cnc操作员工作总结共5篇

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cnc操作员工作总结共1

某公司CNC操作员〔一级〕行为标准

1．加工中心机床操作：

依据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依CNC流程作业依程式单适当调整参数

2.刀具研磨：

刀具用旧后研磨再运用3.质量保证

加工出符合图纸要求工件，自检OK异样发生时勇于承受责任，并实时处理4.机台保养及环境5S整理

依设备保养考前须知对设备进行点检及保养依5S管理规定对环境5S整理

某公司CNC操作员〔一级〕资格标准

1，知识

1.

1专业知识

加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及运用参数

1.

2企业知识：

企业CNC作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异样处理流程，自主检查作业，生产管制流程

2，技能

专业技能：加工中心操作，熟识CNC程式代码结构，参数合理运用，刀具研磨

通用技能：沟通技能、学习技能、团队协作技能

某公司CNC操作员〔一级〕培训要点

1，培训要点：

加工中心机床原理及运用，CNC代码，刀具研磨，CNC作业流程

2，培训方式：在职培训，企业内训

某公司CNC操作员〔二级〕行为标准

1.加工中心机床操作：

依据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件

依据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及爱护刀具能独立编制2D类高精度工件程式并加工OK。2，刀具研磨：

刀具用旧后研磨再运用3.质量保证

加工出符合图纸要求工件，自检OK异样发生时勇于承受责任，并实时处理4.机台保养及环境5S整理

依设备保养考前须知对设备进行点检及保养依5S管理规定对环境5S整理

某公司CNC操作员〔二级〕资格标准

1，知识

专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及运用参数，手编程制作企业知识同一级2，技能

专业技能：精通CNC程式代码运用，参数优化，刀具研磨。通用技能：同一级2，阅历

从事CNC加工二年以上，能独立解决加工中涌现的简约技术问题

某公司CNC操作员〔二级〕培训要点

1，培训要点：加工中心机床原理及运用，刀具研磨，刀具参数运用，程式编写2，培训方式：在职培训，企业内训

某公司CNC操作员〔三级〕行为标准

1.加工中心机床操作：

依据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件

依据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及爱护刀具

2D类高精度类工件编程加工及规章面程式编写〔斜面及规章圆弧面等〕能用CAM软体编程，就程式路径合理化问题给CAM工程师提供建议。2.刀具研磨：

刀具用旧后研磨再运用

3.质量保证

加工出符合图纸要求工件，自检OK异样发生时勇于承受责任，并实时处理4.机台保养及环境5S整理

依设备保养考前须知对设备进行点检及保养依5S管理规定对环境5S整理

对机台性能特别了解，并能解决一些一般机床问题。5.加工技术攻关：技术上指导一二级人员，合理化治具设计。

某公司CNC操作员〔三级〕资格标准

1，知识

专业知识：

加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及运用参数，机床性能，编程软件企业知识：

企业CNC作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异样处理流程，自主检查作业，工件移沟通程，生产管制流程

2，技能

专业技能：熟识CNC编程代码，参数合理运用，刀具研磨通用技能：沟通技能、团队协作技能，指导技能3，阅历

从事CNC加工四年以上，能解决加工中涌现的各种技术难题。

某公司CNC操作员〔三级〕培训要点

1，培训要点：机床性能及维护，模具加工，编程软件。2，培训方式：在职培训，企业内训，送外培训

cnc操作员工作总结共2

CNC操作员培训内容一、操作安全

CNC加工中心为提高生产效率，常运用高动力和速度，而且是自动化操作故一不当心可能造成很大损害。所以操作人员除熟识CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更需要留意自身及四周工作同仁的安全。CNC加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾难往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守以下工作安全考前须知以确保安全：

〔1〕操作CNC加工中心之前，需要熟识机械掌握方法；〔2〕身体、精神不适时，切勿操作机械；

〔3〕CNC加工设备稍有毛病时，需要先修复后运用；〔4〕在工作四周须有足够灯光以便作一些检查；

〔5〕不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；〔6〕有长发者需要绑好以避开发生损害；

〔7〕大工件搬运时，工作人员需要有两位以上并随时相互照应；〔8〕机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；〔9〕不要触摸运转中的工件或主轴；〔10〕机床运转时请勿把防护盖打开；〔11〕重切削时留意高温切屑；

〔12〕CNC加工中心之电气掌握箱不可任意打开。假如电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；

〔13〕设备运用前需要检查机械状况；〔14〕电气部分需要接地的要确定接地；

〔15〕禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，需要更改时请记录原值后再改，避开错误；

〔16〕切勿与操作人员交谈,使其分心；〔17〕刀具装夹后，请先作试车。二、设备每日保养检查项目：

〔1〕循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否那么油位降到1/4时电脑萤屏上将涌现“2022:LUBEERROR”的警告，设备会停止运行。

〔2〕空气压力需要在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请修理人员实时修复。

〔3〕冷却液充分:由冷却液槽前端底座之油位计观测，不低于油液计红线。〔4〕主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。

〔5〕设备开机步骤：1、开外部总电源2、开启空压阀3、开CNC本身机体电源4、开CNC电脑电源开关5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮〔顺时针旋转〕6、将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点〔大机×轴为“一”方向为原点〕9、检查记忆爱护开关是否在编辑位置。

〔6〕设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避开杂物进入主轴内斜度锥孔内3、将编辑开关选在锁定位置4、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关空压源。三、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采纳何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原那么：

1、安全、坚固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；

2、装夹方便，快捷，帮助工时大大减削；

3、便于校表、分中、且可减削误差、利于对刀补数；

4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；

5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。

工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求全都，一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以内的工件，*Y水平面误差在内，*方向平行度误差在内，*Y垂直底误差在内。2、尺寸大于200mm的工件*Y水平面误差≤，*方向平行度误差在以内，*Y垂直度误差在内。

分中抄数时肯定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数肯定要偏移分中棒半径后再抄数。四边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，避开人为计算失误出错。详细操作步骤为：

1、调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系；2、用分中棒正确寻到*方向的第一个取数面，按“*”、“＋”；3、再查找*方向的另一个取数面，按“*”、“＝”；4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最末按“*”、“Input”、那么这两个碰数面的*方向的中间点的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的*轴一栏。5、同理，Y轴分中时只需把上面的*换成Y即可。分中抄数后需要要检查一次以上。检查方法如下：1、快速定位该工件的座标原点，以`G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：“G00G90G54*0Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合；

2、用分中棒重新找到*轴方向的两边取数面，观测绝对座标中的*轴一栏中两边数字是否全都；同理检查Y方向两边数字是否全都。全都那么正确，不全都需要重新分中抄数。

3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否那么要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要留意文件路径正确无误，程式名与程式单全都，日期也要与程式单相同。本厂1＃机至5＃机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“M06”〔自动换刀〕更改为人工聪慧型轮廓掌握指令：Q1；7＃高速机应将程式中的“M06”〔自动换刀〕更改为高精度轮廓掌握指令：G05、P1000；和G05都需要在单独的单节下指令，；有以下功能：1、预读补间前直线加减速〔预读最大40个单节〕2、自动转角减速3、依圆弧半径做进给速度的钳制4、单节重叠〔最大5个单节〕5、先行制衘掌握6、奈米补间功能：G05P：功能与上面相同，分别只是预读最大180个单节和第6条为平滑补间功能。运用上述和G05P：功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减削;加工外形的误差。此外可以运用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的振动，因些可以达到更快更准的加工。

为了提高加工效率，减削加工帮助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节约调选程式的帮助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。由于设定的参数全都，利干加工时调整机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。1、需要是同类型的刀具，加工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。2刀具夹持的有效长度以全部子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程式最好不要联在一起：3子程式的绝对座标号即G54、G55……等等需要对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；

4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“M06;”改为Q1；即可,后面的子程式中的“M06;”单节径直删除单节。高速机〔7号机〕的串联程式那么需要将每条程式中的“M06;”单节改为“G05P;”并且在每条子程式的末尾加上“G05P0;”单节。

拷贝好程式之后便可预备刀具进行加工了，装刀走程式需要按程式单顺次进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺次加工或不走某条程式时需要向编程工程师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，需要按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避开因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。

因本厂所用对刀圆棒规格为φ20。所以对刀抄数时统一用Z20.测量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬超群过工件最高点，最好Z轴回来机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后试车渐渐下刀，离工件10mm左右停止下刀，观测佘移动量中的Z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异样，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式涌现问题。一切核对处理无误方可继续加工。

机床在运行中需要坚持护机，解决处理随时涌现的异样状况。随时观测切削声响有无异样，机床振动大不大，刀具磨损状况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。

钢料开粗,中光采纳吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采纳冷却液冷却润滑效果要好。

刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中需要有Z值，然后再将相对座标中的*、Y、Z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的*O、YO点，转动主轴，用试车功能走回单节执行中的Z值，此时试车肯定要慢下刀，并留意观测余移动量中的Z值和实际要下刀的距离是否相符，无误后多走几刀，正常后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损状况，磨损过大时需要换刀重走一次，避开残余量过多，造成后续加工涌现弹刀、断刀，达不到光亮度要求，装配难FIT模的状况。刀具损伤程度判定标准范围如下：开粗刀损在以内，中光在内，光刀在以内。钢料开粗后肯定要校表检查走位状况，超过时要重新分中抄数。在加工中程式单要求接顺的程式需要先抬高左右试接顺，不行再渐渐降下去接顺，肯定不能深下去。同一把刀接顺底部后再加工侧壁时，肯定要抬高左右，否那么再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位又锣低几丝。在走光刀程式时先要走几刀观测光亮度是否符合要求，达不到要求时调整加工参数直至符合要求为止。

每个工件完成加工后，肯定要结合工艺卡，零件图和程式单检查工件尺寸，光亮度是否符合要求，有无漏加工，接顺处有无起级。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，此时要留意爱护好工件尖角部位,不要打成圆角或碰塌工件。再将工艺卡,车间工票规范填写后送品管员检验。检验合格后实时送交下一道工序并拿回工票主联放入指定铁箱内，工票副联由操作员本人保管以备查对工时之用。至此才完成工件的CNC加工工序。

CNC操机组6S现场管理要求

1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1／3，设备外观无油污，掌握面板上无碎布等杂物，每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。2、工作台上除待加工工件外只能放置2只杂物盒，一个用于盛装垃圾,一个用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等，工作台不得乱放碎布，螺丝，码仔，垫铁，批士等，工作台不得有油污，铁屑，铜渣等污物。

3、铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物。铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛装，铁屑或铜屑盛满后实时叫清洁工运到指定的仓库中存放。

4、电脑及电脑桌随时保持清洁，无油污，灰尘。电脑桌不得乱扔碎布，废纸等杂物。车间无人要关闭电源，水杯只能放在3号电脑桌下层隔板上，并留意摆放整齐。

5、空调外观保持清洁，无油污，无灰尘，每周清洁一次吸气罩，开空调时需要关闭窗户，下班亦需关好窗户。

6、油桶摆放整齐，油桶上无油污，碎布等杂物，吸完油后用容器接着油泵的余油，油桶要盖好，盛油容器四周要干爽，清洁。

7、全部公用工具，夹具用完后放入指定位置，不得乱放在机床中或机床旁的工作台上，详细放置在如下位置：批士、夹具等放在4＃机旁工作台下层隔板上，垫板放在1＃机前铁架下层。存放前要清洁油污、铁屑、铜渣，摆放要干净有序。码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐，存放于锁刀台下面胶框内，公用工具，板手存放于锁刀台上标示胶框内。螺丝存放于1＃机前铁架上的胶盒内，分为Ｍ6、Ｍ8、Ｍ10、Ｍ12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。

8、下机工件要在机床内清理铁屑，铜渣和油污，禁止下机后清理以免污染环境。

9、保持责任区内地面无碎布，铁屑，铜渣，油污和积水，每天交班前全面清扫一次，并处理完当班垃圾后方可下班。

10、模胚，待加工钢料，已完成的工件要摆放整齐。吊机不用时离地面2米以上停放于待加工区。

11、设备点检由夜班人员在每天8点前完成，白班接班时要按点检表内容交接设备并鉴名确认。

编制:QT

2022年6月2日

cnc操作员工作总结共3

1.依据图纸要求生产产品(产品调试由工艺工程师完成)。2.实时处理、报告生产过程中的各种异样。3.正确、实时填写各种生产报表。4.机床的日常维护。5.生产现场的“6S”作业。6.完成其他临时性生产任务。

cnc操作员工作总结共4

CNC操作员岗位要求

1.高中以上学历。

2.年龄30岁以下，男性，身体健康。

年以上CNC操作阅历,熟识FANUC系统操作,会简约编程。4.工作仔细负责，积极沟通，有良好的团队合作精神。5.能按工作需要加班，或倒班。

岗位职责：1、按时完成上级下达的模具的生产任务；2、严格根据机床操作规程和机床运用说明书的要求运用机床；3、严格根据工艺文件和图纸加工工件，正确填写工序作业程序单和其他质量记录；4、负责机床的日常清理和维护保养工作；5、工作中，改进自我水平并且就生产过程中的问题提出建议。

cnc操作员工作总结共5

******公司CNC操作员〔一级〕行为标准

1．加工中心机床操作：

依据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依CNC流程作业依程式单适当调整参数

2.刀具研磨：

刀具用旧后研磨再运用3.质量保证

加工出符合图纸要求工件，自检OK异样发生时勇于承受责任，并实时处理4.机台保养及环境5S整理

依设备保养考前须知对设备进行点检及保养依5S管理规定对环境5S整理

******公司CNC操作员〔一级〕资格标准

1，知识

1.

1专业知识

加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及运用参数

1.

2企业知识：

企业CNC作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异样处理流程，自主检查作业，生产管制流程

2，技能

专业技能：加工中心操作，熟识CNC程式代码结构，参数合理运用，刀具研磨

通用技能：沟通技能、学习技能、团队协作技能

******公司CNC操作员〔一级〕培训要点

1，培训要点：

加工中心机床原理及运用，CNC代码，刀具研磨，CNC作业流程

2，培训方式：在职培训，企业内训

******公司CNC操作员〔二级〕行为标准

1.加工中心机床操作：

依据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件

依据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及爱护刀具能独立编制2D类高精度工件程式并加工OK。2，刀具研磨：

刀具用旧后研磨再运用3.质量保证

加工出符合图纸要求工件，自检OK异样发生时勇于承受责任，并实时处理4.机台保养及环境5S整理

依设备保养考前须知对设备进行点检及保养依5S管理规定对环境5S整理

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