日常管理5S推动实物教材

按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式日常管理５S推动实物教材日常管理５S推動實務一、5S的概念二、為何要推動５S三、5S學習目標四、５S實務推動五、５S運動的工具

何為５S一、整理SEIRI就是把要與不要的東西分開，然後把不要的丟棄。二、整頓SEITON就是把要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目了然。三、清掃SEISO就是經常打掃，常保清潔。

四、清潔SEIKSTSU就是維持整理整頓清掃3S的成果。五、修養SHITSUKE養成遵守規定事項的紀律與習慣。＊5S過程在消除浪費。＊5S≠大掃除≠拉皮美容？＊5S是PDCA的改善循環。PDCAPDCA（Plan-Do-Check-Act的簡稱）循環是品質管理循環，針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標之達成，並進而促使品質持續改善。規劃（Plan）：產品可靠度目標預測與訂定、可靠度計畫研擬與確定、可靠度組織與分工。執行（Do）：可靠度作業激勵、命令與實施。查核（Check）：產品可靠度評定與評估、可靠度作業管制與稽核。行動（Action）：各種可靠度工作之作業單位間協調、可靠度改善對策訂定、改善行動執行與跟催。５S的精神

一、PAPERLESS二、三不的精神（不合理＼不平衡＼不穩定）教育訓練道德人品修養整頓清掃清潔整理改變意識改變行為改變習慣改變人格改變命運５S是改善的基礎一、管理的趨勢品質管理－零缺點－用５S培養全員品質意識設備管理－零故障－用５S對設備做保養與預防物料管理－零庫存－用５S讓生產線配置合理化二、組織的決心與效率全員的改善意識是否強烈改善速度是否夠快為何要推動5S一、提昇市場的競爭力

多樣少量、追求品質、降低成本、縮短交期二、有利組織發展環境品質提昇、人力素質提昇、信譽提昇三、資源有效的應用提昇設備可動率、空間充分運用學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基礎改善工作。三、針對5S的執行內容有具體的認識，且彼此間有連動關係。四、經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。５S實務推動一、推動架構－具體認識、工具、改善機制二、推動組織－橫向與縱向組織的結合三、推行步驟－前置作業、主題、執行、確認＊對５S的執行內容要有具體的認識，並瞭解彼此之間的連動關係。＊經由導入步驟，在組織内建立一套PDCA的推動模式。５S的導入建立推展體制建立５S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建立共同語言及教育訓練執行５S運動推行５S評價及後續維持STEP1STEP2STEP3STEP5STEP

4STEP65S的推動架構

３S

２S

目視管理

定位管理

整理SEIRI

整頓SEITON

清掃

SEISO看板管理顏色管理（異常改善管理）看板管理顏色管理(標準化管理）定點攝影紅牌作戰看板作戰

紀律SHITSUKE（文宣比賽活動）

清潔SEIKETSUI（檢查表管理）流程分析面積分析佈置圖動線分析人體工學STEP1STEP3STEP2推動５S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協調二、小集團活動；重疊式組織三、由下而上全員參與四、貫徹一步驟後再進入下一步驟五、各步驟必需診斷與指導六、落實自主管理七、活用顏色管理看板管理及推移圖八、建立共同語言的方式－海報設計－標語運用－組織內部刊物－書籍－錄影帶教學＊透過浪費現象的查檢，來決定整理整、頓的重點。＊瞭解進行各項５S活動時應依附的執行原則並找出進行５S改善的焦點主題。＊知道如何運用適當的５S工具在組織內進行５S的活動。整理SEIRI1.設備：閒置＼待修2.材料：呆料

要（WHY？）

不要（WHY？）

分類：層別清冊、一覽表

再發防止？目標？減量整理的四大步驟找出要整理決定各職場環境必需沒有督導考核的對象需改善事項垃圾選擇運用工不應該有不屬具於現場使用的決定組織成物品員及扮演角留下來的物品色必須編製清冊運用層別法不要的物品分類處理前置作業選定主題執行確認STEP1STEP4STEP3STEP2不同空間的整理儲藏區及運轉區的運用作業現場的整理－倉庫辦公區的整理－裝備停放區－辦公室－組裝現場－事務機器使用區－修護工廠－會議場所－機器設備－檔案室－行李、貨物、航機作業現場整理的技巧－－層別管理定點攝影、看板作戰、毛巾作戰、紅牌作戰使用情況使用頻率保管方法（層別）一年用不到一次半年用不到一次很少使用置放在較遠的地方或倉庫內二個月用不到一次一個月使用一次偶而使用？在工作場所內集中管理週使用一次每天使用一次每小時都在使用經常使用在作業區內隨手可得之處紅牌作戰六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基準製作紅牌執行張貼紅牌處置與評價STEP1STEP2STEP3STEP5STEP

4STEP6紅牌舉例類別□桌椅□文具□儲櫃□設備□公布欄□裝飾品□盆景品名編號數量金額責任區負責人處置□勘用品□報廢品□不良品□集中保管□清除□整理提報人年月日處置人

年月日紅牌作戰目視管理檔案管理

減量大分類小分類目視定位檔案分類要不要職場定位倉庫存查共用檔案私有檔案保存年限３年保存年限５年保存年限７年不常用檔案常用檔案分類辦法分類基準書不要物品的分類處理可回收物品呆滯品資源垃圾良品閒置設備下腳料不良品報廢品視狀況促銷退回轉賣視狀況賣給二手器材商或廢鐵業者以廢棄物處理回收出清玻璃鋁鐵紙類等可賣給回收業者可燃性物品：燒毀不可燃性物品：依指定方法掩埋處理狀態處理方式不可回收物品整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找（避免交叉污染）二、擺設方式：減少走動（隨手取得）三、標示方法：防止疏失（目視管理）55000801整頓的四大步驟建立目視管由委員會共系統規劃效益評估理的共同標同討論出管（紙上作業）準訂定看板理的對象及區域規劃顏色定位線整頓的主題（試行）的應用與組正式定位合方式前置作業選定主題執行確認STEP1STEP4STEP3STEP2不同的空間整頓儲藏區及運轉區的運用作業現場的整頓－倉庫辦公區的整理－裝備停放區－辦公室－組裝現場－事務機器使用區－修護工廠－會議場所－機器設備－檔案室－行李、貨物、航機作業現場整頓的技巧一、定位管理地號區域線二、目視管理顏色管理看板管理

ADCB12345定位管理一、決定定位策略-「大的規劃方向」二、區域系統規劃-區域性的劃分和系統的搭配三、區域細部規劃-對區域內部進行細部規劃四、定位管理的基本原則

1.資源統合

2.以人為思考中心3.掌握流線的最佳化4.充分發揮空間效率5.安全與衛生6.彈性運作模式決定5S定位策略的六大步驟STEP1釐清遠景、目標、策略針對作業項目作趨勢分析對整體效能作盤點與預估決定資源分配與配置方式可行性與效益性評估選擇最佳定位策略STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6區域配置與系統規劃六大步驟STEP1進行作業流程盤點流程圖分析投入產生關係改善瓶頸流程決定作業方式尋找各種解決方案選擇最佳改善方案STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6區域細部規劃定位重點：做細部定位時，必須掌握4W1H重點：-What：什麼樣的物品

-Who：什麼人-Where：什麼地方-When：什麼時候

-How：如何做基本原則：-容易清掃-容易檢查-容易操作-一目瞭然-安全第一-動作經濟‧身體動作‧工具擺放物料區定位的原則員工可迅速1.知道2.拿到3.歸位WHERE在那裡定位WHAT有什麼品名三定HOWMANY定量有多少標準化整頓即是：『物品放置方法的標準化』MAX.______MIN.______LOT原物料、成品定位倉儲定位是否有定位\定容\定量看板是否有先進先出是否有防塵\防撞\防潮\防蟲是否有不良品區\明顯位置加工品整理整頓作業標準書改善(4W1H)運搬工具改善對策防止品質變異(不)良品(追溯)鑑別管理工具整理整頓工具整理整頓1.減少工具數量-標準化2.定位點在使用點附近3.放置方式考慮人體效率4.歸還原位時要容易定位加工刀具整理整頓1.保管方法與數量的改善共有化‧集中化2.防止碰傷損壞對策3.防止鏽蝕變質4.降低安全存量作業線整頓的技術作業(區域職場)動線順暢作業流程最短化作業線平衡快速作業原則－編組作業－用台車以減少走動－消除混雜堆置情況－作業程序標準化－充分作好作業準備－多應用輸送工具－裝備停放之便利性防笨設計A.疏失時無法組立B.疏失時無法啟動C.疏失時停止流動D.疏失時停止運轉E.疏失時警報器響定位管理目視管理

看板管理顏色管理

定點攝影

紅牌作戰１．透過工具應用為組織創造一個有系統有效率的工作環境。２．透過工具運用的案例在組織內進行轉化。３．懂得如何利用定點攝影為一些組織內的改善主題做進度及過程的記錄。看板的運用場所的標示－地點標示－地號標示物品的標示－存放位置標示－物品本身標示數量的標示職責區分標示－自主／計畫保養－主管／非主管看板管理目視管理看板管理六大步驟STEP1決定擺放位置︵頻率層別法︶置物場所的準備場所的標示品名、數量的標示作成管理辦法及宣導養成習慣作好維持STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6看板管理目視管理色彩可以左右人類的感情色彩性質分析色彩心理學的運用色彩的符號象徵決定色彩性質的判斷方式色彩對人類心理的互動關係文化傳統象徵內容與使用習慣個人獨特的生活體驗色相明度彩度調整空間大小改善工作情緒加強工作效率顏色管理目視管理清掃（SEISO）清掃就是點檢改善針對污染源進行微小

缺陷挖掘與消除減少二次污染幕僚單位的持續改善－跨部門應有的流程管理－單位應有的部門管理－部門現存的問題點改善若因產業特性造成污染源無法快速消除時可把５S強化在定位管理＆目視管理清掃的四大步驟分配清掃區域針對物品對污染源發掘問題決定清掃方式放置場所下對策與持續改準備清掃工具設備空間防呆措施善進行盤點前置作業選定主題執行確認STEP1STEP4STEP3STEP2檢點改善依各職場設備分割成小集團責任區域，針對問題