DB21-T 2905-2018铡草机质量评价技术规范

ICS65.060.99

B93

备案号：60628-2019DB21

辽宁省地方标准

DB21/T2905—2018

铡草机质量评价技术规范

Technicalspecificationforqualityevaluationofchaffcutter

DB21/T2905—2018

铡草机质量评价技术规范

1范围

本标准规定了铡草机的质量要求、检测方法和检验规则。

本标准适用于饲草料加工用的盘式铡草机和筒式铡草机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB7681铡草机安全技术要求

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB13306标牌

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T5667农业机械生产试验方法

GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

JB/T5171铡草机刀片

JB/T7288铡草机型式与基本参数

JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法基本要求

2.1质量评价所需的文件资料

对铡草机进行质量评价所需提供的文件资料应包括：

a)产品规格确认表(见附录A)；

b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件；

c)产品使用说明书；

d)三包凭证

e)样机照片(正前方、正后方、前方45°各1张)

2.2主要技术参数核对与测量

依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1进行核对或测量。

表1核测项目与方法

序号项目方法

1规格型号核对

2结构型式核对

3配套总功率核对

4整机质量测对

1

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5整机外形尺寸(长×宽×高)测量

6喂入口宽度测量

7圆盘或滚筒工作直径测量

8动刀片数量核对

9主轴转速核测

10喂入辊转速测量

2.3试验条件

2.3.1试验样机的安装应符合使用说明书规定，并且在样机四周距其表面3m范围内不应有影响噪声测

试的任何物体。

2.3.2试验动力应采用电动机，其功率应符合产品使用说明书规定。

2.3.3试验电压应在380(或220)×（1±5%）V范围内。

2.3.4试验中电动机的平均负荷程度不应超过额定功率的85%～110%。

2.3.5试验样机应按产品使用说明书要求进行调整和维护保养。

2.3.6试验物料可选择干玉米秸或干稻草中的一种，其含水率应在（17±3）%范围内。物料中不应有

金属物、沙石、树枝等硬杂物。

2.4主要仪器设备

试验用仪器设备应通过校准或检定合格，并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低

于表2的规定。

表2主要仪器设备测量范围和准确度要求

序号被测参数名称测量范围准确度要求

1能耗0kW·h～100kW·h2.0级

0g～2000g0.01g

2质量

0kg～100kg50g

3长度0m～5m1mm

4转速0r/min～9999r/min2%

5时间0h～24h1s/d

7硬度20HRC～70HRC1.5HRC

8扭紧力矩0N•m～300N•m3级

3质量要求

3.1性能要求

铡草机加工3.3.6规定的物料时，其性能指标应符合表3的规定。

表3性能指标要求

2

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序质量指标对应的检测方

项目

号干稻草干玉米秸法条款号

1纯工作小时生产率，kg不低于制造单位明示值5.1.4

2标准草长，%≥855.1.7

3破节率%/≥605.1.7

4单位草长千瓦小时产，kg/（kW•h•mm）≥28≥285.1.5

制造单位明示的生产率≤1t/h≤85

噪声

51t/h＜制造单位明示的生产率≤2.5t/h≤905.1.3

dB(A)

制造单位明示的生产率＞2.5t/h≤92

6轴承温升℃≤255.1.8

3.2安全要求

3.2.1外露运动件及喂料口应有安全防护罩。防护罩应有足够强度、刚度，保证在正常使用中不产生

裂缝、撕裂或永久变形。外露运动件防护罩的安全距离应符合GB23821的规定。

3.2.2铡草机喂入辊边缘与喂入口防护罩的水平距离L应符合标准要求：

a)生产率不大于0.4t/h时，L应不小于喂入口宽度的3倍；

b)生产率大于0.4t/h时，L应不小于550mm；

c)凡采用能满足喂入安全的其他机构时，L不受限制。

3.2.3防护罩等可能影响人身安全的部位应有符合GB10396规定的安全标志。

3.2.4铡草机应有喂入辊，明示生产率大于0.4t/h时，喂入机构应有离合装置。明示生产率大于2.5t/h

时，应设自动喂入机构和过载保护装置。

3.2.5铡草机上机壳应有锁紧装置，并牢固可靠。

3.2.6动、定刀片的紧固件应采用不低于GB/T3098.1－2010规定的8.8级螺栓(钉)和不低于GB/T

3098.2－2015规定的8级螺母。安装后，其扭紧力矩应符合GB7681中有关规定，并应有可靠的防松

装置。

3.2.7刀轮不应有裂纹，不应有影响强度和外观质量的气孔、缩松、沙眼等铸造缺陷。

3.2.8铡草机刀轮平衡精度应不低于GB/T9239.1－2006中表1规定的G16级。

3.3刀刃线速度

铡草机刀刃线速度应符合表4规定。

表4刀刃线速度

明示生产率h/t≤1.6＞1.6

盘式16～2525～33

刀刃线速度mm/s

筒式12～1717～20

注：盘式铡草机的刀刃线速度是指刀片最外端的线速度。筒式铡草机的刀刃线速度是指刀刃中点处的线速度。

3.4装配质量

3.4.1喂入辊应转动灵活，喂入不应有卡滞现象。

3.4.2离合器应操纵灵活，结合正确，分离彻底。

3.4.3动、定刀间隙应为0.1mm～0.3mm。

3.4.4样机应运转正常、平稳，不应有异常声音。操纵装置应灵活可靠，不应自行脱档。

3

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3.4.5各连接件、紧固件不应有松动现象。

3.4.6动刀片间质量差：样机动刀片之间质量之差应小于该组刀片实际质量平均值的2%。

3.5外观质量

3.5.1钣金件表面应平整，咬口紧密、牢固，过渡部分圆滑，定位焊应牢固，不允许虚焊、烧透。

3.5.2涂漆表面应色泽均匀，不应有露底、起泡、起皱、流挂现象。

3.6涂层附着力质量

符合JB/T9832.2－1999中表1规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。

3.7操作方便性

3.7.1各润滑油注入点应设计合理，保证保养时，不受其它部件和设备的阻碍。

3.7.2原料的喂入及成品收集应便于操作，不受阻碍。

3.7.3借助普通扳手、钳子等工具应能顺利更换动刀片。

3.8使用有效度

铡草机的使用有效度应不低于95%。

3.9使用说明书

使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，应至少包括以下内容：

a)安全警告标志、标识的样式，明确表示粘贴位置；

b)主要用途和适用范围；

c)主要技术参数；

d)正确的安装与调试方法；

e)操作方法；

f)安全注意事项；

g)维护与保养要求；

h)常见故障及排除方法；

i)易损件清单；

j)产品执行标准。

3.10三包凭证

铡草机应有三包凭证，三包凭证应包括以下内容：

a)产品品牌(如有)、型号规格、购买日期、产品编号；

b)生产者名称、联系地址、电话；

c)已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称、联系地址、电话、三包项目；

d)整机三包有效期(不低于1年)；

e)主要零部件名称和质量保证期(不低于1年)；

f)易损件及其它零部件名称和质量保证期；

g)销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码)；

h)修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明)；

i)不承担三包责任的情况说明。

4

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3.11铭牌

铡草机应有铭牌并符合GB13306的要求。

3.12关键零部件质量

3.12.1关键零部件包括：动刀、定刀、轴类、刀轮、齿轮和喂入辊等。

3.12.2机械加工件质量应符合制造单位技术文件要求。动、定刀片硬度应符合JB/T5171-2006中3.2

规定。

3.12.3关键零部件检验项次合格率应不低于90%。

4检测方法

4.1性能试验

4.1.1试验要求

4.1.1.1试验前样机应进行10min的空运转，检查整机运转是否平稳，有无异常噪声、撞击现象。

4.1.1.2空运转稳定后，测定空载时噪声、主轴转速、功率、电压。

4.1.1.3空运转结束后，可按产品使用说明书规定对样机进行调试，使之达到正常工作状态。

4.1.1.4负载试验应进行2次，取其平均值（除轴承温升外）。每次铡切物料的质量应不低于该机明

示生产率的10%且不应小于50kg，并要求连续均匀喂入。

4.1.1.5每次试验结束后，计算电机平均负荷程度，如不符合3.3.4规定则本次试验无效。

4.1.2物料含水率

从待测物料中不同处取样3次，每次取样约50g，在105℃恒温下烘干到质量不变为止，再称其质量，

按式（1）计算：

mm

Hsg×100……（1）

ms

式中：

H——物料含水率，%；

ms——烘干前样品质量，单位为克（g）

mg——烘干后样品质量，单位为克（g）

4.1.3噪声

噪声测量是在空载状态下进行，测量时离合器置于“短档”位置，噪声测定位置为样机中轴线的前

方、后方、左侧、右侧4点，距铡草机表面水平距离1m，距地面1.5m处。用声级计测量各测点的A计权

声压级，测量时声级计的传声器应水平朝向样机，每点至少测量3次，测量间隔不低于3min，分别计算

各点噪声平均值，并按表4中规定对结果进行修正。以修正后各点噪声的平均值作为测量结果，结果保

留1位小数。

试验前，在各测点测量背景噪声。当各测点平均噪声值与背景噪声差值小于3dB(A)时，测量结果

无效；当各测点平均噪声值与背景噪声差值大于10dB(A)时，测量结果不需修正；当各测点平均噪声值

与背景噪声差值在3dB(A)～10dB(A)之间时，测量结果应减去修正值，噪声修正值见表5。

表5噪声修正值

5

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平均噪声值与背景噪声差值/[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪声修正值/[dB(A)]3210.5

4.1.4纯工作小时生产率

将测量称重后的试验物料均匀的喂入铡草机，从喂入开始至喂入结束时止，记录纯工作时间，按式

（2）计算，结果保留一位小数。

m1H

E＝××60…………………（2）

t10.17

式中：

E——纯工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）；

m——试验物料质量，单位为千克（kg）；

T——纯工作时间，单位为小时（min）。

4.1.5单位草长千瓦小时产量

测定纯工作小时生产率的同时，测定耗电量，按式（3）和式（4）计算，结果保留一位小数。

m1H

g＝×………（3）

W10.17

式中：

g——千瓦小时产量，单位为千克千瓦小时[kg/（kW•h）]；

W——铡草时间内耗电量，单位为千克小时（kW•h）。

g

g＇＝…………………（4）

L

式中：

g＇——单位草长千瓦小时产量，单位为千克每千瓦小时毫米[kg/（kW•h•mm）]；

L——平均切草长度，单位为mm。

4.1.6平均负荷程度

按式（5）和式（6）计算，结果保留一位小数。

W

Pf＝×η………………（5）

t

式中：

Pf——铡草机负载功率。单位为千瓦（kW）；

η——电动机效率（由电动机铭牌查得），%。

P

ε＝f×100.…………。（6）

Pe

式中：

ε——配套电动机负荷程度，%；

Pe——配套电动机额定功率，单位为千瓦（kW）。

4.1.7破节率、标准草长率、平均切草长度

在测试的开始、中间及末期阶段，在出草筒出口处接样3次，检出叶、皮混合后用十字交叉法分别

取出小样50g，计算破节率、标准草长率、平均切草长度。破节率以小样中带节草为测定依据，并按式

（7）计算。标准草长率按式（8）计算。在50g样品中再次采用十字交叉法取小样10g，测量每节长度，

平均切草长度的式（9）计算，结果均保留一位小数。

6

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mp

Sp＝×100……………（7）

mj

式中：

Sp——破节率，%；

mp——草节被压扁或破成两瓣以上的带节草的总质量，单位为克（g）；

mj——小样中带节草总质量，单位为克（g）。

mc

Sc＝×100………………（8）

my

式中：

Sc——标准草长率，%；

mc——标准长度草的总质量，单位为克（g）；

my——小样质量，单位为克（g）。

注：标准长度草系指铡切后的草段长度在（0.7～1.2）Lc范围内的草，其中Lc为铡草机的设计草长。

n

Li

L＝i1……………………（9）

n

式中：

L——平均切草长度，单位为毫米（mm）；

Li——小样第i根茎杆实测长度，单位为毫米（mm）；

n——茎杆个数。

4.1.8轴承温升

分别在空运转前和负载试验结束时，测量样机主轴各轴承座外壳温度，计算各轴承前、后两次温度

差值，取最大差值作为测量结果，结果保留1位小数。

4.2安全要求

4.2.1通过观察检查样机是否符合4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、的要求。

4.2.2实际测量喂入辊外缘与喂入口防护罩的水平距离。

4.2.3按GB7681中有关规定测量动、定刀扭紧力矩。

4.2.4按GB/T9239.1-2006规定的方法检验铡草机刀轮（不含刀片）的单面平衡精度。在刀轮制造单

位自检合格的零件中抽取，共检查3件。

4.3刀刃线速度

4.3.1刀刃旋转半径：盘式铡草机测量样机刀片最外端至主轴中心的距离；筒式铡草机测量样机刀刃

中点处至主轴中心的距离。

4.3.2在样机空运转时测量主轴转速，至少测量3次取平均值。

4.3.3按式（10）计算刀刃线速度

2Rn

V==………………（10）

60

式中：

7

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V——刀刃线速度，单位为米每秒（m/s）；

π——常数，取3.14；

R——刀刃旋转半径，单位为米（m）；

n＇——样机空运转时主轴转速。

4.4装配质量

4.4.1通过实操作和观察样机是否符合4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.5的要求。

4.4.2测量动、定刀间隙及动刀片间质量差。

4.5外观质量

采用目测法检查样机是否符合本标准4.5的要求。

4.6涂层附着力

在样机的涂漆表面任选3处，按JB/T9832.2-1999的规定进行检查。

4.7操作方便性

通过实际操作，观察铡草机是否符合本标准4.7的要求。

4.8使用有效度

按GB/T5667的规定进行使用有效度考核，考核的时间为100h。使用有效度按式（11）计算。

Tz

Kc=×100………（11）

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生产考核期间累计作业时间，单位为小时（h）；

Tg——生产考核期间累计故障时间，单位为小时（h）。

4.9使用说明书

审查使用说明书是否符合本标准4.9的要求。

4.10三包凭证

审查三包凭证是否符合本标准4.10的要求。

4.11铭牌

检查铭牌是否符合本标准4.11的要求。

4.12关键零部件质量

4.12.1在制造单位合格品区或半成品库中随机抽取关键零件，种类不少于3种（其中刀片为必抽件），

每种不少于2件。

4.12.2检验总项次数应不少于40项次，按制造单位技术文件要求检验，其中片硬度按JB/T5171-2006

中4.1规定进行检验。

8

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5检验规则

5.1不合格项目分类

检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类，不合格项目分类见表5。

表6检验项目及不合格分类表

项目分类序号项目名称对应的质量要求的条款号

1安全要求4.1

A

2单位草长千瓦小时产量4.2

1纯工作小时生产率4.1

2标准草长率4.1

3破节率4.1

4噪声4.1

B

5刀刃线速度4.3

6轴承温升4.1

7使用有效度4.8

8关键零件检验项次合格率4.12

1装配质量4.4

2外观质量4.5

3涂层附着力4.6

C4操作方便性4.7

5使用说明书4.9

6三包凭证4.10

7铭牌4.11

5.2抽样方案

抽样方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，见表7。

表7抽样方案

检验水平O

声称质量水平(DQL)1

核查总体(N)10

样本量(n)1

不合格品限定数(L)0

5.3抽样方法

根据抽样方案确定，抽样基数为10台，抽样数量为1台。样机应在制造单位近一年内生产且自检合

格的产品中随机抽取(其中，在用户中或销售部门抽样时不受抽样基数限制)。

5.4判定规则

5.4.1样机合格判定

9

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对样机的A、B、C各类检验项目进行逐一检验和判定。当A类不合格项目数为0、B类不合格项目数为

1、C类不合格项目数不超过2时，或者当A类和B类不合格项目数均为0、C类不合格项目数不超过3时，判

定样机为合格品；否则判定样机为不合格品。

5.4.2综合判定

若样机为合格品（即样本的不合格品数不大于不合格品限定数），则判通过；若样机为不合格品（即

样本的不合格品数大于不合格品限定数），则判不通过。

10

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附录A

（规范性附录）

产品规格确认表

表A.1产品规格确认表

序号项目