自控仪表维护手册样本

自控仪表维护手册编者按：本手册由宁波大榭开发区大通工贸有限公司依照基本设计资料及中石化公司惯用仪表资料，结合采气厂仪表装置编写而成。合用于普光采气厂仪表某些常用故障判断解决和寻常维护保养。重要用于仪表维修人员实际操作指引及培训资料。目录TOC\o"1-3"\u一、压力测量仪表 81、弹簧管压力表 81.1、基本工作原理 81.2、构成及功能 81.3、重要技术性能及规格 81.4、完好条件 81.5、维护 91.6、检修 102、电接点压力表 112.1、概述 112.2、重要技术指标 112.3、检查校验 123、耐震压力表 133.1、耐震压力表原理 133.2技术指标及规格型号 133.3、使用及维护 134、膜盒压力表 144.1、概述 144.2、构造原理 144.3、重要技术指标 144.4、寻常维护 155、隔膜压力表 165.1、概述 165.2、原理 165.3、注意技术指标 165.4、隔膜压力表使用与维护 176、压力变送器 176.1、压力变送器重要技术指标 176.2、压力变送器检修与校验规程 186.3、使用和维护手册 19二、温度测量仪表 201、玻璃管温度计 201.1、概述 201.2、规格型号及技术指标 201.3、玻璃管温度计使用及维护（以水银温度计为例） 212、双金属温度计 212.1、工作原理 212.2、分类及技术指标 222.3、使用和维护 223、热电阻 223.1、热电阻重要技术指标 223.2、热电阻检修校验规程 243.3、热电阻使用和维护手册 264、一体化温度变送器 264.1、一体化温度变送器重要技术指标 264.2、一体化温度变送器检修校验规程 274.3、一体化温度变送器使用与维护手册 285、红外线温度仪 295.1、红外线温度仪重要技术指标 295.2、红外线温度仪检修校验规程 305.3、定期检修内容 315.4、安装注意事项 31三、流量测量仪表 321、差压式孔板流量计 321.1、节流装置重要技术指标 321.2、节流装置检查安装手册 341.3、节流装置使用和维护手册 352、差压变送器 362.1、差压变送器重要技术指标 362.2、差压变送器检修规程 372.3、差压变送器使用和维护手册 383、电磁流量计 393.1、基本原理构成及功能 393.2、检维修： 393.3、维护安全注意事项 403.4、检修安全注意事项： 403.5、故障解决 404、FLOBOSS103流量计 414.1、FLOBOSS103流量计重要技术指标 414.2、FLOBOSS103流量计检修校验规程 424.3、FLOBOSS103流量计使用和维护手册 445、涡轮流量计 455.1、涡轮流量计重要技术指标 455.2、涡轮流量计检修校验规程 455.3、涡轮流量计使用维护手册 485.4、常用故障及排除 506、超声波流量计 506.1、超声流量计重要技术指标 506.2、超声流量计检修校验规程 516.3、超声流量计使用和维护手册 537、旋进漩涡流量计 547.1、旋进旋涡流量计工作原理 547.2、旋进旋涡流量计如何维护保养 547.3、旋进旋涡流量计故障分析及解决 557.4、故障排除（以LUY型旋进漩涡流量计为例） 568、热式气体质量流量计 578.1、工作原理 578.2、性能特点 578.3、性能指标 588.4、寻常维护 598.5、故障排除 599、罗茨流量计 599.1、概述 599.2、构造原理 609.3、罗茨流量计功能特点 609.4、重要技术指标 609.5、正常使用与维护保养 619.6、故障分析与排除 61四、物位测量仪表 631、磁翻板液位计 631.1、重要原理 631.2、产品特点 641.3、维护和保养 642、玻璃管液位计 652.1、玻璃管液位计构造及原理 652.2、玻璃管液位计维护保养 652.3、玻璃管液位计安全维护 663.电动浮筒液(界)位计 663.1、电动浮筒液（界）位计重要技术指标 663.2、电动浮筒液（界）位计检修校验规程 673.3、电动浮筒液（界）位计使用和维护手册 694、双法兰差压液位计 704.1、双法兰式差压变送器重要技术指标 704.2、双法兰式差压变送器检修校验规程 704.3、双法兰式差压变送器使用和维护手册 724.4、常用故障与解决 735、超声波液位计 755.1、总则 755.3、维护 775.4、检修 785.5、投运 785.6、安全注意事项 79五．分析仪表 801、便携式硫化氢检测仪 801.1、概述 801.2、仪器构造和工作原理 811.3、仪器检定 811.4、仪器对的使用及维护 822、有毒气体探测器 832.1、工作原理 842.2、标定办法 842.3、有毒气体报警器寻常维护 853、可燃气体探测器（ULTIMA-XIR点式可燃气体探测器为例） 863.1、可燃性气体检测原理： 863.2、可燃气体探测器标定 863.3、可燃气体报警器寻常维护 874、对射式红外气体探测器 884.1、构造 884.2、工作原理 884.3、探测器几种状态 884.4、Open-path探测器安装注意事项: 884.5、常用故障维护： 895、感烟探测器 905.1、感烟探测器工作原理 905.2、维护保养及故障排除 906、感温探测器 906.1、感温探测器工作原理 906.2、维护保养及故障排除 917、色谱分析仪 917.1、气相色谱分析仪测试原理 917.3、气相色分析寻常维护和保养 927.4、气相色谱分析故障解决 93例1ABBVista型工业色谱分析仪 95例2西门子MAXUMII色谱分析仪 1018、902型硫化氢在线分析仪 1098.1、测量原理 1098.2、维护 1108.3、常用故障判断与解决 1119、露点仪 1139.1、概述 1139.2、工作原理及构造构成 1139.3、计量性能规定 1159.4、寻常维护 1159.5、露点仪检定 115一、压力测量仪表1、弹簧管压力表1.1、基本工作原理该压力表基于弹簧管受压变形工作原理。1.2、构成及功能该压力表重要由弹簧管、机芯、示值机构等某些构成。弹簧管是压力表感压原件，它将压力变换成线性位移，机芯将弹簧管自由端微小线性位移转换成角位移，通过放大后传播给示值机构。示值机构批示出被测压力大小。1.3、重要技术性能及规格（1）性能指标零误差：1.5%（有零值限制钉除外）批示基本误差：士1.5%回程误差：1.5%轻敲位移：0.75%（2）规程环境温度：-40～60度相对湿度：<80﹪测量范畴：-0.1～0MPA至0～160MPA1.4、完好条件（1）零部件完整，符合技术规定，即：铭牌应清晰无误零部件应完好齐全并规格化紧固件不得松动可动件应灵活传动齿轮啮合应适当端子接线应牢固（电接点压力表)可调件应处在可调位置密封件应无泄漏（2）运营正常，符合伙用规定，即:运营时，压力表应达到规定性能标记正常工况下，压力表达值应在全量程20%～80%压力表批示平稳，不得有跳动或卡住现象（3）设备及环境整洁、清洁、符合工作规定、即:压力表应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落刻度应清晰，字体应规整压力表管路敷设整洁线路标号应齐全、清晰、原则（电接点压力表）（4）技术资料齐全、原则、符合管理规定，即：阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全运营记录、故障解决记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误压力表应贴有有效期范畴内合格标志1.5、维护（1）寻常维护、巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容涉及：向当班工艺人员理解压力表运营状况查看压力表批示与否正常查看表体、连接管路、线路、阀门与否有泄漏、损坏、腐蚀发现问题应及时解决，并做好巡回检查记录（2）定期维护定期维护内容涉及：每周进行一次压力表外部清洁工作定期进行压力表排污定期校准①校准周期为6个月②校准仪器原则压力表：0.4级原则真空表：0.4级压力表校验器万用表（校电接点压力表)③零值误差校准压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线偏差。若超过容许值，应重新定针至合格为止。④批示基本误差校准校准按标有数字分度线进行（涉及零值）变化压力校验器输出压力，使原则压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，轻敲表壳后读取压力表达值。在测量上限处耐压3分钟（重新焊接弹簧管应耐压10分钟），然后用相似办法按原校准点进行反向校准。若误差超过容许值，则调节压力表达值调节螺钉，直致合格为止。⑤回程误差校准回程误差校准与压力表批示基本误差校准同步进行。即在正向与反向校准所有被校分度上，轻敲表壳所引起指针位移，取其中最大值，如误差超过容许值，则应检查解决游丝和机芯活动某些，直至合格为止。⑥校准质量原则校准后压力表应达到1.4、（1）条规定性能指标。1.6、检修(1)检修周期该压力表每12个月进行一次检修。(2)检修内容①消除表面灰尘及油污②检查压力表接头处有无堵塞③检查传动部件、齿轮机构与否磨损或损坏④检查并拧紧各紧固件⑤清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应润滑油⑥按照本规程1.7、⑶条对压力表进行校准。⑦检修后压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定(3)检修后质量原则检修后压力表应达到第1.6条规定完好条件(4)投运eq\o\ac(○,1)投运前准备工作:检查压力表接头与否上紧检查压力导压管与否堵塞或损坏检查压力表接线与否对的（电接点压力表）eq\o\ac(○,2)投运环节将压力表垂直安装在取压位置上缓慢打开引压阀检查管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕eq\o\ac(○,3)验收逐条检查检修项目完毕状况检查压力表与否达到检修质量原则压力表正常运营72小时后与关于技术主管签收(5)安全注意事项eq\o\ac(○,1)维护安全注意事项维护必要有两人以上作业对可导致工艺参差波动作业，必要事先获得工艺人员承认压力表排污时，应采用相应安全办法eq\o\ac(○,2)检修安全注意事项对运营仪表检修必要办理检修作业票拆卸压力表时应一方面截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力批示针回零后再进行拆卸对测量腐蚀性介质压力表检修前应进行冲洗或中和氧压力表检修后必要进行脱脂解决不规范、不合格零配件不准使用(6)投运安全注意事项投运必要两人作业投运前应与工艺人员联系投运带联锁压力表（电接点压力表）应采用相应安全办法压力表在投运时应缓慢升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表2、电接点压力表2.1、概述电接点压力表是一种带接点开关信号输出就地压力批示仪表。本规程以YX–160-B型防爆电接点压力表为例阐明，其她同类仪表可参照使用。2.2、重要技术指标eq\o\ac(○,1)分度范畴：0～60Mpa；-0.1～2.4Mpa。eq\o\ac(○,2)精准级别：1.5级。eq\o\ac(○,3)接点工作电压：220VAC或380VAC。eq\o\ac(○,4)触点容量：10W。eq\o\ac(○,5)使用环境：温度-10-60℃，相对湿度不大于80﹪。eq\o\ac(○,6)工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防爆规定，振动和被测介质如急剧脉动对仪表接点可靠动作响应在容许范畴内。eq\o\ac(○,7)不敏捷度：不大于全行程0.5﹪2.3、检查校验2.3.1检查校验用原则仪器应符合本规程总纲中规定规定。2.3.2.检查项目（1）、外观检查检查压力表各部件装配与否牢固，不得有影响测量性能锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。检查铭牌标志及铅封与否齐全完好。（2）、零位示值检查有零值限止钉压力表，其指针应紧靠在限止钉上。无零值限止钉压力表，其指针须在零值分度线上。（3）示值检查压力表指针移动，在全分度范畴内应平稳，不得有跳动或卡住现象。压力表在轻敲表壳后，其指针变动量不得最大容许基本误差1/2。（4）绝缘检查用500VAC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间绝缘电阻，该绝缘电阻值应不不大于20M欧姆。（5）校验eq\o\ac(○,1)校验规定a．配备好校验设备，原则器应对的安装与放置。b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号保证在任何校验点不产生过冲现象。eq\o\ac(○,2)校验项目见表表1-1电接点压力表校验项目项目名称外观密封性绝缘电阻仪表达值误差校验接点设定误差校验eq\o\ac(○,3)校验环节用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验示值校验中，在各校验点记录原则压力表与被校压力表批示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观测被校压力表批示。2.4、在线检查和维护（1）泄漏检查：检查压力表及导压管与否有泄漏，如有泄漏及时解决。（2）密封检查：传感气表盖，接线盒密封件O型圈与密封旨与否老化失校，表盖及接线螺纹与否旋紧。（3）接线检查：电线与接线端子压紧可靠。（4）检修：检查校验中发现故障及时更换部件，调节参数校验等办法。使子付和规定。检修应进行封印。3、耐震压力表3.1、耐震压力表原理耐震压力表由导压系统(涉及接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(涉及表壳、表盖、表玻璃等)所构成。耐震压力表外壳为气密型构造，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。耐震压力表在外壳内填充阻尼液(普通为硅油或甘油)仪表，可以抗工作环境振动和减少介质压力脉动影响。合用于环境激烈振动场合，可耐受介质脉动，冲击及突然卸荷，仪表批示稳定清晰。广泛应用于机械，石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质压力。3.2技术指标及规格型号使用工作温度：-5℃～55℃；-25℃～55℃相对温度≤85%使用工作环境振动频率不不不大于25Hz，振幅不不不大于1mm仪表执行原则：JB/T6804-防护级别:IP65重量：0.25kg(Y-50)0.4Kg(Y-60)0.585Kg(Y-75)0.89Kg(Y-100)0.95kg(Y-150)3.3、使用及维护必要垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运送时应避免碰撞。

耐震压力表使用宜在周边环境温度为-25～55℃。

耐震压力表使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不不不大于1mm。

使用中因环境温度过高，仪表批示值不回零位或浮现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可。

耐震压力表使用范畴，应在上限1/3～2/3之间。

在测量腐蚀性介质、也许结晶介质、粘度较大介质应加隔离装置。

耐震压力表应经常进行检定(至少每三个月一次)，如发现故障应及时修理。4、膜盒压力表4.1、概述膜盒压力表采用膜盒作为测量微小压力敏感元件。测量对铜合金不起腐蚀作用、无爆炸危险气体微压和负压，广泛应用于锅炉通风、气体管道、燃烧装置等其她类似设备上。不锈钢膜盒压力表依照导压系统及外壳均采用不锈钢材料制成。应用于耐腐蚀规定较高工艺流程中对各种气体介质微压和负压测量。不锈钢膜盒压力表参照原膜盒压力表构造特点而研制具备耐腐蚀作用微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上，在耐腐规定较高工艺流程中测量各种气体介质微压和负压。精准度级别：2.5级。4.2、构造原理仪表由测量系统(涉及接头、波纹膜盒等)，传动机构(涉及拔杆机构，齿轮传动机构)，批示部件(涉及指针与度盘)和外壳(涉及表壳、衬圈和表玻璃)所构成。仪表工作原理是基于波纹膜盒在被测介质压力作用下，其自由端产生相应弹性变形，再经齿轮传动机构传动并予放大，由固定于齿轮轴上指针逐将被测值在度盘上批示出来。尚有调零装置，可以以便调节零位。膜盒压力表测量范畴在-80～60000Pa,但是要依照不同压力量程选用不同膜盒压力表，压力在-1000Pa～60000Pa时建议选用圆盘式膜盒压力表，如果压力在-80Pa时建议选用矩形膜盒压力表。4.3、重要技术指标（1）标度范畴及精准度级别及重量型号[1]标度范畴（KPA）精准度级别重量KGYE-60

YE-100

YE-150正压负压正负压1.6

2.50.50～1.6-1～60-0.8～+0.80～2.5-2.5～0-1.2～+1.20～4-4～0-2～+20～6-6～0-3～+30～10-10～0-5～+51～6-16～0-8～+80～25-25～0-12～+120～40-40～0-20～+20（2）测量范畴：(kPa)0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；-2.5～0；-4～0；-6～0；-10～0；-16～0；-25～0；-40～0；-2～2；-3～3；-5～5；-8～8；-12～12；-20～20-30~30（3）使用环境条件：-25～55℃，相对湿度不不不大于80%（4）抗工作环境振动：V·H·3级（5）重量：0.5kg4.4、寻常维护（1）经常倾听不锈钢膜盒压力表内有无异常振动和响声；（2）检查不锈钢膜盒压力表本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦状况；（3）做好设备卫生，保证无油污、设备见本设备；（4）检查不锈钢膜盒压力表所有进出口阀与否完好可用，若有问题必要及时解决；（5）检查不锈钢膜盒压力表法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩与否完好可靠；5、隔膜压力表5.1、概述隔膜式压力表合用于测量具腐蚀性、高粘度、易结晶、易凝固，温度较高液体、气体或颗粒状固体介质压力以及必要避免测量介质直接进入压力仪表和防止沉淀物积累且易清洗场合。隔膜式压力表重要用于石油、化工、化纤、染化、制药、制碱食品等工业部门。YTP防强腐全塑隔膜式压力表是引进日本普通隔膜压力表先进技术基本上依照顾客需求开发设计新品种。重要部件隔膜连接体采用PVS聚氯乙烯材料，膜片采用PTFE聚四氟乙烯制造，仪表壳体采用。NJ酚醛膜塑料，具备较好防腐性能，合用于测量氯气，盐酸，硝酸等具备强烈腐蚀作用气体或液体压力。5.2、原理隔膜在被测介质压力作用下产生变形，密封液被压，形成一种相称于P压力，传导至压力仪表，显示被测介质压力值。5.3、注意技术指标（1）精度级别：±1.6%,±2.5%；（2）隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃尔合金(Cu30Ni70)，钽合金(Ta)，氟塑料(PTFE)（3）隔离器材料：耐酸不锈钢，含钼不锈钢，氟塑料。（4）密封垫圈材料：丁晴橡胶，氟塑料。（5）密封液：硅油、植物油（6）执行原则：JB/T8624-1997（7）温度影响:因密封液热膨胀及隔膜刚度与温度关于，在使用温度偏离20℃±5℃时，受温度影响有一种误差，其值为0.1%/℃。（8）液位差：软管连接隔膜压力表在安装时若受压部与压力仪表处不同位置，其液位差将形成一种压力差ΔP影响，ΔP=密封液比重×液位差。5.4、隔膜压力表使用与维护（1）仪表必要垂直安装，搬运、安装时应避免碰撞和振动。（2）仪表宜在周边环境温度为-40℃～+70℃，相对湿度不不不大于80%场合使用,高温使用请加装散热设备。（3）仪表在测量稳定负荷时不得超过测量上限2/3，测量波动压力时，不得超过测量上限1/2，最低压力，在两种状况下，都不应低于测量上限1/3。（4）在测量腐蚀性介质，也许结晶介质，粘度较大介质和剧变波动压力时应添加隔离装置和缓冲装置。（5）仪表应经常进行检定（至少三个月一次）（6）每次定做时请阐明所要测量介质，以便使用效6、压力变送器6.1、压力变送器重要技术指标压力变送器是将压力信号转换为原则电流信号仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力变化，产生与被测压力成比例微小位移，这个位移通过相应转换机构，转换成原则电流信号，通过传送部件运算放大后，输出与被测压力成线性关系原则电流信号。压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。本规程以净化厂通用普通1151系列压力变送器为例阐明，其她同类型仪表可参照使用。其重要技术原则如下：。输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12vDC工作，最高45VDC。批示表刻度尺长45mm，批示精度2.5级。防爆级别：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。正、负迁移：不论输出如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程极限，最大正迁移为最小调校量程500%。阻尼时间：时间常数在0.2～1.67s内持续可调。量程：0～1.24～41370kPa可选。精度：0.25级，涉及线性、变差和重复性在内综合误差。稳定性：最大量程范畴±10.25%。线性：调校量程±0.1%。变差：调校量程土0.05%。重复性：调校量程±0.05%。温度影响：最大量程时，零位误差为量程±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程土3.0%/55℃。负载电阻：0～600Ω/24V。容许过载压力：最大测量范畴1.5倍。6.2、压力变送器检修与校验规程（1）检查外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等状况，消除缺陷，使之完整。变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等状况。发现问题，及时解决。更换失效零部件，恢复变送器性能。变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口状况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等状况。发现问题，及时更换解决。绝缘检查：在停电状况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间绝缘电阻，该电阻应不不大于20MΩ。（2）校验调校准备a.准备压力变送器校验设备：原则压力信号发生器；原则电流表；原则电阻箱；24VDC电源以及必须连接件、导线等。b.将变送器按图1—2所示连接信号和导线，检查接线对的。图1—2压力变送器校验连接示意图1—压力发生装置；2—精密压力表；3—被校表；4—精密电流表；5～250Ω电阻；6—直流稳压电源校验前确认a.稳压电源拟定与否为24VDC。b.确认电源线及信号线极性与否对的。c.确认压力管各接口有无泄漏。d.预热10min。e.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。f.校验时使用原则仪器量程要尽量接近被校表实际量程。校验环节a.将被校表压力连接口开放通大气调节零点，即在无压力信号状况下调节“Z”零点螺钉，使变送器输出为4mA。b.给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调节“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观测表头输出与否稳定。c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表时刻与压力信号相相应，即：仪表刻度（mA）：48121620压力刻度（%）：0255075100经重复调节至变送器误差、变差等符合仪表使用精度。d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超过仪表精度，必要重新调校直到符合规定为止。e.校验单填写规定真实，不得涂改，小数点后两位.为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。校验绝对压力变送器办法a.正压室接真空泵、原则真空表或真空计。b.借助正压室锥形堵头或泵上放空阀调节真空度。c.送入正压室绝对压力应为当时大气压减去真空计上读数。d.当测量范畴不从绝对压力为零作始点时，则应调节正向迁移机构，使正压室绝对压力为测量范畴下限时，仪表输出电流为4mADC。6.3、使用和维护手册（1）使用仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排除干净。启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，损坏测量元件。（2）维护仪表运营时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。校验调节零点，必要在测量初始压力下进行。测量有冷凝液气体或有污垢液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周边环境清洁。仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。定期对仪表进行校验，仪表检查周期普通为一年或一种装置检修周期。经常检查引压管保温伴热状况，防止隔离液冻、凝、气化等。（3）检修依照检查、校验中查出故障状况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。按本节6.2条环节进行检查、校验，各项性能应符合技术指标规定。二、温度测量仪表1、玻璃管温度计1.1、概述玻璃管温度计是运用热胀冷缩原理来实现温度测量。由于测温介质膨胀系数与沸点及凝固点不同，因此咱们常用玻璃管温度计重要有：煤油温度计、水银温度计、红钢笔水温度计。她长处是构造简朴，使用以便，测量精度相对较高，价格低廉。缺陷是测量上下限和精度受玻璃质量与测温介质性质限制。且不能远传，易碎。按用途分类，可分为工业、原则和实验室用三种。原则玻璃温度计是成套供应，可以作为检定其她温度计用，精确度可达0.05~0.1摄氏度；工业用玻璃温度计为了避免使用是被碰碎，在玻璃管外普通由金属保护套管，仅露出标尺某些，供操作人员读数。实验室用玻璃管温度计形式和原则相仿，精确度也较高。1.2、规格型号及技术指标玻璃温度计使用以便，精度可靠。玻璃棒式温度计按其型状不同，可以分为直形(WNG/WNY-01),90°(WNG/WNY-02)和135°(WNG/WNY-03)三种。玻璃棒式温度计按其用途不同，又可以分为水银和有机液体两种类型。水银温度计可测-30～+500℃以内温度，有机液体为红色，可测-100～+200℃以内温度，玻璃棒式温度计按顾客需要，可以生产各种长度温度计，最长可以生产到3米。实验室用玻璃管温度计形式和原则相仿，精确度也较高。玻璃管温度计内径越细，热胀冷缩越明显，因此也就越精准。1.3、玻璃管温度计使用及维护（以水银温度计为例）使用温度计时，一方面要看清它量程（测量范畴），然后看清它最小分度值，也就是每一小格所示值。要选取恰当温度计测量被测物体温度。测量时温度计液泡应与被测物体充分接触，且玻璃泡不能遇到被测物体侧壁或底部；读数时，温度计不要离开被测物体，且眼睛视线应与温度计内液面相平。（1）使用前应进行校验(可以采用原则液温多支比较法进行校验或采用精度更高档温度计校验)。（2）不容许使用温度超过该种温度计最大刻度值测量值。（3）3温度计有热惯性，应在温度计达到稳定状态后读数。读数时应在温度凸形弯月面最高切线方向读取，目光直视。（4）水银温度计应与被测工质流动方向相垂直或呈倾斜状。（5）水银温度计经常发生水银柱断裂状况，消除办法有：a．冷修法：将温度计测温包插入干冰和酒精混合液中(温度不得超过-38℃)进行冷缩，使毛细管中水银所有收缩到测温包中为止。b．热修法：将温度计缓慢插温度略高于测量上限恒温槽中，使水银断裂某些与整个水银柱连接起来，再缓慢取出温度计，在空气中逐渐冷至室温。2、双金属温度计2.1、工作原理双金属温度计工作原理是运用二种不同温度膨胀系数金属，为提高测温敏捷度，普通将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片温度变化时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。由于螺旋卷一端固定而另一端和一可以自由转动指针相连，因而，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上批示出温度来。2.2、分类及技术指标按双金属温度计指针盘与保护管连接方向可以把双金属温度计提成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调节。重要技术参数：（1）精度级别：1.5级（2）时间常数：J<40S（3）保护管耐压：6.3MPa（4）接点容量：额定功率10VA（无感）；最高电压：交流220V、最大工作电流：1A(无感)，接点为上下限且常开。（5）表头工作环境温度：-25～55摄氏度3详细型号及有关参数。2.3、使用和维护a、WSS系列双金属温度计在保管、安装、使用及运送过程中，应尽量避免碰撞保护管，切勿使保.护管弯曲、变形。安装时，禁止扭动仪表外壳。b、仪表应在-30℃～80℃环境温度内正常工作。c、仪表经常工作温度最佳能在刻度范畴1/2～3/4处。d、双金属温度计温度范畴：-80～+40℃-40～+80℃0～50℃0～100℃0~120℃0～150℃0~160℃0～200℃0~250℃0～300℃0~350℃0～400℃0~450℃0～500℃0~550℃0~600℃.3、热电阻3.1、热电阻重要技术指标热电阻是以铂丝或铜丝制成测温元件，它是运用金属电阻值随温度变化而变化特性来测量温度。按国家规定，从1988年起，采用IEC原则分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。热电阻在0℃时阻值（R0）与其在100℃时阻值（R100）之比（W100=R100/R0），如表1—3所示。对于铂电阻：在-200～0℃范畴内：；在0～850℃范畴内：式中A=3.90802×10-3（℃）-1；B=-5.80195×10-7（℃）-2；C=-4.27350×10-12（℃）-4。表2-1惯用热电阻在0℃及100℃时容许误差热电阻名称分度号R0及容许误差/ΩW100及容许误差R0名义值容许误差W100名义值容许误差铂热电阻Pt1010A级±0.0061.3850±0.001Pt100100B级±0.012铜热电阻Cu50Cu10050100±0.05±0.101.428±0.002对于铜电阻：在-50～-850℃范畴内：式中A=4.28899×10-3（℃）-1；B=-2.133×10-7（℃）-2；C=1.233×10-9（℃）-4。测量范畴及精度见表2—2所示。表2—2惯用热电阻测量范畴及精度热电阻名称分度号测量范畴/℃容许误差公式/℃铂热电阻Pt10、Pt100-200～+850A级△t=（0.15+2.0×10-3t）B级△t=（0.3+5.0×10-3t）铜热电阻Cu50、Cu100-50～+150△t=（0.3+6.0×10-3t）注：t为被测量温度绝对值，℃。容许通过电流：≤5mA。热电阻时间常数依照热惰性级别不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和<10s等几种。绝缘电阻：电阻元件与保护管之间绝缘电阻，铂电阻≮100MΩ（100V），铜电阻≮20MΩ(100V)。3.2、热电阻检修校验规程（1）检查外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整洁，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲;电阻体导热片应紧贴温度计保护套管内壁。接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或也许有水汽渗入接线盒，外部须有防水罩。对于正在使用中热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检修周期普通为3～5年。重要和特殊使用热电阻，按实际规定定期检查。保护套管普通4～5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于容许压力1/3时可免试）。(2)校验校验仪器与设备a、不低于0.05级直流电位计1套b、Ⅱ级原则电阻1套c、冰点槽（广口保温瓶）1只d、水沸点槽1只e、分度为0.1℃原则水银温度计1支f、原则直流电流表（0～10mA）1只g、旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个(3)检查办法a.R0（冰点）值测定将热电阻放入内径适当玻璃试管或其她绝缘薄壁套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物冰点槽中，插入深度不不大于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周边冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃原则水银温度计，轻轻插入拨好孔冰点槽中，待冰水混合物.温度达到（0土0.1℃）并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必要保持适量水，R0可用电桥或图2—3所示线路测量。按实测UN、UX值，计算出RX值：Rx=RnUxUn图2—3R0测定Us—电位差计；K—双刀切换开关；E—电池；M—直流毫安表；Rb—电阻箱；RN—原则电阻；Rx—被标热电阻b.R100（沸点）值测定将装在套管中热电阻和原则水银温度计插入沸腾沸点槽中心，深度≥150mm，不可遇到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量办法同前，当热电阻阻值在3～5min内不再变化时即可测量。同步记下原则水银温度计示值。查表2—4，修正R100阻值。按实测UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。表2—4热电阻温升与阻值对照表分度号温度升高0.1℃，所增长电阻值/Ω分度号温度升高0.1℃，所增长电阻值/ΩCu500.0214Pt100.00385Cu1000.0428Pt1000.0385c.做好校验记录并交审核。3.3、热电阻使用和维护手册依照被测介质特性及操作条件，选用适当材质、厚度及构造保护套管和垫片。热电阻安装地点、深度、方向和接线应符合测量技术规定，并便于维修检查。热电阻测量电路里，必要涉及热电阻和测量仪表，两者接线有二线制、三线制和四线制之分。使用二线制时，由于热电阻和测量仪表之间有导线电阻，误差较大，因而所用导线不适当过长过细。使用三线制时由于基本能消除导线电阻影响，故比两线制测量精度高。在高精度测量场合，采用四线制，所用四根连接导线阻值相等（即用同材质、同粗细、同长度导线），这样可以完全消除导线电阻影响。使用于0℃如下热电阻，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。热电阻初次使用前，必要通过一定技术检查，确认合格，方可使用。断线焊接：热电阻导线断线可用万用表进行检查。热电阻导线或引出线断开后，可采用电弧焊进行焊接，并依照不同导线材料选用不同电源电压。短路解决：用万用表在室温状况下，按不同分度号热电阻进行检查，如果阻值不大于规定值，阐明有短路。这时，可将电阻丝一圈圈拆下，查明短路地方，用绝缘漆或云母片加以绝缘。然后用电桥测量，使电阻符合规定。绕制：热电阻如有腐蚀变质或多处断线，则必要重新绕制。绕制导线材料应符合热电阻所规定技术特性。如骨架不能使用，应按原有尺寸进行制造。如果热电阻导线断线、短路故障无法解决，绕制又比较困难，则更换该热电阻。4、一体化温度变送器4.1、一体化温度变送器重要技术指标一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶信号转换成4～20mA（0～10mA）原则电流信号仪表，可运用普通导线实现远距离传播。其重要技术指标如下：输入方式：热电偶（K，E，S，B,J，T）。热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）输出方式：二线制4～20mA.DC1～5VDC三线制0～10mA.DC4～20mA.DC1～5VDC双支式一组，4～20mA.DC；另一组，热电阻或热电偶信号。供电电源：24VDC负载为0Ω时，电源容许范畴10～30VDC；负载为250Ω时，电源容许范畴15～35VDC。电源电压从15～35VDC变化时变送器输出值变化≤量程0.02%。环境温度影响：环境温度变化10℃时输出变化≤±0.1%FS。基本误差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。冷端补偿温度误差<1℃（0～100℃）。工作环境温度：0～70℃；-20～80℃；-40～100℃。测温范畴：热电阻变送器测温范畴：-100～500℃。热电偶变送器测温范畴：0～1300℃；600～1600℃。相对湿度：≤90%RH。功耗：≤0.5W。4.2、一体化温度变送器检修校验规程（1）检查一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调节裸丝无锈蚀，连接导线绝缘良好。（2）校验校验仪器与设备a.24VDC稳压电源1台b.原则电阻箱或毫伏(mV)信号发生器0.05级1台c.原则直流电流表（0～25mA）0.05级1台校验办法a.按图2—5接好校验接线图（二线制一体化温度变送器），通电稳定15min。图2—5一体化温度变送器校验接线图b.以Pt100热电阻为例，测温范畴0～200℃。c.查Pt100热电阻阻值与温度对照表，0℃时阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω，看变送器输出电流与否4.000mADC，如果不是，则调节零点螺丝，使输出为4.000mADCd.查Pt100热电阻阻值与温度对照表，200℃时阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流与否为20.000mADC，如果不是则调节量程螺丝，使输出为20.000mADC。e.重复c、d环节，直到符合规定为止。f.将变送器测量范畴分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相相应电阻值，记录各点输出值，检查各项技术指标，均应符合技术规定。4.3、一体化温度变送器使用与维护手册（1）仪表使用一体化温度变送器安装应保证其周边环境温度不超过技术原则规定范畴，尽量安装在无振动或振动小地方，探头插入深度最佳为介质管道直径1/2～2/3。不同型号一体化温度变送器应按各自阐明书接线，对于具备安全防爆规定仪表，接线时特别注意不能短路。在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套安全栅。（2）仪表维护对于防爆仪表，原则上不容许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆规定停电后进行。定期检查校验各项技术指标与否符合规定，校验周期普通为1年或一种装置检修周期。变送器在运营中应保持清洁、零部件完整。（3）故障检查一方面检查接线端子与否有松动或生锈，测温元件与否断线。检查一体化温度变送器对地绝缘与否良好。检查电源电压与否稳定。重新校验一体化温度变送器与否符合技术规定。（4）检修一体化温度变送器应按4.2规定做周期性检查校验。校验变送器，记录数据，填写校验单。按上述校验环节进行校验调节，各项性能应符合技术指标规定。5、红外线温度仪5.1、红外线温度仪重要技术指标红外线温度仪是一种新型非接触式测温方式，它构造复杂，技术含量高，因而价格昂贵，重要用于热偶和热阻等惯用测温元件不适合场合，如高温、高腐蚀等场合，具备精度高，反映快特点。其原理是:所有绝对零度以上物体都会发射红外线能量，发射能量数量与物体温度成正比。红外线温度仪通过一种聚焦光学系统，将物体发射能最汇集到红外线感应检测元件上，通过特制放大电路把检测到信号转换成线性4～20mA电流信号。如下以净化厂惯用E2T为例进行阐明，其她可参照执行。其重要技术指标如下：测温范畴：单一持续量程范畴200～1650℃；通过计算机校准最高可测达3000℃。测温精度：温度示值±1%。输出：1mV/℃或4～20mA。被测物体发射率：0.01～0.09。聚焦范畴：20min～无穷大。目的物体尺寸：S≥（3+D）/R。式中S—目的物体尺寸，min；D—目的物体与仪表之间距离，min；R—辨别率，原则为150，非原则可为75、300、400。供电：115VAC+10%，50/60Hz。230VAC+10%，50/60Hz。15w（不涉及加热设备）；95w（涉及加热设备）。环境：a、4～49℃（不带冷却设备）b、-40～93℃（带水冷却设备）c、-40～80℃（带空气冷却设备和电加热设备）。防爆级别：EExdⅡBT4。5.2、红外线温度仪检修校验规程（1）检查看火通道无任何堵塞物并成始终线，各镜片清洁；冷却介质和吹扫空气流量充分。校验仪器与设备a.万用表（4.5位）1只b.备用探头（BUP—10）1支c.热电偶读数器KTC—11台d.原则K型热偶1支（2）电气特性校验a.对红外温度仪表发射率设定为0.99，通电不不大于30min；b.连接万用表于两个接线端子（MV+ANAGND）；c.短接CAL和HILVLGND两个端子，此时万用表读数应为（1000±1%）mV，若不是，阐明仪表有故障。（3）设定点校验a.应在工艺操作平稳时进行；b.摇开温度计变送组件；c.如图2—6，关闭主阀门（G）；d.切断仪表风（F）；e.断开仪表风线，保证主阀（G）后无压力；f.检查燃料气与否从仪表风口漏出；g.拆下着火口（E），用擦镜纸清洗干净；h.安装探头连接器（D）；i.计算热偶插入深度并在热偶末端作记号，固定探头止推件（L）；防止热偶抽出连接器；j.推热偶直到遇到主阀（G），再往回拉大概1in，用手拧紧压帽（A）；k.重新连接仪表风（F），保证仪表风压力不不大于炉膛压力，打开仪表风阀；l.打开主阀门（G）；m.再推热偶进炉膛直到标记处；n.观测KTC—1热偶读数计，当读数变化不大于每分钟10℃时，计下温度值；o.抽回热偶，关闭主阀门（G）；P.关闭仪表风阀，断开仪表风线，保证热偶连接器内压力完全释放；q.拆下热偶连接器，重新安装看火口；r.重新连接仪表风（F），打开主阀门（G）；s.摇回温度计变送组件，观测温度输出值，调节发射率，使仪表输出与热偶读数一致。图2—6构造（4）校验本仪表校验工作应由生产厂家或专门机构进行。红外温度仪应定期检查其光电特性，检修周期普通为1年，或一种装置运营周期。5.3、定期检修内容a.将红外温度仪各个镜片擦洗干净；b.对看火孔吹扫，将铁锈等堵塞物吹扫干净，保证看火通道畅通；c.对冷却水、吹扫空气流量计校验；d.按本节5.2对电气特性进行校验；e.按本节5.2对设定点进行校验。常用故障与解决（见表2—7）5.4、安装注意事项a.仪表最佳安装在炉子侧面，此处相对温度较低便于仪表维护。b.被测目的尽量远离火焰，以免火焰摆动影响仪表测量。c.目的物体面积应不不大于（3+D）/R。表2—7常用故障与解决序号故障现象故障因素解决办法1输出为零1、保险丝断2、电源电压无3、仪表电路坏2输出温度偏低1、镜片脏2、看火通道不畅通3、电器部件也许有飘移现象4、目的物未聚焦在物镜中心5、仪表未聚焦6、发射率设立不对的1、接洗各镜片2、用仪表专用配件CDP—10在线清障碍物3、校验电气特性4、调节仪表看火通道视线调节旋钮5、调节聚焦旋钮（FOCUS）6、设定点校验，调节发射率3输出温度有偏差发射率设立不对的设定点校验，调节发射率三、流量测量仪表1、差压式孔板流量计1.1、节流装置重要技术指标节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩节流元件和取压装置总称，基于伯努利方程和流体持续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件先后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。节流件形式较多，惯用有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些场合也采用变形节流件，如1/4圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置最惯用取压办法有法兰取压和角接取压两种。现以原则孔板为例阐明。流量测量用节流装置构造简朴、使用寿命长、适应性广，几乎可以测量各种工况下单相流体和高温、高压下流体流量。原则节流装置已经不需要单独标定，精准度可达±1％，与其配套差压计系列齐全、品种较多并有原则产品，和其她单元仪表组合可实现流量批示、记录和积算调节等。节流装置设计、加工和安装规定严格，上、下游需要有足够直管段长度，其测量范畴较窄(普通为3：1)，压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。其重要技术指标如下：圆筒形开孔直径d：应等角距测量不少于4个单测值，任何一种测量值与平均值之差不得超过0.05％。d公差见表3—1。表3—1圆筒形开孔直径d公差表d公差/mmd公差/mm5≤d≤6±0.00810≤d≤25±0.0136≤d≤10±0.010d＞25D值每增25，公差增大±0.013孔板开孔圆筒形某些长度e：其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。在两点或多点上测得e值之间最大偏差不得超过0.001D。其表面粗糙度不应高于Ra=0.80μm、Rz=3.20μm、其中D为管道内径。孔板厚度E：其尺寸为e≤E≤0.05D，普通可按表3—2规格选用。表3—2孔板厚度E规格选用表管道公称直径通径DN≤150200～250300～400450～500空板厚度E/mm366～88～10当E>0.02D时，出口处应有一种向下游扩散光滑锥面，其圆锥角应在30°～45°之间，其表面粗糙度为。各处测得E值之间最大偏差不得超过0.005D。孔板上游侧端面上连接任意两点直线与垂直于中心平面之问斜率应不大于1％。粗糙度如下：50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6μmRz=6.3μm；500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2μmRz=6.3tμm；750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3μmRz=25μm。孔板开孔入口边沿和出口边沿，应无毛刺、划痕和可见损伤。法兰取压孔板手柄，应刻有表达孔板安装方向符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面边沿上。孔板应按被测流体性质和参数采用品有良好耐腐蚀和耐磨性材料来制造。角接取压时，上下游侧取压孔轴线与孔板(或喷嘴)上、下侧端面距离分别等于取压孔径一半或取压环隙宽度一半。法兰取压时，上下游侧取压孔轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于(25.4±0.8)mm。钻孔直径应符合表3—3规定。表3—3钻孔直径表管道公称通DN/mm25～4050～80100钻孔直径/mm≤Φ6≤Φ10≤Φ121.2、节流装置检查安装手册（1）检查检查直径、节流装置孔径与否符合设计规定。节流装置加工精度与否符合规定，“+”、“-”标记与否对的。节流装置安装时所用垫片内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出某些，影响测量精度。节流装置所用法兰焊接后必要与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出某些，平整光滑，不产生节流作用。节流装置先后，直管段应符合安装原则。在一倍于管道直径距离内无明显不光滑突出某些，无电(气)焊熔渣，无露出管接头、铆钉等。节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1％。节流装置安装在管道中，其中心线必要与管道同心，其容许最大不同心度(不同轴度)，不得超过公式(3—4)计算值：e≤0.015D(1β—1)(3—4式中e——不同心度；D——管道内径；β——直径比(d/D)。环室取压时，环室内径不得不大于管道内径，可比管道直径稍大。孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤。节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压迈进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。（2）安装节流装置安装方向必要使孔板圆柱形锐孔端面对着流体流向，不能装反。节流装置取压口一股设立在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止冰和脏污进入导压管。为此，安装时取压孔方向应符合下列规定：a．测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范畴内，如图3—5(a)。b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成O～45°夹角范畴内，如图3—5(b)。3-5（a）液体（b）蒸汽（c）气体c.测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45°夹角范畴内，如图3—4(c)。在流体由下向上流动垂直管道上，两个差压取压口可在管道同一侧或分别位于两侧。节流装置与垫片中心必要与管道中心重叠，垫片不得突入管道内。其偏心度不得超过如下规定：当d/D>0.6时，应不大于0.01D；当d/D>0.4时，应不大于0.015D；当d/D<0.4时，应不大于0.02D。1.3、节流装置使用和维护手册（1）使用导压管、附件、阀门保证无泄漏。定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节回路，排污时应切手动。伴热状况应符合设计规定。只需冬季伴热或保温回路，在气温变化之前，对伴热和保温应做一次全面检查。运营中发现批示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门等元异常状况后，才干对孔板进行检查。对有隔离罐或冷凝罐配套安装流量计，进行零位校对检查时，必要严格按照先关闭高压侧阀，然后打开平衡阀，再关闭低压侧阀顺序进行。零位校正对的后，则先打开高压侧阀，然后关闭平衡阀，最后打开低侧压阀，仪表启动使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧隔离(冷凝)液冲向低压侧，导致两侧隔离(冷凝)液不平衡，给测量带来误差。每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行1次吹洗。重要节流装置每年或装置一种运转周期都应检查、清洗1次。普通节流装置则需3—5年检查1次。（2）检修清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧尖锐边沿不受损伤。因而，不得用砂纸、锉刀等工具进行打磨。几何形状检查。几何形状应满足原设计技术规定。当开孔面有毛刺、伤痕或边沿不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表达值加以修正。直管段检查(按节流装置安装原则)。节流元件严重腐蚀时，应当检查使用材质与否恰当；当有严重腐蚀时，应检查、分析介质有元气化现象，必要时更换节流元件。节流元件不需标定，但如被测介质工况有变化时，必要重新计算，进行修正。节流装置取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或适当溶剂进行清洗。孔板发生弯曲变形时，仪表批示将产生明显误差。这时应当对变形节流装置进行更换，井查出因素，采用相应办法，防止变形再次发生。2、差压变送器2.1、差压变送器重要技术指标差压变送器是运用节流装置或高、低压差将介质分别由两根引压导管引入变送器两个测量室，形成差压分别作用在测量室正、负膜片上产生微变位移，再运用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为原则直流电流信号或数字脉冲信号，进行现场表头批示和远距离传送。差压变送器可以用来测量各种流体差压、液位或压力等。本规程以净化厂惯用普通1151系列差压变送器为例加以阐明，其她同类型仪表可参照使用。其重要技术指标如下：仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流批示表刻度清晰、各插件固定牢固。输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12VDC工作,最高45VDC。批示表刻度尺长45mm，批示精度2.5级。防爆级别：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。正负迁移.:最大负迁移为最小调校量程600%；最大正迁移为最小调校量程500%。阻尼:时间常数在0.2～1.67s持续可调。精度级别：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。线性：调校量程±0.1%。变差：调校量程±0.05%。重复性：调校量程±0.05%。负载电阻：0～600Ω/24VDC。温度影响：最大量程时，零位误差为量程±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程土3.0%/55℃。容许单向过载压力:.不超过最大工作压力值。单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/±最大工作压力。2.2、差压变送器检修规程（1）检查外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其她故障，发现问题，及时解决。变送器内部检查：检查变送器接插件与否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀；密封不良等状况。发现问题，及时解决。更换失效零部件，恢复变送器性能。变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口状况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接.线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等状况。发现问题，及时解决。绝缘检查：在停电状况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间绝缘电阻，该电阻应不不大于20MΩ。(2)校验调校准备a.准备差压变送器校验设备:原则压力信号发生器；原则电流表；电阻箱(或250Ω电阻)；24VDC电源以及连接件、导线等。b.将变送器按图3—6所示连接信号和导线，检查接线对的。图3—6差压变送器校验连接示意图1—原则压力信号发生器；2—原则压力计；3—被校表；4—精密电流表；5—2oΩ电阻；6—直流稳压电源校验环节a.将被校表正、负压室开放通大气；接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA，否则调节“Z”零点螺钉，使之输出为4mA。b.给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调节“R”量程螺钉，使之输出为20mA。c.重复环节a、b，直到符合规定为止。d.变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调节零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到规定，应切断电源，变化迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调节。e.将变送器测量范畴分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器输出信号值应在误差容许范畴之内，若超差，重复调节零点、量程螺钉。f.校验完后填写校验单，校验单填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。线性调节a.输入所调量程压力中间值，记下输出信号理论值与实际值之间误差。b.用6乘量程下限系数，再乘环节a中记下偏差值。量程下降系数=输入满量程差压，调节标有“线性”微调器（L）若是负偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正偏差值，则从满量程输出减去这个数值。c.重调量程和零点。阻尼调节：卸开电路板侧面盖，调节阻尼器(标记“D”)，使阻尼时间常数最佳。2.3、差压变送器使用和维护手册（1）使用仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液仪表，应灌好隔离液，将变送器阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。对于测量液面、需要迁移差压变送器，应在灌好隔离液前提下，将三阀组平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上放空阀打开，进行迁移调节，使变送器输出符合规定。在确认差压变送器安装对的，试压无泄漏及三阀组关闭状况下，可按如下环节投用:a.打开一次引压阀；b.启动平衡阀(灌隔离液测量液位仪表禁用此环节)；c.启动三阀组高压阀；d.关闭平衡阀，启动低压阀；e.对打冲洗油差压变送器，启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然后再打开冲洗油按2.3环节启用。启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相似。（2）维护仪表运营时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。校验和调节零点，进行正负迁移场合，必要在测量初始压力下进行。仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。经常检查仪表保温伴热状况，防止隔离液冻、凝和汽化。在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。定期对仪表进行校验，仪表检查周期普通为一年或一种装置检修周期。（3）检修依照检查、校验中查出故障状况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。检修后仪表，必要进行校验，各项性能应符合技术指标规定。（4）检修记录检修结束后，对被检修仪表必要填写检修记录，记载故障状况、更换零部件、修理技术办法、调校数据及计算成果、检修人及技术员签名，作为仪表检修资料存档。3、电磁流量计3.1、基本原理构成及功能（1）法拉第电磁感应定律证明一种导体在磁场中运动将感应生成一种电势。采用电磁测量原理，流体就是运动中导体。感应电势相对于流速成正比并被两个测量电极所检测，然后变送器将它进行放大，依照管道横截面积计算出流量。恒定磁场由极性交替变化开关直流电流而产生。测量系统涉及一种变送器和一种传感器构成，其测量介质必要是电导体。（2）该仪表重要由传感器和转换器两某些构成。传感器将液体流量电信号变成与有一定函数关系感应电动势。转换器将自传感器来电热信号（mv）转换成原则统一4-20mADC信号，并又数字面板显示流量值，同步可将流量信号传送到DCS系统显示或控制。3.2、检维修：3.2.1、检修a.清除转换器内部灰尘b.检查各接插件接触状况，保证接触可靠清洗传感器电极对电磁流量计进行校准检修后仪表按国家部门计量检定规程进行检定3.2.2、投运投运前准备工作a.检查仪表电源与否正常b.检查仪表接线与否对的、牢固c.检查仪表各参数与否精确无误投运环节a.接通仪表外部电源b.接通仪表电源开关，使仪表预热15分钟c.当管道布满静止液体时，数字显示屏应置于"0.00%",输出电流为4mAd.若流量显示波动大，调节阻尼使之稳定3.3、维护安全注意事项a.维护前必要办理工作票，保证票证及安全办法贯彻到位b.维护必要由两人或两人以上作业c.对也许导致工艺参数波动作业，必要事先获得工艺人员承认d.传感器维修后将表盖锁紧，防止仪表受潮3.4、检修安全注意事项：a.对运营仪表检修必要办理工作票，保证票证及安全办法贯彻到位b.不得带电拆卸仪表零部件c.不得使用不适当工具进行检修，以防损坏仪表d.不规范、不合格零配件不准使用e.清洗仪表零部件和印刷线路板时，必要使用适当清洗剂f.传感器拆卸前应一方面排放、泄压3.5、故障解决故障现象检查项目仪表无显示检查电缆与否接通；检查保险丝与否完好；检查电缆连接与否对的。流量测量不精确检查介质与否满管；检查信号线与否连接对的可靠；检查下列参数与否与传感器标牌内容相符：[B3]=传感器口径[B51]=仪表系数1[B52]=仪表系数2读数跳动，检查信号线，地线与否接好。励磁驱动故障检查励磁驱动连接CD1和CD2与否开路；或对地断路。检查传感器励磁线圈电阻应不大于20欧姆。空管故障检查测量管道中介质与否满管；短接转换器SIG1和SIG2至SIGGND，能否排除；检查信号连接线与否对的；检查电极与否被污染；在流量为零状况下，检查参数MtSnsrEmwel值应不不大于300；在介质为水且有流量状况下，检查SIG1或SIG2对地电阻应不大于50欧姆。模仿量故障如果模仿输出超过量程，应调节参数项FlowRng之值；断开电流输出电缆，检查参数项AnlgmA值，同步测量电流输出端子IC+和IC-间值应与之相符；如果流量达到满量程时，电流输出示值达到满度，应检查电流输出电路电阻与否不大于750欧姆。脉冲频率故障如果频率输出超过量程，应调节参数项PlsFact之值；如果脉冲频率输出不对的，使用Test功能测试输出频率，以排除输出接线故障。其她故障系统强制复位（如断电），恢复关于出厂参数。4、FLOBOSS103流量计4.1、FLOBOSS103流量计重要技术指标（1）FloBoss103构造FloBoss103流量管理器是一体化流量管理器。它由核心解决器内置电池、接线端子板、通信卡选件、完整双变量传感器（DVS）用于2线或3线RTD接线端子、以及可选I/O端子和太阳能电池板等构成。（2）FloBoss103工作原理FloBoss103采用可靠罗斯蒙特电容元件测量差压，使用压阻和硅传感器测量静压，使用温度模块将热电阻温度计电阻信号转换成数字信号，采用32位微解决器和内置软件计算天然气流量，内置RAM用于存储当前数据和历史数据。（3）FloBoss103性能参数差压量程：(0~62.2kPa)压力量程：（0~5516kPa）温度量程：-40~100℃外部电源充电输入：8-28VDC仪表精度±0.075%4.2、FLOBOSS103流量计检修校验规程（1）检修基本规定a.FloBoss103维修时需放置于安全位置，防止掉落损坏。b.部件更换前，需将身上静电去除，防止损坏电路板。c.更换背板时需均匀用力拔插，防止线路接触不良。d.更换CPU板后，需对仪表参数进行重新设立对的。e.更换压力（差压）及温度模块，仪表需重新检定后方可使用。（2）常用故障及排除办法序号故障现象产生因素排除办法1温度显示波动较大接口松动，背板故障紧固接口，更换背板2计量数据传播故障线路接头松动，或者通讯板故障检查线路，更换CPU板3仪体现场不显示也许由于电源断开或者电池故障检查电源，更换电池4压力、差压、温度显示失真压力、差压、温度传感器损坏重新校准、更换（3）FloBoss103设立办法环节一:运营ROCLINK软件,登录顾客和密码环节二:连接设备,直到COM1由红色变为绿色环节三:设立计算原则和计量管孔板尺寸环节四:设立组分参数4.3、FLOBOSS103流量计使用和维护手册（1）FloBoss103使用启动：给仪表送电后，逆时针旋开仪表前盖，将表显示屏下方两针插头从OFF位置拔出插入ON位置，仪表将进入自检数秒后，进行测量状态。停运：并将显示屏下方两针插头从ON位置拔出插入OFF位置，仪表停止测量，顺时针旋紧仪表前盖。a.检查FloBoss103外观清洁状况，不得有灰尘、油污等。b.检查FloBoss103校验标记，需在检定或校准有效期内使用。c.检查FloBoss103电源线、RTD线、485线接线与否对的。d.检查FloBoss103与高档孔板阀之间取压阀、导压管、平衡阀等与否处在对的状态。(2)分级维护保养级别保养内容周期一级1、保持FloBoss103外观清洁、无脏污。每日2、检查各连接部位与否存在跑冒滴漏，如有渗漏应及时解决，保证各连接部位密封良好。每日二级1、检查仪表阀组平衡阀严密无内漏，查完后铅封每月2、对FloBoss103进行现场校验检查。每月3、对仪表破损、锈蚀处及时进行修补和防腐维护每季度4、检查紧固FloBoss103连接线及连接端子。每季度5、使用压力泵检查导压管路稳压状况。每季度5、涡轮流量计5.1、涡轮流量计重要技术指标本规程采用石化公司中惯用LWY型涡轮流量计，其她同类型仪表参照使用。工作原理及特点涡轮流量计是一种速度式流量计，由传感器和显示仪表两大某些构成。当流体流过涡轮叶片时，叶片先后差压产生力推动涡轮叶片转动。在一定流量范畴内，管道中流体容积流量与涡轮转速成正比。其关系式(3—7)如下：qv=N/ξ(3—7)式中qv——流体体积流量，m3/s；N——流量计输出信号频率，Hz；ξ——流量计仪表系数，P/m3。涡轮转速通过磁电转换装置(检测器)转换成相应频率电脉冲信号，送入显示仪表进行批示和计数。它具备显示瞬时流量、积算和输出原则电流信号功能。涡轮流量计具备高精度、重复性好、构造简朴、加工零件少、重量轻、维修以便等特点，并且流通能力大，可适应高参数(高温、高压、低温)，可输出脉冲频率信号，无零点漂移，抗干扰能力强。其重要技术指标如下：测量精度：±0.5％。±1.0％。公称通径：4～200mm。测量范畴：0～800m3/h。介质温度：-20～120℃。公称压力：<20MPa,，范畴度：10：1。输出信号：4～20mADC；频率/脉冲信号。上述技术指标及构造材料、防爆级别等依照不同型号，制造厂均有详细规定。5.2、涡轮流量计检修校验规程（1）安装涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射场合。涡轮流量计安装规定较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承阻力为最小，涡轮在轴承上运转自如。对于口径不大于50mm流量计可用嘴吹动叶轮，转动应当灵活，不应有明显不规则噪声；对于口径80mm以上流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。为了保证测量精度，普通规定水平安装涡轮流量计，避免垂直安装，需要特殊安装方式流量计作为特殊状况解决。流体流动方向必要与流量计壳体上所示流向标志一致。涡轮流量计安装在不能断流生产线上时，应设立先后切断阀和旁路，便于解决故障；为防止涡轮在运营中被卡住和减少轴承磨损，流量计前面应装设过滤器，网目数按通径大小而定，普通为20～60目；在测量混有较多气体或易于汽化液体时，在流量计前面应装设消气器；当也许产生逆流时，流量计背面应装设止逆阀；当需要测量压力和温度时，测压点应装设在下游侧距离流量计中心线3.5～5.5D(D为流量计公称通径)位置，测温点应设立在下游侧距离流量计中心线6～8D位置见图3—8；为了监视过滤器脏污状况，可在过滤器先后安装压力表，安排对过滤器清洗。涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生旋涡流和断向流速不均匀都会影响流量计特性，是仪表测量产生误差重要因素，因而必要设立必要直管段。先后直管口径要和涡轮流量计口径同样，流量计要与先后直管同轴安装。图3-8涡轮流量计典型安装方式l—截止阀；2—压力计；3—过滤器；4—消气器；5—整流器；6—变送器；7—后直管段；8—温度计；9—