北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施

北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施一、施工目的

为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文状况、瓦斯状况，确保巷道平安施工，并为今后工作面设计供应依据，需在在北二轨道大巷内施工探查孔，为确保钻机施工平安，特编制本措施。

二、施工段的地质及水文地质状况：

该段位于孟庄向斜轴部，地层产状320°∠5~10°，钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤，估计8煤厚约4m。钻进施工过程中，估计会有少量断层裂隙水，水量不大于5m3/h。

三、打钻施工预备

（一）钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必需严格执行敲帮问顶制度，清除掉危岩活矸，打好钻机起吊锚杆，满意钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。

（二）钻机工要熟识其操作规程及岗位责任制，钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。

（三）钻机施工地点四周要设置调度电话。

（四）钻机要求：

1、钻机：SGZ-ⅢA型钻机；钻头：直径94mm复合片钻头；钻杆：直径50mm的光钻杆。钻机完好，电器设备无失爆。

2、全部仪器、仪表完好，手把齐全。

3、开关、掌握按钮灵敏牢靠。

4、机械传动部位防护栏、爱护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。

（五）施工钻孔时，钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏牢靠，钻探地点悬挂瓦斯便携仪，在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器，钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%，复电浓度≤0.79%；断电范围为：打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质平安型电气设备的电源。

（六）钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时，要由现场班队长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发觉特别状况准时停止起吊，实行措施进行处理。起吊钻机时，人员应站在平安地点，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。

2、起吊钻机，必需使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前，必需进行试吊，试吊高度不超过300mm，试吊稳定后，方可渐渐起吊。

3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座坚固，四角采纳单体稳固，数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中常常检查压车柱是否有松动现象，发觉松动要准时打牢或补压，确保钻机稳固，防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必需使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座牢固；使用多层底梁木时必需用扒钉将底梁木层层钉牢。

4、钻机接电、甩电必需由钻机队专职电工进行，非电工人员不得随便作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。

5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要留意握紧工具。

四、钻孔工艺及封孔工艺

（一）施工工艺

采纳压水排钻屑法钻进。

倾角采纳度尺或罗盘确定，方位角采纳方位尺及皮尺确定。

（二）钻机操作

1、钻机操作人员能娴熟把握钻机操作技能，严格根据使用说明书操作，做到持证上岗；严格根据防突办设计的钻孔参数、位置施工，未经防突办技术人员同意，不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）。

3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再渐渐增大。

开启动后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作精确     ，与接卸钻杆人员协作全都。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。

钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

钻机调速时必需先停电，待变速箱停止运转后再变速。

接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应依据孔内状况打算是否将钻杆拉出。

掌握钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢，特别状况下需调整时应有记录。

钻机系统压力不宜随便调整，特别状况下需要调整时应有记录。

钻机施工时必需使用防喷孔装置。

（三）钻杆安装

钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。

安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

接卸钻杆时，使用铜锤小扣慢转。

卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

（四）封孔工艺

封孔深度：对探查钻孔进行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯逸散巷道内。

封孔材料：水泥砂浆

封孔操作：利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。

钻孔封孔要严密不漏气，无需抽采，挂牌管理，防止瓦斯逸散巷道内。

五、钻机施工平安措施

（一）钻机操作

1、钻机操作人员能娴熟把握钻机操作技能，严格根据使用说明书操作，做到持证上岗；严格根据设计的钻孔参数、位置施工，不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）；当遇有喷孔现象时需要准时佩带防尘眼镜。

3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。开头钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再渐渐增大至合适压力为止。

4、钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作精确     ，与接卸钻杆人员协作全都。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。

5、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

6、钻机调速时必需先停电，待变速箱停止运转后再调速。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应依据孔内状况打算是否将钻杆拉出。

8、掌握钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢，特别状况下需调整时应有记录。

9、钻机系统压力不宜随便调整，特别状况下需要调整时应有记录。

（二）钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏风（水）。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

（三）人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

（四）禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。

（五）钻机施工期间，四周5m严禁从事与打钻无关的工作。

（六）严格掌握孔内供水（风）量。

（七）起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根坚固。

（八）钻机消失超温、声音特别、或孔内特别等现象，应马上停机处理。

（九）打钻施工地点及回风系统机电设备必需有专人检查，确保完好。

（十）瓦斯管理

1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％、电器设备四周瓦斯浓度达到0.5%时，必需停止钻进，切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质平安型电气设备的电源，进行处理；施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时，必需停止工作，撤出人员，查明缘由，制订措施，进行处理。

2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气