2023系列2集装箱角件

系列2集装箱 角件目 次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类 1

…………………2…………………8…………………98 标志 109 包装、运输和储存 11附录A(资料性) 设计载荷计算说明 12附录B(资料性) 典型的吊具转锁 14Ⅰ系列2集装箱 角件范围本文件规定了系列2集装箱角件的分类、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存的要求。本文件适用于系列2集装箱角件的设计、生产、检验和使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1835系列1集装箱角件GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T35201 系列2集装箱 分类、尺寸和额定质量JT/T1172.1 系列2集装箱 技术要求和试验方法 第1部分:通用货物集装箱(Sta ASTM/A609M (Sta reof)hendderCsns,Cbn,w-y,ndncSnsSl,ncEnnSM94/94M 射线照相检验用标准导则(SndduderdphcEnn)reof)术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。分类41 系列2集装箱角件分为端角件和中间角件,端角件指布置在集装箱端面的角件,中间角件指布置在集装箱箱体中间的角件。按照布置方位区分左、右和顶、底。42 每个集装箱具有两个右顶端角件观察者面向集装箱任一端时的右边)和两个与之呈镜像的左顶端角件,两个右底端角件观察者面向集装箱任一端时的右边和两个与之呈镜像的左底端角件。43 除端孔不同外,底角件与顶角件具有相似的结构。4 45ft集装箱除具有上述端角件外,40ft位置还应设置四个顶中间角件和四个底中间角件,见1。❶ 1ft=0.3048m1标引序号说明:1—右顶中间角件; 4—左底端角件; 7—左顶中间角件;2—右顶端角件; 5—左底中间角件; 8—右底中间角件。3—右底端角件; 6—左顶端角件;图1 45ft集装箱端角件及中间角件技术要求1 尺寸端角件和中间角件的结构2~4的规定2为右边的顶端角件,3为右边的顶中间角件,图4为右边的底端角件和底中间角件。对于左顶端角件、左顶中间角件、左底端角件和左底中间角件,其结构、尺寸及允许偏差分别与右边的角件呈镜像。52 表面521 角件的边缘不应出现尖锐棱角。-1.522 角件孔的内、外边缘尺寸未作规定的,应做圆角处理,半径为3-1.523 在两条圆角半径为6mm的外边缘与圆角半径为14.5mm的外边缘相交处,应从平直的外表面削去少量材料,使该角呈圆形。5.2.4 角件六个外表面之间的夹角均应为90°,且直角度误差不大于0.5m。525 角件的表面缺陷应符合表1的要求。表1 角件表面缺陷要求缺陷名称要 求裂纹、截面收缩、冷隔不准许飞边、冷铁压痕不准许表面锈蚀、表面氧化皮不准许缩孔、砂眼、气孔、黏砂、夹渣端孔、侧孔周围16mm以内和侧壁不准许;其余处允许有深度不超过1mm、直2mm的点状缺陷,但每个面的点状缺陷数量不应超过3个,每批次缺陷角件数量应不大于10%标志模糊或错漏不准许2图2 右顶端角件3图3 右顶中间角件4图4 右底端角件和右底中间角件53 内部缺陷应采用有效方法检测角件内部缺陷,可选用X射线或者超声波无损探伤方式。超声波探伤,合格等级分为有孔面2级和无孔面3级。X射线探伤的缺陷类型和等级见表2。表2 X射线探伤的缺陷类型和等级缺陷类型缺陷等级有孔面无孔面气孔2级3级夹渣2级3级5表2 X射线探伤的缺陷类型和等级(续)缺陷类型缺陷等级有孔面无孔面缩孔2级3级裂纹、冷隔不准许不准许54 材料541 化学成分铸造角件的材料化学成分应符合表3的要求。表3 铸造角件的材料化学成分化学成分CMnSiSPCrNiMoCuVAlsol质量分数M≤0.20%0.90%~1.50%≤0.50%≤0.25%≤0.30%≤0.08%≤0.20%≤0.05%0.015%~0.060%Cr、Ni、Cu、Mo四种化学成分的质量分数总和应小于或等于0.70%;碳当量(Ceq)应小于或等于0.45%,按公式(1)计算:Ceq=MC+MMn/6+(MCr+MMo+MV)/5+(MNi+MCu)/15 (1)制造厂宜尽可能避免有害元素在生产过程中进入角件材料,以保证角件焊接性能。542 力学性能角件的力学性能应满足表4的要求。表4 角件的力学性能要求屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断后伸长率A(%)断面收缩率Z(%)冲击功KVa(-40℃2试验条件下)(J)≥275480~600≥25≥40≥21注:表中冲击功为3个试样的最小平均值,允许其中一个试样的冲击功低于1J,但不应低于5J。aKV2表示V形缺口试样使用2mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量。55 热处理551 所有铸造的角件应进行热处理,并满足表4的力学性能要求。552 同一熔炼炉号的角件,应同炉热处理。56 载荷561 基本要求24的壁厚要求,以满足正常装载、堆存和运输过程中的承载要求。JT/T11721对集装箱所规定的强度要求及GB/T35201规定的额定质量上限的要求,计算得出系列2集装箱角件应能承受的设计载荷,计算方法见附录A,各工况角件设计载荷应符合5.6.2~5.6.7的要求。注:如果集装箱额定质量R超出GB/T35201—2017规定的35000kg限值,其角件各工况下的设计载荷可参考附录A计算方法作相应的特殊安排。562 堆码堆码工况下角件设计载荷应符合表5的要求。表5 堆码工况下角件设计载荷序 号堆码要求设计载荷(kN)1端顶角件(堆码载荷横向偏置5.4m,纵向偏置8m)6182中间顶角件(堆码载荷横向偏置5.4m,纵向偏置8m)3093端底角件(放在水平支座上)7734中间底角件(放在水平支座上)4645端底角件(横向偏置5.4m,纵向偏置8m)618563 起吊各起吊工况下角件设计载荷应符合表6的要求。表6 起吊工况下角件设计载荷序 号起吊要求设计载荷(kN)1端顶角件或中间顶角件[转锁(见附录B)、吊钩或吊环]2232底角件(从底角件起吊,吊索与水平线呈0°夹角)446564 纵向栓固根据纵向栓固的要求(2g×1R情况下两个角件受载),底角件设计载荷为343kN。注:g为重力加速度,取值9.81m/s2。565 竖向栓固根据竖向栓固要求,顶角件或底角件的设计载荷为250kN。566 绑扎和系固当使用绑扎或系固装置,或同时使用这两种装置时,施加于角件端孔或侧孔的力或合力的大小,不超过其角度线与图5所示边界线相交点所对应的载荷限值。力或合力的作用线平行于角件表面,且相距不应大于38mm。567 偏置偏移加载)在放下集装箱时,因角件孔未对准定位锁而导致角件局部受力。7标引序号说明:1—水平力; 3—竖向力。2力值的限值;注:水平力为0N;竖向力为0N。

图5 栓固力的限值所有端角件或中间角件的有孔上表面和下表面,应能在25mm6mm的面积上承受218kN的竖向力6)。68 最小承载面积

图6 底角件偏置时的承载面积(阴影部分)仰视图当吊具仅通过四个端顶角件或中间顶角件的顶孔起吊,吊具转锁与角件孔内面的水平接触面积之和最小应达到每个角件800mm2。典型的吊具转锁结构示意见附录B。试验方法1 尺寸和表面检测611 应采用千分尺、游标卡尺、圆角规对角件的尺寸进行测量,以确保符合本文件要求。612 角件表面检测方法应符合表7的要求。8表7 角件表面检测方法检测项目检测内容检测方法表面形态圆角、夹角圆角规、角尺棱角、形状目测表面缺陷裂纹、截面收缩、冷隔目测飞边、冷铁压痕目测表面锈蚀、表面氧化皮目测缩孔、砂眼、气孔、黏砂、夹渣千分尺、游标卡尺、深度百分表标志模糊或错漏目测62 无损检测角件内部缺陷采用超声波探伤方法时,按ASTM/A609M进行,采用双晶探头法检测。角件内部缺陷采用X射线探伤方法时,按ASTME94进行。63 化学成分分析每熔炼炉应取一个试样进行化学成分分析。试样以浇注中途取样为准,允许在角件本体取样。试验方法按GB/T4336进行。64 力学性能试验641 每炉批次应取一组力学性能试样,试样应从角件本体截取,进行力学性能试验,截取部位见图7。标引序号说明:1取样位置

图7 本体试样取样位置42 试验方法按GB/T2281和GB/T229进行。检验规则1 检验分类角件的检验分为出厂检验和型式检验。972 出厂检验出厂检验包含逐个检验和批量检验,角件制造完成后应经检验合格后方可出厂,检验项目按表8的规定。表8 检验项目检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验逐个检验批量检验尺寸5.16.1.1+-+表面5.26.1.2+-+内部缺陷5.36.2-++化学成分5.4.16.3-++力学性能5.4.26.4-++注:“+”为需要进行的检验项目;“-”为不需要进行的检验项目。73 型式检验731 角件制造厂在设计产品定型或停产两年以上再次恢复生产时,应进行型式检验。732 型式检验应由具有检验资质的机构进行。733 型式检验的检验项目按表8的规定。74 组批规则和抽样方案7.4.1一个检验批应由同一熔炼炉、同一热处理炉的角件组成,也可采用经主管部门认可的机构审批通过的组批方案。742无损检测每批应按角件种类,每种角件抽取一个试样。化学成分分析及力学性能试验,每批各随机抽取一组试样。75 判定规则751抗拉强度试验结果不符合要求时,应取双倍试样进行复验。当双倍试样均合格时,则判定该项目检验合格。752冲击试验,13个冲击试样所得结果不符合规定时,只要低于规定平均值的单值不超过2个,且最多只有1个单值低于该平均值的70则可在同批产品中再取13个冲击试样进行附加试验。附加试验所得结果应与原来的结果合在一起平均,新的平均值不低于规定值时方可判定该项目检验合格。并且,6个参与平均的单值中低于规定平均值的单值应不超过2个,1个单70,否则仍不能判定该项目检验合格。753力学性能不合格的熔炼炉次,允许重新热处理后进行复验。重复热处理和复验的次数应不超过两次。7.5.4无损探伤不合格时,应取6倍的试样进行复验。复验件合格时,该检验项为合格。如其中一件不合格,则应对该熔炼炉次的角件进行逐一探伤检验。标志每个角件上均应标打永久标志,标志的位置应在角件组装到集装箱上后亦清楚可见,并且不妨碍装10卸和栓固设备与角件之间的连接。角件的标志内容,应能追溯证明其符合本文件的试验证书。标志内容至少应包含:制造厂标志;熔炼炉号或铸造识别号。包装、运输和储存91 包装911 应按角件的类型分别包装。912 包装箱应能保证角件在正常运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。913 每个包装箱内应附有装箱清单和产品检验合格证。14 产品检验合格证具体内容包括:制造商名称和订货合同号;产品名称和规格型号;熔炼炉号;热处理批次;化学成分及碳当量(Ceq值);f) 力学性能试验结果;无损检测试验结果;标准编号;i) 订货合同中规定的其他项目。92 运输在运输和装卸过程中应防止碰撞、受潮和损坏角件包装箱。3 储存角件应分类存放整齐,并采取可靠的防潮措施。11附 录 (资料性)设计载荷计算说明A.1 堆码工况JT/T11721列明的系列2集装箱的堆码荷载FGB/T35201列明的系列2集装箱的额定质量R为计算载荷,基于该工况试验载荷系数K进行计算,得出角件设计载荷,计算说明见表A1。表A.1 堆码工况设计载荷计算说明序号计算载荷(kg)K计算公式设计载荷a(kN)堆码要求1F=1400001.8F×K×g/4618(.4,纵向偏置38mm)2F=700001.8F×K×g/430925中间顶角件(堆码载荷横向偏置.4mm,纵向偏置8m)3F+Rb=140000+350001.8(F+R)×K×g/4773端底角件(放在水平支座上)4F+Rb=70000+350001.8(F+R)×K×g/4464中间底角件(放在水平支座上)5F=1400001.8F×K×g/4618端底角件(横向偏置5.4m,纵向偏置38mm)注:重力加速度g取值9.81m/s2,下同。a计算所得数值四舍五入取整数,下同;bR取值50g,下同。A.2 起吊工况该工况以GB/T35201列明的系列2集装箱的R为计算载荷,基于JT/T1172.1列明的该工况的K,取安全系数n,进行计算,得出角件设计载荷,计算说明见表A.2。表A.2 起吊工况设计载荷计算说明序号计算载荷(kg)Kn与水平方向起吊角度θ计算公式设计载荷(kN)起吊要求1R=350002.01.30°R×K×n×g/sinθ/4223(端顶角件或中间顶角件[转