勃利县大四站镇侵蚀沟治理工程施工组织设计

/目录第一章工程概述 1第一节工程概况 1一、工程名称 1二、建设地点 1三、建设规模 1第二节工期和质量要求 1第三节编制依据和编制原则 1第二章施工方案及技术措施 5第一节施工总体布置 5一、布置原则及依据 5二、施工道路布置 6三、施工及生活用水 7四、施工供电及通讯 8五、场地平整及排水 9六、施工辅助设施 9七、办公及生活福利设施 12八、施工总平面布置图 12九、临时用地计划 12第二节施工总部署及施工准备 12一、组织机构设置 12二、施工准备工作计划 13第三节施工测量 15一、概述 15二、施工测量组织机构 16三、施工测量依据及测量内容 16四、施工测量控制点、高程点布设 16五、施工放样方法及控制措施 19六、土方的测量、放样 20七、测量仪器 21八、测量仪器使用保养制度 21第四节沟道工程施工方案及措施 21一、浆砌石砌筑 21二、沟道削坡 22三、沟道清淤 25第五节小型蓄排、引水工程施工方案及措施 28一、施工程序 28二、土方开挖与回填 28三、钢筋混凝土施工 31四、水撼砂 44五、砼涵管安装 45六、止水 46七、闸门启闭机安装 47八、施工导流 51九、围堰及降水 52第六节作业路工程施工方案及措施 55一、材料 55二、机具 55三、作业条件 56四、路面施工 56第七节水土保持造林工程施工方案与技术措施 58一、土方平整 58二、整地翻耕 59三、水土保持造林 61第八节临时工程施工方案与技术措施 68一、新建道路 68二、维护道路 69三、场地清理 69四、施工导流 70五、围堰及降水 72第三章质量管理体系与措施 77第一节质量保证体系 77一、工程施工质量保证体系 77二、工程施工质量管理 77第二节质量计划 79一、质量计划编制依据 79二、质量目标 79三、质量管理组织机构 79四、施工质量控制 80五、过程控制 80第三节质量管理机构岗位职责 82一、人员分工 82二、岗位职责 83第四节过程控制及检验 86一、检测人员的投入 86二、检测设备的投入 87三、检测计划 87四、检验依据 88五、质量保证体系及过程控制 89第五节分项工程质量控制措施 91一、定位、放样的质量控制措施 91二、堤防工程测量质量控制 91三、混凝土工程质量控制 91四、模板工程质量控制 93五、钢筋工程质量控制 93六、浆砌石质量控制 95第六节施工质量保证措施及质量通病预防 95一、树立质量第一的观点 96二、树立一切为用户的观点 96三、树立预防为主的观点 96四、树立全面管理的观点 96五、实行质量否决权 96六、用数据说话的观点 97七、关键工序的质量控制 97八、质量通病预防措施 97第四章工程进度计划及工期保证措施 99第一节进度计划编制依据和原则 99一、编制依据 99二、编制原则 99第二节进度计划 99一、施工总工期 99二、主要控制性工期 100三、施工进度计划表 100第四节进度保证措施 101一、计划控制 101二、合同控制 101三、现场控制 102四、组织保证措施 102五、节点工期保证措施 103六、技术保证措施 104七、资源保证措施 105八、经济保证措施 106九、计划控制保证措施 107十、机械设备和物资保证 108十一、严格控制进度计划 108第五章安全生产、文明施工、环境保护措施 109第一节安全管理体系 109一、安全管理原则 109二、安全管理目标 109三、安全组织机构 110四、安全生产教育体系 110第二节施工安全应急预案 111一、本工程危险性分析 111二、重大预防措施 111三、应急响应措施 115四、应急物资及装备 121第三节安全生产经费保障 121一、安全生产经费保障制度 121二、建立安全生产经费投入堤防 122三、编制安全生产措施经费使用计划 122四、安全保障经费的来源 122五、安全保障经费的使用范围 122六、安全保障经费的监督与管理 124第四节分项工程安全措施 125一、保证人身安全的措施 125二、施工机械安全控制措施 126三、用电安全措施 126四、安全管理措施 126五、安全防火 129六、治安管理措施 130七、土方开挖安全技术措施 131八、土方回填安全技术措施 131九、砼工程施工安全技术措施 132十、高处作业安全措施 132第五节安全方面管理制度 133一、安全生产管理制度 133二、安全防火管理制度 134三、安全技术交底制度 134四、安全检查制度 135第六节环境保护管理体系 135一、环境保护管理体系 135二、环境保护目标 136第七节污染物处理及排放 136一、生活供水及生活废水处理 136二、生产废水处理 137三、施工区粉尘控制 137四、固体废弃物处理 138第八节技术及管理措施 139一、对自然环境的保护措施 139二、空气环境保护措施 139三、施工环境保护措施 140四、生态环境保护措施 141五、施工噪音控制措施 141六、施工及生活污水处理措施 142七、施工及生活垃圾处理 145八、弃渣和固体废弃物处理 145九、施工区粉尘控制 146十、水土保持措施 147十一、生态保护措施 147十二、人群健康保护措施 148十三、环境保护的应急措施 149第九节文明施工实施方案 149一、文明施工目标 150二、组织机构及保证体系 150三、文明施工管理措施 150四、现场文明施工具体措施 152第六章劳动力安排计划 154第一节配备原则 154第二节劳动力配备 154一、管理人员的调配 155二、施工队伍的调配 155三、首批进场人员 155四、第二批进场人员 155五、施工高峰期 155第三节劳动力组织管理 155一、人力资源 155二、注重素质 156三、注重教育 156四、签订好劳动合同 156第七章材料及机具配备保证措施 156第一节材料采购 156一、材料采购质量控制的重要性 156二、制订材料采购管理制度 157三、材料采购质量控制的方案 157四、材料采购进度的控制 158五、采购物资管理 159第二节主要材料及其他资源供应计划 161第三节施工设备配备计划 162一、施工设备供应编制依据 162二、拟投入主要施工设备表 162三、施工现场机械设备管理制度 162四、机械设备安全措施 163第四节资金使用计划 164一、资金使用计划 164二、资金管理办法 165第八章降低成本措施 165第一节工程造价管理 165第二节控制成本措施 167第九章季节性施工措施 168第一节雨季施工措施 168第二节施工排水措施 173第十章工程实施的重点、难点工序分析 174第一节工程特点分析 174第二节重点和难点的对策措施 175附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 178附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 179附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 180附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 181附件五：施工总平面图 182附件六：临时用地表 183附件七：工程量清单 184附件八：施工组织机构图 186附件九：质量管理组织机构框图 187附件十：施工质量控制系统图 188附件十一：质量保证体系控制图 189附件十二：材料采购质量控制程序图 190附件十三：原材料质量控制流程图 190附件十四：土方填筑质量控制流程图 191附件十五：模板质量控制流程图 192附件十六：钢筋工程质量控制流程图 193附件十七：混凝土工程质量控制流程图 194附件十八：安全生产管理组织结构图 195附件十九：安全生产管理保证体系图 196附件二十：施工环境保护保证体系图 197附件二十一：工程工艺施工流程图 198附件二十二：资金使用计划表 199第一章工程概述第一节工程概况一、工程概况项目区总面积43.6km2，水土流失面积12.82km2，水土流失防护面积达8.6km2，水土保持措施面积0.29km2，年减少黑土流失量4.7万t，保水0.81万t，治理侵蚀沟16条。平均林草覆盖率增加0.60%。项目区侵蚀类型为水蚀，到各项治理开发措施全部生效年，沟道植物措施和工程措施保存完好，侵蚀沟完全封闭，达到稳定状态。二、建设规模治理侵蚀沟16条，浆砌石跌水21座，浆砌石谷坊82座，沟道削坡4.63万m3，沟头防护0.6km，基础涵13座，圆涵4座，栽植杨树50240株，栽植灌木柳50240株，作业路4.34km。工程量清单详见“附件七：工程量清单”。第二节工期和质量要求工程计划开工时间：2016年10月16日，竣工日期2017年5月10日。质量要求：达到合格标准。第三节编制依据和编制原则一、编制依据（一）依据《勃利县大四站镇侵蚀沟治理工程施工》施工招标文件。（二）水利水电工程施工组织设计手册及有关施工现行的施工操作规程，施工验收规范。主要包括：《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）；《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）；《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）；《水土保持监测技术规程》（SL277-2002）；《水环境监测规范》（SL219-1998）；《生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）；《水土保持综合治理验收规范》（GB/T15773-1995）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400—2007);《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378—2007);《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）；《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》（SL634-2012）；《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》（SL631-2012）；《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-2014）；《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-1998）；《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）。《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）（三）国家、地方政府有关法规、政策、规定，主要如下：《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国道路交通安全法》；《中华人民共和国传染病防治法》；《水利工程建设安全生产管理规定》；《安全技术措施计划的项目总名称表》；《中华人民共和国食品卫生法》；《中华人民共和国劳动法》；《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部第30号令）；《中华人民共和国水法》；《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《建设项目环境保护管理条例》；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》；《中华人民共和国水土保持法》；《中华人民共和国环境保护法》；《水利工程质量事故处理暂行规定》。（四）企业内部标准、工法、规范。（五）以前类似工程的施工管理经验。（六）现场有关情况和调查所掌握的有关资料、信息。（七）结合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事此类工程建设的成功施工经验。二、编制原则（一）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。（二）遵循设计和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度、安全。（三）实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。（四）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。（五）坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。（六）坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。（七）充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第二章施工方案及技术措施第一节施工总体布置一、布置原则及依据（一）布置原则1.在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。2.充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件。3.充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合我国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。4.充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。5.积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。6.运输线路尽量与永久道路相结合，永久道路和场内临时道路在主体工程开工前完成。7.因地制宜，就近取材，做到技术可靠，经济合理，规模适中，干扰较小且便于与施工总布置中各相关设施相互衔接。（二）布置依据1.本工程施工招标文件及招标图纸。2.施工现场踏察情况。3.严格执行技术条款和有关规程、规范。4.布置时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件。5.充分利用以往及现在类似工程的施工经验、装备水平、科研成果等。二、施工道路布置（一）道路布置原则根据本工程地理位置、自然条件以及工程项目施工总体规划布置图，结合工程特点和现场条件，因地制宜、统筹规划、合理布置、有利生产，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。并充分利用已修建的施工主干道、通乡公路，施工现场新建作业路采用砂石路面铺筑。（二）对外交通运输本工程对外交通以公路为主，工程所在地与国道及省道相邻，且堤段位置处与公路间有砂石路相通，各种材料均可运输至现场，可以满足材料、设备运输需要。（三）场内交通运输1.场内交通主要干道为堤防堤顶及原有农道，施工期间在修建临时道路4.3km，作为辅助交通道路。2.临时施工道路沿堤防走势布置，并与场外交通运输道路相连通。3.临时施工道路为循环单向通行道路。行车方向如平面图箭头所示。4.分别修筑重车路与空回车道路。重车运输道路拟采用砂石路面修筑，采用推土机平整、压路机碾压。空回车道路拟采用原状土平整、压实。道路外侧统一挖排水沟。5.各重要施工道口采用砂石修筑，并做加宽处理。（四）新建道路的施工新建临时道路4.3km，采用30cm厚砂石铺筑，采用推土机进行整平、压路机碾压、维护和维修。道路的一侧用1m（五）道路的维修在本工程施工期间，项目部将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路，针对土料至施工现场道路采用一台88kW推土机进行整平、维护和维修。做好路基和路面的排水设施，降水后及时用水泵将积水排出。晴好天气时，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。三、施工及生活用水（一）施工用水施工用水主要为混凝土用水、土方填筑用水、消防用水、道路洒水及机械用水等。根据水利水电工程《施工组织设计手册》确定本工程施工用水量，可在混凝土拌和厂附近打深水井供给，井深20～30m。施工用水量可根据各用水部位确定最大供水流量，并用消防供水流量校核，根据水利水电工程《施工组织设计手册》各单项工程施工用水量标准和各机械用水量，采用施工用水量计算公式进行计算。混凝土拌和用水要求水质较严格，一般河水不能满足要求，因此，需要利用地下水，在混凝土拌和厂内，打一眼深水井为20～30m的水泥管井，用潜水泵为混凝土拌和提供水源。（二）生活用水生活用水采取自打水井的地下水供给，水井打在混凝土拌和厂内，井深20～30m，通过PVC水管线供给到各用户，生活用水必须符合国家生活饮用水的标准规定。生活用水量可根据施工高峰期的人员数量确定，平均每人每天用水量标准为日最高0.075m3四、施工供电及通讯（一）施工现场供电因本工程混凝土工程量不大，考虑每个作业区段均配置一台30kW移动式柴油发电机作为施工供电电源，发电机组固定于平板车上，以便于行走和移动。供电线路采用低压动力电缆，由发电机配电盘分别引入至各用电点。临时设施施工供电项目包括：施工供水、混凝土生产系统、各施工辅助企业和生活区的照明。各施工作业区照明采用金属卤化物灯作为大面积照明，碘钨灯作为局部照明，生活区照明使用白炽灯。（二）砼拌合站生产用电混凝土拌和系统用电采用一台50kW柴油发电机组供电，并备用一台。根据用电设备功率，拌和站设JS500型强制混凝土搅拌机1台、皮带运输机2条、水泵1台、空压机1台、照明及其他，用电功率合计约为35kW，这样配备一台50kW柴油发电机可满足砼搅拌的需要。（三）生活用电生活区布置在本标段中间桩号附近，生活区及办公区的照明用电均自发电提供。（四）施工通讯施工期间的对外通讯采用移动电话；对内施工现场的协调指挥采用对讲机，设置对讲机12部，实现生活区、生产区与施工现场的密切联系。五、场地平整及排水在本标段施工工厂区、施工住区场地等部位，采用推土机进行平整，以便于暂设的布设。在平整前，将表土集堆，完工后进行回铺。在生产区的拌和站、材料堆放场及生活区四周用人工开挖一道排水沟，在过路部位设置涵管。并开挖集水坑两个，以便外水进入集水坑后用水泵排出。为保证土料不被雨水冲刷，利用开挖的土方将编织袋码成小围堰，即起到挡水作用，同时又能防止水土流失。在排水沟内铺设一道塑料模一道，以防水土流失。六、施工辅助设施本工程施工辅助设施主要指：混凝土拌和站、钢筋加工厂、木工加工厂、材料堆放场、机械修理厂及各类仓库等，布置在临时用地规划范围内。（一）混凝土拌和站布置本标段因混凝土量较小，计划布置拌和站一处，混凝土在此处集中搅拌，用混凝土运输车运到浇筑现场。拌合场设置在场地较宽敞、能均衡混凝土施工的特点，拌和场内设1台500型强制式混凝土搅拌机，拌和站占地面积300拌合站操作室为固定式彩钢板房结构，建筑面积12m2，内置配电系统和微机操作系统，拌和用水箱采用红砖砌筑，池内抹防水砂浆，水池容积3m拌和系统主要设备包括；骨料仓1个（每套拌和机一个碎石仓、一个砂仓），骨料称量装置1台，胶带运输机1台，拌和机1台，拌和站内设污水沉淀池、试验室、配电室、外加剂贮存室等。砼拌合站示意图（二）材料堆放场混凝土所用的粗、细骨料堆存场设在混凝土拌和站附近，采用露天式存放，堆料场地面用推土机压实，不能因为堆放货物而发生大的沉陷，并且有良好的排水系统，场地不积水，有足够的通道，以便于物资的搬运。混凝土的砂石料堆放场布置在混凝土综合拌和站附近，按400m3的骨料堆放场地设计，砂料堆存场占地面积为200m砌石用料堆放于施工现场附近，按护坡的位置集中堆放，当需要铺筑垫层料时，用自卸汽车运输到施工部位。垫层料在此段土方填筑完成后备料，可减少占地。（三）模板加工厂模板加工厂占地200m2，主要用于建筑物施工期间砼工程各类模板、支撑、连接件等的加工及维修。加工厂内设木材加工车间，并配有平刨、压刨、圆锯等加工设备，加工车间为简易木棚，面积50m（四）钢筋加工厂模板加工厂占地200m2（五）油库本工程距离市区较近，不在工地设置油库，利用一辆流动加油车为施工机械设备加油。（六）水泥存放场本工程采用袋装水泥，袋装水泥存放在水泥仓库内，水泥库房布置在混凝土搅拌机一侧，每处搅拌站设一座水泥库，建筑面积100m2，可存放水泥100水泥仓库选择在干燥通风的地方，周围设排水沟，墙体及屋面均为彩钢板结构，墙高5m，室内高程起过拌和场地30cm，地面铺红砖一层，在红砖上部铺一层油粘纸防潮，在房层侧墙上部设二座离心风机，用于除尘和室内通风。水泥库站台设防雨棚，防雨棚采用简易木棚，以保证雨天的施工。（七）工地试验室工地试验室的主要任务是通过试验确定混凝土配合比、强度试验、抗渗试验、抗冻试验、混凝土质量检测、原材料（钢筋、水泥、砂石、砌石等）试验、土方回填采用机械及施工方法的确定等。试验项目委托给具有相应资质的检测单位。工地试验室占地面积30m七、办公及生活福利设施为便于施工管理，本标段项目经理部设在搅拌站附近。项目部办公区内设有办公室、会议室等，均为彩钢保温组合板房结构，在生活福利设施区内设置管理人员宿舍、食堂、厕所、文体活动场地等。项目部办公室建筑面积72m2，宿舍建筑面积520m2，食堂建筑面积40m消防站内设消防车一辆，消防设施区内设二氧化碳干粉灭火器4支，并附配套的消防水龙带、水枪、架梯、防护面具、安全网以及通讯设备等。八、施工总平面布置图在堤防附近的生产用地及业主指定的生活用地范围内布置临时工程，详见“附件五：施工总平面图”。九、临时用地计划为满足业主征地工作的顺利实施，并满足施工的正常运行，施工用地的使用原则为：（一）在满足施工进度及强度的要求下，合理布置，减少施工用地；（二）合理安排施工顺序，合理规划施工料场，减少施工用地的征用；（三）做好生活福利设施、辅助工厂的规划工作，减少施工用地。根据工程施工的实际需要，主要临时设施施工占地包括施工道路用地、生活福利设施和施工临建设施用地、临时运输道路维修砂石料用地，施工期间需业主提供的施工用地计划详见“附件六：临时用地表”。第二节施工总部署及施工准备一、组织机构设置根据招标文件要求以及施工的需要，我企业中标后开始组织人员进场，按投标文件承诺所有管理人员于2016年10项目经理部主要设置机构包括工程办、质量安全办、经营办、财务办、材料办、生产办、后勤办。人员配备主要包括项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，质检员1人，专职安全员1人，施工员3人，测量员3人，合计11人。具体组织机构详见附件八：施工组织机构图。二、施工准备工作计划施工准备工作主要包括：技术准备工作、机械设备准备工作、材料准备工作、生产准备工作等，其中技术准备工作在项目开工前完成。生产准备工作包括施工临建、现场四通一平等需要在开工前完成，部分工作可以边主体施工、边进行准备。材料准备工作计划按本标段施工进度计划提前进行准备，混凝土骨料及水泥可提前15d进场、无纺布等材料提前7d进场。施工机械根据需要则分期分批进场，进场时间可以提前2d。（一）技术准备工作1.由技术负责人牵头，组织本标段的图纸会审，项目经理、项目副经理等参加，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。2.由项目部经理牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。3.做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4.绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。5.对全范围内的建筑物和架空线等障碍物进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确定建筑物范围内及施工需用场地内所有障碍物，如建筑物、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。6.进行施工测量和现场放样工作。工程开工前，按设计单位交待的控制点，布置该工程控制网，施工区域控制网按20m×20m测放，并画出控制网图，做好记录，钉好暗渠轴线桩和水准点的测量及校核，在基础开挖边线以处2～4m外，设有引桩控制轴线，并有明显的保护标志。7.完善施工组织设计，做到施工方法先进、质量及工期和安全等保证措施可行，能够指导施工生产。（二）机械与材料进场准备1.按照附件一，对投入本标段的主要施工机械设备，按使用计划提前对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。需要租赁的设备提前达成协议，签订租赁合同，以确保中标段所需的设备全部及时进场。项目部由专人负责本标段的机械进场工作，达到有序进场。2.在开工前，根据附件二，对计划投入本标段的各种计量仪器、测量仪器送有关部门进行检定，并取得合格证书。3.按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。4.对于进场前需要进行检测的水泥、砼骨料及无纺布、干砌石网、雷诺等材料，提前一周作出材料供应计划表，并在供应商处进行抽检。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识。（三）生产准备工作1.与当地政府相关部门、质量安全监督部门、建设单位、监理单位配合，及时办理占地、接线、开工等手续，以保证工程顺利开工。2.根据业主、设计部门提供的工程定位桩进行接测，确定临时水准点和工程控制点和标高，报监理复核和认可。3.按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后，依手续办理验收及备案待查。4.按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，作进场准备。第三节施工测量一、概述本工程主要施工测量任务是堤防开挖边线、削坡、砌石厚度、砌石固脚位置、清淤、涵洞各施工部位的高程等施工测量放样。施工测量将本着“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工面貌的检查、重要部位的安全监测的原则，在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度（仪器设备管理办法、操作规程、安全规程等）来加强管理，作到机构合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的“眼睛”作用，保证施工过程处于受控状态，满足合同中对工程的质量要求。二、施工测量组织机构根据工程需要，技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师及技术工人组成测量队，并设测量队长（由技术负责人兼任）和测量技术员（3名），在队长的带领下，完成本工程的施工测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。测量放样主要负责点线布置、测量放样；检查控制主要负责建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；内业主要负责对测量资料的汇总，对各放样组上报资料整理、审核、归档等。三、施工测量依据及测量内容（一）主要的测量技术标准及规范1、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）；2、《国家三角测量和精密导线测量规范》；3、《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-2006）；4、《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-2009）；5、《中、短程光电测距规范》（GB/T16818-2008）；6、以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。（二）测量内容1.根据施工需要布设施工控制网；2.进行施工放样及检查工作；3.提供竣工测量所需要的测绘资料。四、施工测量控制点、高程点布设（一）根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据，同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。（二）根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。（三）平面控制点选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的中误差＜5mm。（四）平面控制点，选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。（五）平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测设的精度。（六）施工水准网的布设按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。（七）平面及高程控制点周围有醒目的保护装置以防止机械碰撞。1.平面控制本工程采用四等三角网、四等导线网进行平面控制。导线测量采用闭合导线测量方案，采用全站仪作为测量仪器。由建设单位提供的已知点B和A，以A为起点，按照1→2→3→4→5→A的路线实施测量。采用全站仪边角测距法进行平面坐标导线测量施工。闭合导线布设示意图全站仪边角测距法可以准确测量出导线的夹角和距离，根据我公司多年测量经验，拟采用excel编程技术，建立自动计算模块，对测量原始数据进行处理，进行方位角计算和坐标增量计算。利用excel软件的公式编辑功能，应用excel内置数学函数通过计算机编程技术，计算出已知线段BA方位角，将夹角转换为度，计算△x和△y。进而推导出测点的坐标x，y。计算模块设计如下，带颜色区域为输入区域，白色区域为自动计算区域。2.高程控制本工程采用四等环形网、四等复合导线进行高程控制。五、施工放样方法及控制措施（一）施工放样1.施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，增设三角网点和基准点，建立施工测量控制网点和水准点等级控制点（首级及加密控制点）施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。2.放样前，根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均经两人独立校核。所有放样点线均有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。3.对土方工程，施工前先按设计要求复测原始地面线，为后期工程计量及竣工资料整理时使用。放样采取如下顺序:按照施工方案，先放轮廓线，放坡点，随着工程进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。4.按施工要求，每填筑层放样一次，并利用填筑边线的控制桩做为该层铺筑厚度的控制桩。5.在土方填筑完后，进行堤防坡面修整前，首先根据设计要求对其进行全面控制测量，用全站仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及干砌石护坡坡面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坡面平整。（二）控制措施1.施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）执行。2.施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。3.对于设计图纸中有关数据和几何尺寸认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。4.放样前，根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均经两人独立校核。5.根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。6.每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。7.不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度。六、土方的测量、放样（一）严格控制测量放样的误差，不允许超过规范标准。基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm～±50mm，高程允许误差±30mm。（二）断面放样、立模、填筑轮廓，根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。（三）堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。七、测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工工作。计划投入莱卡牌RTK共1套、全站仪1套、水准仪3套。拟投入本合同工作的主要测量仪器详见“附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表”。八、测量仪器使用保养制度（一）仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。（二）所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次自检。（三）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。（四）仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。（五）仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。（六）仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。（七）水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。第四节沟道工程施工方案及措施沟道工程主要施工项目包括：浆砌石跌水21座，浆砌石谷坊82座，沟道削坡4.63万m3，沟头防护0.6km。一、浆砌石砌筑砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。片石不得竖立使用，一般情况下较大的石料以大面坐底，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中必须将石料的缝隙留开，保证2cm浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。采用M10砂浆，将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm砌筑好的基础、墙身等用透水土工布将其覆盖好，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。二、沟道削坡本标段的削坡总量为4.69万m3。（一）削坡工艺流程测量放线→削坡开挖→开挖土料的堆存、处理和利用→清渣→边坡检查、处理与验收→特殊问题处理。（二）测量放线测量放样控制边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式控制削坡精度和平整度。根据据施工程序，在测量人员放出设计开口线后，现场施工人员立即在开口线上打桩、拉线，然后开挖；在临近设计边坡时，现场施工人员采用水平尺和自制的坡度尺跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平整度则靠挂横纵线控制。（三）削坡开挖技术控制要点土方采用1m3首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。对边坡开口线的控制，由测量人员现场放样、现场施工人员和质检人员跟踪打桩，然后现场施工人员根据交样单挂线立杆，控制开口线；削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2m。开挖以保护河岸原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kW排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。削坡过程中的检验校核工作也是一个不可忽视的细节。现场施工人员拿着坡度尺现场跟踪检验校核，不能因为在某一部位的成功忽视了相邻部位的检验校核。（4）开挖土料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及护岸和岸坡的稳定。（6）清渣专用安全技术措施1）组织好作业点的工序，合理安排工作。2）作业时必须对作业点上部积渣先行处理，使积渣的堆积角小于其自然堆积角，以防上部积渣坍塌伤人。3）作业点上部须设拦截设施，防止上部井筒内浮石意外滚落伤人。4）利用运渣车将不可利用的渣滓运出施工现场。（7）边坡检查、处理与验收开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（8）特殊问题处理在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。三、沟道清淤根据本标段河道具体情况，采用机械直接下河作业挖出淤泥，分部分段进行疏浚，长臂挖机配合转土的施工方法。计划分二个施工组施工，先下游后上游原则，便于排水。两个施工分段同时进行施工、按照先中央后两侧的顺序施工。分区示意图每一分段施工长度初拟为200～300m左右，首先在河道中间挖一条纵向排水沟使河水归槽，使少量的河水通过水槽排水。同时在分段处用土方横向填筑两道围堰将渠道截流，用泥浆泵将围堰内的积水排至围堰下游，创造相对干燥施工作业面。本分段施工完毕后拆除下游围堰，同时在下一分段新筑围堰进行新分段流水作业施工。流水作业施工示意图（一）、施工程序施工程序：填筑围堰→抽水→清淤→渣土运输。（二）、施工方法1.围堰施工围堰主要填料为开挖土，外侧采用编织袋。堰顶宽取1～2m，内侧边坡坡率取1：0.2～1：0.5，外侧边坡坡率取1：0.5～1：1。围堰采用人工装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。水流流速较大时，外围可用碎石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护。围堰采用挖掘机拆除，人工分拣编织袋做无公害处理。粘土袋外侧围堰内侧围堰粘土袋外侧围堰内侧围堰施工围堰断面示意图2.抽水围堰填筑完成后，采用泥浆泵将渠道内的积水排至下游围堰外侧。3.清淤施工从本标段河道终点里程作为清淤起点，向上游进行开挖。先进行河道中央的淤沙挖掘，每个作业区河道清淤宽度在35m～40m之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤沙装载车上，故河道中央的淤沙需经过2次倒运方能至河道两侧，由于采用水中清淤，淤沙含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境破坏，因此淤沙清出河道后需经过晾晒方可外运。4.渣土运输挖出的渣土选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆运至指定弃渣场，运输车辆严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。

为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。第五节小型蓄排、引水工程施工方案及措施主要包括：基础涵13座，圆涵4座。一、施工程序（一）圆涵工程圆涵4座，由进出口挡土墙、砼管安装、砂垫层、进出口砼板护砌等组成，辅助施工工序为土方开挖、回填等。施工顺序为：土方开挖→垫层混凝土→挡土墙底板混凝土→砼管基础水撼砂→砼管安装→挡土墙混凝土→进出口护砌→土方回填平整。（二）方涵工程方涵13座，由进出口挡土墙、砼垫层、洞身混凝土、进出口砼板护砌等组成，辅助施工工序为土方开挖、回填等。施工顺序为：土方开挖→垫层混凝土→挡土墙混凝土→洞身混凝土→进出口护砌→土方回填平整。二、土方开挖与回填（一）土方开挖1.土方开挖程序土方明挖从上至下分层分段依次进行，首先下游开挖，逐渐向上游进行，明挖时严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。2.建筑物土方开挖基坑土方开挖在围堰形成后进行，根据设计深度及土层构造，采用1台反铲挖掘机开挖，坡比按设计要求进行控制，施工前做好地面排水，在基坑顶四周挖截水沟。在施工时注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松动现象发生，以确保施工安全。挖掘机开挖到保护层时（基底以上20cm开挖基槽的边坡以机械削坡为主，人工配合完成，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡塌方，在基坑周围0.8m内不得堆放弃土，在此距离的堆土高度不超过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基相同的土质回填，并夯实到设计的密实度。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、沉降缝的位置。检查基槽土层分部情况、持力层是否达到原土层，土的坚硬程度是否一致。当基槽检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。建筑物土方开挖示意图（二）土方回填1.土方回填前准备工作当墙体及底板混凝土施工完毕达到设计强度的70%后，对混凝土结构进行隐蔽验收，并将实测出的平剖面地形测量资料报送监理工程师，经验收合格后，按现场生产性的碾压试验参数进行回填碾压。填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。并根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。本工程回填土料主要是利用指定的土料场，回填前检测土料的各项指标，作为回填料中不许含有杂草、树根等腐植性杂物，回填时采用自卸汽车运输，推土机平土碾压。对于耕地土料区，开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；回填土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填。2.回填方法（1）回填前经验槽合格，并将积水、淤泥清理干净，晾干后进行填筑。（2）当基础混凝土或砌石达到规定强度时，方可回填。填筑时，必须将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边填土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚为3mm～5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后在铺土、夯实。制备泥浆采用塑性指数大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3。建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑用夯具夯实，铺土层厚度为15cm～20cm（3）回填料主要利用开挖土料，不足的部分，由土料场运输，根据碾压试验结果，选择最优的土料作为回填用料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐殖性杂物。如所选用的土料含水量过高，则进行晾晒合格后方可使用，回填料采用自卸汽车运至回填部位。（4）填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避免出现高差。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差现象时，以斜坡面相接。（5）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。若局部出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺新土。（6）施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（7）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利于排水。雨后晾晒合格后方可继续填筑。（8）按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂料或其他透水料与粘性土混杂，土料中的杂质予以清除。（9）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，可通过碾压试验确定；铺料时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30（10）在回填过程中，由专人指挥机械的铺土、碾压，防止碰坏建筑物的表面。（11）土方回填铺土层控制在20cm内，根据确定的土料最佳含水量、铺土厚度和碾压遍数，精心组织施工。并将检验结果报送工程师。按现场夯填试验所选择的技术参数施工，夯实机械使用蛙式打夯机，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。打夯机无法接触到的部位采用人工夯实，铺土厚度及碾压遍数均以碾压试验确定的数值为准。分层厚度一般控制在15～20cm三、钢筋混凝土施工（一）模板工程1.模板安装程序模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在施工过程中严格按《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）标准执行。2.模板材料为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装，以3015和6015大块模板为主，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊部位模板，如洞内的腋角处，采用钢模制作成135°阳角模板，以保证其表面平整。支撑及支架选用48mm钢管，连接件为卡扣，对拉螺栓采用16mm3.模板设计在该工程模板设计时，主要考虑荷载包括：模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些主要荷载，计算出最不利的荷载组合，按此荷载设计模板及支架，选择对拉螺栓的规格和布置间距。此工程混凝土浇筑速度较快，结合多年实际施工经验，墙体模板对拉螺栓选用12mm圆钢两端套扣，水平间距为90cm，竖直方向间距为75cm4.模板安装与维护（1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置边墙轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。（2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高、预埋件和预留孔洞位置等，尤其是闸墩的墙体预留洞和预埋件、预埋钢筋的位置要求准确。在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行认真检查验收。（3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。（4）为便于模板拆除，模板的面板均匀涂刷隔离剂，隔离剂选用专用模板脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。（5）协调模板安装与钢筋、混凝土等工种的工作，密切配合。（6）现浇结构的模板安装完成后，进行初检、复检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送监理人，由监理人进行复检。其允许偏差：轴线位置允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差＋5mm～0mm，内部尺寸基础允许偏差±10mm，内部尺寸墙、柱、梁允许偏差＋4mm～－5mm，垂直度允许偏差6mm，相邻两板高差2mm。（7）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。（8）底板模板安装。管身基础属于板式结构，按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，洞身底板采用横模立带，墙体一期模板安装到设计的施工缝位置，用斜支撑、平支撑固定牢固。基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。（9）墙和顶板模板安装。为减少施工缝，墙与顶板同时浇筑，模板安装程序：安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→安竖楞和横楞→紧固对拉螺栓→安水平和斜向支撑→安装顶板支架→铺顶板底模板→安装顶板侧模板。墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及顶板模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，支立内墙，然后再支立外模。最后挂线校正，支撑牢固。墙模板安装完成后，进行顶板模板安装，洞内支撑杆均采用钢脚手架连接成整体，以保证支撑的强度。5.模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时限除符合施工图纸的规定外，还需遵守招标文件规定：不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模拆模强度需经计算，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。拆模操作要点如下：（1）拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。在洞身模板拆除时，先拆除侧模，后拆除顶模。（2）拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。（二）钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。1.钢筋储存和材质检验本工程钢筋工程量一次性供货到现场，进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，采用闪光对焊的钢筋提前作焊接工艺试验，并将焊接接头取样进行拉力、冷弯试验，合格后方可投入工程中。2.钢筋加工和场内运输钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，加工后的钢筋用平板车运至绑扎现场，但要防止混乱。加工前，认真熟悉图纸，长短搭配合理配料，加工尺寸符合设计及施工规范要求。3.钢筋绑扎在绑扎前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。绑扎采用22号铁丝，根据绑扎钢筋直径的大小，切成几种长度的钢筋绑线。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。底板和顶板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用混凝土垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。顶板钢筋绑扎需要在顶板模板安装完成后进行，与底板钢筋绑扎程序基本相同。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。墙体钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1m。待底板混凝土浇筑完成后，进行上部墙体和顶板钢筋的绑扎。4.钢筋保护层控制混凝土的保护层采用混凝土垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm，垫块标号采用C25，制作时加强养护。垂直结构中使用时，可在垫块中埋入20号绑线，用铁丝把垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。底板或顶板顶层钢筋固定时，由于板厚较大，为防止顶层钢筋网在浇筑过程中变形，采用“a”墙体两排钢筋采用“z”字型撑铁控制，由12mm钢筋加工而成，用绑线固定在两排竖向钢筋上，每4m5.钢筋接头钢筋接头采用焊接和绑扎二种形式，为节省钢筋降低消耗，钢筋直径为18mm以上时，接头全部焊接，钢筋直径在18（1）焊接接头需要焊接的接头，采用气压焊焊接，必须经过专业培训后的操作人员持证上岗。气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接，当不同直径钢筋对接时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊接前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合处镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算为30～40MPa。所用的主筋接头在加工厂内完成大部分，其余的接头在现场焊接。（2）绑扎接头对于18mm及以下的直径钢筋采用绑扎接头，搭接长度如下：C20混凝土中Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d（d为钢筋直径）；C25混凝土中Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d（d在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中，同断面接头数量不超过50%。绑扎接头的搭接长度未端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端做成弯钩，二级钢筋可不做成弯钩。6.钢筋质量控制按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求；检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈；检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。钢筋工程安装完毕进行自检，申请监理人复检，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，要对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，经现场监理人同意后，方可进行下道工序。（三）混凝土工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一个过程处理不当，都会影响到混凝土的最终质量，该工程以混凝土施工为重点，因此，严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的规定进行施工，确保混凝土工程质量和进度。1.混凝土材料（1）水泥：水泥品种选用袋装的强度等级P.O42.5普通硅酸盐低碱水泥（碱含量＜0.6%）。水泥按供应的计划采购，选用当地大水泥厂生产的水泥，运到工地后，组织力量卸车，验收入库，并由试验员按规定取样检验，合格后投入使用。水泥主要储存在专用水泥库中，防止水泥受潮，堆放高度不得超过15袋，对于储运日期超过三个月时，重新检验并报监理人审查批准后方可使用。（2）水：采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护可使用地下水，按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准，进行水质检验主要对水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规范规定，合格后方可使用。（3）骨料砂料：采用松花江砂料场生产的中砂，根据勘察试验成果，对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门试验论证，其膨胀率在0.1%～0.2%之间，属于潜在危害反应疑似活性骨料，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5～3.5范围内，细骨料的测试方法按SD105-82中的规定进行。混凝土粗、细骨料按业主指定的料源进行采购，同时必须具备砂石碱活性的检测报告。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。粗骨料：粗骨料选择连续级配，即5～40mm。严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》规范中的有关规定进行检验。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3（4）外加剂：设计混凝土具有抗冻性、抗渗性，为改善混凝土性能，在施工中需要掺加引气剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，地面用水泥砂浆作防潮处理，并在地面上垫起木方，分类作好标记。加入引气剂后，一方面可以达到混凝土的抗冻指标，另一方面也可以解决因砂料膨胀率超标而也引的不良反应，引气剂的掺量通过试验确定。2.施工配合比设计和试验（1）配合比设计为满足混凝土设计强度、抗冻性、抗渗性、抑制砂骨料膨胀率等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求，必须按试验室提供的施工配合比规定的材料品种、规格和数量进行配料，在试验室进行混凝土的配合比设计、试验，并经监理人审查批准。混凝土的配合比要保证所得到的混凝土能满足特定的浇筑条件，保证混凝土在适当的养护之后，能达到合同中结构混凝土所要求的耐久性、抗渗性及强度要求。混凝土配合比中用水量尽可能小。混凝土配合比试验在前28d将计划报送监理人。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比，并报送监理人审批。大体积建筑物内部的混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定。必须严格按控制混凝土的配合比，为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内。根据天气变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。在混凝土施工中，原材料中有一种变化时，由试验室调整配合比，但更改配合比时必须经监理人批准。严格控制水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。（2）混凝土配合比试验混凝土配合比试验计划，包括各种不同强度等级的混凝土配合比试验和混凝土性能试验，配合比试验提前14d将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报监理人。（3）施工配合比控制根据配合比试验并经监理人批准的配料单控制混凝土配合比，并根据现场骨料的含水量情况，在总用水量中予以调整。混凝土坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。在施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（4）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交有关资料。3.混凝土配料为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水胶比和坍落度的要求。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥选用袋装普通硅酸盐强度P.O42.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内，并根据天气变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。量水设备经计量单位检测合格后方可使用，以保证量测精度。将量水设施中的机械装置密封，在阀门关闭后无水渗出。在移动式拌和设备上的水箱设有自动记录器，使拌和机不论是否发生倾斜均能在规定精度范围内正确量出给水量。量水设备设置于操作者的视野之内。水箱的充水线能够自动识别充水、排水，以防止水箱中水的溢出。加气剂及减水剂按配合比用量掺入水池中，一次测出每次配料中适当稀释后的加气剂和减水剂所需要的量，并保持清洁，运行条件良好，不同的外加剂使用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时保证水在流入拌和的过程中外加剂均匀混入。加气剂及减水剂的掺量的变化不能超过需用量的1%。外加剂量测设备安装在能方便认读的地方，以便操作员能够方便地操作而且能有效地控制精度。4.混凝土搅拌混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，同时满足高峰时混凝土浇筑的强度需要，选用1台350型混凝土搅拌机，后台使用1台20型装载机上料。投料顺序采用一次投料法，即将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时，严格按施工配合比进行配料，不得随意加减用水量。配料及拌和厂所记录的配料及拌和记录及图表均上墙，以便操作人员随时阅读和管理人员检查，并保持完好，所有称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，并不受气候的影响。在拌和厂投入使用之前，向监理人提交混凝土拌和厂的布置图及设备的技术说明。安装工作完成之后，运行操作都需经过复审。对拌和厂设施、设备及操作运行的复审。因混凝土配料及拌和不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。5.混凝土的运输混凝土运输设备选择时必须保证混凝土浇筑的连续性，同时满足施工强度的需要。选用2台1t翻斗车水平运输及汽车吊垂直运输，经常维修运输道路，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。底板砼采用自坑顶通过溜槽入仓，高度大于2m6.混凝土的浇筑当模板及钢筋工序施工完毕后，由监理人对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑。边墙施工缝以下墙体部位浇筑时，可在底板混凝土的坍落度较小时进行，此部位采用人工下料，底板砼采用斜层浇筑法，以设计砼结构分块为每次浇筑的单元，一次浇捣到设计断面，斜层厚度控制在40cm墙体混凝土浇筑前，首先对施工缝认真凿毛，凿出凹槽，以利于二期混凝土的接槎和抗渗的需要，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层20～30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好和减少漏浆，为避免混凝土发生离析现象，采用缓降筒下料，采取水平分层下料的方法，分层厚度控制地30～40cm，在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理，检查相应的钢筋、止水、预埋件的位置，如发现移动时，及时纠正。混凝土浇筑时，浇筑人员二班交接，以免产生施工缝。允许间歇时间按照规范规定执行。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7.混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，底板和顶板斜面浇筑时，振捣器从下方开始逐步向上，墙体按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约30～40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。8.施工缝的位置及处理由于底板和墙体同时浇筑较难，因此，需要预留施工缝，为保证施工质量，施工缝选在结构受剪力较小、且便于施工的部位。管身混凝土施工缝预留在底板以上50cm的墙体中，闸墩及边墙施工缝预留在底板以上50墙体和顶板不留施工。施工缝采用止水带，需要在底浇筑前预埋。在施工缝混凝土继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于2.5MPa方可进行，采用人工对施工缝进行凿毛处理，凿去表面松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，清除残留在混凝土表面的积水和杂物。清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。在浇筑前，水平施工缝上先铺上2～3cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。为保证施工缝处的模板接缝严密，在底板浇筑完成后，原底层模板不拆除，直接安装墙体模板，并在模板接缝处夹密封条。9.混凝土的养护在混凝土浇