/at/at/at/at/a1前处理废水64.15.059000000.3202含氰废水3.240.08100.0200000.0283含铜废水3842.500.210000.1204含镍废水48850.968002.4400005含铬废水57.40002.87006退镀废水12500.0400.0250.0040.030.01007废气治理废水0.24000.0070.160.08008进入污水站沉淀池的废水小计41772.39.52200.01450.00340.01620.00320.440.0289生活污水922500.78750.07875000000合计产生量44022.30.078750.2552.4512.960.440.028近期达标外排量*92.523136.22.7760.3470.01160.00340.01620.00320.06940.0116远期达标外排量*92.523136.20.1160.01160.00340.01620.00320.01160.0116②总铬、六价铬、总镍按车间达标排放计。浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司-41-台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告浙江省工业环保设计研究院有限公司浙江省工业环保设计研究院有限公司-42-台州市鹿通电镀有限公司年化学浸镍3万平方米铁件技改项目电镀生产线变更环境影响补充报告3.4.2废气因现有项目槽体基本未发生变化，废气产排情况亦较技改项目环评时未发生变化，本次现有项目废气源强计算过程、结果均摘录自原技改项目环评。盐酸雾主要来自盐酸酸洗和活化工序，盐酸浓度约30%，酸洗液温度为30℃。Gz=M×(0.000352+0.00078