JC∕T 2462-2018 防眩玻璃行业标准

防眩玻璃2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。本标准起草单位：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、安徽和润特种玻璃有限公司、安徽省包装印刷产品质量监督检验中心、中国建材检验认证集团股份有限公司。本标准主要起草人：彭寿、马立云、杨扬、倪晶晶、王芸、彭程、倪嘉、王华文、鲍田、曹志强、钱学君、凌岩、谢莉萍、武薇、于原、梁爽、李娜。本标准为首次发布。1防眩玻璃1范围本标准规定了防眩玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于显示器及保护屏、仪表、相框画框用的防护玻璃，其他用途的防眩玻璃可参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5433—2008日用玻璃光透射比测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9056金属直尺GB11614—2009平板玻璃GB/T13891—2008建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T32642—2016平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法JB/T2369读数显微镜下列术语和定义适用于本文件。通过减少玻璃表面镜面反射增加漫反射，从而降低眩光的玻璃。表面点状缺陷surfacepointdefect玻璃中的气泡、夹杂物、麻点、略伤及加工过程中产生的亮点、凸点和凹点。玻璃表面突起的线状物。玻璃在酸蚀处理过程中形成表面具有较小间距和微小峰谷的不平度。2镜向光泽度gloss在规定的光源和接收角的条件下，从物体镜向方向的反射光通量与折射率为1.567的玻璃上镜向方向的反射光通量的比值。透过样品，肉眼所能清楚地观测到的分辨率靶板上分辨率的最高组数。4分类4.1按外观质量分为合格品、优等品。5.1总则防眩玻璃要求与试验方法对应条款见表1。表1要求与试验方法对应条款要求项目试验方法厚度偏差外观质量表面点状缺陷表面线道、划伤A区缺陷总数边部缺陷光学性能光泽度雾度粗糙度可见光透射比目视分辨率5.2厚度偏差防眩玻璃的厚度偏差应不超过表2的规定，其他尺寸的厚度偏差由供需双方商定。表2厚度偏差单位为毫米公称厚度厚度偏差35.3外观质量5.3.1防眩玻璃的外观质量应符合表3的规定。表3外观质量单位为毫米缺陷种类质量要求合格品优等品表面点状缺陷尺寸(D)允许个数限度尺寸(D)允许个数限度0.3≤D≤0.5A区2×S,B区4×S,缺陷最小间距≥2000.1≤D<0.3A区1×S,B区3×S,缺陷最小间距≥200表面线道允许范围允许条数限度允许范围允许条数限度A区：0.05≤W≤0.2,L≤20:B区：W≤0.3,L≤20A区3×S,B区6×S,缺陷最小间距≥100A区：不允许；B区：W≤0.3,L≤10A区不允许，B区3×S,缺陷最小间距≥80划伤允许范围允许条数限度允许范围允许条数限度0.1≤W≤0.2,L≤30A区2×S,B区3×S,缺陷最小间距≥1000.05≤w<0.1,L≤30A区1×S,B区2×S,缺陷最小间距≥50A区缺陷总数A区内所有缺陷总计不超过6个，不同种类缺陷最小间距≥200;缺陷尺寸大于允许范围不准许有，小于允许范围不计。A区内所有缺陷总计不超过3个，不同种类缺陷最小间距≥200;缺陷尺寸大于允许范围不准许有，小于允许范围不计。边部缺陷允许范围允许条数限度允许范围允许条数限度L≤6,W≤0.3,H≤0.3单边允许≤3个L≤6,W≤0.3,H≤0.3单边允许≤3个注1:玻璃距边l/4以内为B区，其余位置为A区，1为玻璃边长，如图1所示。注2:D为表面点状缺陷的最大直径；W为缺陷的宽度：L为缺陷的长度：H为缺陷的深度。注3:S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约至小数点后一位，点状缺陷的允许个数限度及线道划伤、边部缺陷的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。1——玻璃边长；B区——玻璃距边1/4以内为B区；A区——其余位置为A区。图1玻璃A区、B区示意图5.4物理性能防眩玻璃物理性能指标应符合表4的规定。4表4物理性能指标要求光泽度°/Gu雾度/%线性粗糙度/μm可见光透射比/%目视分辨率/(1p/mm)’光泽度为入射角60°条件下测量。除特殊规定外，试验均应在下述环境条件下进行：a)温度：(20±5)℃;c)相对湿度：40%RH～60%RH。按GB11614—2009中6.3的规定进行。A区缺陷总数在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数支40W,间距为300mm荧光灯。观察者距离试样600mm,视线和样品表面的观测角度为45°~90°,如图2所示。用符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量线道、划伤的最大尺寸。用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量缺陷间的最小间距，并统计A区缺陷总数。图2外观质量检验示意图表4物理性能指标要求光泽度°/Gu雾度/%线性粗糙度/μm可见光透射比/%目视分辨率/(1p/mm)’光泽度为入射角60°条件下测量。除特殊规定外，试验均应在下述环境条件下进行：a)温度：(20±5)℃;c)相对湿度：40%RH～60%RH。按GB11614—2009中6.3的规定进行。A区缺陷总数在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数支40W,间距为300mm荧光灯。观察者距离试样600mm,视线和样品表面的观测角度为45°~90°,如图2所示。用符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量线道、划伤的最大尺寸。用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量缺陷间的最小间距，并统计A区缺陷总数。图2外观质量检验示意图66.4.5.2测量步骤6.4.5.2.1分辨率靶放置在光源上，光源为透射LED灯箱，然后在分辨率卡片上放置样品台，样品台为空心透明亚克力圆柱体，样品和光源的距离为3.81cm,如图3所示。图3目视分辨率测试示意图6.4.5.2.2在测试样品时先把没有处理的原片玻璃放置在样品台上，肉眼观测至少能区分出靶单元为3:6所对应的分辨率为14.301p/mm的靶线，接着把所要测试的样品放置在样品台上，在同样距离处，透过样品，肉眼所能观测到的最小分辨率图形所对应的分辨率即为该样品的目视分辨率。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验项目出厂检验项目包含外观质量、光泽度、线性粗糙度。7.2.2组批相同类别、相同原材料、相同工艺条件下，在规定时间(不大于2h)内生产的防眩玻璃为一批。7.2.3抽样企业可根据实际情况，制定适合的出厂检验抽样方案。7.2.4判定7.2.4.1.1外观质量测试结果符合相应类别要求时为合格，否则为不合格。测试结果符合要求时为合格，否则为不合格。7.2.4.1.3线性粗糙度7测试结果符合要求时为合格，否则为不合格。外观质量、光泽度、线性粗糙度均符合要求时，则认为该批产品出厂检验合格，否则为不合格。7.3.1检验项目型式检验项目为第5章规定的全部要求项目。在下列情况下应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时c)产品停产2～3个月后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。当进行型式检验时，按表5规定的样品批量和样本量抽样，当该批产品批量大于500片，以每500片为一批分批抽取试样。表6依据GB/T2828.1—2012,按正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ、表5抽样规则单位为片批量范围样本数接收数拒