【Litol法粗苯加氢精制工艺设计3400字（论文）】

PAGEILitol法粗苯加氢精制工艺设计目录一、成果简介 1(一)主要生产工艺简介 11、Litol法粗苯加氢 12、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法 2(二)生产结果简介 3二、设计思路 3(一)设计方法 3(二)设计依据 4(三)萃取溶剂的选择 4三、设计过程 5(一)技术路线 5(二)设计流程 5四、成果特点 6五、收获与体会 7(一)收获 7(二)体会 7参考文献 8 PAGE8一、成果简介(一)主要生产工艺简介1、Litol法粗苯加氢典型的高温催化氢化过程为600-650[UNK]，锂过程为6.0MPa。在中国，此工艺可用于生产两种类型的石油（轻汽油和重汽油），主要用于提取汽油烃。如果在我国使用加氢技术，建议直接使用轻质苯作为加氢原料。只有一种产品可以产生锂加氢过程：纯苯，但产率高达114％。改进了不饱和化合物负载反应的选择。该方法的目的是首先聚合可以容易聚合的材料。随后的交换促进重要的氢化。在氢的再吸收中，粗苯必须经历各种后加氢过程，例如脱水（MEA）。最终，有99.9％的氢气返回到氢气系统。Litol法发生的主要反应工艺流程大致如下：苯轻苯原料→预加氢→主加氢→质量稳定→铝塔→过滤。当然，原料的氢化确实非常容易。苯在这里是一种过滤材料，相当于中国的原材料。两座煤气塔。在中国，生产两种类型的油（轻汽油和重汽油）的过程主要用于再生汽油碳氢化合物。如果在我国使用加氢技术，建议直接使用轻质苯作为加氢原料。只有一种产品可以产生锂加氢过程：纯苯，但产率高达114％。改进了不饱和化合物负载反应的选择。该方法的目的是首先聚合可以容易聚合的材料。随后的交换促进重要的氢化。为了回收氢，粗苯必须在氢化后经历类似的连续脱水（MEA）工艺。2、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法低温催化氢化的常用方法是萃取过滤，氢化和溶剂萃取以及氢化。氢化反应的温度为300〜370[UNK]，压力为2.5〜3.0MPa。它在中国被广泛使用。苯，甲苯和二甲苯可以通过萃取过滤和低温氢化来生产。下表显示了总净化率的结果和设计值：氢，甲苯和二甲苯含量低的汽油的收率和总净化率。表13种苯对原料中纯组分的收率及总精制率设计值当将获得气体的替代方法用于制氢时，降低了总的净化率。蒸馏焦油中的粗苯或轻质联苯油用于生产低水原料，低温加氢和低硬度设备。如果在我国使用加氢技术，建议直接使用轻质苯作为加氢原料。只有一种产品可以产生锂加氢过程：纯苯，但产率高达114％。改进了不饱和化合物负载反应的选择。该方法的目的是首先聚合可以容易聚合的材料。随后的交换促进重要的氢化。在氢水合中，粗苯必须经过各种后加氢过程，例如脱水（MEA）。(二)生产结果简介10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计成果主要如图2所示。图210万吨/年粗苯加氢精制工艺设计成果二、设计思路(一)设计方法当前，苯的粗氢化的工业方法包括Litol法，萃取过滤法，低温氢化法（KK）和溶剂萃取低温氢化法。第一个是高温氢化，第二个是低温氢化。(二)设计依据粗苯精制是化学煤炭行业的关键技术之一。在粗苯的进一步加工和精制之后，可以获得各种产品，例如纯苯，甲苯，二甲苯和重苯。由于近年来石油价格的急剧上涨，焦苯的利润率高于原油生产的石油苯的利润率。因此，粗苯精炼行业引起了行业的广泛关注。(三)萃取溶剂的选择当前，通常使用外源催化氢化将痕量的硫化物和烯烃转化为苯，然后将其萃取并过滤以除去痕量的烷烃。工业用途的萃取和过滤溶剂应具有以下特性。（1）不错的选择。加入溶剂后，应减少可分离组分的相对不稳定性。（2）溶解性好，高凝胶应该是分离溶剂组分的良好溶剂，并且在过滤过程中不应形成相组分。不会是方铅矿。（3）沸点高，可以通过过滤溶剂来获得。（4）良好的热稳定性，无腐蚀毒性，与各组分无反应。（5）价格便宜且容易获得。目前，提取过程中最常用的溶剂是半胱氨酸和N-福尔马林，两者都有两相。具有相同的优点，它将很好地改变无味和芳香物质之间的相对不稳定性，并且味觉分离将更加有效。苯的纯度很容易达到99.9％。它是无毒，无腐蚀和化学稳定的。非常适合设备和对环境的影响很小。当砜气相萃取用于过滤时，添加少量的水作为溶剂。为了改善提取物的选择，添加了单乙醇胺以调节分散溶剂的pH。合理地说，技术过程它更复杂，并且对自动控制，操作和维护有更高的要求。本提案使用N-甲酰基吗啉进行详细评估。三、设计过程(一)技术路线这种设计通过低温氢化工艺去除了粗苯中的各种污染物。其中：原料苯穿过两个汽油塔，以检测轻组分和重组分的分离。塔的底部的重苯作为一种物质被回收，而轻的苯通过苯中的氢化反应在塔的表面形成。煮原料，然后预处理塔，萃取过滤塔，纯苯塔和二甲苯塔，最后得到清洁合格的产品。(二)设计流程粗苯首先通过元素输送泵进入两个苯塔，在那里轻质和重质苯被分离，而重质苯则作为一种物质被输送到储罐区域。塔顶的光被送到苯加氢过程。在氢化过程中，轻苯和高苯被分离。混合后，纯氢气进入预炉。预核心反应器的主要功能是去除乙二醇和苯乙烯。镍钼催化剂。产品。炉子的前管被炉子加热并进入主炉子，在那里发生折旧和折旧。氮，脱氧，烯烃浓度和其他试剂，钼催化剂和预反应材料存在于主反应器的气相中。连续换热器和空调冷却主核反应堆的产品。进入隔离器之前，请将其浸入软水中。软水的功能是溶解积聚在产品中的盐。最终，分离器将主核反应堆的生产与氢，液态氢化油和水分开。通过预热分散氢，然后添加一些氢，然后将原料与粗苯混合，然后送至预热。压缩机。预热器将氢化的油预热，然后进入浸没塔。灯塔由中压蒸汽加热。浸入式塔实际上是一个校准塔。它以残留气体的形式除去溶解在氢化油中的氨和硫化氢，然后进入滤塔。该塔分为苯，甲苯馏分（PD馏分）和二甲苯馏分（二甲苯馏分）。二甲苯馏分在塔顶产生少量的无味烃C8和乙烯，因此形成了环并苯塔的一半。甲基残留油是指C9的一部分。体积很小，因此通常将顶部和底部产品混合在一起，其余的则随时间出售。将苯和甲苯馏分与一些可溶性溶液混合，然后送至萃取过滤塔。萃取过滤塔该塔使用萃取过滤器除去无味的碳氢化合物，例如烷烃和旋翼飞机。无臭烃提取物。作为主题占据了塔的顶部。从塔的底部除去苯，甲苯和N-甲氨苄青霉素的混合部分，混合的分馏溶剂进入回收塔。溶剂回收塔在真空下运行，以从溶剂N-甲醛共聚物中分离出苯和甲苯馏分。分为苯和甲苯。产品。溶剂再生从塔底除去的稀释的N-福尔马林N溶剂被冷却并循环使用。到吸滤塔的顶部。该材料在真空中释放以再生。萃取溶剂后，塔式过滤器。四、成果特点总之，在低温苯加氢装置的建设中，存在使用陆上燃烧器，尝试使用家用催化剂并使用环丁砜作为提取器的趋势。注意三种废物的处理，严格遵守储罐最高排放标准，并合理地利用它进行散热。提高加热炉的热效率，加强粗苯的质量控制，严格控制氯含量。五、收获与体会(一)收获该设计使用溶剂萃取的低温加氢工艺。与其他方法相比，该方法操作简单，自动化程度高，废水和废气排放低，低于国家排放标准，氢耗低，加氢反应温度低，压力低，设备少。很难获得低输出。可以以低能耗，大量产品选择和高品质产品在本地生产许多套件。纯苯精度超过99.9％，甲苯精度超过99％。产品纯度优于其他方法。溶剂萃取，低温加氢。粗苯加氢是一种中温，中压，未稀释的加氢技术，其工作温度为340-370°C，压力为2.8-3.0MPa。当然，该技术对氢化工具的材料要求相对较低。生产工艺更高，更可靠，工艺合理，原材料成本更高，但产品的质量和性能更高。另外，生产过程，功能和设备相对简单，结果很快，是选择高科技公司的理想选择。通过该技术生产的苯具有高纯度。原则上，它的性能与石油苯产品没有什么不同，可以有效地与甲苯和二甲苯分离。这些产品是纯苯，甲苯和二甲苯（邻二甲苯，间二甲苯和对二甲苯）。甲苯），例如三甲苯和重苯。粗苯加氢处理工艺能耗低，成本低，产品质量好。这是粗苯加工和精炼领域的发展方向。该厂采用特殊的工艺蒸发粗苯，有效地减少了聚合反应，防止了蒸发过程，从而保证了该厂的长期稳定运行。加氢部分充分利用反应热调节压力。过滤以提高蒸汽利用率。通过获得粗苯焦炭，纯苯，甲苯，二甲苯等来减少工厂的能源消耗。石化质量。三苯的产率为98％，纯苯的纯度为99.9％。该工厂具有出色的环境特征，与“三种废物”的排放质量相对应。预计这一系列1.45亿元的投资将在两年半内收回全部投资。简而言之，这种工艺设计是可