含油污水处理操作规程

油库污水处理项目污水处理设备操作规程目录一、编制说明 一、编制说明1.1总则（1）本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。（2）本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。（3）污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。（4）特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。1.2职责（1）污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。（2）严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。（3）做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。（4）对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。1.3管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。二、工艺概述2.1工艺介绍图2-1污水处理工艺流程图污水处理流程说明：含油污水首先进入调节池，然后经泵提升进入隔油池，经过三级隔油处理去除大部分的浮油之后，经泵提升进入溶气气浮装置，在溶气气浮装置中有效去除污水中的COD、石油类、SS等污染物；溶气气浮装置产生的泥收集之后外运处理，出水进入水解酸化池，改善污水的可生化性；然后进入中间水箱1经泵再次提升进入全混式生物氧化池，去除污水中的大部分COD，出水自流进入沉淀罐，分离污水中少量污泥后，自流进入内循环BAF装置，进行进一步的处理，出水自流进入中间水箱2；经泵再次提升进入进入催化氧化池的底部与来自臭氧发生器产生的臭氧化空气接触，并流进入催化氧化池，氧化出水自流进入排放水池，溢流排放或回收利用。内循环BAF和臭氧催化氧化装置均需要定期进行反冲洗，分别排除生化产生的剩余污泥和臭氧杀菌产生的黏泥，清水池为内循环BAF和催化氧化装置的反冲洗提供水源。反冲洗出水进入反冲洗沉淀池，经沉淀后，上清液进入调节池循环处理，浓缩污泥委外处理。2.2工艺参数表2-1含油污水达标处理工艺参数工艺参数气浮池水解酸化池中间水箱1全混式生物氧化池沉淀罐内循环BAF中间水箱2臭氧催化氧化构筑物尺寸（m*m*m）2.0*1.2*1.83.0*1.5*1.51.5*1.0*1.2φ2.2*5.7φ2.0*3.51.0*1.0*1.5φ1.9*4.0处理水量/m3/h1.01.01.01.01.01.01.01.0进水COD/mg/L＜1500<1000—＜800—＜200—＜100出水COD/mg/L<1000＜800—<200—＜100＜60停留时间HRT/hr2.03.01.015.01.04.01.03.0有效容积/m32.03.01.015.04.0（填料）3.0（催化剂）臭氧剂量/gO3/t水———————40~50工作压力/Mp常压常压常压常压常压常压常压常压注：催化氧化池的反冲洗周期为3~5天，每次反冲洗排水7m3，所排废水中主要含臭氧杀菌造成的黏泥，其SV<1%。内循环BAF池的反冲洗周期为5-10天，每次反冲洗排水7m3，所排废水中的SV为3～5%。三、开工方案3.1准备工作（1）安装完成后检查并保持污水处理系统各装置干净、清洁，无其它杂物。（2）检查管线（风线、水线）、阀门（进水阀、排水阀、排泥阀、进风阀）是否完好备用，无泄漏，并保障其畅通无阻，仪表也应完好无损，指示正常。（3）检查反冲洗泵、曝气鼓风机、空压机等是否完好备用，机械油是否符合要求。（4）检查水质分析项目的仪器、药品、标准样是否齐全。3.2对外联系（1）联系生产调度，落实具体开工时间，安排好水、电、气、风、药剂的供给。（2）联系检测站做好进、出水水质分析项目的准备工作。（3）联系仪表工校验液位、流量指示调节仪表，要求灵活好用，指示准确，计算机达良好运行状态。（4）联系电气工检查电气动力系统、供电、照明系统等达到使用条件。3.3检查装置安全措施消防器材（消火栓和小型灭火器）和防毒面具要齐全好用，放在指定位置备用。消防蒸汽点要接好，消防水阀门灵活好用。3.4单机试运3.4.1清水试车先引入清水检查一下所有池体及管路的安装情况，检查装置、管路中是否有漏水、漏气等现象，若有必须进行调整后进入开机状态。3.4.2电机空载试运（1）检查电机运转方向应正确，电机震动和接地情况应良好。电机绝缘应符合要求。（2）电机达到试运条件后，空载运行8h以上，并记录起运时间、空载电流、电机温升、转速、噪音等情况。3.4.3机泵带负荷试运（1）设备管线均经贯通吹扫试压试漏。（2）机泵安装组合并校正完毕，电机空运合格。（3）机泵带负荷试运时，流量宜控制在额定的70~80%，电流控制在额定的70%，然后电机必须在额定电流下工作2~24h，每隔30min检查一次，并记录电机和泵的运行情况，注意流量和压力变化。（4）机泵运行前进行盘车，然后按规程启动泵。（5）试运过程如发现流量突降或其他情况应立即停运，检查修理后继续试运。（6）试运不合格不能投入生产。3.5清水联运用清水作为介质代替污水和药剂，进行整个污水场的联动试运，以便发现问题并及时解决，为后续污泥培养驯化做好准备。3.6污泥的培养和驯化工作做好污泥的培养和驯化工作，使污泥性能符合污水处理的要求。常用的培养方法有两种：自然挂膜法和接种驯化法。自然挂膜法需要较长周期才能达到工艺要求的污泥浓度，本规程以接种驯化法为主。3.6.1引水及漂洗将消防水经提升泵打入污水处理系统各装置,对各池子进行漂洗至符合引泥培养条件，具体的漂洗时间及相关操作由现场调试人员依据现场情况确定。3.6.2引泥及驯化微生物种源可以就近抽取老系统的污泥或者从厂外污水处理厂等引泥，将污泥均分到每个池子中，投入接种污泥量按照全混式生物氧化池0.5m3，BAF池每间投入0.3m3左右，水解酸化池0.2m3，用反冲洗风或曝气风扰动接种污泥，使其均匀分散于整个装置。各池配泥完成后，向全混式生物氧化池及BAF池曝气，要注意保持各曝气器鼓风均匀。闷曝数天，控制污水中溶解氧浓度在2mg/L以上。每天应投加一定的葡萄糖或淀粉，保证微生物食料。观察活性污泥菌种及污泥浓度在2000mg/L以上。此后对BAF闷曝并定时监测，每4h取BAF出水化验分析，直到BAF出水COD达标，闷曝结束；然后正常进出水，使整个系统进入循环阶段。调试时要参考C：N：P=100：5：1,控制污泥沉降比在15~20%。现场调试人员应根据现场具体情况：来水水质，水温，引泥质量及现场工况等，做相应调整或者增加辅助措施。3.6.3监测分析每天对全混式生物氧化池、BAF池做COD、磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生物相观察等，直至系统生物菌种符合要求，溶氧量达2~4mg/L，生化系统挂膜效果好，即表明污泥驯化结束，可进行下阶段工作。四、污水处理系统操作流程4.1启运前检查及准备工作1) 清理污水系统中各装置各池内及周围杂物。2) 检查提升泵、反洗泵及其管线进出口阀门、出口压力表应完整无缺；检查进出口阀门应灵活好用；检查进风管阀门应灵活好用。3) 鼓风机机械油加注完毕，油位应符合要求。4) 检查全混式生物氧化池、BAF池内曝气器应无脱落和破损。5) 联系电气维护工全面检查电气系统、照明等达使用条件，并给各机泵送电。6) 检查岗位安全措施；栏杆爬梯应完好。4.2启运操作1) 开启进、出水阀门，启动含油污水提升泵，往隔油池、气浮池、全混式生物氧化池进水。2) 打开曝气风机及出口总阀，向全混式生物氧化池及BAF池配风。调节全混式生物氧化池及BAF池各进风管的阀门，控制鼓风量，保持各曝气支管风量均匀、控制溶解氧DO控制在2~4mg/L。3) 开启臭氧发生器，调节臭氧浓度，由小至满负荷运行。4.3运行中检查及维护保养1) 隔两小时检查进入污水中的pH值、水温是否超工艺指标。2) 检查鼓风机是否正常，风压是否在工艺控制范围内；检查曝气器产生的气泡是否符合要求；检查曝气器是否有破坏、泄漏、堵塞现象；检查BAF池反应器回流窗是否出现堵塞，并及时用水枪进行冲洗，使主曝气系统正常运行。检查BAF池滤床是否阻力太大，如曝气筒内液位明显提升，影响内循环的运行，要及时进行滤池反冲洗。3) 检查曝气区溶解氧是否控制在2~4mg/L。4) 检查在运空压机、鼓风机、提升泵运行是否正常，振动、响声是否有异常。检查各运行机泵出口压力是否超过规定值。5) 定期对BAF生物滤池内浮渣进行打捞，和对出水堰格栅的清堵。4.4化验为保证COBR工艺更好运行，需对各监测点水质进行分析监测。序号项目气浮池进口水解酸化池进口全混式生物氧化池进口BAF进水臭氧池进水观察池出水1pH√√√√√√2CODCr/mg/L√√√√√√3NH3-N/mg/L√（*）√（*）√√√√4油/mg/L√√√√√√5SS/mg/L√√√√√√备注：上述“√”项目开车时每天检测3次，正常运行时每天检测3次，分析方法按相关国家标准执行，“*”表示一周一次。上述“√（*）”项目，开工是按照“√”执行，正常运行时按照“*”执行。上述“√”项目开车时每天检测3次，正常运行时每天检测3次，分析方法按相关国家标准执行，“*”表示一周一次。上述“√（*）”项目，开工是按照“√”执行，正常运行时按照“*”执行。4.5反冲洗操作规程4.5.1氧化池的反冲洗操作4.5.1.1反洗的判断1) 当臭氧催化氧化池内水较浑浊，并且液面很多黏膜（或泡沫）时，需要反冲洗；2) 臭氧催化氧化池反冲洗周期定为3-5天。4.5.1.2反洗的准备1) 检查电磁阀：检查各电磁阀是否能正常运行，开启度情况如何，以及PLC系统设置电磁阀的开启时间是否够长，满足电磁阀的全关或全闭工作。2) 检查PLC控制柜：检查PLC控制系统接线是否正确，各个继电器是否都能正常工作，是否跳闸，如果发现问题及时报相关部门以解决。3) 检查PLC微机：检查微机系统的运行情况，及PLC运行的数据记录情况；微机界面可以看到各个电动阀门、反冲洗泵的运行情况。4) 检查风管压力系统：通过空压机给污水处理装置供应非净化风，检查压缩空气罐的压力情况，开启罐出口阀，对反洗进气管道充气。5) 检查清水池的液位高度：清水量是否满足反冲洗的要求。4.5.1.3反冲洗操作臭氧池由4台电磁阀组成，分别为反洗进水阀、反洗出水阀、反洗进风阀、正常出水阀组成。臭氧池采用自动反洗，先选择好所要反洗的模式，当臭氧池单元运行至需要反冲洗时（由我公司工艺人员在调试阶段指导操作），则在系统操作画面上点击臭氧池单元所对应的启动键，则臭氧池单元执行反冲洗。反洗控制步序表：“○”表示处于开启状态，“×”表示处于关闭或停止状态。反洗过程反洗进风阀反洗进水阀反洗出水阀正常出水阀时间单位(秒)正常运行时×××○未反洗时1反洗准备阶段××○×T1时间到达2气洗阶段脉冲式开T6关T7×○×T2时间到达3气水联洗阶段脉冲式开T6关T7○○×T3时间到达4水洗阶段×○○×T4时间到达5恢复阶段××○×T5时间到达6停止×××○注1：正常出水阀为常开阀（断电情况下为开启状态），反洗时为闭合状态，除正常出水阀外，臭氧池其他阀门都为常关阀。注2：每台阀门都设有报警，当阀门要求动作时，动作8秒后阀门仍没有达到所要求的反馈状态，则阀门显示故障报警，操作人员根据情况判断是否要停止反冲洗，如需停止，点击停止反洗按钮。步序说明：T1-反洗准备阶段：关闭正常出水阀、打开反洗出水阀，T1计时器开始计时，T1时间到后进入下一步。T2-气洗阶段：开始脉冲式打开和关闭反洗进风阀（开T6时间，关T7时间），一开一关反复执行，T2计时器开始计时，T2时间到后进入下一步。T3-气水联洗阶段：打开反冲洗进水阀，此时反洗进风阀仍按程序执行打开和关闭，T3计时器开始计时，T3时间到后进入下一步。T4-水洗阶段：停止脉冲式反洗进风阀的动作，使其彻底关闭，T4计时器开始计时，T4时间到后进入下一步。T5-恢复阶段：关闭反冲洗进水阀，T5计时器开始计时，T5时间到后进入下一步。停止阶段：关闭反洗出水阀，打开正常出水阀，反洗结束。4.5.2内循环BAF池反冲洗操作4.5.2.1反洗的判断1) BAF池床层阻力：生物滤池运行一定的时间，有大量的生物膜生长和死去微生物的积累，造成滤层阻力过大，需要对滤层进行反冲洗，使得在水气联合冲洗的及水洗后把污泥带走；2) 如进水水质变化不大，出水水质持续恶化，可以进行反冲洗；3) 循环提升区内液位与池面液位差明显高出正常运行液位差时，需要反冲洗；4) BAF池反冲洗周期为5~10天。4.5.2.2反洗的准备1) 检查电磁阀：检查各电磁阀是否能正常运行，开启度情况如何，以及PLC系统设置电磁阀的开启时间是否够长，满足电磁阀的全关或全闭工作。2) 检查PLC控制柜：检查PLC控制系统接线是否正确，各个继电器是否都能正常工作，是否跳闸，如果发现问题及时报相关部门以解决。3) 检查PLC微机：检查微机系统的运行情况，及PLC运行的数据记录情况；微机界面可以看到各个电磁阀门、反冲洗泵的运行情况。4) 检查风管压力系统：通过空压机给污水系统供应非净化风，检查压缩空气罐的压力情况，开启罐出口阀，对反洗进气管道充气。5) 检查清水池的液位高度：清水量是否满足反冲洗的要求。4.5.2.3反冲洗操作BAF反洗控制：BAF池由4台电磁阀组成，分别为正常出水阀、反洗进水阀、反洗出水阀、反洗进风阀组成。BAF池采用自动反洗，当BAF池运行至需要反冲洗时（由我公司工艺人员在调试阶段指导操作），则在系统操作画面上点击BAF池单元所对应的启动键，则BAF池单元执行反冲洗。BAF反洗控制步序表:反洗过程反洗进风阀(常关阀)反洗进水阀(常关阀)反洗出水阀(常关阀)正常出水阀(常开阀)反洗水泵(双电控)时间单位(秒)正常运行×××○×未反洗时1开风阀延时×××××T1时间到达2气洗脉冲式开T7，关T8时间××××T2时间到达3气水洗准备脉冲式开T7，关T8时间×○××T3时间到达4气水洗脉冲式开T7，关T8时间○○×○T4时间到达5水洗×○○×○T5时间到达6恢复××○××T6时间到达停止×××○×注1：正常出水阀为常开阀（断电情况下为开状态），反洗时为关闭状态。除正常出水阀外，BAF反洗系统的阀门都为常关阀。注2：反洗水泵反洗时通过程序自动连锁启停为反冲洗输送反洗水。注3：气水洗阶段时，反洗进水阀开到位以后再开反洗水泵。注4：每台阀门都设有报警，当阀门要求动作时，动作8秒后阀门仍没有达到所要求的反馈状态，则阀门显示故障报警，操作人员根据情况判断是否要停止反冲洗，如需停止，点击停止反洗按钮。步序说明：T1-开风阀延时：关闭正常出水阀，T1计时器开始计时，T1时间到后进下一步。T2-气洗：开始脉冲式打开和关闭反洗进风阀（开T7时间，关T8时间），一开一关反复执行，T2计时器开始计时，T2时间到后进入下一步。T3-气水联洗准备：打开反洗出水阀,此时反洗进风阀仍在脉冲式打开和关闭，T3计时器开始始计时，T3时间到后进入下一步。T4-气水联洗：打开反洗进水阀，同时启动反冲洗水泵，此时进风阀仍在脉冲式打开和关闭，T4计时器开始计时，T4时间到后进入下一步。T5-水洗阶段：停止脉冲式反洗进风阀的动作，使其彻底关闭，T5计时器开始计时，T5时间到后进入下一步。T6-恢复阶段：关闭反洗进水阀，同时停止反冲洗泵，T6计时器开始计时，T6时间到后进入下一步。停止阶段：关闭反洗出水阀，同时打开正常出水阀，使其都复位为初始状态（即不供电），反洗结束。4.6运行中检查及维护保养1） 隔一小时检查进入生化的含油污水中的pH值、水温是否超工艺指标。2） 检查鼓风机是否正常，风压是否在工艺控制范围内3） 检查曝气区溶解氧是否控制在2~3mg/L，4） 检查在运鼓风机运行是否正常，振动、响声是否有异常。检查各运行机泵出口压力是否超过规定值。5） 检查各在线仪表运行是否正常，仪表数据分析采集是否准确无误。五、装置的正常停工5.1停工前的准备1） 与业主取得联系，落实停工的具体时间。2） 与仪表、电气等车间做好联系工作。3） 班长通知各岗位按停工程序做好准备工作。4） 备好消防及防毒面具和检修前用的各种材料。5.2停工步骤1) 按停车规程进行停运停机、泵、臭氧发生器。2) 停工时间少于四个小时，曝气机闷曝；停工时间大于四个小时，每四个小时曝气机闷曝一个小时，停机三个小时，以确保BAF池内有一定的溶解氧，不致出现厌氧情况。按操作规程运行鼓风机（非停电情况下不停鼓风机）。3) 若对BAF进行检修，需先关进口阀，缓慢放空不得影响其它池的运行。必要时咨询乙方技术人员。5.3恢复运行1） 通知各相关部门对该池恢复操作。2） 开启鼓风机及相关阀门。3） 打开各设备进出口阀门。4） 恢复每天对各种指标的监测。六、BAF安全操作规程6.1设备安全操作规程6.1.1机泵1） 操作者必须熟悉该机泵的结构、性能、操作规程。具有独立工作资格，方允许进行操作。2） 严格执行操作规程，按开、停机泵步骤进行操作，待机泵运行正常后才可以离开现场。3） 严格执行操作规程，按时巡回检查，检查各部螺栓是否松动，设备运转是否正常，发现异常情况及时汇报、处理。4） 按工艺指标运行，不超温超压。发现异常情况及时汇报、处理。5） 运转设备严禁拆卸零部件，运转部位严禁用手摸和打扫卫生，如长发必须收进安全帽内，避免头发卷进设备。6.1.2电动机1） 凡新装和较长时间停运的电动机，启动前应测其绝缘电阻，高压电机绝缘电阻不得低于6兆欧，低压电机绝缘电阻不低于0.5兆欧。2） 电机启动前必须检查地线是否紧固，并进行盘车，以证实定子与转子不相摩擦和所带动的机械没有故障。如盘车是偏重或发生剧烈摩擦或不动等现象时，不得启动，必须联系电工、钳工检修。3） 电机运行中，操作人员必须要密切注意电机声音、温度有无异常、并检查惦记电流是否超过允许值，发生异常情况必须及时联系电工处理。4） 下列情况必须立即停机处理。A、因操作电机发生人身触电事故；B、电机带动的机械设备损坏；C、电机发生绝缘烧焦气味、冒烟、冒火；D、出现强烈振动升温，突然超过极限。5） 电机严禁连续启停，凡检修或停运的电机，应通知电工断开电源；6） 扑灭电机火灾，必须首先将电源切断，并用二氧化碳、干粉、灭火机灭火，严禁用水、泡沫及蒸汽灭火。7） 清扫地面卫生时，严禁用水冲洗地面和电动机，严禁用湿手去开、关电机，电器开关箱内不准放任何物品，以免导体发热引起燃烧。8） 严禁用铁柄手刷清扫和用湿布擦带电的电器设备，各运行电气设备的金属壳必须要有保护接地线，使外壳上的感应电流或由于绝缘损坏而出现的电流输入大地，保持设备与大地之间的电位平衡。9） 如有人触电后应立即不设法切断电源，用绝缘工具把触电者拉出电源；对于触电人，离开电源后，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。6.2污水处理系统装置人员操作安全操作规程1） 严格遵守各项规章制度和安全生产管理制度，履行本岗位安全职责。2） 严格遵守技术操作规程，严格执行工艺指标，不超温、超压、超负荷运行，认真进行巡回检查，落实岗位责任制。3） 新工人入厂，必须严格执行三级安全教育，新工人须经车间考核合格，取得上岗合格证后才能顶岗操作。4） 上班时必须按规定穿戴劳动保护用品。5） 操作人员必须熟悉所操作的设备结构、性能及工艺流程和操作规程。6） 在易散发有毒气体的场所施工，要设专人监护；发现有毒气体逸散时，应立即停止工作，人员马上撤离现场。七、气浮设备安全操作规程7.1设备处理流程描述7.1.1设备处理流程整套设备共由混凝区、溶气泵区、分离区和出水区四部分组成。含油污水首先进入混凝区，混凝区的首端和后端分别设置了无机絮凝剂和有机助凝剂加药口，根据水质情况选择不同种类的无机药剂或有机高分子药剂：加入无机盐的目的是破乳和改变胶体物质的电化学属性，使污染物颗粒具备絮凝倾向；加入有机高分子药剂的目的是利用其卷扫、网捕的功能，使小絮体助凝成较大絮体。混凝区设置机械搅拌系统，并整体考虑水流情况，大大减少了水的流动死角，使药剂与污水能够充分混合，反应生成大量大颗粒絮体随污水进入溶气泵区。在溶气泵区内，微气泡发生器利用散气叶轮的高速旋转在水中形成一个真空区，液面上的空气通过输气管进入水中去填充并切割，微小气泡弥散并螺旋型地上升，气水充分接触，粒径小于20µm的细分散油滴和有机胶质粘附于气泡的表面，视密度远小于水，并进入分离区进行固、液的有效分离。在分离区内，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着在悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在水面。浮在水面上的固体悬浮物连续地被刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物推到出渣槽内。出渣槽将所有收集的浮渣通过自流送入浮渣收集池内。分离后污水中浮油、分散油、乳化油、悬浮物、大部分胶体物质都得到了最大程度的处理，经折流板下放的出口进入溢流槽内，经出水堰溢流进入出水区并排放至设备箱体外，进行下一步处理。7.1.2主要设备参数序号设备名称设备型号外形尺寸1气浮装置1m³/h2000*1200*1800mm7.2电气说明1、本产品控制柜、电器设备、器件及电缆敷设均采用标准，防护等级为：IP45供电电压为AC380V/220V、50Hz。系统设备各用电单元通过控制柜供给，控制柜供电根据功率要求取自库区电网。所有控制柜、溶气泵机等用电设备均需就近可靠接地。2、控制柜应旋紧各紧固螺钉,控制柜通过接线腔内的接线柱与其它各部分连接。1） 控制柜面板上的按钮和指示灯与装置内的各电机相对应，操作时请按操作规程按相应按钮即可。2） 控制柜面板上设置有紧急停止按钮，当出现紧急状况时，此按钮用来切断装置内的所有电机的电源。3） 本电气设备须由专业人员检修，严禁带电对其开盖！3、控制说明：1).在控制柜上可以实现每台电机的启动/停止和自动，同时在控制箱的面板上有相应的每台电机的运行/停止/故障指示灯（每个电机回路两个指示灯）；手动自动转换开关。2）涡凹气浮装置配一个控制柜，预留如下信号端子（无源干触点形式）供上一级系统采集：每台电机的1个运行/停止信号和1个故障信号。预留如下启动端子，供上一级系统远程启动：每台电机一个启动端子。7.3系统操作说明1、处理前的系统检查：从进水口开始，依次检查处理系统中的阀门、设备、管线是否完好；依次检查系统中的电器、接地等线路连接是否完好。然后将控制柜面板上手动/自动选择开关切换到手动状态，点动各电机看对应电机是否能正常运转。查看进水水源的液位是否正常，不应有超高或过低状态。2、运行操作规程：1）设备的注水：利用现场清水水源，向多相流气浮装置中注入清水，使其内液位达到工作水位（以刚刚淹没刮渣板所在室的集油槽为准）。涡凹气浮装置注水完毕。注意：设备首次运行或者设备长期停用再次使用时，均需排净设备内部的残留液体，寻找现场清水水源进行设备运行前的先期注水，避免设备污堵而无法正常启动。2）设备的运行：当调试好各个电机及减速机后，打开设备排渣口阀门，可按下控制柜的自动按钮，当整体系统进入正常运行时，只要设备开始进水工作，则加药需要同步进行工作，气浮装置内的搅拌电机、溶气泵机及刮渣电机也开始运行，气浮机进入自动运行状态。设备运行过程中的进水口阀门、出水口阀门及排油口阀门要求常开，并且在运行时，放空管阀门要求关闭。3）设备停车：当设备需要停机检修，加药和设备各个电机等都应停止工作，设备检修完成后，进行下一个生产过程。4）设备的排污：现场可根据水质情况定期停机，打开放空管手动进行排污一次。5）溶气泵机必须正向运转（按顺序时针，红色箭头方向），池内无水时严禁开启溶气泵机。6）该机在运行中要注意有无出现噪音，如出现噪音应立即停机检查相应配件7）溶气泵机如不溶气泵，检查溶气泵机正反转，如果反转，把电机转向调整。7.4设备的检查及维护7.4.1减速机的检查与维护日常维护主要是巡检有无渗油，及时检查箱内液位。运行一定时间定修要用铅丝咬入齿轮的啮合位，以测齿磨损情况。新投入运行的减速机，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电！工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。该机应注意维