工艺安全信息管理规范

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HSE体系推进项目组工艺安全信息管理规范中国石油天然气集团公司中国石油天然气集团公司版权所有2一、目的及应用领域二、术语、定义与职责三、材/物料危害性四、工艺设计基础五、设备设计基础提纲

六、文件管理

3一、目的和应用领域应用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动规范工艺安全信息的统一管理保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性为工艺安全管理活动提供基础资料目的应用领域4一、目的及应用领域二、术语、定义与职责三、材/物料危害性四、工艺设计基础五、设备设计基础提纲

六、文件管理

5工艺危害分析工艺危害分析操作规程和作业许可工艺设备变更管理人员培训和表现承包商安全和表现事故调查和沟通应急计划和响应人员变更管理审核工艺安全信息机械完整性启动前安全检查质量保证工艺安全管理要素6各单位应根据工艺安全信息范例清单建立相应的工艺技术文件清单关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。

材/物料的危害工艺设计基础设备设计基础二、术语、定义与职责工艺安全信息（PSI）工艺安全信息清单7

工艺过程及参数的描述，包括：工艺原理工艺流程物料平衡能量平衡工艺参数工艺参数的限值及超出限值的后果等工艺设计基础工艺设备设计的依据，包括：

设计规范和标准工程数据设备负荷计算工程图设备规格厂商的制造图纸等设备设计基础二、术语、定义与职责8任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程这些危害性物质在释放或点燃或不经意混合时,存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩等危害可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质。如：

压缩可燃气体易燃物高于闪点的可燃物反应性化学品爆炸物可燃粉尘高度或中度急性中毒性物料强酸、强碱蒸汽发生系统

二、术语、定义与职责高危害工艺（HHP）9生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂外影响低危害性物质包括：

低于闪点的物质惰性低温气体低压燃料气蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）低毒性物质慢性毒性物质少量的危害性物质。低危害性机械操作包括：

融化铸造挤压造粒或制丸高速旋转设备操作纺纱压延机械干燥固体加工

二、术语、定义与职责低危害操作（LHO）10二、术语、定义与职责化学反应性：物质进行化学反应的趋势化学反应性危害：可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象失控反应：因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）11一种系统的定性的分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应二、术语、定义与职责化学反应矩阵应为所有的高危害工艺建立化学反应矩阵或类似工具，以识别可预见的由意外混合不同物质带来的危害。应该为低危害操作和研发工作建立类似的矩阵。矩阵记录了定性或半定量的化学反应危害信息，包括正常的和意外的化学反应。12二、术语、定义与职责组织推行、培训、管理和审核直线管理部门对程序的执行提供咨询、支持和审核安全部门接受有关工艺安全信息管理培训，参加实施活动，执行管理程序，并提出改进建议员工职责13二、术语、定义与职责程序的培训提供必要的资源管理审核建立管理程序，进行管理和控制确保其便于查询和取用生产单位职责组织新建项目工艺技术文件的收集和归档负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位同时作为项目资料的一部分提交给档案室项目单位14生产单位部门15二、术语、定义与职责维修人员应负责维护并确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内维修部门安全部门应对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持安全部门按照本标准，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给物资设备用户单位。

物资采购部门生产单位职责16二、术语、定义与职责应按工艺技术文件的规定进行操作；确保工艺设施得到良好的维护；如果工艺设施的运行超出工艺技术文件的规定，生产部门应执行变更管理标准生产部门工程技术部门生产单位职责保持工艺技术文件的完整性、及时性和准确性。确定工艺安全管理的关键性设备维护工艺安全信息目录索引17一、目的及应用领域二、术语、定义与职责三、材/物料危害性四、工艺设计基础五、设备设计基础提纲

六、文件管理

18参与以上活动的相关人员应具备条件：有特定技术领域的专业知识；至少5年的现场操作经验；至少有一年的化学反应性危害的工作经历或直接参与高危害工艺装置的工艺安全管理工作的经历。1243三、材/物料的危害管理要求对每一种危险物质都应建立、记录并维护好相关的物理和化学性质数据遵守企业针对具有危险性的工艺操作制定的强制性要求，相关专业人员提供指导和技术支持对于特定的工艺流程或特殊自反应物料的化学反应性管理，企业应制定PSM规范以外的其他具体要求，并定期维护、更新和发布。作为工艺变更管理流程的一部分，应对流程的重大变更所可能带来的化学反应性问题进行相应的评估191工艺流程中使用或产生的物质物理性质、危险性质包括：原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物2收集所有工艺物料基本的化学识别数据包括：化学文摘服务号码（CAS＃）、化学名称、分子式、官能团类别和别名（如代码或商标名称）。3通过实验室测试确定，或通过专家论证、软件模拟计算方法进行估算添加标题4供应商提供的MSDS数据，但需要核实三、材/物料的危害-数据资料来源MSDS20三、材/物料的危害材/物料危害化学反应性易燃性物理性质数据其他危害毒性211、工艺物料通常的物理性质数据包括：分子量；

热容量；蒸气压；燃烧热；

粘度；

电导率和介电常数；凝固点；相对蒸气密度；

水溶性；

比重；颗粒度；pH值；

熔点；

物理状态/外观

沸点；气味（一般情况和嗅觉极限）；

表面张力；

临界温度/压力；汽化热。2、对于混合物，需要估计关键组分的成分和相关的物理性质，或通过实验室测试获得。3、其他物理性质数据：腐蚀数据，包括不同浓度范围内的腐蚀曲线；在不同寿命、日晒、热辐射及其它环境因素下的稳定性数据；不相容性（如，化学品、金属或材料）；分解性（如，过度加热、接触火焰或其它材料）。三、材/物料的危害-物理性质221、易燃性数据包括：易燃性特征（如，闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度）；燃烧所需最低氧气浓度（MOC）（如果适用）；热力学和化学稳定性（如自燃、自氧化、绝热压缩）；粉尘特性（如颗粒粒径分布、最低点燃温度、最低点燃能量、最低爆炸浓度

2、数据收集对象正常操作条件产生的易燃性产品非正常操作条件形成的易燃物质意外混合产生的易燃物质。3、当易燃性数据不存在时，应通过实验室进行测试。三、材/物料的危害-易燃性231、毒性：短期接触的急性效应（如，通过吸入和飞溅而产生的直接接触）长期接触的慢性效应（如，重复性接触而对特定器官产生的系统效应）2、数据收集对象正常操作条件产生的有毒产品非正常操作条件形成的有毒物质意外混合产生的毒性物质3、可能产生慢性健康或环境危害的毒性资料：医学监测标准或指导（如果适用）；

生态毒性资料（如，对鱼的影响的水生态毒性）；

生物降解能力和在环境中的持续存在能力。三、材/物料的危害-毒性吞食经眼、皮肤吸收吸入24工艺相关物料的具体毒性信息：工作场所有毒有害物质暴露极限（《工作场所有害因素职业接触限值》）；所在国家工作场所有毒有害物质暴露限值；吸入、口服和接触的急性毒性数据（LC50、LD50、IDLH）；关于致癌性、诱变性、神经毒害和其它健康影响的数据信息；

眼部和皮肤接触影响信息（如刺激、腐蚀或皮肤吸收）；对特定器官的急性影响所定的化学品类别属性（如刺激物、肺部刺激物、心脏刺激物、氧吸收抑制物、生长发育毒性物、肾毒素、肝脏毒素、致癌物和中枢神经系统毒素）。三、材/物料的危害-毒性TLV定义25ADCB三、材/物料的危害-化学反应性企业应对所有的工艺和操作进行评估并记录化学反应性危害可用分级方法，帮助确定设施或操作在化学反应危害性方面需要进行何种程度的量化、测试和记录工作，采取何种程度的风险控制措施为所有的高危害工艺建立化学反应矩阵或类似工具为低危害操作和研发工作建立类似的矩阵。矩阵记录了定性或半定量的化学反应危害信息集团公司相关技术研究机构应建立、维护并更新化学反应数据库，并提供查询途径及方法这些数据应该包括中国石油内所有工艺和操作中的热力学和反应动力学数据管理要求26三、材/物料的危害-化学反应性化学反应性危害资料

热稳定性和化学稳定性信息：稳定性、分解产物或副产物，发生聚合反应和失控反应的可能性，应避免的条件；不相容性：化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程（如压缩气体和氮气）相互之间可能的反应；热力学和反应动力学数据：反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率；反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成；确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。27典型案例管理要求级别三、材/物料的危害-化学反应性第一级：适用于化学反应危害极小的设施或操作锅炉废水处理工厂储存/仓库收集建立自反应物质和化学反应矩阵的资料并保持更新第二级：适用于中等危险的需要一定程度量化的设施或操作蒸馏塔吸收塔搅拌机储罐收集建立自反应物质和化学反应矩阵的资料并保持更新进行详细的危害评估危害分级第三级：适用于高危险性的需要进行完全量化（包括测试）评估的设施或操作反应器和其它有可能发生失控反应的单元操作经常使用新物料进行试验和工艺开发的研究设施收集建立自反应物质和化学反应矩阵的资料，并保持更新。进行详细的危害评估，包括使用量热设备进行实验测试/分析28三、材/物料的危害-其他危害与动设备/自动化相关的机械危害；储存能量的生成或无控制释放；高能旋转设备的危害（如离心力和质量）；小流量和低压力的燃料供应/输送系统危害；极端温度和液体、固体、或设备表面的灼烧烫伤危害（如，热物料、冷/低温物料或挤压机使用的热油）；气体、液体和固体材料相关的压力和真空危害；固体、涂料、杂质、废弃材料的可燃性，或工作场所表面上沉积的，在外部事件搅动后可能被点燃的粉尘；29三、材/物料的危害-其他危害低或中等毒性的溶剂或溶液（如悬浊液、稀释的碱或酸液、废水）正常或非正常操作条件下产生的废气因重量（如负载）、振动、或支撑结构的腐蚀而导致的设备基础结构失效而产生的力和能量惰性气体或其它能置换氧气的物质导致的窒息（如氮气、二氧化碳）激光、电磁力或生产过程中使用的其它形式的非电离辐射生物相关的工艺物料和危害30一、目的及应用领域二、术语、定义与职责三、材/物料危害性四、工艺设计基础五、设备设计基础提纲

六、文件管理

31基本要求四、工艺设计基础对于购买或专利授权的工艺，企业应从卖方获取工艺设计基础和其它关键信息。工艺设计基础应在进行工艺危害分析之前得到收集建立工艺设计基础应得到记录、维护与负责新设备启动的员工和操作、检维修人员进行沟通。工艺设计基础应以文件形式保存工艺设计基础的定期的全面检查应和高危害工艺的PHA同时进行至少每5年进行一次32YourSloganhere工艺设计基础内容四、工艺设计基础工艺化学原理工艺流程图工艺步骤、标准操作条件、偏离后果物料和能量平衡计划最大存量附加信息33工艺流程图对工艺流程进行一个总体描述保证相关人员能够理解工艺设备的主要组成部分以及它们的连接方式。还应包括一个简短的工艺流程描述，定义工艺并论述主要构成设备的功能以及主要的安全系统。对复杂流程，应提供一张总图和流程分部细节补充图

四、工艺设计基础34石油加工框图35天然气生产与加工36水蒸气水辅料

废汽废水废水废渣废气

单元操作

1原料辅料水单元操作

2单元操作

3单元操作

4单元操作

5中间产品*重点的工艺流程示意图37单元操作1中间产品废气废水过程1过程2过程3过程4原料蒸汽水水辅料单元操作工艺流程图和功能说明表38常减压蒸馏1催化重整气体分馏连续重整常减压蒸馏2催化裂化2催化裂化3加氢改质催化裂化1常减压蒸馏3糠醛精制酮苯脱蜡白土精制丙烷脱沥青丙烯异丁烯液化气抽余油苯类汽油轻裂解料重裂解料煤油柴油石蜡基础油基础油基础油基础油沥青燃料油蜡加氢主要生产装置流程方框图39常压蒸馏过程40工艺化学原理对工艺化学原理进行描述记录工艺生产需要的化学反应包括所有相关的反应及其物料和能量平衡（如，吸热、放热和反应热）、动力学、催化剂和其它特殊反应条件的信息详尽描述可能影响安全操作的副反应和失控反应包括可能的副产物、副产物的危害、不良反应开始温度、失控反应的严重程度和其它细节根据情况，还应将有关的文献或测试数据进行收集和记录。四、工艺设计基础41工艺步骤、标准操作条件、偏离后果工艺步骤：对主要的工艺过程进行论述，以记录工艺是怎样操作的。标准操作条件：明确列出温度、压力、流量、物料添加的条件偏离后果：论述偏离最低、最高值的后果后果包括对安全、健康和环境的影响四、工艺设计基础42某炼厂全厂生产工艺流程图43计划最大库存量简短论述主要原料和工艺介质流其可能的危害、储存和操作安全以及计划最大库存量记录所有物料的计划最大库存量。如，必须登记毒性物质的计划最大库存量以确保一旦泄漏其规模不会导致厂区外的影响。当泄漏的后果很轻微时，可以根据最大容器和相关管道的容量设定计划最大库存量。四、工艺设计基础44物料和能量平衡工艺介质流：至少包括：质量流量、温度、原料、中间产物和产品的成分、操作压力和物理性质公用工程：对公用工程的性能参数进行描述废料流和排放：对废料流和排放进行描述四、工艺设计基础45炼油及化工板块物料平衡简图46序号物料2000年量（吨）含硫%带入硫（吨）备注1大庆原油69440000.089~0.16562.082辅料6068.0940.85甲基二硫合计6602.93硫平衡图入方表47序号物料产量（万吨）含硫%带出硫（吨）备注1液化气23.900.0049.56产品带出2清洁汽油74.210.0174.23车用汽油71.990.02143.984柴油183.920.044809.25裂解料156.10.0427666.56基础油25.560.17434.57重油68.290.21365.8合计603.973503.751外排污水450万吨0.0029130.8外排环境

2有组织废气8723无组织废气90.38合计1093.18总计（加硫磺2006吨）6602.93硫平衡图出方表48污水：130.8吨产品：3503.75吨硫磺：2006吨XX分公司炼油厂原油带入硫量：6562.08吨大气：872吨辅料带入硫量：40.85吨其他：90.38吨硫平衡图49名称单位能耗值能耗量占全厂比例吨(标油)%原油加工量吨6944142原油能量因数

6.4065单位能量因数能耗千克标油/吨14.5774炼油综合能耗千克标油/吨93.39万元产值能耗千克标油/万元1.76单位消耗

648443100.00水（包括循环水）千克标油/吨2.89200603.09电千克标油/吨15.5310785116.63蒸汽千克标油/吨18.0612539119.34燃料油千克标油/吨3.47240933.72燃料气千克标油/吨15.8711020517.00催化焦炭千克标油/吨35.1924434337.68外输能量

2.83165002.54某厂炼油能量消耗统计表50装置能耗数据千克标油/吨单位消耗能耗总量占全厂比例全厂千克标油/吨

648443

一蒸馏千克标油/吨13.52281564.34二蒸馏千克标油/吨12.1280934.33三蒸馏千克标油/吨11.75298464.60一催化千克标油/吨111.97133842.06二催化千克标油/吨85.457257511.19三催化千克标油/吨84.2516444425.36连续重整千克标油/吨115.59313094.83柴油加氢千克标油/吨

0.00汽油加氢千克标油/吨

0.00某装置能耗数据51装置名称加工量消耗新鲜水循环水除氧水电蒸汽烧焦燃料油燃料气一蒸馏20830182203212351712

1866322435352

445414177二蒸馏23219953388312499000

1601185355818

105018850三蒸馏25391292054316345760

1829969450937

392016087二催化84936170171270682804869975075742/p>

三催化195174392136557560847128077419260-270780161697

催化重整1264604602503632994

14220228151934

2252连续重整27086244057393979136872286242837420

20100汽油加氢

一催化1195344860192707652432772835404758405

加氢裂化616825175618580421164272721777138139

28113213气体分馏3727481175220257078

8130101136826

气体脱硫39801221073005785

63501060699

硫磺回收20061723

1027605477

污水汽提70646223781592408

86167483255

丙烷脱沥青5520091110145100500

1123253999469

8394432一糠醛23642661753626374

273446810494

976934各生产装置能量和水消耗表52装置名称能耗其中耗水耗电耗蒸汽耗燃料烧焦热输入一蒸馏13.520.592.691.298.950

二蒸馏12.100.542.071.838.330-0.67三蒸馏11.750.652.161.527.880-0.46二催化85.458.481.79-11.03087.41-1.2三催化84.253.211.9-8.8082.85-4.9催化重整138.233.5333.7391.3117.80-8.14连续重整115.593.225.3210.576.570

一催化111.962.026.9632.67070.310加氢裂化41.451.6413.244.721.8700气体分馏63.926.646.0824.330026.87气体脱硫12.830.760.4811.59000硫磺回收223.030.1615.37207.5000污水汽提9.550.220.378.96000丙烷脱沥青30.30.966.113.699.5500一糠醛38.121.543.473.3729.7400某装置能耗及其分布表53产汽单位耗汽单位序号单位名称产量去向耗量序号单位名称耗量1一热力70三催化401降阶发电30减压302三催化130减压202联合装置8主风机1103三催化主风机1503二热力75减压104二热力减压10二催化405二催化主风机90系统256三催化减压204二催化70主风机507二催化减压20减压208一热力减压305联合18自用89南常及铂重整5系统10106合计36336311合计363中压蒸汽产、耗情况表54产汽单位耗汽单位序号单位名称产量序号单位名称耗量1三催化1401三催化802二催化802气分183二热力503制硫224动力厂一电站04联合装置255一热力795芳烃抽提226联合装置106一热力87

7柴油加氢18

三套蒸馏189

14二催化4410

丙烷16

糠醛1.5

酮苯20

加氢1.5

成型1

油品20

装油5

二热力10

管网等46

合计359

359低压蒸汽产、耗情况表55附加信息有助于描述工艺或确保工艺操作安全的信息包括行业或企业的特殊安全制度、废弃物处理事项、工艺设备的细节（如仪器仪表、安全系统）、或重大工艺事故的描述。四、工艺设计基础56一、目的及应用领域二、术语、定义与职责三、材/物料危害性四、工艺设计基础五、设备设计基础提纲

六、文件管理

571、保存和维护与工艺设备相关并用于PSM的信息2、识别、记录、管理需要保存的设计基础资料：鉴别PSM关键点部件、设备和系统掌握并记录适用于设备设计基础的标准和规范

管理设备设计基础记录文件

3、所有项目负责人都应在设备设施安装完毕调试前，负责建立设备设计基础完整的信息文件五、设备设计基础基本要求58设备设计依据设备计算设备的技术规格供货商资料和设备蓝图设备制造标准设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑五、设备设计基础-管理内容管道和仪表图（PID图）质量保证检验报告PSM关键设备清单59乙烯装置裂解单元仿真PI&D图乙烯装置裂解单元PI&D图60因失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统五、设备设计基础PSM关键性设备61在保障装置密封性方面重要的工艺设备：工艺容器、热交换器、泵、管道和阀门保证正确投料或避免物料污染的设备：流量表、质量计、分离器、单向阀、称重传感器、天平和其它投料和送料系统部件用于监测、控制和响应工艺情况的设备：工艺报警、安全联锁、工艺控制系统和仪器仪表，如：热电偶、压力传感器、高压报警、可燃气体探测仪和联锁回路提供安全或环境保护的系统设备：消防系统、局部通风系统、围堰、电气分区、防爆片和安全阀；公用工程：加热和冷却系统、冷却水、电力、惰性气体系统和仪表气源。五、设备设计基础-PSM关键性设备鉴定6263关键性设备的识别阅读该工艺的PHA和后果分析以了解相关的危险事件和后果阅读工艺安全信息包：工艺设计基础，设备设计基础，物料危害性成立多专业的关键点鉴定小组设备的故障可能导致密封性丧失或意外排放吗？开始是否是否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关？是否与主动或被动的控制措施的故障相关？是否与主要的辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障相关？否否是是是注意：该设备一般来说应被定义为PSM关键点设备，除非引起的后果可以