快速建造技术手册

中建七局快速建造手册中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.COR.LTD前 言面对新常态我局提出要培“快速致胜的核心竞争力打“快速建造”特色竞争优势“快速建造”即通过科学地计划、组织、协调、控制，采用先进的施工技术和工艺合理地配置生产要素在确保工程质量和施工安全的条件下，使工期处于同行业领先水平目的是不断推动技术创新提高项目管理水平提高项目综合效益，进而提升企业的核心竞争力。为进一步推进我局快速建造发挥科技在快速建造实施过程中的支撑和引领作用结合工程实际充分利用局属各单位现有优质高效建造技术技术质量部和技术中心联合编制《快速建造技术手册目的在于积极应用高效成熟技术，优化施工工序穿插，提高科学技术对快速建造的支撑能力。《快速建造技术手册全书共8章包括地基基础及地下空间技术混凝土技术钢筋及预应力技术模板及脚手架技术机电安装工程技术装饰装修工程技术、防水保温技术、装配式建造技术等8章。共包括29项快建造技术，涵盖了与我局主业相关的各个板块和业务能够较好地支撑我“快速致胜的核心竞争力。由于技术资料的收集和研究不够全面加上编者的水平所限手册中存在的错误不足之处在所难免敬请各位专家广大技术人员多提宝贵意见给予批评指正以便我们对手册进行升级完善以更好的推动我局快速建造的进程打造我局的新名。目 录HYPERLINK地基基础及地下空间技术 1HYPERLINK金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术 1HYPERLINK概述 1HYPERLINK工艺流程 1HYPERLINK操作要点 1HYPERLINK地下结构逆作法施工技术 3HYPERLINK概述 3HYPERLINK工艺流程 4HYPERLINK操作要点 5HYPERLINKGRC水泥板代替砖胎模施工技术 6HYPERLINK概述 6HYPERLINK工艺流程 6HYPERLINK操作要点 7HYPERLINK钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术 8HYPERLINK概述 8HYPERLINK工艺流程 9HYPERLINK操作要点 9HYPERLINK深基坑基础大方量混凝土多级溜槽（管）施工技术 12HYPERLINK1.5.1 概述 12HYPERLINK工艺流程 12HYPERLINK操作要点 13HYPERLINK深基坑土方开挖用贝雷梁式钢栈桥施工技术 15HYPERLINK1.6.1 概述 15HYPERLINK工艺流程 15HYPERLINK操作要点 15HYPERLINK混凝土技术 19HYPERLINK圆截面框架柱施工技术 19HYPERLINK2.1.1 概述 19HYPERLINK工艺流程 19HYPERLINK操作要点 19HYPERLINK随升式混凝土布料机施工技术 21HYPERLINK2.2.1 概述 21HYPERLINK工艺流程 22HYPERLINK操作要点 23HYPERLINK混凝土地坪一次成型施工技术 24HYPERLINK2.3.1 概述 24HYPERLINK工艺流程 25HYPERLINK操作要点 25HYPERLINK钢筋及预应力技术 29HYPERLINK钢筋数控自动下料加工施工技术 29HYPERLINK3.1.1 概述 29HYPERLINK工艺流程 29HYPERLINK操作要点 30HYPERLINK自承式钢筋马凳施工技术 31HYPERLINK3.2.1 概述 31HYPERLINK工艺流程 32HYPERLINK操作要点 32HYPERLINK钢筋直螺纹接头电动扳手连接施工技术 33HYPERLINK3.3.1 概述 33HYPERLINK工艺流程 34HYPERLINK操作要点 34HYPERLINK模板及脚手架技术 36HYPERLINK铝合金模板施工技术 36HYPERLINK4.1.1 概述 36HYPERLINK工艺流程 36HYPERLINK操作要点 37HYPERLINK智能附着式升降脚手架施工技术 39HYPERLINK4.2.1 概述 39HYPERLINK工艺流程 39HYPERLINK操作要点 40HYPERLINK钢筋桁架自承式楼板施工技术 42HYPERLINK4.3.1 概述 42HYPERLINK工艺流程 42HYPERLINK操作要点 42HYPERLINK现浇PK免拆定型模板密肋楼盖施工技术 45HYPERLINK4.4.1 概述 45HYPERLINK工艺流程 45HYPERLINK操作要点 46HYPERLINK超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术 48HYPERLINK4.5.1 概述 48HYPERLINK工艺流程 49HYPERLINK操作要点 49HYPERLINK机电安装技术 54HYPERLINK基于BIM的机电工程施工技术 54HYPERLINK5.1.1 概述 54HYPERLINK工艺流程 55HYPERLINK操作要点 55HYPERLINKPVC直埋管件施工技术 61HYPERLINK5.2.1 概述 61HYPERLINK工艺流程 62HYPERLINK操作要点 62HYPERLINK镀锌C型钢综合支吊架施工技术 64HYPERLINK5.3.1 概述 64HYPERLINK工艺流程 65HYPERLINK操作要点 65HYPERLINK装饰装修技术 70HYPERLINK预拌砂浆机械喷涂抹灰施工技术 70HYPERLINK6.1.1 概述 70HYPERLINK工艺流程 70HYPERLINK操作要点 70HYPERLINK精确砌体与构造柱一体化施工技术 72HYPERLINK6.2.1 概述 72HYPERLINK工艺流程 73HYPERLINK操作要点 73HYPERLINK防水保温技术 78HYPERLINK保温装饰一体板施工技术 78HYPERLINK7.1.1 概述 78HYPERLINK工艺流程 79HYPERLINK操作要点 79HYPERLINK机械喷涂橡胶沥青防水施工技术 82HYPERLINK7.2.1 概述 82HYPERLINK工艺流程 83HYPERLINK操作要点 83HYPERLINK屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保温找坡一体化施工技术 84HYPERLINK7.3.1 概述 84HYPERLINK工艺流程 85HYPERLINK操作要点 85HYPERLINK装配式技术 87HYPERLINK装配式围墙施工技术 87HYPERLINK8.1.1 概述 87HYPERLINK工艺流程 87HYPERLINK操作要点 87HYPERLINK可周转装配式钢板临时道路施工技术 89HYPERLINK8.2.1 概述 89HYPERLINK工艺流程 89HYPERLINK操作要点 89HYPERLINK装配式混凝土剪力墙结构施工技术 91HYPERLINK8.3.1 概述 91HYPERLINK工艺流程 91HYPERLINK操作要点 93HYPERLINK预制钢筋混凝土楼梯施工技术 98HYPERLINK8.4.1 概述 98HYPERLINK工艺流程 98HYPERLINK操作要点 981 地基基础及地下空间技术金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术概述深基坑混凝土内支撑梁的拆除常常采用静力切割的办法静力切割技术与传统的风镐拆除机械炮头拆除相比具有噪音小粉尘少速度快率高等特点，与爆破拆除技术相比具有振动小、对周边安全影响小以及审批手续简单等特点。该方法既能提高混凝土内支撑梁的拆除效率，同时也能减少对周边环境的污染，实现绿色环保施工的目的。本快速建造技术成功地运用到位于福建省泉州市和昌贸易中心工程原计划每层结构和拆撑施工合计需要45天其中每道撑完全拆完需要25天采用静力切割技术后，每道内支撑梁拆除仅耗费14天，节约工期近一半，实现地下室单层面积16500㎡结构施工时间仅25天。工艺流程1、施工准备1、施工准备2、腰梁钻孔间距复核取孔点放样成孔3、切割施工安装机台试切割大面切割吊运出场44、垃圾清理图1.1.1 施工工艺流程图操作要点施工准备混凝土内支撑拆除前首先应按照换撑设计要求施工完成换撑结构并达到设计强度切割拆除施工方案得到设计监理建设等单位同意并审批采用的液压控制机台和操作工人进场临时用水用电线路准备就绪吊运吊车和叉车准备到位按照拆除方案要求对内支撑梁底支撑卸荷到位支撑通常做法为内支撑梁底距离结构板面600mm高差时采用枕木进行支撑，当高差大于600mm小于2000mm时采用双排支撑钢管架，2000mm以上时采用3排支撑钢管架，支撑架严格按方案进行搭设。在施工支撑架体的同时应对梁进行切割段划分放样放样的依据为叉车以及吊车的运力，一般以1m3砼块为宜。腰梁钻孔根据施工段的划分腰梁的边界从边界开始每间隔2500mm放样取孔点间距应满足吊运的重量限定要求即切割完成后的砼块重量不能超过叉车及吊运设计重量同时保证切割的刀数即切割截面面积最小放样完成后应进行核样确定取孔样，保证与要求尺寸无大偏差。切割施工段内的内支撑梁切割的顺序一般先次梁后主梁先内梁后腰梁顺序在刚开始切割时容易出现卡绳现象甚至会出现绳锯被卡断等这是由于内支撑梁原残存应力变形挤压的结果梁切割时要注意配合梁的叉车转运一般梁中段切割线要组成倒八字便于梁段的抽出否则容易出现梁在叉车转或直接吊运时卡住造成砼块掉落板面风险，需要严格控制。切割完成面的效果见图1.1.2。切割过程中要加强基坑监测根据监测结果来判断换撑是否有效一旦出现监测异常或超过允许值，立即停止支撑拆除并查找原因。图1.1.2 金刚绳锯梁切割效果图吊运出场梁切割完成一定数量后可以开始吊运出场为节约吊车费用尽量减少吊车的移动同时为保证吊车的施工安全一般不在吊车吊重半径覆盖范围内的梁段均采用叉车进行转运叉车转运要控制梁段的平衡避免梁段砸到楼板同时严禁叉车将梁段叠加放置在楼板上一般地下室结构均有后浇带需要采用10mm以上厚钢板制成临时通道板避免损伤楼板结构电梯井楼梯间等空洞处需要搭设叉车通道严格按照计算的立杆或型钢间距进行安装确保叉车平稳吊车在调运时应有专职指挥并保证司机不疲劳作业同时每部土方车运输不得超载。梁块叉车转运及吊装实景见图1.1.3。图1.1.3 砼梁块吊运出场垃圾清理为了比较快捷地完成切割留下的水泥浆的清运，可以增加人工数量进行装运，并安排36个1.5m3容量的料斗，塔吊合垂直运输和装车。一般采用叉车转运砼块的楼地面均铺上麻袋或土工布，清理时将养护用材料清理干净即可。地下结构逆作法施工技术概述逆作法是指在地下结构施工中采用自上而下逐层施工的方式即先沿着建筑物地下室四周施工排桩或地下连续墙将其作为基坑的围护结构有时也可用作地下室外墙同时在建筑区域内部施工中间支撑桩组建竖向承重体系随后土方分层从上向下开挖浇筑该层地下室的梁板结构逆作法工艺与常规顺作法相比具有可以缩短工期对周边环境影响小节省建筑成本等优点逆作法主要适用于市区建筑密度大邻近建筑物及周围环境对沉降变形敏感施工场地狭窄，施工工期紧张，地基软土层厚等情况，对于三层及以上的地下室效果尤为明显。本技术成功的运用到福建省厦门市厦门世侨中心工程项目工程以地下室逆做法施工为主要关键线路，上部主体结构同步进行，大幅度的缩短工期3个月。地下Sn-1层暗挖土降水施工（当地下水位对拟建筑有影响）降水至地下Sn-2层地下Sn层楼板施工控制值外采取措施地下Sn-2层暗挖降水至地下Sn-m层观察桩沉及周围地下Sn-1层暗挖土降水施工（当地下水位对拟建筑有影响）降水至地下Sn-2层地下Sn层楼板施工控制值外采取措施地下Sn-2层暗挖降水至地下Sn-m层观察桩沉及周围境地面一层栏、楼板结构工地下Sn层复合柱墙地下一层栏、楼板结构工施工完成控制值内地下Sn-1层楼板施工控制值外控制值内降水至地下3米地下最后二层复合柱、墙采取措施地下Sn-2层楼板施工施工准备地下墙及工程桩施工准备地下墙及工程桩架设取土设备架设取土设备地下Sn-1层暗挖土降水至地下Sn-3层观察桩沉及周围降水至地下S降水至地下Sn-m层地下室底板地下最后一层复合柱墙图1.2.1 地下结构逆作法施工流程图操作要点差异沉降问题在施工基础底板前全部的结构和施工荷载主要依靠中柱桩和地下连续墙承担但是随着上部结构施工层数的增加对中柱桩和地下连续墙的荷载也增加，而中柱桩和地下连续墙的承载能力在减少，势必导致相邻中柱桩之间的差异沉降这种差异又反过来改变上部结构和地下室的内力分布引起附加应力因此，逆作法施工中在地下室基础底板完成前地下连续墙和中柱桩直接受力未直接受力的工程桩间的相互影响依然存在如果各根中柱桩之间或地下连续墙之间有较大的差异沉降己浇筑的楼板与梁系就会产生裂缝将危及上部结构的安全所以逆作法设计和施工中必须计算中柱桩间和边桩与地下连续墙间的沉降，以及如何通过实测控制他们的差异沉降。根据目前的施工经验整个结构相邻两跨的中柱桩沉降差不超过2m可确保结构的安全，也有以/400(L为柱跨距)作为控制差异沉降的标准。由此可见，对软土地基逆作法的设计和施工关键就是如何设计和控制沉降差的问题同时也涉及上下部结构的共同作用问题研究表明差异沉降的控制设计可能是比沉降控制的设计更重要、更待研究的方面。桩承载力问题当前高层建筑桩(筏)基础与地基工同作用的理论可分为，高层建筑桩箱(筏)基础的常规设计理论强度设计理论和高层建筑桩筏基础变形控制设计理论逆作法施工期间基坑开挖土体应力释放坑内土体回弱带动立柱桩上移地下室及上部结构施工后桩身承担的向下荷载增加整个过程中桩身所承受的荷载包括桩身自重上部荷载正摩阻力负摩阻力桩端阻力这些力共同作用的结果使桩发生沉降与抬升的变形这是一个复杂的受力过程为分析方便可将桩身受力分成2部分即不考虑桩身自重及上部荷载的作用与只考虑桩身自重及上部外荷载的作用然后运用叠加原理求得基坑开挖对立柱桩竖向位移的影响结果。不考虑桩身自重及下部荷载的作用，进桩好像“浮”在土中。基坑开挖后坑底应力释放坑内土体回弹带动听立柱桩上移桩身上部承受向上的正摩阻力桩被抬升桩身下部土体阻止桩的上移对桩产生向下的负摩阻力正负摩阻力最终达到平衡桩在正负摩阻力的作用下产生弹性伸长下部土体对桩产生向下的负摩阻力由反作用力桩对下部土体有向上的作用力致使桩周与桩端土体垂直应力减小导致桩端土体应力释放产生膨胀，桩也随之上升。“盆”边土宽度问题在地下连续墙边需留设合理的土体宽度，采用盆式开挖可提高机械挖土效率减少人工挖土量是加快挖土速度控制地墙变形的有效方法在盆式开挖阶段地墙的变形增量并不大但是在盆边抽条挖土时变形要比盆式开挖阶段的变形值大发展速率快另一方面在挖土施工时在坑内部留有足够宽度的盆边土坑内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力可用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力要在理论上计算出合理的留土宽度并分析盆中土和留土开挖对两边管道及地铁等的影响对比在目前留土宽度的情况下计算结果与实测结果计算出留土宽度的变化规律这些都是值得考虑的问题。GRC水泥板代替砖胎模施工技术概述传统的基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，采砌筑砖胎模作为模板但是砖胎模砌筑工程量较大投入人力较多成本较高且不利于保证工期。本技术提出采用GRC水泥板代替砖胎模施工，可以有效起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。GRC属于水泥基复合材如果将其作为永久性模板与混凝土之间的粘结作用主要通过粘结力机械咬合力以及混凝土与玻璃纤维增强水泥板表面的凹凸不平之间的摩阻力来实现的，能够与现浇混凝土形成良好的界面结合，共同承担荷载，GRC水泥板作为结构的一部分具有很好的复合效果。本技术成功地应用到天津市北辰医院项目，总建筑面积约48505.83m2，基础结构采用桩基筏板基础，采用GRC水泥板替代砖胎模，工期比传统砖胎模施工工艺缩短3d左右，工期节省40%，工程造价节省20%。工艺流程浇筑承台及地梁垫层测设承台及地梁边线GRC水泥板固定浇筑承台及地梁垫层测设承台及地梁边线GRC水泥板固定抹灰浇筑底板垫层水泥板模板外侧回填土至底板垫层并夯实防水施工绑扎钢筋混凝土浇筑抹灰浇筑底板垫层水泥板模板外侧回填土至底板垫层并夯实防水施工绑扎钢筋混凝土浇筑图1.3.1 施工工艺流程图操作要点施工准备1）项目经理部组织专业施工队伍，并进行施工前技术、安全培训，培训合格后方准入场。2）基坑（槽）必须开挖到位，并按设计和规范要求对基坑（槽）底、侧处理完毕。3）施工测量放线等均已在现场弹出，并经验收、复核并办理好复核手续。4）基坑及基槽周边堆土固化处理完毕，避免施工土方坍塌或夹砂等污染作业面。垫层施工基槽验收合格后尽快施工承台及地梁垫层垫层比承台及地梁边线两边分别外扩100mm。测设承台及地梁边线垫层强度达到1.2MPa即能上人时，弹出地梁及承台外边线，以作水泥板安装的边线用。水泥板的安装水泥板运输到工地采用塔吊吊装到基坑内选择较平整部位放置根据尺寸大小可以人工抬置施工部位进行安装在开挖好的梁及承台体侧面嵌入大头木楔并拉线找直，把GRC水泥模板贴紧，梁及承台侧面木楔用大钉子加固。如梁及承台自身截面尺寸过大过高可用木方进行内支撑或外加固在梁及承台连接的地方水泥板可以根据现场需要切割成符合要求的尺寸水泥板衔接时要严丝合缝可在侧面用木方连接加固在一起测其垂直度要符合要求见图1.3.21.3.3。钢钉木楔子GRC水泥板垫层图1.3.2 水泥板支设方法图 图1.3.3 GRC水泥板固定方式水泥板外侧土方回填及夯实水泥板加固完成后水泥板与边坡之间可用28灰土进行填充并分层夯实，但要注意勿扰动水泥板，若有扰动，重新加固，保证截面尺寸符合要求。基础底板垫层施工土方回填完毕尽快施工基础底板垫层垫层混凝土在振动过程中尽量不碰及水泥板附近，可人工修整完好。底板垫层及水泥板衔接处理水泥板加工时考虑到防水的抹灰要做成圆角所以水泥板加工单在提计划时可设置为高度比梁高度低20mm也可以把地梁承台水泥板与筏板垫层交接处阴阳角抹灰成圆角水泥板顶端亦可以用打磨机打磨成圆角避免对防水层的破坏。质量验收水泥板安装加固牢固后，经项目部自检合格后报监理验收，合格进行下一道工—防水层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑。不合格，返工重新进行处理。钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术概述随着建筑业的不断发展，以及施工工艺的进步，超高层钢结构工程的增多，要求塔吊的起重量越来越大塔吊的选型也朝大型方向发展这对塔吊基础设计提出了更高的要求传统的塔吊基础形式不利于深基坑施工而近几年出现的角钢格构式塔吊基础虽适用于深基坑但刚度较弱不适用于大型塔吊本技术采用钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术塔吊基础的安全性比角钢格构式塔吊基础更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方开挖之前进行安装，便于塔吊提前投入使用不仅为土方开挖基坑支护结构施工及混凝土底板浇筑提供了垂直和水平运输的机械，从而大大节省工期、提高工效。塔吊基础承台施工该技术成功地应用到了福建省福州市海西商务大厦工程项目该工程采用钢管混凝土格构高柱承台组合式塔吊基础结构坚固安全可靠且在土方开挖前进行了塔吊安装加快了施工速度降低了施工成本节省了工期1个月左右取得了很好的社会效益和经济效益。塔吊基础承台施工工艺流程1 施工工艺流程混凝土灌注桩冲孔（钻孔）钢筋笼焊接及放置就位施工工艺流程图见1.4.1。混凝土灌注桩冲孔（钻孔）钢筋笼焊接及放置就位塔吊基础定位钢管采购混凝土灌注桩钢筋笼制作灌注桩及钢管浇灌混凝土塔吊基础承台施工灌注桩及钢管浇灌混凝土塔吊基础承台施工塔吊安装，检测并投入使用循环直至土方开挖至基底钢管混凝土格构第一道水平杆斜杆焊接加固第一土开撑工塔吊使用直至结束钢管混凝土格构钢桩切除塔吊使用直至结束钢管混凝土格构钢桩切除图1.4.1 施工工艺流程图底板结构施工及上部结构施工操作要点底板结构施工及上部结构施工1 塔吊基础的定位1）根据拟施工建筑物的特点、塔吊性能参数说明书及施工场地周边环境，来确定拟选用塔吊的型号以及平面布置位置。2）塔吊定位时，塔身尽量避开地下及地上主体结构的主次梁，塔吊位置预留洞口应留置在楼板上并应符合施工技术规范要求尽可能的利用建筑物的预留洞口。钢管采购1）采购的钢管规格、壁厚、质量应符合设计要求，质量证明材料齐全，分批次进场。2）进场的钢管材料应该进行验收，项目材料部门及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。混凝土灌注桩钢筋笼制作混凝土灌注桩的钢筋笼制作工艺与一般混凝土灌注桩相同。混凝土灌注桩冲孔（钻孔）混凝土灌注桩具体成孔方式与一般冲（钻）孔灌注桩相同。钢筋笼、钢管焊接及放置就位1）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。2）钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置。12343）起吊钢管，放入钢筋笼中，缓慢降至钢管与钢筋笼搭接长度处1234图1.4.2 钢管与混凝土灌注桩连接示意图1－钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土；2－环形止水钢板；－基础底板；4－混凝土灌注桩；图1.4.3 钢管对焊连接示意图1－钢管混凝土格构立（内灌混凝土－焊缝－钢套（壁厚与钢管相同－钢管对接坡口焊焊缝；4）调整钢管与钢筋笼垂直度，从下往上对接（焊接）钢管，焊接钢管时，要保证钢管对接全部满焊为了保证钢管对接质量钢管对接焊接完成后在钢管焊缝部位外侧增加钢套管钢套管壁厚与钢管相同钢套管与钢管满（见图1..35）按灌注桩下钢筋笼的一般做法将焊接好的钢管全部入孔，达到设计标高。灌注桩、钢管浇灌混凝土混凝土灌注桩及钢管的混凝土浇筑具体要求与一般水下灌注桩相同。塔吊基础节预埋及基础承台施工1）在土方开挖之前首先开挖塔吊基础承台土方，按设计标高及设计尺寸进行土方清底（塔吊基础灌注桩桩身混凝土强度应达到设计强度的802）塔吊基础垫层上先铺设一层塑料薄膜，再在上面铺设一层防水油毡，方便土方开挖时承台垫层能及时脱落。3123钢管挖出后将钢管内混凝土及浮浆剔除300mm然后在钢管内按设计要求焊接锚固钢筋，锚固钢筋应全部采用满焊（见图312图1.4.4 钢管与混凝土承台连接示意图A节点展开图B节点展开图1－混凝土承台；－锚固钢筋（与钢管柱内壁双面焊接；－A节点展开图B节点展开图图1.4.5 钢管格构焊接节点示意图1－钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土；2－钢管格构斜杆；－钢管格构水平杆；4）按设计要求进行塔吊基础承台模板、钢筋安装施工。5）塔吊基础节预埋应由专业塔吊安装公司进行预埋，尺寸偏差应符合设备基础预埋件允许偏差。6）基础承台浇筑混凝土后，应及时进行保温、保湿养护，防止开裂。塔吊安装、检测并投入使用塔吊安装必须要在塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度75后方能进行，塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度并经有关部门检测验收合格后投入使用。土方开挖以及钢管混凝土格构柱水平杆件、斜杆焊接加固1）基坑土方开挖时，应分层开挖，每层土方挖净后，每段钢管混凝土格构间的钢管斜杆钢管水平杆应及时安装并焊接牢固确保整个钢管混凝土格构的整体稳定性加固完成后应对钢管格构进行表面清理打磨涂刷防锈漆钢管格构焊接节点示意图见图1.4.5。2）钢管斜杆、水平杆焊接前应对杆件节点进行放样，利用相贯线法则的方法将斜杆及水平杆与混凝土钢管格构立柱的连接节点展开图画出，根据放样图纸现场进行斜杆及水平杆的切割每段格构整个杆件下料完成后将杆件安装焊接至设计部位（见图1.4.5深基坑基础大方量混凝土多级溜槽（管）施工技术概述随着国民经济的迅速发展超高层建筑越来越多使得基础底板向超厚超大方向迅猛发展基础大体积混凝土施工时一般采用分层推移施工法这就要求施工速度必须要快，否则分层施工的混凝土之间由于时间过长就会形成冷缝，影响混凝土的质量在基础大体积混凝土施工时采用溜（管施工混凝土输送泵配合，可以大大提高混凝土施工速度，同时节约施工成本。该技术成功地运用到内蒙古自治区呼和浩特市金宇新天地商业标段工程即起到节能环保又带来了一定的经济效益。工艺流程加工溜槽加工溜槽搭设溜槽支撑架安装主溜槽安装次溜槽固定加固溜槽临时封闭次溜槽安装次溜槽固定加固溜槽临时封闭次溜槽浇筑混凝土打开次溜槽拆除支撑架钢管灌浆封闭处理操作要点拆除支撑架钢管灌浆封闭处理

图1.5.1 大方量混凝土多级溜槽（管）施工流程图搭设支撑架溜槽支撑架满堂钢管脚手架搭设应满足设计要求，一般立杆横向间距1000mm，立杆纵向间距1200mm，步距1500mm，两侧设置剪刀撑，水平向剪刀撑每隔6000mm设置一道。加工溜槽主溜槽宽600mm，深600mm，二级溜槽宽500mm，深500mm，三级溜槽宽400mm，主溜槽入口处宽度为900mm，以梯形尺寸向前过度，采用模板和木方组合而成，模板厚15mm，木方为50×100mm标准木方，底部和侧面木方间距均为200mm，溜槽加工及实景见图1.5.2。安装主槽

图1.5.2 溜槽加工及实景将主溜槽底部铺设在钢管支撑架的主龙骨上，然后安装两侧帮板。拼装二、三级溜槽按照同样方法将二、三级溜槽拼装到位。加固溜槽溜槽上口采用50×100mm木方固定，木方间距为1000mm，溜槽底部每隔2000mm设置横向木方卡在水平钢管上，防止溜槽下滑。临时封闭二、三级溜槽500*350可拆卸木模板，上钉铁皮将主溜槽与次溜槽交接处的活动封板封闭，防止混凝土流入次溜槽，具体见图1.5.3500*350可拆卸木模板，上钉铁皮浇筑混凝土

图1.5.3 主溜槽与次溜槽交接处封闭示意图将混凝土罐车内的混凝土匀速的卸入到溜槽口内利用混凝土的自重缓慢下滑。钢管底部的处理钢管底部基础内部直接兼做钢筋马镫待混凝土浇筑完成后将上部钢管拆除，然后将埋入基础内的钢管采用高压灌浆处理。深基坑土方开挖用贝雷梁式钢栈桥施工技术概述随着建筑朝着深高难多向发展的今天地下深基坑施工占用施工工期长，尤其是土方开挖阶段，如何加快深基坑土方出土速度是需要解决的施工难题。土方开挖工期一般占地下施工阶段的1/3工期提高土方出土效率减少土方施工时间是降低地下施工造价的简易方法在深基坑施工中采用贝雷梁组装式的钢栈桥有效解决土方运输问题提升出土效率贝雷梁组装式的钢栈桥可重复周转利，是一种绿色节能的施工技术。本快速建造技术成功地运用于福建省泉州市和昌贸易中心项目该项目土方开挖需结合内支撑进行施工总工期为100日历天钢栈桥需配合基坑支护及土方开挖施工历时85天，节约工期15天。工艺流程栈桥立柱桩基施工土方一层开挖标高引测，钢管立柱处理安装次肋型钢梁安装次肋型钢梁安装行车桥面板板焊接防滑钢筋栈桥立柱桩基施工土方一层开挖标高引测，钢管立柱处理安装次肋型钢梁安装次肋型钢梁安装行车桥面板板焊接防滑钢筋安装固定贝雷片安装型钢主梁维护拆除再次试车、验收使用水平拉杆、剪刀撑安装重复安装下一层栈桥试车、验收使用二层土方开挖图1.6.1 施工工艺流程图试车、验收使用二层土方开挖操作要点1 栈桥立柱桩基施工栈桥立柱的桩基成孔按照设计的桩型选用对应的桩基施工机械进行成孔常见的栈桥桩基有旋挖桩（钻孔桩及锤击桩等桩基施工中应按照各类设计桩型进桩基施工质量控制确保桩基施工质量其中桩基施工阶段的栈桥钢管立柱预埋进入桩身长度应满足设计要求，并在桩基施工过程保证钢管立柱不上浮不下沉不倾斜不偏移同时桩基允许偏差应符合各桩基施工相应的规范规定要求。土方开挖为提供栈桥施工工作面一般在土方开挖中进行超前开挖栈桥施工工作作业面在土方开挖过程中应做好开挖边线及深度控制根据土层选择合理的放坡系数按照栈桥允许分段施工的原则土方开挖范围及深度亦可以按照分段施工要求进行合理的施工安排超前开挖的土方开挖深度宜控制在3m内特殊地质等条件允时则可以适当调整。除保证土方开挖安全外开挖过程中应注意保护钢管立柱不被机械所伤同时应开挖出立柱施工面要求详见图1.6.2常见栈桥设计坡度为8～12土方开挖中应按照坡度进行开挖控制开挖深度提供合理的栈桥钢管立柱施工作业面。图1.6.2 开挖作业面示意图（1-立柱；2-挖土面；h1-挖土面至柱顶最大高度，一般不大于2m；h2-挖土面至柱顶最小高度，一般不小于50cm）标高引测，钢管立柱处理根据设计图纸在已开挖出的钢管立柱上进行钢管顶标高引测标高点应醒目每根钢管立柱上应有对称的2点超长部分钢管立柱宜采用气焊切除同时根据设计图纸中主梁的尺寸放样于钢管立柱上后再立柱上进行主梁位置切割成型凹槽及加强板焊接。常见的凹槽尺寸及加强板设计图见图1.6.3。图1.6.3 钢管立柱顶主梁限位凹槽（1－﹣12加劲肋；2－﹣12加劲肋；3－横梁I40a(2排并列)；4－钢管桩顶标高详平面标注；5－纵梁）凹槽成型宽度尺寸偏差不宜大于20mm，深尺寸偏差不应大于5mm。凹槽放样气焊切割前应采用拉线及卷尺复核后方可进行切割为保证型钢主梁安装后的水平及标高，每排立柱顶端凹槽成型后的底标高应一致。安装型钢主梁型钢主梁规格一般为2根40a并列两根型钢钢梁需先焊连在一起后安装。安装完成的主梁应焊接固定牢固，型钢面应在一条坡度线上。安装固定贝雷梁采用10#工字钢焊成的“”型卡来连接贝雷片与主梁，其连接大样详见后附图1.6.4。贝雷片与贝雷片之间纵向连接处采用螺栓连接，横向连接每两跨设置一道剪刀拉杆连接，拉杆连接接头为螺栓。图1.6.4 贝雷片与次梁连接大样（1-8mm厚钢板U型卡；2-贝雷片；3-次梁）安装行车桥面板行车桥面板采用8mm厚的花纹钢板，花纹钢板与次梁的连接采用电弧焊的方式进行连接固定花纹钢板垂直次梁方向铺设每块花纹钢板之间预留100mm间隙以进行清理桥面垃圾面板安装完成后不能翘曲变形栈桥面板的设计大样见图1.6.5。图1.6.5 钢板面防滑条设置大样（1-8mm厚花纹钢板；2-B25螺纹钢筋@300，沿行车方向满布）焊接防滑钢筋条及防护栏杆面板的防滑条设计采用B25钢筋，钢筋间距300mm，钢筋与钢板之间的连接采用电弧焊连接，每间隔300～400mm焊接长度为200mm的焊接连接点。防滑条设置见附图2.9.5。防护栏杆采用16#工字钢与48×3.5的钢管组合而成，工字钢高度1.2m。试车、验收使用整个栈桥组装完成后首先应进行试车运行检测各连接点连接质量焊缝的焊接质量确保施工过程使用安全试车根据设计的极限荷载来组织试车试车从空车开始至两辆满车运行，每次试车的试验车来回运行次数不小于10个轮次，并对试车过程的沉降观测点进行观测对各连接点质量进行全面核查完毕后参与各方签字确认后进行验收开始使用试车是检验栈桥承载力安全性的最主要的步骤之一，未进行试车监测应严禁使用。水平拉杆、剪刀撑安装根据设计图纸当土方开挖至足够深度时应及时设置钢管立柱之间的水平拉杆保证栈桥底部的整体性同时设计的竖向剪刀撑位置开挖完成后及时焊接设置以满足栈桥底部的稳定性水平拉杆一般设计采用直径273×8.0mm的钢管，剪刀撑采用20。维护、拆除栈桥在土方开挖使用过程中应对栈桥的沉降进行监测对防滑条栈桥面板连接点、防护栏杆等进行日常检查，对贝雷梁与主梁、次梁连接固定的U型卡进行观察，有脱落的位置及时补焊。每3～5天进行一次安全巡查，及时对栈桥进行维护。栈桥在土方开挖完成后根据项目后期使用计划方案要求及时组织拆除拆除顺序一般为防滑条及面板→防护栏杆→次梁→贝雷梁→主梁→剪刀撑水平拉杆→钢管立柱。2 混凝土技术圆截面框架柱施工技术概述传统的圆柱模板多采用定型钢模板或散拼木模板散拼木模板现场加工及施工极不方便严重影响施工进度与外观质量为满足业主对工期要求可以根据工程的需要选择合适的塑钢模板厂家根据各楼框架柱的直径和层高分别设计出各圆形柱模板的高度然后组成材料加工单由厂家按照框架柱截面尺寸定型加工每一种直径的圆形柱模加工成两块半径的模板施工现场组装且安拆方便。该技术成功地应用到河南省濮阳市杂技艺术学校迁建项目2#、3#、4#训练馆与食堂框架柱采用定型塑钢圆柱模板进行施工，模板展开面积共计16018㎡，与传统散拼木模板相比，2#、3#、4#训练馆工期各提前5d，食堂工期提前7d，节约成本497652.2元工程进度满足业主要求钢筋混凝土观感质量显著提高，受到濮阳市质量监督站及建设单位的好评。工艺流程弹模板位置线和控制线→沿模板外皮线粘贴海绵条→安装第一节第一片模板→安装第一节第二片模板→安装第二节第一片模板→安装第二节第二片模板→安装至柱顶标高→安装圆形钢箍卡件→安装背楞→安装柱箍→安装支撑→模板矫正→加固→验收→合格后进行下道工序操作要点1）弹线按照设计位置弹轴线柱模位置线柱模控制线检查柱的立面钢筋是否在框架柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除杂物。2）压条沿柱模外边线位置粘贴50mm宽20mm厚的海绵条，柱模外边压海绵条防止根部漏浆。3）模板安装先将柱子第一节两半圆形模板就位组拼好然后校正框架柱的垂直度安装圆形柱箍，依次安第二节模板直至安装至设计标高。4）安装柱箍距柱根50mm安装第一道固定钢带，以上按每450mm设置固定钢带，模板水平接缝位置增设一道固定钢带。5）模板加固固定钢带安装好后对模板进行垂直定位及加固在塑钢圆柱模板四周垂直加设40mm×80mm的木方，木方间距100m，并设钢箍固定木方，钢箍间距500mm。先两端后中间的顺序进行，第一道加固钢管必须设置在地面上不超过250mm处，用螺杆或扣件锁好并连接在内支撑架上，再用第二道双排钢管对拉螺栓在顶部靠近梁底处加固并用斜撑校正连接在顶板支撑架上然后用双排钢管对拉螺栓在框架柱中间处与支撑架连接，再依次从下至上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，安装拉杆或斜撑。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形柱模角处扣件尽可能全扣。6）矫正安装斜撑斜撑与楼板预埋件锁紧吊通线矫正模板固定模板排柱时，先边柱后中间柱，拉通线校正中间各柱。对框架柱模板的轴线位移垂直偏差对角线扭向等全面校正校正好框架柱先用双排钢管固定框架柱脚，然后固定梁下柱头，再按照模板设计间距为45mm一道进行加固，所有框架柱加固钢管必须与内支撑架体进行连接，且连接不少于3道，框架柱加固的斜支撑必须与内支撑系统连接。模板安装完毕应校对模板的尺寸标高水平度和立柱的结合牢固程度做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。7）清理将柱模板内清理干净封闭清扫口办理柱模板预检单验收合格后转下道工序施工。图2.1.1 模板安装工艺图图2.1.2 框架柱模板加固示意图随升式混凝土布料机施工技术概述混凝土布料机是为了扩展混凝土浇注规模提高泵送施工机械化水平而研发的新产，对提高施工功率，减轻劳动强度，发挥了重要效果。传统布料机虽然也具有360°全反转臂架式布料整机操作简洁旋转灵敏，高效节能经济有用等特色但在高层建筑特别是要求快速建造的工程中，传统布料机就显得不是那么方便需要在每层浇筑完对其进行吊装以方便下一层的施工自升式布料机配置自动爬升机构利用液压油缸顶升在电梯井内自动爬升使布机随着楼层的升高而升高自升式布料机置于结构工作面大大提高了混凝作业的效率和质量，保证了安全，减少了人工，有极大推广价值。该技术成功地运用到中建海峡商务广场项目上部主体结构通过自升式布料机的应用解决了混凝土浇捣速度慢梁柱节点混凝土浇捣难的问题标准层每小时泵送混凝土量约40.3立方米。在提升混凝土浇捣效率、保证混凝土施工质量的同时，提前35天实现主体结构封顶，很好地实现了快速建造。自升式布料机安装工艺流程自升式布料机安装自升式布料机进场排除影响因素自升式布料机进场排除影响因素布料机顶升顶升前运行状态检查不正常良好定位箍预埋及楼层混凝土浇筑自升式布料机安装定位箍预埋及墙柱、楼板混凝土浇筑图2.2.1 自升式布料机运行流程图开启油泵，回转处于制动状态，按下顶升按钮操作手动换向阀，全部缩回顶升油缸活塞杆缓慢伸出活塞杆、拉动活动梁爬爪拉环，使活动梁两端爬爪踏到爬梯的踏步缓伸出塞0m再回活杆如反复十次检各工否各接及全装是否常塔是否平一正常伸塞从下层架上出承梁搬中层架旁用。继续伸活塞杆，内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升换步：当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时（约9m）油停止拉固定两端爬爪，缓缩回塞使定端踏条的步实换步程内爬节和塔身不断地向上爬升当升到爬节部水腹杆高于层框0m，停顶把根承梁斜到内节下平搁中层架然缓缓下内使落到重梁完成次的升工。用顶块顶紧塔身弦杆，使塔身垂直度不大于1.5/1000拆掉下层内爬框架。准备下一次顶升继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而上移，使活动梁爬爪上升到上一个踏步上顶升准备图拆掉下层内爬框架。准备下一次顶升继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而上移，使活动梁爬爪上升到上一个踏步上顶升准备操作要点平面位置确定布料机的平面位置决定于其平面输布范围同时又要考虑布料机在结构上的附着方式通常将布料机布置在混凝土楼板的中间位置上布料机的附着采用楼板承载形式，布料机的顶升通过自身的液压顶升系统实现。布料机的附着固定布料机的全部重量都加载于混凝土楼板上同时在布料机支座预留洞一侧有一道钢筋混凝土大梁可以有效保证该部位的支撑强度布料机在工作状态和顶升状态下全部的重量都通过一根横杆和附着框传递在其中一层楼板上布料机的平面位置应紧贴结构混凝土梁，竖向承载力应满足布料机顶升的要求。布料机的清洗混凝土浇筑完成后，要认真清洗布料机臂架管。布料机臂架管转折弯头多，清洗不干净的余留残渣容易在下次浇筑混凝土时造成臂架管堵塞通常采用清水湿洗的方式当冲洗出来的水变清澈后结束洗管收起各节臂架管做好各项维护保养，等待下次混凝土浇筑。内爬顶升前的准备工作1）将臂架收拢，放平。2）接通阀块上的顶升快速接头，打开油泵，操纵手动换向阀，满行程伸缩顶升油缸活塞，空载运行5分钟，保持油路畅通。3）安装最上层内爬框架。4）放松内爬框架四角上的八个顶块。5）调整内爬框架四角上的八个导轮，使其与塔身主弦杆的间隙约为2mm，并保证其滚动自如。6）适当放长外接主电缆进线长度，以防内爬时拉断电缆。混凝土地坪一次成型施工技术概述在地面施工工艺中传统做法是先施工混凝土垫层地面找平层再作水泥砂浆面层造成施工层次多工期长若地面基层处理不好会造成地面面层的空鼓开裂。采用混凝土地面一次成型施工工艺，可避免上述工期、质量的问题，能节省投资，达到技术与经济相结合的效果。该套施工技术成功地运用到湖北省武汉市法国阿海珐武汉变压器厂主厂房工程该工程通过应用混凝土地坪一次成型技术解决了诸多超重载无筋钢纤维地面的施工难题使施工质量达到了优良水平同时该施工技术成果可应用于各类重载地面工艺简单技术原理运用合理符合节能减排环保要求具广泛的应用前景。工艺流程施工流程见图2.3.1。操作要点

图2.3.1 混凝土地面施工流程混凝土配合比设计优化由于各施工项目所在地不同水泥砂石子的规格不同故施工前应进行混凝土试配并求出最佳的配合比方案。对原材料的要求如下：①水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.50，每立方米混凝土的水泥用量（或胶凝材料总用量）不宜小于240kg；②碎石：碎石粒径不宜大于20mm，一般为5～20mm，含泥量小于1%；③砂：宜用中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量小于3%；④水：采用可饮用的自来水。模板支设槽钢模板内侧焊L100×6的1）按事先规划好的分格图的要求，在垫层上弹出纵向的分格线，墙柱周边的变形缝分格线然后按此基线进行支模除柱周边菱形变形缝模板采用木模外，其余均采用28号槽钢作侧模。周边的变形缝为直缝，地坪中间的纵向缩缝为企口缝。采用在槽钢内侧焊100槽钢模板内侧焊L100×6的图2.3.2 变形缝钢侧模2）沿模板支设边线测量基层标高，若基层面标高高于模板底标高，需将高出的基层混凝土剔凿到模板底标高若基层面标高低于模板底标高可采用细石混凝土将槽钢下面填实。槽钢作侧模，模板的加固采用内外两侧每800mm交错钻眼，锚入18钢筋进行加固。内侧钢筋顶低于混凝土面2mm侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时要用水平仪反复严格控制槽钢顶标高。地坪混凝土的浇筑1）输送方式：自卸。2）浇筑顺序：整体采用跳仓法浇筑，以不大于6000mm的分条浇筑，从一端向另一端平行推进，一次浇筑到位。1 2 3 4 5先浇区后浇区先浇区后浇区3）浇筑要点：

图2.3.3 跳仓法示意图（1）混凝土填仓稍高于侧模顶面5mm左右；（2）采用较长的平板振动器振捣，振捣时间一般应为普通混凝土的1.5倍；（3）在一个分格条中的混凝土应连续浇筑，若中断必须设置企口施工缝。混凝土初平振捣出浆后用滚杠滚压进行初步找平再用2000mm长的刮尺和木抹子再次检查修整混凝土的平整度，确保混凝土表面平整度误差控制在3mm以内；同时将裸露在混凝土表面的钢纤维剔除。磨压精平、打磨压光

图2.3.4 混凝土初平2mm以内。养护混凝土打磨压光完成之后，应立即覆盖养护，防止失水过快而开裂。变形缝的设置靠近墙边变形混凝土采用分条浇筑纵向采用企口缝横向按柱距采用后切割的假缝并在墙柱和设备基础的周边等重压不到的部位增设20mm宽的变形缝缝内填弹性材料其中柱以钢柱中心线形成的菱形设置变形缝菱形的菱角与后切割的假缝对齐。墙周围按距墙边300mm设缝，设备基础可直接设置在基层周边。靠近墙边变形（a）墙边布设柱周边菱形变形缝柱周边菱形变形缝按柱距设置的假缝与柱周边菱形变形交接地坪混凝土切缝

（b）柱边设置图2.3.5 变形缝设置在混凝土浇注6～8d，并且其强度要达到12MPa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机切割平头缝形成缩缝应弹线切割确保切缝顺直美观切割深度为混凝土厚度的三分之一缝宽3～5mm缝内嵌填柔性材料待面层施工时处理。同时将企口缝按横向假缝一样进行切割处理只是切割深度比假缝浅3~5mm左右即可，待面层施工时再在缝内嵌填柔性材料进行处理。面层施工根据各项目面层设计，采用相应的施工方法。3 钢筋及预应力技术钢筋数控自动下料加工施工技术概述数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工数控钢筋加工工艺精度高充分保证了钢筋的定尺调直切断弯箍精度具备一次弯制合格率较高的特点能源消耗都将大幅度降低相应设备流程布局合理真正实现了省时省力省料省地有极大的推广应用价值。该技术成功地运用到泉州万科城二期项目上采用钢筋自动下料设备保证了箍筋精度大大提高了生产效率增加了经济和社会效益完善和提高了钢筋标准化作业水平。工艺流程空气压缩空气压缩22、人工后台电脑操作3、钢筋加工1、施工准备信息输入电气控制柜操作放料架送料架钢筋自动调直钢筋自动弯曲箍筋切断箍筋收集44、材料整理，吊装施工图3.1.1钢筋自动下料加工流程图操作要点施工准备1）钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。2认真审核图纸和技术交底仔细研究所需绑扎的结构构件熟悉结构、构件中所需钢筋型号、种类、材质和数量。3）根据图纸和技术交底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向材料部提出用料计划。4）检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到确认后方可投入使用。5）检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。钢筋加工数据信息输入1）系统数据库的检查，确认系统工作一切正常。2）数据信息的输入，根据弯制钢筋规格型号，输入直线段长度和弯折角度等相关数据，设备自动选取钢筋弯心半径。3）数据信息确认，开启设备按钮，开始钢筋加工。钢筋加工1）盘条钢筋通过钢筋调直设备进行调直。2）经过调直过的钢筋传输进入弯曲设备，自动进行箍筋弯曲。3）弯曲程序由电脑控制，自动快速完成钢筋定尺、弯箍、切断。4）箍筋弯箍完成后由切断机自动切断，放入材料收集箱，任务完成后对箍筋进行码齐堆放。自承式钢筋马凳施工技术概述在施工过程中不可避免的要在已经绑扎好钢筋网的楼板雨棚板上走动或堆放荷载而施工人员的走动或堆放荷载往往会造成楼板雨棚等水平构件的上层钢筋网弯曲下沉这将直接影响上述构件内钢筋网的设计位置从而影响楼板、雨棚等水平构件的承载力为此施工现场通常设置马凳将楼板雨棚的上层钢筋顶起固定防止下沉但由于马凳在结构设计中并非受力构件只起防止上层钢筋网下沉的作用对此为增强楼板雨棚等水平构件的承载力可在结构设计中设置自承式钢筋马凳，由其与上下层钢筋网组成结构整体共同承担上部荷载作用增强结构的稳定性同时可一定程度上起到减少楼板雨棚等水平构件板面砼浇捣后开裂的作用。福清红星美凯龙全球家居生活广场工程在进行#楼、#楼及#楼楼板及屋面板施工过程中采用自承式钢筋马凳进行楼板厚度控制由于采用自承式钢筋马凳加快了各栋号施工进度#楼30层主体结构施工总工期仅为5个月楼31层主体结构施工总工期仅为5个月#楼32层主体结构施工总工期仅为5个月同时采用自承式钢筋马凳施工不仅加快了整体施工进度还减少了楼板及屋面板开裂问题的发生，提高了混凝土浇捣施工质量。工艺流程平板模板支撑体系施工楼板底层钢筋网绑扎布置自承式钢筋马凳平板模板支撑体系施工楼板底层钢筋网绑扎布置自承式钢筋马凳浇筑混凝土自承式钢筋马凳绑扎固定楼板面层钢筋网绑扎浇筑混凝土自承式钢筋马凳绑扎固定楼板面层钢筋网绑扎图3.2.1 施工工艺流程图操作要点施工准备1）施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变更的情，并做好马凳设置位置确认工作。2）落实施工材料（钢筋马凳样品详附图3.2.2）及施工工具等相关事宜。3）施工过程应符合相关规范、规程要求。4）向作业班组做详细的技术交底。施工要点自承式钢筋马凳主要应用于楼板雨棚等现浇双层钢筋楼板的水平构件施工，具有以下几点施工要点：1）自承式钢筋马凳能有效的保护已绑扎好的钢筋骨架。避免了因施工人员走动或混凝土输送管的重压对楼板雨棚上层钢筋造成下沉的影响保障了楼板、雨棚等水平构件砼浇筑质量。2）自承式钢筋马凳制作精巧、用材少、体积小、使用方便。3）自承式钢筋马凳适用范围广，可根据不同板厚加工制作。在进行自承式钢筋马凳设置时应根据不同板厚尺寸要求加工合适尺寸的马凳确保马凳与楼板底筋面筋绑扎到位避免影响楼板厚度设计尺寸起到承载荷载的作用。绑扎自承式钢筋马凳时应与楼板钢筋骨架绑扎牢固，切勿出现绑扎不紧密、松动的现象以免影响其承载作用（自承式钢筋马凳绑扎效果图详附图3.2.2～图3.2.3） 图3.2.2 钢筋马凳样品详图图3.2.3 自承式钢筋马凳绑扎效果图钢筋直螺纹接头电动扳手连接施工技术概述电动扳手钢筋直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹绑扎固定其中一根然后通过电动扳手将另一根钢筋和其相应的连接套筒与固定的钢筋相互连接形成钢筋接头采用本施工工艺不但节约人工成本，而且缩短工期，确保质量，增加效益。该技术成功地应用到黑龙江省大庆市昆仑唐人中心百货楼工程该项目百货楼SOO公寓基础筏板采用电动扳手钢筋直螺纹快速连接技术，工期缩短了三分之一，同时确保了套丝满拧。检查现场三级箱极漏电保护器等是否符合要求并将冲击电钻连接就位统计施工部位钢筋型号并将对应型号套筒点焊到冲击钻头上将施工部位钢筋按照图纸要求间距摆放→检查现场三级箱极漏电保护器等是否符合要求并将冲击电钻连接就位统计施工部位钢筋型号并将对应型号套筒点焊到冲击钻头上将施工部位钢筋按照图纸要求间距摆放→将摆放好的钢筋预先拧上套筒至外露三丝主次龙骨安装、标高调整摆放即将进行套丝施工钢筋至对应部位由受过安全培训的钢筋套丝工持冲击电钻将钢筋一一套丝反转冲击电钻将钻头与钢筋分离由专业钢筋工人带班检查套丝质量并矫正操作要点由专业钢筋工人带班检查套丝质量并矫正

图3.3.1 施工工艺流程图检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用钢筋切断机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。钢筋现场电动扳手连接方法1/3~1/2套筒长度。2）次跨钢筋对应插入套筒，使用电动扳手配合与钢筋规格相同的电动扳手钢筋连接套头对好已铺设好的钢筋开动电动扳手转动钢筋使钢筋转入连接套筒，至不能转动为止，完成后电动扳手反转，取出钢筋直螺纹连接套头。图3.3.2 电动扳手示意图图3.3.3 电动扳手连接示意图钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。4 模板及脚手架技术铝合金模板施工技术概述铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系在国际上己经使用多年特别是在美国，己经具有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在马来西亚、澳门、香也己经得到普遍推广应用，而在大陆，基本上只处于探索研究试用阶段铝合金模板技术优点主要包括①施工周期短②重复使用次数多平均使用成本③施工方便效率高④稳定性好承载能力高⑤应用范围广⑥拼缝精度高⑦施工现场垃圾少支撑体系简洁⑧回收价值高⑨低碳减排。该套技术成功地运用在郑州泉舜项目工期效益经济效益比较突出节省工约3个月。工艺流程施工准备施工准备测量放线模板安装模板施工方案模板材料（清理干净后使用）模板找平模板定位（焊接定位筋）墙模板的安装及校正测量放线梁底模板及梁侧模板的安装与校正楼面龙骨及竖向支撑的安装与调整楼面模板的安装模板验收模板的整体校正、加固，底部堵漏模板拆除浇筑混凝土拆除墙模板、梁侧模板拆除楼面模板、梁底模板拆除楼面版、梁底、悬臂底支撑图模板拆除浇筑混凝土拆除墙模板、梁侧模板拆除楼面模板、梁底模板拆除楼面版、梁底、悬臂底支撑操作要点模板安装前的准备1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。范围内。4）在墙身的两端及转角处，用Ø8钢筋定位，中间每隔2～3m也应焊接一个定位筋。5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行面积施工。6）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口己留置好，管线己铺设完；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并己验收合格。墙体模板安装铝合金模板的安装按照先内墙后外墙的顺序安装完毕后应调整垂直及水平标高。1）安装内墙模板从阴角模开始，也可从封头板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。如图4.1.2所示。图4.1.2 内墙模板安装示意2）安装外墙模板包括电梯井口内模板之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中外墙模板的质量支撑在导墙板上安装时可使用塔式起重机整体吊装就位。3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。4墙模板的加固处理墙模板安装完毕后在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上中下共3道对拉螺杆外边附3道背楞转角处设直角背楞防止墙模板发扭转、错台，保证结构顺直光滑。斜向支撑和墙顶边模安装1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。梁模板安装在地面拼接完毕后整体安装两边通过转角模固定在墙模板上安装时先安装底模板，后安装侧模板。楼面龙骨的安装1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。安装楼面模板及调平楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后用水平仪测定其整体的安装标高调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施。模板的验收在铝合金模板安装完成后浇筑混凝土前需要作好以下几方面的检查确保墙模板按照放样线安装偏差在控制范围内所有模板已清洁且涂有合格的脱模保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直且支撑杆没有垂直方向的松动检查墙模板和柱模板的背楞与斜撑安装正确牢固检查对拉螺杆销子楔子保持原位且牢固。模板的拆除1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。智能附着式升降脚手架施工技术概述智能附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上依靠自身的升降设备和装置可随工程结构逐层爬升或下降设有防倾覆防坠落装置它可以满足结构安装装修等施工阶段中的工人在建筑外侧进行操作及安全防护需要。智能附着式升降脚手架除具备传统附着式升降脚手架的安全可靠、升降平适用性强综合成本低等优点之外还具有刚度大智能化防火防穿透性能。该技术成功地应用到升龙环球大厦项目，建筑结构外防护架面积为4.5万平方左右，如果采用传统悬挑式脚手架施工，需钢管与扣件1000吨，采用智能附着式升降脚手架，投入机位53个，合计钢材总重180吨，经计算为项目施工节约成本47万，同时节约了大量的工期。工艺流程11、施工准备连墙件加固、翻板封闭连墙件加固、翻板封闭架体就位卸荷，连墙件加固2、架体搭设3、架体爬升4、架体下降架体下降排底架搭设架体结构搭设附着系统、控制系统安装连墙件拆除、翻板打开逐层爬升架体提升架体就位卸荷动力设备预紧逐层下降连墙件、卸荷撑拆除5、架体拆除图4.2.1施工工艺流程操作要点施工准备在项目施工前项目施工管理人员需认真阅读施工方案根据项目实际施工情况及方案实施工序制定相应的施工进度计划编制工程材料和设备计划规划堆放场地及时组织运输并将上述文件传送给仓库管理人员仓库材料员根据材料清单进行材料备料对缺损件进行及时加工补充标准件采取外购补充工程部门需联合安全部门为施工人员购买专用工具与个人安全防护用品。施工过程1）智能附着式升降脚手架搭设与一套特殊设备的安装相同，有着严格的操作顺序必须有专业人员完成其安装步骤分为10部分其安装顺序如图4.2.2示。图4.2.2 智能附着式升降脚手架安装流程图2）为减少高空作业时间，架体底盘的组装在地面进行，然后通过吊装的方式提升到基础架上进行拼接，考虑底盘吊装的安全可靠，底盘需做好单元拆分，单元吊装长度最大不超过9m。机位吊装从转角开始，吊装到位后相互之间通过螺栓连接双向位置确定后采用连墙件固定架体底盘然后依次向两个方向延伸，每个机位位置需复验确认其位置的正确性安装结束后需技术部门相关人员检查验收，方可进入下一道工序。3）在搭设塔吊锚固杆处桁架时必须对塔吊锚固位置预先进行放线处理，留出锚固杆位置在进行桁架安装，安装时必须保证塔吊锚固杆不碰撞桁架。另外，爬架升降作业之前塔吊附墙杆附近的架体底部需另设钢丝绳向两侧反拉以防下坠。4）附着支承由主梁、撑杆、后座板通过焊接组成一空间三角格构，附着支承通过穿墙螺栓直接与工程结构连接并能独立承受并传递脚手架全部自重荷载与施工荷载的型钢支承结构，其主要作用有①独立承受附着升降脚手架全部荷载；②作为升降机构与安全保障装置的支点。附着支承安装顺序为预埋→用穿墙螺栓固定附着支承→安装防倾覆导向→支顶体→挂设电动葫芦拉钩等升降设备→拆除附着支承5）提升前由安全技术负责人对附着式升降脚手架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字；6）拆除除附着支承之外附着升降脚手架与建筑物的所有联结，清理架体上的施工荷载清理建筑物外侧有可能阻碍附着升降脚手架升降的障碍物作业人员个人安全防护用品与作业工具以及通信联络工具是否准备齐全等非附着升降脚手架作业人员是否已撤离外架。钢筋桁架自承式楼板施工技术概述钢筋桁架自承式楼板的构成是将钢筋加工成钢筋桁架并将钢筋桁架与压型钢板焊接连接成一体的组合楼板其自身具有足够的刚度及强度铺设后不需另行搭设支撑省去了支模拆模的工序同钢筋形成桁架替代部分楼板钢筋，减少了现场钢筋绑扎量，具有节约成本、加快工期等特点。该技术成功地应用到世侨中心工程世侨中心主体结构为钢结构形式均采用自承式钢筋桁架楼板技术，单层面积1500㎡，标准层施工速度平均45天一层，大幅度提高了施工速度，节约了工期。工艺流程施工准备放线定位材料吊运钢桁架自承式楼板安装施工准备放线定位材料吊运钢桁架自承式楼板安装清理附加钢筋及管线铺设栓钉焊接边模板安装混凝土浇筑清理附加钢筋及管线铺设栓钉焊接边模板安装混凝土浇筑图4.3.1 施工工艺流程图操作要点施工准备施工前认真查阅图纸及相应规范掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理。放线定位放样作业时需先检查钢构件尺寸避免因钢构件安装误差导致放样错误边沿孔洞柱角处都要切口这些工作在地面进行可以加快安装速度保证安装质量。建筑平面不规则或变截面梁上的钢桁架自承式楼板铺设以钢梁中心线进行放线然后再放出控制线得出实际要铺设钢桁架自承式楼板的面积再根据钢桁架自承式楼板的宽度进行排板，之后对钢桁架自承式楼板进行放样、切割。吊运1）货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆三捆一排整齐排列底部垫平枕木有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。2）吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当并在同一区域的则采用三捆型高空吊架若长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板则采用单捆型高空吊架吊运车辆进入塔吊吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。3）钢桁架自承式楼板一般不超过12m，每延米重量约为7～10kg，单捆包装一般可包装12～14块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。4）吊运时，先将高空吊架两端的M型构件槽钢件插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，再插入两端上下各两根钢管拧紧销栓待以上步骤都完成并检查无误后将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60。120。之间。5）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。6）吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内禁止人员穿行，以免发生危险。钢桁架自承式楼板安装钢桁架自承式楼板铺设前需确认钢结构已完成校正焊接检验后方可施工。桁架自承式楼板应先安装最上层再安装下层安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。钢桁架自承式楼板铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为20mm，或钢板的每个肋部，模板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm~600mm，相邻两块模板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。钢桁架自承式楼板顺肋方向铺设跨度大于3m时在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加同时混凝土的强度没有达到要求所以会产生钢桁架模板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。铺设时以钢桁架自承式楼板母扣为基准起始边，本着先里后外(先铺通主要的辐射道路)的原则依次进行铺设。铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。边模板安装1）根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊2mm长、2mm高焊缝。安装钢桁架模板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢桁架模板安装。3）边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法见图4.3.2。栓钉焊接

图4.3.2 边模封堵为了使梁与组合楼板能有效地协同工作设置了抗剪连接栓钉使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力实现钢一混凝土的抗剪连接钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上称为非穿透焊其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板称为穿透焊栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定。附加钢筋工程及管线铺设做好预埋件的轴线放样工作，并按图纸要求预埋好预埋件，采用电弧焊接；穿过楼饭的水管和暖气管等的套管吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固定在桁架自承式楼板上或埋在槽内避免钢桁架自承式楼板的变形影响外观或导致漏浆。清理浇混凝土前必须把楼承板上杂物灰尘油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净，以确保混凝土施工质量。混凝土浇筑浇混凝土时应避免混凝土堆积过高以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开楼承板面上人及小车走动较频繁区域应铺设垫板以免楼承板损坏或变形从而降低楼承板的承载能力如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，不要损坏楼承板。75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。现浇PK免拆定型模板密肋楼盖施工技术概述PK免拆定型模板楼盖是采用定型模板作为埋芯模块，以每隔一定距离放置一模板模块并最终形成网格状的格局，并在定型模块间的间隔处绑扎钢筋骨架，形成密肋梁骨架并在梁及PK定型模块顶部绑扎板部钢筋再统一浇筑混凝土而最终形成现浇钢筋混凝土密肋楼盖的原理进行施工的综合施工方法作为当今房屋建筑工程中的一项新型施工工艺其具有优越的现场可操作性和广阔的市场前景，并被广泛的应用于施工现场密肋楼盖模板施工中。该套模板技术应用于中建七局第四建筑有限公司西咸国际文化教育园棚户区改造项目一期Ⅲ标段项目及中铁二十局西咸国际文化教育园棚户区改造项目一期Ⅱ标段。该技术应用以来得到了各参建劳务队伍的好评尤其施工的方便及工期的缩短起到极大的作用比普通模板施工速度提高了将近一倍受到了甲方监理及行业主管部门的的一致好评。工艺流程初步划线定位初步划线定位铺底木板PK铺底木板PK模板进场及检验划结构轴线划结构轴线PK定型模板准备构件放线、定位PK定型模板安装绑扎定型模板钢筋骨架实施抗浮措施检查验收绑扎板面钢筋预埋管线施工PK定型模板安装绑扎定型模板钢筋骨架实施抗浮措施检查验收绑扎板面钢筋预埋管线施工检查验收浇筑混凝土混凝土养护拆除模板拆除模板操作要点

图4.4.1 PK免拆定型模板楼盖施工工艺流程钢管及扣件检验搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架钢管及扣件检验搭设满堂脚手架满堂脚手架采用承插型脚手架或者扣件式脚手架搭设扣件式脚手架承载力大拆装方便搭设灵活比较经济但自重大零部件较多且容易损坏和丢失；而承插型脚手架拆装灵活跨度大自重轻稳定性好零部件少易保存脚手架钢管采用48，壁厚3.5mm的国家标准钢管。搭设之前，根据相关规范、标准图集建筑层高以及图纸设计构配件的截面大小选配合适的架管搭设形式和格局布设模式，并经安全验算满足施工要求后实施。铺底模板根据图纸设计情况经计算复核后进行底模板标高测设并铺设底模板模板须采用经验算复核后的标准厚度板禁止厚度不一的模板混搭使用铺底模板时，要求模板表面平整在模板相交处的缝隙处用透明胶带或密封胶带封好防止漏浆。划构配件轴线、边线及定型模板安装控制线根据图纸设计，划出构配件轴线、边线和PK免拆定型模板安装控制线(见图4.4.2、图4.4.3)。图4.4.2 构配件轴线、边线 图4.4.3 PK免拆定型模板安装控制线PK免拆定型模板安装根据PK免拆定型模板安装控制线进行模板安装施工安装时通常由轴线中间向两个方向或四个方向依次展开铺放以免在排列时出现两边的边肋不等的现象，铺设时并用铁钉将PK模板固定在木质底模板上。PK免拆模板安装时均应采取抗浮技术措施，并应在检查确认模板位置、间距符合要求后施。图4.4.4 PK免拆定型模板安装固定示意绑扎定型模板间梁钢筋根据轴线位置首先绑扎主框架梁钢筋，其次之后再绑扎次梁及其他梁钢筋。图4.4.5 PK免拆定型模板间梁钢筋示意绑扎板面钢筋板面筋绑扎时可在PK免拆定型模板上部按设计间距进行弹线用以确定面筋的位面筋应置于主次梁的上面面筋与PK免拆定型模板之间设置保护层垫；钢筋绑扎要符合设计及规范要求。混凝土浇筑及养护

图4.4.6 板面钢筋绑扎示意密肋板浇筑混凝土时应注意避免PK免拆模板在受到连续冲击荷载下受到损坏。施工缝可设在PK免拆模板中部。施工时，要严格控制混凝土堆料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至破损同时混凝土必须振捣密实不得有空；另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，避免PK免拆模板振烂。在密肋梁部进行混凝土振捣时，宜采用直径30mm或50mm的插入式振捣器振捣，以保证混凝土振捣质量。PK免拆模壳的施工活荷载应控制在不大于