机械维修类设备采购 投标文件（技术方案）

1机械维修类设备采购投标文件第一章技术服务 51.1.技术方案 5 51.1.2.数控车床 1.1.3.数控机床 1.1.4.台钻的布局形式 1.1.5.摇臂钻床的主要布局形式 751.1.6.我公司自主生产产品 1.1.7.所投设备生产和检验标准 841.1.8.供货进度计划 1.1.9.配送计划 1.1.10安装保证措施 1.2.“三化”水平 1.2.1.通用化 1.2.2.系列化 1.2.3.组合化 1.3.六性要求 1.3.1.可靠性 1.3.2.安全性 2 1.3.4.测试性 1.3.5.保障性 1.3.6.环境适应性 1.4.质量保证 1.4.1.质量控制措施 1.4.2.组织管理保证措施 1.4.3.强化项目的技术、质量、检测力量 1.4.4.加强对职工的思想和技能教育 1.4.5.制定完善、明确的技术标准 1.4.6.严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度 1.4.7.质量控制流程图 1.4.8.产品质量控制措施 1.4.9.产品质量控制方案 1.4.10质量保证控制点 1.4.11制造中质量保证 1.4.12风险评估与控制措施 1.4.13提供合格的商品 1.4.14不合格商品的处理 1.4.15检验(测)、试验 第二章质保期服务计划 32.1.售后服务体系 2.1.1.售后服务组织架构 2.1.2.售后服务部岗位设置及人员配置原则.1752.1.3.售后服务体系 2.1.4.售后服务部职责 2.1.5.售后服务内容 2.2.服务响应时间 2.2.1.售后服务承诺 2.3.售后服务措施 2.3.1.售后服务管理细则 2.3.2.售后服务部门职能 2.3.3.售后服务部门的主要工作说明 2.3.4.保证及时到达现场以及远程技术支持.1902.4.巡检方案 2.4.2.范围要求 2.4.3.设备的巡检注意事项 2.4.4.巡检中容易出现的问题 2.4.5.改进方法 2.5.备品备件及耗材提供 2.5.1.备品、备件库 2.5.2.备品、备件进度及保证措施 2.6.技术培训方案 2.6.1.培训承诺 42.6.2.培训步骤 2.6.3.培训形式 2.6.4.培训计划 2.6.5.项目培训流程图 2.6.6.培训内容及安排 2.7.其他 2.7.1.备品备件情况说明 2.7.2.原厂质保相关证明(自行放置) 2.7.3.信誉状况(自行放置) 2.7.4.相关业绩(自行放置) 5第一章技术服务1.1.技术方案1.1.1.1.技术方案思路清晰，技术路线完整可行一、介绍维修电工技能考核实训装置(或叫电工实验台)是根据劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”的要求而设计的，本设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业《电机及其技术》等课程和非机电类专业的必修课程单元或选修课程单本设备也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习，还适合职业培训学校的安装、维修电工中级班，安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班的培训和实操。1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；61.外型：整体尺寸1755mm×750mm×1790mm;固定：三相五线380V接插式1组、220V接插式1组、护报警切断电源，智能化误操作记录功能)固定：励磁电源110V/0.5A1组、+12V/1.5A1组；-12V/1.5A1组；+5V/1.5A1组，(具有过流保护报警切断电7组(有电压表监控输出)、0～24V可调2A1组(有电压/电流表实施监控输出状态);4.接口及仪表：可配置答题器，具有答题功能，与教师计算机、智能考核挂板可进行智能化实训考核；5.实验管理器：具有时钟、定时提醒、定时上电、定时6.误操作记录装置：误操作报警、记录、切断相应电源1)内部测量显示：指针式交流电压表1只、数字式直流电压表1只、指针式直流电压表1只、指针式直流电流表1只；实时监控所测电压/电流变化；2)实训测量用：数显功率因数表1只、数字交流/直流电压表各1只、数字交流/电流表各1只；8.整流桥：1组。9.实训用变压器：(输入)380V/220V(输出)110V、36V、20V(两组)、12V、6.3V;(具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能)1.1.1.2.系统组成和工作原理科学合理1.实训单元挂板、内置3只大功率磁盘电阻，与其他挂8板配合使用；该单元挂板与其他挂板配合，可完成电动机定子绕组串联电阻启动，直流电动机电枢串联电阻启动等实训。2.电力拖动挂板、三相漏电保护断路器1只、3P熔断器1只、1P熔断器2只、时间继电器1只、指示灯3只、交流接触器3只、热继电器3只、按钮3只、急停开关1只、端子排21只等；(接触器、热继电器采用施耐德)。3.此挂板能够独立完成电动机转动方向、降压启动、电气控制等基本控制电路和自锁、联锁、时间等控制与过载、零压、漏电、短路保护组成的电动机控制电路连接实训。也可完成电工上岗、初级、中级考核有关电动机控制电路连接4.电力拖动扩展挂板、行程开关4只、主令开关1只、万能转换开关1只、交流接触器1只、热继电器1只、电子时间继电器2只、指示灯1只、按钮1只、端子排18只等；(接触器、继电器采用施耐德)。5.液晶单答题器、与智能化实训考核挂板匹配，液晶人排线，用于单工位实训设备考核。6.车床电路智能化实训考核挂板、包括三相漏电保护断路器1只、按钮、3只、、主令开关2只、指示灯黄36V、1只、、绿36V1只、、红36V2只、红220V1只、熔断器3P2只、熔断器、1P2只、交流接触器127V3只、变压器9380V/127V36V1只、热继电器2只、号码异形管1套、安全插座14只、把手1对、导轨20cm、智能考核板1块；7.电动葫芦电路智能化实训考核挂板、包括三相漏电开关1只、按钮4只、行程开关3只、指示灯绿2只、红4只、熔断器3P1只、1P、2只、、交流接触器4只、热继电器2只、号码异形管1套、安全插座红3只，黄3只，绿3只，蓝1只，黑1只、把手1对、导轨20cm、接线端子8只、智能考核板1块8.掌握电动葫芦的电气工作原理以及其排故的技能，与答题器配合可完成智能化实训考核。9.T68镗床电路智能化实训考核挂、包括三相漏电保护断路器开关1只、按钮5只、主令开关5只、指示灯黄1只、绿3只、红380V1只、红220V1只、红36V4只、熔断器3P2只、1P3只、交流接触器7只、变压器1只、热继电器1只、时间继电器1只带柄开关2只、安全插座14只、把手1对、导轨20cm、接线端子14只、智能考核板1块、让操作者掌握T68镗床电路的电气工作原理以及其排故的技能，与答题器配合可完成智能化实训考核。10.X62W型铣床电路智能化实训考核挂板、包括三相漏电保护断路器1只、按钮开关8只、主令开关A6140型车床的电气工作原理以及其排故的技能。4只、指示灯黄1只、绿2只、红3只、红2只、熔断器3P2只、1P2只、交流接触器6只、变压器380V/127V1只、380V/36V1、只、热继电器3只、能开关2只、杆式电阻2只、号码管1套、安全插座黄4只，绿4只，红4只，蓝3只，黑1只、把手1对、导轨15cm、接线端子10只、智能考核板1块。1.1.1.3.提供的图纸和计算能够充分支撑实训挂箱及配件1、DGJ-10电路基础实训(一)互易定理、欧姆定律等实训；提供电阻、电感、电容，完成电流源的等效变换、负载获得最大功率的条件、电阻的串、并联等实训。2、DGJ-11电路基础实训(二)提供灯泡、稳压管、电位器、电阻箱等，完成已知和未知电路元件伏安特性的测绘、电容的充放电等实训。3、DGJ-12交流电路实训(一)提供电阻、电感、高压电容(0.47uF/500V、luF/500V、2.2uF/500V、4.7uF/500V),完成日光灯功率因数提高实训、电容元件在直流电路和交流电路中的特性实训。4、DGJ-14电路基础实训(三)仪表量程扩展实训(电流表、电压表量程的扩展)。5、DGJ-15电工综合技能实训(一)电流表、电压表和欧姆表的设计。6、DGJ-16电工综合技能实训(二)运算放大器的应用实训、报警保护电路的设计及其应用实训、互感器的应用实训、整流滤波电路的设过流保护的设计及其应用实训。7、DGJ-17继电接触控制实训提供交流接触器(线圈电压为380V)两只、热继电器1只、时间继电器1只、按钮三只(黄、绿、红各一只)。8、DGJ-18铁芯变压器、互感/电度表实训铁芯变压器一只(50VA、36V/220V),原、副边均设有保险丝及电流插座，方便测试并能可靠保护防止变压器损坏；互感线圈一组，两个空心线圈L1、L2装在滑动架上，可调节两个线圈间的距离，并可将小线圈放到大线圈3/6A,其电源线、负载线均已接在电度表接线架的接线柱上，9、DZJ-20模拟电子技术实训(一)1、扩展性强。实训电路采用单元电路方式设计，单元电路即基本实训电路，再外接其他元件为该电路参数，或与其他的单元电路组合，完成不同的实训要求。2、实训原理图都印刷在实训板表面，实训电路由操作者按照实训原理图进行搭建，既培养了操作者的独立思维能力及动手能力，也增强了该实验挂箱的适用性、扩展性。3、大部分元器件安装在实训板正面，增加了操作者的4、实验连线插孔采用锁紧式镀金插孔，通过焊接固定在实验板上，不松动，不氧化，寿命长，连接可靠，维修方5、扩展实训区由IC圆孔插座、阻容元件的接插件、三极管的接插件组成。可接插电阻、电容、二极管、三极管，集成电路等，可进行课程设计实训。6、独立电源输出均有过流保护，自动恢复功能。B、独立电源组成输出：※DC:+5V,DCI≥1A2、直流信号源：双路-0.5V～+0.5V;-5V～+5V两档连续可调.(1)整流、滤波和串联稳压电路；(2)单级放大电路；(3)两级阻容耦合放大电路；(4)负反馈放大电路；(5)射极跟随器；(6)差动放大电路；(7)互补对称功放电路；(8)场效应管电路；(9)可控硅电路；(10)电阻、电容和二、三极管等组成；(11)电位器组、12V灯泡、扬声器。(1)集成功放(LM386);(2)集成稳压电路5、扩展实验区提供8芯、14芯IC圆孔插座各1个，50个阻容元件的接插件，和3个三极管的接插件。10、DZJ-21数字电子技术实训(二)可调直流输出：+1.2V～+12V(/0.5A)、-1.2V～-12V2、手动单脉冲电路2组：每组可同时输出正负两个脉厂家也认为控制轴数包括所有的运动轴，即进给轴、主轴、刀库轴等。数控车床控制轴数和数控装置的运算处理能力、轴轴线与工作台面的垂直度(立式)或平行度(卧式)等。以及刀具寿命的主要因素之一，尤其是有色金属的精加工。轴在非加工状态下的最高移动速度最高进给速度是指进给主轴伺服单元输入/输出测量反馈装置机床本体进给伺服单元进给驱动装置上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序直接生成零件程序的情况。输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。伺服与测量反馈系统：伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处1、数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符2、通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。3、机床主体按照指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹，位移量，进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件加数控车床的工作原理数控车床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向车床主轴及进给等执行机构发出指令，车床主体则按照这些指令，从而完成工件的加工。数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床定位精度比较高。数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。下图是数控车床的基本组成方何服系统何服系统辅助车床主体检测装置反馈信息指令融动图数控车床的基本组成方框图除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。 b)主轴箱：具有齿轮有级自动调速功能(如泰安海特公司电能制动器，去除了机械离合器，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速(如本公司“海数”牌型)的数控车床，因采用变频器调速，去除了机械传动变速和变向作用的机构，其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨(“海数”牌产品全部采用贴塑导轨)。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了无间隙弹性联轴器。输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动如图所示图滚珠丝杠副1一螺母2一丝杠3一滚珠4一滚珠循环装置滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。但结构较复杂，制造技术要求较高，所以成本也较高。另外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外，数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架，有的车床还带检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。除了极少数专用性质的数控车床外，普通数控车床几乎每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件的加工质量。数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么,数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件(如步进电机或伺服电机等),完成数控装置所2.数控车床的工作过程数控车床的工作过程如图所示。指令信息指令信息输入装置车床主体程序设计零件处理制成零件數控装置程序编制处理图数控车床的工作过程工艺参数和位移数据。(2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单。(3)由手工编写的程序，通过数控机床的操作面板输入程(4)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。(5)伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零1.1.2.3.提供的图纸和计算能够充分支撑可靠性指标平均无故障工作时间(MTBF)255i----在评定周期内第i台加工中心的实际工作时间(h)。255平均修复时间(MTTR):tns----在评定周期内第i台加工中心的实际修复时间(h)。数控车床的图纸数控车床图纸数控程序编程的参考解答委别力具：广百-外图方，2月-加断莎(月宽(m),C了-异螺续开CI0S[218---大春22W器锌41外圆公差六处2降一级扣2分34倒角二处56768安全文明操作时间009—主轴12—角接触球轴承13—前端益14—前支承套15—圆柱滚斜身车床斜导轨数控车床是机床行业中十分常见的一种机床种具有内外螺纹以及小型高精度球面，锥面，超细长异性工件的加工能力。斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。斜导轨数控车床的结构特点采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30-45度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方斜导轨数控车床导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全使用寿命长。斜导轨数控车床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极变速。斜导轨数控车驱动采用交流伺服电机，定位精度高，移斜导轨数控车床的机床性能斜导轨数控车床对于机床主轴系统不仅要求转速高，输出的扭矩和功率要大，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。斜导轨数控车床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性。纵横向导采用高精度直线导轨副，定位精度高，动态性能好，快速移动速度可达17mm/min。加工中心加工中心是指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、生产效率高。7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。一、对自动换刀装置的要求加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：4、动作可靠、使用稳定5、刀具重复定位精度高刀库一种是链式刀库。盘式刀库装刀容量相对较小，一般在1~24把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。换刀方式加工中心的换刀方式一般有两种：机械手换刀和主轴换1、机械手换刀由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，这是加工中心普遍采用的形式。机床结构不同，机械手的形式及动作均不2、主轴换刀通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。换刀时，主轴运动到刀库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用40号以>1370两线一硬>1890两线一硬>卧加1814设计图稿主要精度车床精度贯彻GB/T16462-2007《数控卧式车床精度检测》标准。检验项目工厂标准加工精度加工工件圆度加工工件圆柱度加工工件平面度加工工件表面粗糙度定位精度X轴Z轴重复定位精度X轴Z轴主要技术参数单位规格备注床身上最大回转直径最大切削长度最大切削直径卧式8工位刀架标准切削直径滑板上最大回转直径主轴端部型式及代号整体主轴单元主轴孔直径主轴箱主轴转速范围单位规格备注主轴最大输出扭矩主轴转速级数无级变速主电机输出功率15(30分钟)/11(额15(30分钟)/11(额15(15分钟)/11(额卡盘卡盘直径/型式X轴快移速度Z轴快移速度尾座行程尾座套筒行程尾座套筒锥孔锥度莫氏标准刀架形式卧式8工位单位规格备注刀具尺寸外圆刀镗刀杆直径刀盘可否就近选刀可最大承重盘类件200(含卡盘等机床附轴类件500(含卡盘等机床附机床外形尺寸(长×宽×高)注1:主轴转速是在标准配置下的转速范围，当安装其注2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工足的切削参数会随着变小，因此机床加工参数请根据工件1.1.2.4.数控车床的结构、布局和特点1.数控车床的组成及特点(1)主机(2)数控装置(3)伺服驱动系统(4)辅助装置与普通车床相比较，数控车床的结构有许多特点：2.数控车床的布局数控车床的布局形式与普通车床基本一致，但数控车床的刀架和导轨的布局形式有很大变化，直接影响着数控车床的使用性能及机床的结构和外观。此外，数控车床上都设有封闭的防护装置。(1)床身和导轨的布局①如图所示为斜床身的布局刀架的布局分为排式刀架和回转式刀架两大类。目前两坐标联动数控车床多采用回转刀架，它在机床上的布局有两种形式。一种是用于加工盘类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平四坐标轴控制的数控车床，床身上安装有两个独立的滑板和回转刀架，也称为双刀架四坐标数控车床。其上每个刀架的切削进给量是分别控制的，因此两刀架可以同时切削同适合于加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。3.数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别，典型数控车床的机械结构组成图。实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向(纵向)和置向(横向)进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带11地传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动工件一个导程。相对位置，共有4种布局形式。水平床身配上倾斜放置的滑板并配置倾斜式导轨防护水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；车床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。和90°(称为立式床身)等几种。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的诸因素，中小规格的数控车床，其床身的倾斜度以60°为宜。(2)刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因此，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式不断创新，但总体来说大致可以分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上，换刀时可实现自动定位。转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。目前，两坐标联动车床多采用12工位的转塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。转塔式刀架在机床上的布局有两种形式：一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架，其回转轴平行于主轴。四坐标控剞的数控车床的床身上安装有两个独立的滑板和转塔式刀架，故称为双刀架四坐标数控车床。其中，每个刀架的切削进给量是分别控制的，因此，两刀架可以同时切削同一工件的不同部位，既扩大了加工范围，又提高了加工效率。四坐标数控车床结构复杂，且需要配置专门的数控系统，实现对两个独立刀架的控制，适合加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。1.1.2.5.数控车床的检验一般数控的检验是依据国标GB1182-80形状和位置公差术语及定义；国标GB10931-89数字控制机床位置进度的评定方法；和机械行业标准JB2670-82金属切削机床精度检验通则等标准进行检验。二.装配：装配时应先找基准，逐步进行安装，同逐步检验，在符合要求的情况下，再进行下一步的安装，部分的检验是几何精度的检验。1.首先是床身的装配，就按安装直线导轨的机床来说，第一步安装第一根直线导轨，安装时必须保持结合面的清洁，在结合面平整的情况下锁紧螺钉，固定导轨。在安装第二根导轨时，必须按照第一根导轨为基准，校准直线度和平行度后锁紧；(在测量时必须基准稳定，不可以摇摆测量的工具)2.安装横向导轨时，必须以纵向的导轨为基准，用框式水平仪进行校准，同时也按上述步骤安装第二根导轨。3.丝杆的安装和检验：丝杆是安装前必须保持清洁，首先安装两端的轴承座，用专用的芯轴校准垂直和水平的两个面，校准后固定两轴承座，钻孔安装锥度销，然后卸下检验芯棒安装丝杆，调整丝母的间隙，(单螺母的丝杆不用调整间隙)使其运动平稳，然后把丝母座固定在纵、横向的拖板上，安装电机，安装时必须保证电机和丝杆同轴；4.床身部分全部安装完成后，用百分表检验床身安装箱体的平面是否达到要求，符合的话可以安装箱体，(此时的箱体是全部安装完成的)反之需铲刮进行修正平面，在安装时，首先校准检验芯棒，再检验垂直和水平两个的平行度，在检验垂直向时尽量考虑主轴远端高0.02毫米，检验水平面是考虑主轴远端向操作面倾斜0.02毫米，(这是考虑在加工时工件与刀具的作用力)校准后锁紧箱体，同时钻孔安装锥度销定位，(同时还应该检验主轴的轴向窜动、径向跳动和主轴内锥孔的同轴度。5.安装尾座时，用专用的测量芯棒，用前后两个顶尖顶住检验芯棒，移动纵向拖板校准垂直和水平两面的平行度，(同时还需检验尾座套筒本身的精度)(一般尾座的加工是在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米，如果不能达到这是在3-4级的要求),然后再对电动刀架的重复定位精度进加工，加工的长度一般在150-200毫米，(加工长度)加工完成后测量两端的尺寸是否统一，(这是检验主轴动是否平行)然后进行台阶加工，测量加工的直径和台阶的和联轴器等的精度)。和主轴的同轴度、及与纵向运动的平行度)。10.螺纹的加工和检验：首先编程加工螺纹，完成后用工具显微镜放大螺距进行检验。特殊工件的加工：编程后加工特殊表面的工件，加工后检测表面的几何尺寸和表面粗糙度。1.1.3.1.数控机床的组成和工作原理数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。二、输入装置输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入入边加工(数控系统内存较小时),另一种是一次将零件加“数据点的密化”,求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。四、驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器(含功率放大器)和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器(PLC)具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。六、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。图数控机床的组成电控制装置电控制装置辅助控制及强数控装置输入装置程序编制置检测装置伺服驱动及位1.1.3.2.提供的图纸和计算能够充分支撑2014年9月22日11时19分系统配套内径50,外径100,P4台湾/日本三轴滚珠丝杠(C3级)台湾台湾刀库24把圆盘刀库冈田/德速台湾皮带式主轴台湾/广州打刀缸豪僵台湾外防护置台海/海东国产三轴伸缩防护国产亚德克台湾润滑油泵河谷/胜翔日本/台湾冷却泵台湾同飞/温亨名称规格单位工作台工作台尺寸允许最大荷重加工范围工作台最大行程-X轴滑座最大行程-Y轴主轴最大行程-Z轴主轴端面至工作台面距离最小离主轴锥孔(7:24)转数范围主轴电机功率快速移动进给速度刀库刀库形式圆盘式刀库容量换刀时间S定位精度:士0.005机床尺寸(长×宽·×高)1数控机床的总体布局图6-17中a)采用四排链式刀库，放在机床的左后方，容量为60把刀，2)全封闭结构；8.2数控机床的结构设计序号振型1报型1111111112一34一一5一6一7注：①每一序号中，第一行为无顶板的，篱二行②概型1指断面形状有严重确变的机范，根发工指4.采用焊接结构(二)合理布局可提高刚度。1)采用对称结构。图6-5d)对称结构，而a)、b)、c)单面悬挂主轴箱。2)增辅助导轨。(图6-6)1)结构制成反变形。(先设负误差，做成拱横梁)2)增加附加横梁。(转移变形)平衡(减小高速旋转件的惯性力)消隙(减小往复运动的惯性力)隔振(对系统外传来的力)提高(构件或系统)的固有频率：产生原因：数控机床的布局结构特点：数控机床的床身结构和导轨有多种形式.主要有水中小型数控机床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。因为这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作与观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。倾斜床身还有一个优点是可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。加工中心的类型多样，它们的局形式随卧式和立式、工作台做进给运动和轴箱进给运动的不同而不同，但从总体来看，不外乎由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统、自动交换托盘系统和辅助系统几大部分构成。数控铣床无换刀系统，其布局特点与加工中心相似。立式加工中心与卧式加工中心相比，结构简单，占地面积小，价格也便宜。立式加工中心通常有三个直线运动坐标，由立柱或和工作台来实现平面上X、Y两个坐标轴的移动。中、小规格机床的常用的结构形式是固定立柱、工作台移动式立式加工中心的布局。立式加工中心通常有三个直线运动坐标，由溜板和工作台来实现平面上X、Y两个坐标铀的移动。主轴箱沿立柱导轨上下移动实现Z坐标运动。立式加工中心还可在工作台上安放一个第四轴A轴，可以加工螺旋线类和圆柱凸轮等(1)主轴架其前端是主轴，后端是电动机。主轴与电动机之间由V带传动；(2)主轴其下端有锥孔，用以安装钻头或钻夹头。主轴转速可通过改变V带在带轮上的位置来调节。台式钻床主轴(3)立柱立柱用以支持主轴架及工作台，也是调节主轴架及工作台高度的导向柱；(5)机座机座用以支持台钻的其他部分；此外，还看锁紧手柄、锁紧螺钉；定位环，用以固定主轴架及主轴架定位。的孔。由于加工的孔径较小，台钻的主轴转速一般较高，最高的转速接近10000r/min。台钻小巧灵活，使用方便，主要用于加工小型零件上的各种小孔，在仪表制造、钳工和装配1.圆柱立式钻床方式操作台沿立柱上下活动，圆形操作台自动旋转。3.方柱立式钻床方式主轴箱和操作台台可以沿立柱4.转塔立式钻床方式转塔头旋转、上下活动、操5.坐标立式钻床方式主轴箱沿着立柱上下移动，操6.坐标立柱钻床方式主轴箱沿横梁移动，横梁沿立7.转塔坐标立柱钻床方式操作台锤子或水平方向移动8.工作台固定式转塔刀架沿滑枕上下移动，滑枕在中床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正台钻中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。台钻适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。台钻液压控制锯切速度，无极可调。油缸控制，进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。台钻的发展经历了很长的历史，现在已经成为最为常用的小直径深孔加工刀具，枪钻在加工铸铁、易切屑钢时确实发挥了重要的作用，全国的几家生产深孔加工刀具的厂家也多年以其为主要产品。过去提到小直径深孔加工就马上想到台钻，但是，随着台钻从高速钢变成硬质合金，切屑的线速度要求进一步提高；同时各种先进材料在生产中得到广泛的运用，例如钛合金和不锈钢等，在这些条件下用枪钻加工常常会出现加工质量低下，刀片崩刃和刀体被扭断等现象。1.圆立柱式主轴箱在摇臂上移动，摇臂沿外立柱移动，外立柱沿内立柱转动。2.方柱式主轴箱在摇臂上移动，摇臂沿外立柱移动，3.摇臂钻床主轴箱在立柱上垂直运动，摇臂沿立柱旋4.臂不上下活动带操作台式主轴箱在摇臂上活动，摇5.带操作台并有辅助形式主轴箱在摇臂上移动，摇臂8.摇臂钻的万能型要求摇臂钻的万能型要求影响设备使用用途和避免移动大型工件可以采用滑座车式摇臂钻床。9.钻床的生产速度为提高钻床的生产率要求可以采用10.设备加工工件的精确度要求如高加工精度的工件面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。1.1.6.我公司自主生产产品序号器材名称单位技术参数符合国家标准招标文件序号1两用扳手组套套A.每套共有23件两用扳手，6-32mmB.材质：优质铬钒钢全抛光8《扳手国家标准》2六角扳手组套套增力型特长球头内六角扳手全抛光表面镀铬技术C.材料：优质合金钢，硬度达HRC608《内六角3电工维修工具组套套活动扳手6”2件A系列螺帽螺系列一字形螺丝批(3x75mm,丝批(#1x75mm,#2x100mm,#2x150mm)1件美式尖嘴钳6"1件美式斜嘴钳5”1件迷你中齿平锉185mm1件迷你中齿圆锉185mm1件尖头镊子125mml件30瓦外热式长寿电烙铁1件便携式焊锡丝1.0mm/17克1件数显测电笔1件铝合金手电筒1件绝缘胶带9《维修工具国家标准》成立于2013年1月，是由青岛市市北区市场监督管理固件的手工工具。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。迈泊扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。三、常见类型扳手基本分为两种，死扳手和活扳手前者指的是已经有固定的数字写上的扳手，后者就是活动扳手了。一定尺寸的螺母或螺栓。能使用普通扳手的场合。转不同规格的螺栓或螺母。种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、固定的数字写上的扳手，后有固定尺寸的开口，用以拧能使用普通扳手的场合。转不同规格的螺栓或螺母。6.套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。用途：专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。9.活扳手：该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿开口类扳手开口扳手的用途及技术特点螺丝是机械设备中主要的紧固件，开口板手是机械行业加工，生产，维修的重要工具，该项目是传统板手工具的一次革命，它有以下几项优点。1.可快速工作，工作速度比传统板手快三至四倍，比快速板手的工作速度还要快。2.一个开口板手可适用于2-6种规格的螺丝，而一个双头呆板手只适用2种螺丝。一个开口板手相当于2-3个呆板手，相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。3.使用寿命长，坏不了，而且前快速板手易坏。4.制造工艺简单，其成本比呆板手还要低。5.重量轻，便于携带，工作省力。表面处理粒子在分散的介质力向阴极或者阳极做定向移动，促使物质沉积形成一层不溶于水的结晶型磷，是盐酸转换的过程。增加产品的使用年限。6.其他还有发黑，珍珠镍和镀钛等处理。1.1.7.所投设备生产和检验标准《数字控制机床位置精度的评定方法》《金属切削机床精度检验通则》《数控车床和车削中心检验条件》《机床安全》《数控机床可靠性评定》《机床检验通则》《离心泵效率》《离心泵》《液压压接机》《磁座钻》《投光灯具光度测试》《投光灯具安全要求》《泛光照明指南》《灯具第1部分：一般要求与试验》《杂类灯座第1部分：一般要求和试验》急照明灯具》能试验》寸偏差》《灯具第2-22部分：特殊要求应《工业通风机标准化风道进行性《前向多翼离心通风机》《风机箱》《充电式鼓风机安全要求》《电动角向磨光机国家标准》《摇臂钻床参数国家标准》《摇臂钻床精度检验标准》《台式钻床》《台式钻床技术条件》《直向砂轮机》《微型往复活塞空气压缩机》《热切割等离子弧切割、质量和尺《等离子切割机的国家标准》《喷油泵试验台》《齿轮油泵的国标技术标准》《数字万用表》《光电测距仪》《激光标线仪》《手动套筒扳手国家标准》《棘轮扳手》《内六角扳手》《电烙铁和热风枪》《手动拉铆枪》《气动工具一般安全要求》《GB/T17421.4-2003/ISO230-4:1996》机床检验通则第4部分数控机床的圆检验机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验国家质量监督检验检疫总局发布国家质量监督检验检疫总局发布——第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度； 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定；——第3部分；热效应的评定；——第4都分；数控机床的圆检验；——第5部分；噪声辐射的评定；——第6部分；对角线位移检验。为便于使用，对于ISO230-4,1996(英文版),本部分还做了下列编辑性修改；——原国际标准中“参考文献”为资料性附录D,按照GB/T1.1的规定改为附录A,附录B,附录C后的一个要素；——副除了1SO230-4;1996的前言；——将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421的本部分规定了两线性轴线联动所产生的圆形轨迹的圆滞后、圆偏差及半径偏差的检验和评定方法。有关的检验工具见GB/T17421.1—1998中的6.6.3说明，本部分的目的是提供一种检验数控机床轮廓特性的方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T17421的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T17421的本部分。数控编程的圆形轨迹，它由直径(或半径)、圆心的位置及在机床工作区的方向来定义，既可以是一个整圆也可以是一个不小于90°的部分圆。按编程的名义轨迹运动时机床产生的轨迹。圆滞后HcircularhysteresisH两实际轨迹的最大半径差，其中一个轨迹是顺时针轮廓运动，另一个是逆时针轮廓运动(见图1)。图1团滞后H的评定圆偏差GcirculardeviationG包容在实际轨迹上的两个同心圆(最小区域圆)的最小半径差，如图2所示，还可用最小二乘方圆的最大半径范围来评定。录A。(见图2和GB/T17421.1—1998中的6.6.1)。半径偏差FradialdeviationF实际轨迹与名义轨迹间的偏差，名义轨迹的圆心有下列两种，a)机床上检验工具的圆心；b)最小二乘方圆的圆心。产生实际轨迹的运动轴线的标示符号。以运动轴线标志顺序表示方向，即运动方向是从第一个下标所表示的轴线正向移动到第二个下标的轴线正向；例如：X轴和Y轴顺时针运动所产生的圆偏差G,记为Grx,逆时针运动时则记为Gxv。4检验条件在环境温度可以控制的场所，温度应设定为20℃,对其他温度下测定的检验工具和机床标称读数应进行修正，获得在20℃时的检测结果(仅适用于半径偏差的测量)。机床和有关的检验工具应在检测环境中放置足够长的时间(最好过夜),以确保在检验前达到热稳定状态。应避免气流以及阳光、上置热源等外部辐射的影响。4.2被检机床被检机床应完成装配并经充分运转。在开始检验圆滞后、圆偏差及半径偏差之前，应完成所有必要的调平和功能检验。全部圆检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行，4.3温升检验前应按供方/制造厂的规定或供方/制造厂与用户的协议进行适当的升温。如未规定其他条件，则检验前的准备工作仅限于必要的检验工具的调整。4.4检验参数检验参数包括：a)名义轨迹的直径(或半径);b)轮廓进给率：c)按3.7表示的轮廓方向(顺时针或逆时针);d)产生实际轨迹的机床运动轴线；e)检验工具在机床工作区的位置；g)数据获得方法《当不等于360°时的数据采集范围，各不同的位置、实际轨迹的起始点和终点、用于数字数据获取的测量点数，是否采用了数据平滑处理);h)在检验循环中机床使用的补偿；i)滑动装置或移动元件在非检验轴上所处的位置。4.5检验工具的标定5检验方法为了检验圆滞后H,应顺序测量两个实际轨迹：顺时针轮廓方向和逆时针轮廓方向。所有与实际轨迹相对应的测量数据(包括反向点的峰值)都应在评定时采用。6结果的表达以下用数字数据确定的检验结果优先采用图解法表示；a)圆滞后H;b)圆偏差G,用于顺时针或逆时针轮廓；表达检验结果的典型示例见图4、图5和图6。检验报告应包括下列项目：——检验日期：——机床名称：——测量装置： 检验参数(见4.4)。描绘的图形应标出放大比例。7供方/制造厂和用户之间的协商要点供方/制造厂和用户之间的协商要点如下；a)机床检验前的温升(见4.3);b)检脸参数(见4.4):c)需要提供的圆滞后H、圆偏差G和/或半径偏差F(来自6a),6b),6c)]的检验结果数据。示例1:检验工具：检验参数名义轨迹的直径：检验工具的位置——对刀具基准的偏置(X/Y/Z):——对工件基准的偏置(X/Y/Z):获取数据的方法——起始点：——终点：——测量点数(仅用于数字数据):——数据平滑处理：第四象限第四象限无使用的补偿：非检验轴线位置：无0.20.2mm图4圆滞后H的数据表达示例示例2:检验工具：机床名称，检验参数轮廓进给率：检验工具的位置——对工件基准的偏置(X/Y/Z);获取数据的方法——起始点：——终点：——测量点数(仅用于数字数据):——数据平滑处理：第四象限第四象限无使用的补偿；非检验轴线位置，无图5图偏差G数据表达示例技术规范(ISO1711-1:2007,Assembl中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局技术规范贮存。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462—2005,I4.2硬度扳手的硬度应按表1的规定。1表2列出了用N·m表示的最小试验扭矩的计算公式。扳手的最小试验扭矩如表3所示。4两用扳手的开口端和孔端分别采用呆扳手和梅花扳手的最小试验扭矩计算公4567892表3(续)·两用扳乎的开口端和孔端分别采用杲扳手和梅花扳手的扭矩系列。35.3.2呆扳手硬度的测试部位如图1所示。度不小于55HRC,5.4.2扭矩试验采用图2和图3所示的方式。试验时应将六角试棒棱角触及扳手开口底部或完全插或损伤，S4检查项目接收质量限(AQL)1B234C56I5②我公司承诺自签订合同后180个日历天内完成安装、序号项目实施步骤第一阶段(160个日历日)第二阶段(20个日历日)1下达采购计划2货物组织34产品安装5组织验收③交货期及保障措施优先保证生产本项目产品，绝不影响招标人对产品的需求。⑤产品采购措施⑥本采购选用的产品全是通过使用单位充分认可的。产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和要求。⑨产品运输及存放⑩产品运输15本采购拟选择具有我司长期合作的品牌参加与此17在此采购的实施过程中全面推行的质量管理体系标准，强化全体员工的质量管理意识，以细致周到全面的的工作质量保证此采购质量。18制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到提供货物的公司，纵向落实到人员，从公司到人员层层落实责任制，把本采购项目作为公司的重点采购工作，采购质量必须达到备案制的优良标准。小组。对易出现的质量通病均设置质量控制管理点，有计划、有针对性、有程序、全过程的展开工作，以确保此采购质量优良、最大限度地满足采购人的要求。20供货服务团队21公司将根据客户需求，设立专门的项目管理服务团队，由项目经理具体负责与客户对接，统筹管理，下设各职能相关部门分别进行售前、售后服务。22公司将根据项目特点，必要时为客户开通服务专线和网络服务平台，实现全天候，不限时，无缝沟通。23运营能力24我公司对本次投标货物保障供应的原则是：25加强组织领导，确保合格产品快捷、安全、准时供应到位，提供完善的售后技术服务，满足本项目需要。26组织领导及执行机构27供货项目负责人，协助公司总经理做好本项目所用产品的采购、检验、供应、售后服务等工作的组织实施。公司材料供应部负责根据合同规定需要制定本项目供应计划(包括应急计划)督促实施；组织完成合格产品的储备及供应28督促生产商认真执行本项目设备生产计划，标准化生产管理，确保产品质量优良。29要求生产商严格执行国标相关技术质量标准及合同有关规定，认真做好检测检验工作，严把设备质量关，确保设备质量达到标准，满足项目要求。生产人员可以随时调配，在生产上不存在问题。31相关管理措施：我公司采用金字塔式管理，有专门的安装人员、技术人员以及售后服务人员，可以根据招标方要求组织生产安装调试。32财务能力33本项目所需资金全部来自本公司银行存款、现金及票据，本公司资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周34应急保障能力35为保证为贵项目产品及时供货，特制定以下保障措38运输供货系统的保障体系39供货体系保障原则车率上升、减少了配货点、提高了效率、降低了运输成本，统；实现无线网络的仓储管理，用GPS定位系统跟进重点43保障计划制度预案，减少应急物流的无序性，保证应急物流通道的畅通。46定期组织应急物流演练。对应急物流预案科学性、的危机意识、忧患意识、责任意识、团队意识和应急意识，车辆各险种及各类号牌证件的督查，保证车辆的完好启动。值班员和总值班，通讯24小时畅通，确保在紧急计划来临的整体，对促进厂商关系、优化供应链管理具有推动作用，运输效率至少提高一倍；应急车辆的物流工作实行特事特批(在人、财、物等资源上均给予倾斜)。56客户信息反馈及投诉全天候保障。在呼叫小组开通物流客户24小时服务专线，接听和收集客户和终端客户投诉以及最新需求信息，并能够有完整记录，方便与客户进行沟通和反馈。57物流保障体系58在传统的粗放式配送上积极寻求精细化操作，为客户提B2B,B2C的配送服务，辐射三、四级市场，现有的年超数万次的配送能力，使得更多的客户共享了公司的配送平台，也使更多的零售终端享受到多客户集成配送的便利。59推进较为成熟的供应链方案。客户通过物流审计、物流规划、物流顾问、系统实施及物流培训等五个方面，物流管理可对客户提供专业化的咨询服务，帮助客户集中解决的供应链方案，提升企业竞争力。通过系统实施服务，帮助为客户引入先进的物流管理理念和运作方式，协助客户培养具有实际操作能力的物流专业人才和管理人才。同时针对不同客户的实际需求，以及客户实际运作情况，物流管理采取差异化战略，为客户设计个性化的整体物流方案和全面物流解决方案，借助物流功能集成和社会物流集成服务，提高物流管理效率，降低企业经营成本，为客户在市场中赢得竞争60强调“网络控制”,任一环节统一运作。对于网络末端的节点(RDC或流通商),通过物流运作的增值服务的61物流质量控制67装卸保证能力：100%68单证流转准确率：100%69库房三防(防盗，防火，防水)指标达标。73运输准确率：100%77运输异常申报时间1小时以内83装卸能力提供100%84装卸作业率达标，18米标准挂车装卸量每小时187物流信息及时率≥90%物流信息正确率≥99%88新增物流信息传递在工作日内不超过4个小时。库房指定L□/L跟踪方式(电话、传真或互联网等),向承运方下达货物运输指行驶证在指定地点办理。货物装车时，承运方对现场进行监装或对所属车辆进行现场管理。装车结束，承运方确认无误后，在托运方发货单上签字确认。货物发出后，承运人通过GPS定位系统或电话跟踪方式指定专人对在途车辆进行跟踪监控，定时、完整、真实、准确地完成跟踪信息的反馈。①配送服务流程退货信息咨询送达配车车管接货采购订货采购方乙方(配送方)采购方跟单部门负责接收并记录订货单。下达订货加单、变更货品规向采购部、仓储部、配送部采购部产品供产品供对货品进行统上人计入仓储部对检验不配送部负责的货品分流由物流部专业货品抵达采购方配送员配合重新补货对质量不满意，规格不对重新补货对质量不满意，规格不对或其它问题可退货换货，并采购方签收②配送计划所有物资的运输，在此过程中产生的费用，由我公司承担。⑤包装的要求⑥提供的所有物资都具备适应公路运输和多次搬运、⑦包装将按物资特点，按需要分别加上防潮、防霉、⑧包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原⑩①收货人②发货标记③目的地④物资名称、箱号13公司为本项目提供的全部物资采用相应标准的保17填写发货单(送货单)时，要在发货单上注明货品20仓库主管要在已确定发货的订单上写明“已发货”字样，有欠货的要写明“欠货”字样，已补发欠货的要在传真订单上取消“欠货”字样。当天已发送的货物的发货单要21因出货所造成的问题，责任由仓库工作人员负责，由此使公司造成损失的，将对当事人进行经济处罚。①组织管理②公司宏观控制，项目经理主要领导，深化设计师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各专业服务队和作业班组的管理网络。③以项目经理为第一负责人的绿色服务领导小组，项目管理人员为组员的绿色服务领导小组。④项目经理⑤履行第一责任人的作用，对承包项目的节约计划负⑥贯彻执行安全生产的法律法规、标准规范和其他要求，落实各项责任制度和操作规程。⑦确定节约目标和节约管理组织，明确职能分配和职权规定，主持项目项目节约目标的考核。⑧领导、组织项目经理部全体管理人员负责对服务现场的可能节约因素的识别、评价和控制策划，并落实负责部⑨组织制定节约措施，并监督实施。⑩定期召开项目经理部会议，布置落实节约控制措施。11负责对分包队伍和供应商的评价和选择，保证分包队伍和供应商符合节约型工地的标准要求。12实施组织对项目经理部的节约计划进行评估，并组织人员落实评估和内审中提出的改进要求和措施。13项目安全员14严格落实核安全文化理念，四个凡事：凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。15必须执行十条红线16无证作业(或持伪造证件);17无票作业(或从事未经许可的作业);18酒后进入安装现场；19擅闯进入无授权区域；20违章指挥或强令他人违章作业；21非指定区域吸烟或随地大小便；22故意破坏移交隔离边界；23不服从安全人员管理24项目质检员25负责对服务过程中的质量监督，对可能引起质量问33服务技术管理34项目经理部将在公司总工程师室和项目管理部的分部分项项目服务方案和工艺，并做好各级技术交底工作。39成立QC小组，实服务程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。40服务质量管理41为控制影响项目质量的各种因素，不断提高项目质量，为甲方提供优质满意的产品。建立和健全由总项目师统部门配合监督的质量保证体系。42加强现场管理，建立质量管理网络。43严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。44加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”,对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，及时按其特点，制定符合质量体系规定的纠正预防45人、财、物的保障46配备优秀项目管理人员47具备良好的资信和履约能力48合理安排各工种、各专业交叉作业49根据服务进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织式，确保每一项计划切实统一调配，合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质2)在服务过程中，针对工序、工种要求不同合理安排3)服务协调管理措施4)为了确保工期及服务质量，必须要求各服务人员要真诚和积极配合，各交叉工种之间的衔接关系和服务步骤，所要求的时间及技术要点，都关系到整个项目的成败。5)服务单位的配合相互要求6)业主必须保证服务现场的“三通一平”做好进场前7)由业主单位牵头，定时进行服务队伍负责人碰头会，协调项目的相互配合工作；8)各服务单位应树立虚心、平等合作的工作作风，做好服务前的思想教育工作；9)严格规范化管理服务队伍、建立健全的工地管理制11)业主所订物资，应开工前与服务单位协商妥当，必须按时保质保量到场移交查验；12)各单位在自己本次服务作业完成后，以书面的通知下一工序服务单位，并做好安装检验；13)交叉工种的协调措施14)各交叉工种工序衔接安排合理，做好进场计划；15)为创造良好的服务现场，必须做到前一工序后是后一工序的前奏，后一工序是前一工序的延续；16)与甲方单位的协调措施17)在服务过程中，经常和甲方单位联系，请示项目18)在服务过程中，对于甲方单位提出的意见及问题，要引起重视，并针对该问题制定详细的对策及措施，在问题解决后，要用书面报告给甲方单位；19)在服务过程中，对于设计更改，要及时的制定出切实可行的服务方案及报价，报甲方单位审批后进行及时20)安装规范及要求甲方项目管理相关文件.23)服务机械工具进场计划24)服务机械进场计划按照服务计划安排，根据甲方①设备安装⑩设备试运转试方案和制订相应的技术措施，明确重点工艺环节和作业进度，建立专机专项质量检查卡片。12安装调试的实施阶段。这一阶段的重点是严格按照工艺规定的质量要求和安装调试程序，指导或组织人员进行设备的安装调试工作，解决安装调试中出现的技术问题，监督检查安装调试质量，确保设备启动成功，达到规定的技术13安装调试的总结阶段。这一阶段的重点是在设备安装调试成功之后，对安装调试的工程质量进行总结评比，听取用户的意见和建议，以便改进产品设计和制造工艺，以满足顾客未来的需要。14要求和时间15双方同意按照国家标准进行验收，若无国家标准按照双方认可的标准进行验收。供方交货时，应同时提供加盖公章的《随货同行单》等单据材料，确保核查、签验工作的16我公司免费提供安装调试及人员培训，以产品能够正常使用，且最终用户相关人员熟练掌握为准。17安装调试完成后，由双方及最终用户共同进行验收。验收合格的，需方应及时向供方出具书面验收合格单。验收不合格的，需方有权拒绝收货，并应于工作日内向供方提出书面异议，异议情况属实的，我方无条件更换货物，并承担23整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录。设备管理部门和工艺技术部门会同采购人，在安装、检查、④设备验收合格后办理移交手续、设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转