加固工程监理实施细则案例样本

检测中心实验大厅改造工程加固工程监理实行细则编制人：审核：目录TOC\o"1-3"\h\z一、 工程概况 3二、 监理监控重点 3三、 编制根据 3四、 工程质量控制过程与评估 3五、 冬期施工监控： 9六、 施工安全监控： 9七、 需要阐明几种问题： 9工程概况（一）本工程为安徽省公路工程检测中心实验大厅改造加固工程，该改造工程位于包河工业西宁路，原天路交通设备有限公司检测中心建造轻钢构造厂房，依照建设单位（安徽省公路工程检测中心）规定，经合肥市建筑设计研究有限公司，对该建筑物进行改造加固。加固重要内容如下：原构造某些构件拆除，如在原图⑥–⑦轴柱间之间支撑移除，在②-③和⑨-⑩轴柱间增设柱间支撑，规格同原柱支撑等；钢构造加固，如连接发加固与加固件连接、焊接施工、加大截面法等；粘钢加固、如钢柱、钢梁加固；基本钢筋混凝土加固施工，涉及植筋、钢筋制安、混凝土浇筑等；采用碳纤维片材加固法，如钢柱、钢梁加固；构造增层改造（一层局部增层改造为二层构造）；（二）工程材料及设计参数：1、植筋重要参数：规格植入构造层深度（mm）设计拉力（KN）原位实验拉力（KN）异位实验拉力（KN）备注Φ1420047.738.18破坏非膨胀类构造胶2、碳纤维片重要力学性能指标如下型号单位面积重（g/m2）单层设计厚度（m）抗拉强度原则值（KPa）弹性模量Ect（MPa）伸长率（%）碳纤维布2000.1140002.6×105≥1.563000.16742152.15×105≥1.93、配套树脂类粘结材料重要性能指标如下：（1）底层树脂性能指标：正拉粘结强度2.8MPa；（2）找平层树脂性能指标：正拉粘结强度2.8MPa；（3）一类或二类环境下使用年限为50年。4、碳纤维布粘结胶重要性能指标如下：性能拉伸剪切强度（MPa）拉伸强度（MPa）压缩强度（MPa）弯曲强度（MPa）正拉粘结强度（MPa）伸长率（%）指标规定234887992.8≥1.5本图JGL采用200g/m2碳纤维贴片，钢板Q235B5、墙体材料及砌体砂浆强度级别均同原设计；改建某些混凝土强度级别：基本、梁及柱为C35；垫层为C15；6、本图补强用钢板强度级别为Q345B；焊条为E53XX型；高强螺栓强度级别为8.9级；7、所有构造材料均应有出厂合格证明，专门实验报告或批次实验报告，禁止使用不合格材料。监理监控重点1、核查分包单位营业执照、公司资质级别证书、专用允许证、岗位证书；审批其施工方案；2、建筑构造胶厂家资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓材质报告，操作人员上岗证外，更应对作业者操作要点采用巡视、旁站、平行检查等办法，全面监控工序过程从而保证工程质量达到施工合同商定原则。编制根据安徽省公路工程检测中心实验大厅改造加固工程施工图纸钢筋混凝土构造外粘钢板加固技术规程（DB42/-）混凝土构造后锚固技术规程混凝土构造加固技术规范CECS25：90砼构造工程施工及验收规范GB50204-钢构造工程施工及验收规范GB50205-建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）CECS146：碳纤维片材加固混凝土构造技术规程（）CECS77：96钢构造加固技术规范JGJ123-既有建筑地基本加固技术规范CECS77：96钢构造加固技术规范CECS102：门式刚架轻型房屋钢构造技术规范JGJ18—钢筋焊接及验收规程GB50367-混凝土构造加固设计规范GB50550-建筑构造加固工程施工质量验收规范（-2-1起实行）工程质量控制过程与评估技术准备与控制熟悉图纸及阐明、设计变更和设计修改告知等关于内容。依照工程特点，编制出有放矢施工方案。项目较大必要报总包和监理审批。详细问题，详细分析，切实可行。规定总包组织对专业分包进行书面技术交底，并报监理备案。施工前对施工方所采购各种材料涉及构造胶、钢材、螺栓、碳纤维片材及相应树脂胶等重要原材材料合格证、出厂质量证明、复试报告等报监理部签认。对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文献报监理。重要指非规范推荐建筑构造胶。监理工程师检查核对上岗人员与所持证件与否相符。加强原材料进场验收工作，核查每批材料产品合格证和出厂证明与否相符。按规定随机抽样检查、复试，凡不合格杜绝使用涉及钢、胶、钢材，碳纤维等，同步进行见证取样实验涉及钢筋、钢材、碳纤维等。施工方应及时认真收集、整顿技术档案资料。做到记录真实、数据精确、分类归档、准时填写隐、预检等验收资料上报总包及监理予以确认，方可进入下一道工序。制定好成品保护办法，认真贯彻执行。新旧基本构造连接采用植筋施工操作监控要点：钻孔规格本工程按照设计图纸标注孔径（d+4mm，d为钢筋直径）、钻孔深度按照设计规定为16d，图纸设计为20d,因而取其大者为20d。按设计图纸在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。用雷达探测仪探明原构造主筋位置或剔除原保护层办法确认，钢筋与否与钻孔位置矛盾，否则告知设计单位协商解决。清孔：采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒。用电热棒烤干孔内积水。植筋前用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦除残留污渍。最后用棉丝封堵洞口。用钢丝刷刷除去钢筋或锚杆表面污锈、污物。并用棉丝浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉尘等异物。解决后钢筋，凉置于清洁支架上3－5min。用专用工具将喜利得构造胶注入清洗过孔内，注胶量以钢筋插入后，胶布满钻孔为宜，普通注到2/3孔深。垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶混合均匀。旋转约1－2分钟，调节好钢筋位置精确并加以固定。

水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵。由灌胶孔及排气孔压力灌胶。按产品阐明书规定进行固化，在固化时间内保护钢筋不受扰动粘钢加固施工操作监控要点：粘钢加固均需设立M12胀栓，板宽不大于200mm，胀栓间距300mm，板宽不不大于200mm双排梅花型布置，间距300mm以上或按图纸设计本工程加固为板宽为250mm和320mm，高强螺栓为2-M12@500(8.9级)。钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺；垂直向钢板粘贴，或有焊接部位采用压力灌胶工艺。粘钢工艺工艺流程：钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面解决→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）钢构件装配制作：①依照设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

②依照设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件相应）并按规定弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

③预埋螺栓或锚杆生根。

④对配制后钢构件进行校直、校平解决，平直度＜2mm/m被粘砼面和钢板表面解决①被粘砼表面解决：

a.先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm

b.在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度容许偏差＜2mm。

c.用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

d.湿度较大砼构造，尚需进行人工干燥解决。

②钢板表面解决：

a.钢板粘结前，必要进行除锈和粗糙解决。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出钞票属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

b.用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。建筑构造胶配制：按阐明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化实验，观测其固化状况与否正常。涉及有效期一种月以上原料。涂胶（灌胶）与粘贴①涂胶

a.用毛刷粘清胶，对已解决砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

b.对已解决好钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹多次。将已配制好构造胶用开刀涂抹在钢板（或砼构造粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边沿薄），然后将钢板贴于预定位置。

②灌胶（压力）

灌胶工艺：砼构件与钢板粘结后表面解决→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶

a.砼构件与钢板粘结前表面解决同前。

b.拼装或焊接成型：按图纸规定安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。并与砼构件固定牢固。

c.封缝：对易流失构造胶关于部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。

d.压力灌胶：

I.封缝胶泥固化后将配制好构造胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中构造胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位密实度。

II.压力灌胶气压力普通控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，普通从下开始每500mm一种。排气孔设立在最高品位部，孔径Φ10。

III.压力灌胶完毕后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及关于部位排气口，防止构造胶流失固定加压钢板粘贴好后，及时用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并恰当加压。以使胶液从钢板边沿挤出为度，膨胀螺栓普通兼作永久附加锚固办法。胶固化（拆支撑夹具）施工准备施工准备6．施工质量原则与验收。6.1植筋锚杆6.1.1尺寸偏差：钻孔垂直度＜2°

钻孔深度偏差＜5mm

钻孔时不得伤害构件内主筋6.1.2采用探杆进孔内检查，必要时用手电照明确认孔内无异物和颗粒物。6.1.3手指摸试孔壁无粉尘，孔壁清洁。6.1.4钢筋表面无浮锈、污物，并露出金属光泽。6.1.5插入钢筋后应有适量胶液溢出，确认不欠缺胶量。6.1.6依照设计规定进行拉拔实验，应由有资质单位进行。现场检查用随机抽样办法进行，普通选在受力较小部位，非破坏性实验。拉拔值为设计值1.1－1.3倍，数量3‰。6.2粘钢加固：6.2.1保证项目：a.钢材品种、型号、规格和数量必要符合设计规定；b.焊条必要符合规定；c.建筑构造胶性能满足设计规定，建议采用《砼构造加固技术规范》CECS25:90中推荐JGN型建筑构造胶，若采用新型构造胶应经设计批准，并提供（见审视意见）；d.胶体配制必要严格执行实验室下达配合比；e.焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。6.2.2基本项目：依照《砼构造加固技术规范》CECS25：90原则执行；

b.粘结有效面积：锚固区90％，非锚固区70％；

c.粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。6.3碳纤维片加固1）在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结产品合格证、产品质量出厂检查报告，各项性能指标应符合规定；（2）采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土构造进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程关于条款进行各工序隐蔽工程检查与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程关于条款规定期，应及时有补救办法行或返工；（3）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不不不大于10mm；（4）碳纤维片材与混凝土之间粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面办法来检查，总有粘结面积不应低于95%。当碳纤维布空鼓面积不大于10000mm2时，宜将空鼓处碳纤片材切除，重新搭接贴上等量碳纤维片材，搭接长度不不大于100mm。（5）必要是可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检查。6.4加大构件截面加固法（1）钢构造加固工程验收，除应满足《钢构造加固技术规范》（CECS77：96）规定外，尚应符合《钢构造施工质量验收规范》GB50205-及其她关于规范规定。（2）钢构造加固工程竣工验收，应在所有在加固施工完毕后进行。当设有卸载装置时，应在卸载装置拆除后来再进行；（3）对原材料、半成品质量原则和检查、实验办法，凡《钢构造加固技术规范》CECS77：96有规定者，应按该原则执行；（4）钢构造加固工程验收，应提供下列文献备查和归档：①委托任务书及加固过程关于合同文献；②可靠性鉴定报告及关于文献；③钢构造施工图、加固设计及修改设计等关于文献；④加固所用钢材、边接材料（焊接材及紧固件）、油漆等材料质量证明书或实验报告；⑤焊缝外观质量检查及无损伤报告；⑥实际规定其她有关资料；⑦钢构造加固工程竣工验收报告；（5）托梁换柱加固时，相邻柱偏移、基本沉降、屋架倾斜等不得超过现行关于规范规定。（6）经质量检查或实验，加固工程质量满足《钢构造加固技术规范》CECS77：96及现行关于规范规定期，方能承认验收。冬期施工监控：鉴于植筋与粘钢构造加固重要性，故冬期施工更应引起足够注重：一方面应补充冬施方案报总包与监理审批。加强材料进场验收工作，特别是建筑构造胶应选取适当低温施工胶型，并做好固化实验工作。严冬时也应采用必要保温办法。认真做好保温和测温工作，及时掌握天气变化保证施工质量。严格执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）中各项关于规定。施工安全监控：（一）粘结胶方面安全注意事项：配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。配制和使用场合，必要保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。工作场合应配备各种必要灭火器以备救护。（二）钢构造加固