砂石代加工环境保护措施

砂石代加工环境保护措施目录TOC\h\z\u第一节概述 1第二节开采前的环境保护 2一、料场的选择 2二、料场的开采环境保护 2三、废水和废渣处理 3四、砂石系统中的除尘与噪声防护 7第一节概述不论是人工砂石系统，还是天然砂石开采筛分系统，均存在着对自然环境和人类生产和生活环境的破坏、损害。这些损害主要表现在：人工砂石系统对开采现场的植被和山体边坡的损害，天然砂石系统对开采区域水域条件的损害；开采和筛分、运输过程中的粉尘和噪声对作业区及邻近区域的大气质量和人类活动的影响；砂石料的筛分、冲洗过程造成的废水、废渣对附近水环境及陆地环境造成影响。环境保护是我国的一项基本国策。我们在开发自然和改进自然的过程中，要对自然环境加强保护，尽量少损害自然环境，改善人们的生产和生活环境。实现可持续发展的战略。因而，在设计、建造砂石开采、加工系统的过程中要因地制宜，针对不同的阶段，采取相应措施尽量减少砂石系统对自然的损害。主要应注意以下几个方面的问题：一、设计阶段选择合适的、对自然环境破坏较小的方案，同时规划各阶段的环境保护措施；二、料场开采过程中，注意弃渣的处理和边坡防护、料场排水工作，同时注意对开采区边坡实行绿化；三、在砂石系统运行期间，采取必要的措施对废水、废渣进行处理，尽量减少废渣排放，废水回收利用或达标排放；四、在开采、加工过程中注意除尘和噪声防治；五、在可能的条件下，对废渣进行综合利用，变废为宝。第二节开采前的环境保护一、料场的选择首先在砂石料源的比选和设计过程中就需考虑环境保护因素。在满足储量、开采料的质量前提下，要尽量选用有用成分在80%以上，覆盖层厚度小的料场，以减小剥离量和弃料（平均剥离比在0.2~0.4以下）；采石场与周围的建筑物、交通干线、居民区有足够的安全距离：尽量不占用农用田地、不迁建和尽量少迁建生产和生活建筑物。二、料场的开采环境保护料场开采过程中的环境保护工作主要有：1.做好排水设施，防止泥石流的发生；开挖边坡做好截水沟，根据当地的气象资料计算汇水量，做好排水沟槽及涵管。2.制定切实可行的弃渣规划，防止弃渣乱倒；根据渣场的弃渣量计算其容量，注意规划进出。渣场的道路布置；做好渣场的必要的挡墙，并注意渣场的排水。3.在水中或河滩开采作业时，应防止油料对水质的污染。4.制定切实可行的防尘、防噪措施，防止大气污染；优化爆破参数减少爆破造成的扬尘，爆前对岩石洒水湿润，爆后进行洒水降尘。5.制定爆破方案时，应注意对爆炸冲击波和爆破震动的控制；根据开采场区所处位置，设置爆破参数，控制单响药量，控制质点振动速度，以避免爆破对周围建筑物的损害。6.在料场开采终了时，应尽可能地恢复耕地或绿化；在弃渣场实施有效的挡护和植树等绿化工作，有条件的地方应尽量人工造地。7.开采料场的边坡要注意边开采边支护，并尽量实行绿化，严防发生滑坡。三、废水和废渣处理1.废水处理（1）废水排放标准根据《工业“三废”排放试行标准》（国标JBJ4-73）规定的工业废水最高允许排放标准见表。工业废水最高允许排放浓度（二类）为节约用水，减低能耗，在系统设计时须因地制宜布置冲水系统，对大部分废水净化处理后回收循环使用。部分实行排放。由于砂石料系统属矿山类，且主要是冲洗废水，砂石料加工过程中并未添加任何药剂，其主要排放物为悬浮物。一般在扩散条件较好的情况下，砂石料废水按二级排放标准控制。（2）回水利用和废水处理原石料中的污染和粉粒含量，在水上和河滩料场中约占1%~6%；陆上料场变幅较大，为4%~20%；人工骨料加工中的粉末一般为5%~15%。这些污物与冲洗水一起集中到砂料一级。为控制砂石料的质量，常用较多的水冲洗，以致分级机脱水时溢流速度过大，大量细砂被带走。果砂的粒径较粗，细砂就应回收利用。一般砂石骨料对冲洗用水的水质要求不高，只要求水的浓度在200mg/L以下，因此稍加处理，大部分废水就可回收循环使用。最简单的回水利用设施是用浓缩机或沉淀池来处理系统的生产废水，经过处理后的废水即可供筛分冲洗重复使用，一般只需补充10%~20%清水。沉淀物按弃渣处理。由于砂石废水中一般不含有毒、有害物质，因此只需清除泥沙即可满足要求。多数水电工程砂石系统的废水处理采用沉淀排污的方法解决，其废水处理典型工艺流程参见图。2.弃渣处理及其综合利用一般砂石料工程均有大量的弃渣，一是开挖时剥离的覆盖层和全风化、强风化岩体；二是在砂石料加工过程中，经处理后沉淀捞出的粉细颗粒。有些砂石系统由于其泥沙含量大，废水利用率低，设置泥渣处理设施废水不回收，达到排放标准后直接排放。（1）弃渣场的选定应遵循的原则：①具有足够的容积能满足料场无用层弃置的需要，－般其容量应大于1.35~1.55倍无用层自然方体积；②渣场位置适中，弃渣运距近；③尽量不占或少占耕地；④尽量利用山沟、冲谷等有利地形，以减少挡护工程量，但应不具备发生泥石流的条件。（2）料场开采过程中的环境保护工作主要有①做好排水设施，防止泥石流的发生；②制定切实可行的弃渣规划，防止弃渣乱倒；③在水中或河滩开采作业时，应防止油料对水质的污染；④制定切实可行的防尘、防噪措施，防止大气污染；⑤制定爆破方案时，应注意对爆炸冲击波和爆破震动的控制；⑥在料场开采终了时，应尽可能地恢复耕地或绿化；⑦在弃渣场实施有效的挡护和绿化，有条件的地方应尽量人工造地。（3）弃渣的综合利用人工砂石系统的弃渣，多是开挖剥离料和砂石料冲洗产生的废渣。这些弃渣一般不含有毒物质，但是大量废弃材料的堆放须占用场地，有的甚至占用农田，同时要进行大量运输，故应结合当地条件，进行弃渣的综合利用。主要有以下几种措施：①尽量结合，工程需要，把无用层用作工程的回填料；②利用弃渣回填平整，改造成耕地；③利用弃渣加工建筑材料，例如用弃渣添加其他材料后，加工建筑用砖等材料；④对弃渣继续分选，作为细砂加以利用；例如人工骨料系统废渣，可以采用分选措施，除去无用成分，加工成人工砂。四、砂石系统中的除尘与噪声防护1.除尘（1）标准根据《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）和《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4-73）规定的防尘标准见表1—表3。游离二氧化硅的含量是除尘装置设计和检查作业环境的重要依据，其含量应通过化学分析取得。如建厂前不可能取得时，可根据经验数据估计。破碎、筛分和运输碎石时，在粉尘中游离二氧化硅的含量约为岩石中游离二氧化硅含量的63%~93%。各种岩石中二氧化硅的含量列于表4中。表1作业地点空气中粉尘的最高容许浓度：表2：居民区大气中烟尘、飘尘最高容许浓度表3：除尘装置排放气体中粉尘最高容许浓度表4：各种岩石中的二氧化硅含量岩石名称二氧化硅含量（%）岩石名称二氧化硅含量（%）花岗闪长岩50~60断层角闪岩30~50硅化灰岩20~30燧石条带灰岩50~65黑云母花岗岩50~60花岗岩60~75石英斑岩.50~70石英岩>95千枚岩30~50燧石石灰岩50~60石英砂岩80~90硬砂岩10~50混合片麻岩50~70硬质板岩50~60闪长岩40~50页岩（含硅石）10~20辉岩30~40次生石英岩>90云英岩75~80（2）除尘措施砂石加工厂在生产过程中产生大量的粉尘，必须采取综合防尘措施，以保证作业地点的空气中含尘浓度符合国家卫生标准和三废排放标准的要求。综合防尘措施，除改进工艺、加强维护管理、采取个人防护和定期检测外，主要有湿式除尘、尘源密闭和通风除尘等方式。湿式（法）除尘简单方便，经济有效，在工艺条件允许时应首先考虑。在砂石加工厂，湿式除尘总用水量对火成岩约为处理量的8%~10%，对沉积岩为4%~6%。其中分配比例为预湿10%，粗碎30%，中细碎20%，筛分20%（冲洗除外），转运堆料20%。一般采用喷雾器喷洒，喷口直径不小于2mm，扩散角大于40°~60°，每个喷头喷水量约250~300L/h，水压力为2~3kgf/cm。锤式和反击式破碎机因受含水量的控制，一般不宜采用湿式除尘，多用机械通风，其抽风量参见表1、表2。表1：锤式破碎机除尘抽风量表2：反击式破碎机除尘抽风量2.噪声防护砂石加工系统的主要设备多是