装配式复合免拆模壳系统技术规程

目次 1 2 3 5 8 8 9 12 12 13 16 18 20 22 25 27 28 30 30 31 34 35 35 37 41 43 44 4611.0.1为规范免拆模壳系统建筑的应用，按照安全、适用、经济、绿色、美观的要求，全面提高装配式建筑的环境效益、社会效益和经济效益，制定本标准。1.0.2本标准适用于抗震设防烈度8度及8度以下工业与民用建筑的装配式免拆模1.0.3免拆模壳系统建筑的设计、生产运输、施工安装、质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家及地方现行标准的有关规定。22.0.1装配式复合免拆模壳系统根据建筑设计图将主体结构分为楼板、梁、楼梯、柱、外墙和内墙等标准部件，由工厂将各标准部件的免拆模壳、钢筋骨架及水电管线等加工组合成型，分别构成板、梁、楼梯、柱、外墙和内墙等免拆模壳一体化组合部件，构成装配式复合免拆模壳系统，简称复合免拆模壳部件。运输至施工现场安装就位后浇筑混凝2.0.2免拆模壳免拆模壳是指模壳作为现浇楼板、梁、柱、墙等构件的模板，且在构件使用阶段，模壳不拆除；免拆模壳有A型和B型两种，其中A型纤维水泥压力板模壳由高标号水泥为基体材料，配以纤维增强，经加压、蒸养形成的无石棉板材，必要时配为基板，在基板的一面复合水泥砂浆层，并嵌入耐碱玻纤网格布组成，简称B型模2.0.3复合免拆模壳桁架楼板部件由免拆模壳作为底模板和钢筋桁架采用吊挂件连接成装配成整体，钢筋桁架上下弦钢筋规格满足设计图纸的相应要求，并提供施工阶段需要的一定刚度和强度，以达到免支撑或少支撑的要求。混凝土浇筑后，其底模板不拆卸。简称免拆模壳楼2.0.4复合免拆模壳梁部件由免拆模壳作为模板，配置C型檩条，采用自攻螺丝连接，与钢筋骨架形成整2.0.5复合免拆模壳柱部件由免拆模壳作为模板，配置C型檩条，采用自攻螺丝连接，与钢筋骨架形成整32.0.6复合免拆模壳外墙部件墙两侧采用水泥纤维板作为模板，配置C型檩条，采用自攻螺丝连接，与钢筋骨架形成整体部件，并在底部设置钢拉杆，防止胀模，外侧设置保温层和防护外叶板，采用连接件与主体结构连接。2.0.7复合免拆模壳内墙部件墙两侧采用水泥纤维板作为模板，配置C型檩条，采用自攻螺丝连接，与钢筋骨架形成整体部件，并在底部设置钢拉杆，防止胀模。2.0.8复合免拆模壳阳台板和空调板部件在外露阳台底表面和空调板上下表面设置保温层后采用水泥纤维板作为模板，并采用连接件与主体结构固定。2.0.9钢筋桁架由工厂自动化线生产，由一根钢筋为上弦、两根钢筋为下弦，两侧均有波状腹杆，通过电阻点焊连接而成的整体桁架。2.0.10钢筋骨架按设计要求，在工厂预先加工并安装在模壳内的钢筋骨架，简称钢筋骨架。2.0.11锚固件预埋于纤维水泥压力板的自攻螺丝，拧入深度不小于10mm，甩出长度不小于15mm，螺杆与混凝土浇筑在一起，确保水泥纤维板不掉落。2.0.12吊挂件以水泥纤维压力板为底模板与钢筋桁架采用T型吊钩挂住桁架下弦杆形成的组合紧固件。2.0.13固定型钢指小型C型钢和抱角钢用于固定梁、柱和墙的免拆模壳，再与钢筋连接，形成整体骨架。型钢截面高度与钢筋的混凝土保护层厚度相同。2.0.14钢拉杆4在梁两侧模壳和柱、剪力墙底部两侧模壳之间设置的连接钢筋，以抵抗浇筑混凝土时膨胀力。3基本规定3.0.1应确保免拆模壳与主体混凝土结构牢固连结，应按本规程第5章相关规定设置锚固件。采用免拆模壳系统包括免拆模壳楼板、梁、楼梯、柱、外墙和内墙等部件，应遵循少规则多组合的原则，并应通过信息化统筹设计、制作、生产运输、施工安装，实现全过程的协同。3.0.2凡采用复合免拆模壳与C型钢组合的临时构件，应采用不锈钢自攻螺丝固3.0.3免拆模壳系统建筑应符合相关建筑设计标准及防火、节能等的相关标准。结构设计和施工质量应符合国家地方相关现行标准的规定。3.0.4采用免拆模壳系统的板、梁、楼梯、柱、外墙和内墙等的配筋和节点构造等应满足结构设计的要求，并应符合现行国家标准《混凝土设计规范》GB50010，《建筑抗震设计规范》GB50011等标准的相关要求，各相邻受力构件间钢筋宜对齐，以便于钢筋的连接。3.0.5免拆模壳部件深化设计的深度应满足建筑、结构和设备等各专业以及部件制作、运输、安装等各环节的综合要求，免拆模壳部件尺寸和形状应符合下列规定：（1）应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优化设计；（2）应根据免拆模壳部件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求，确（3）应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。（4）深化设计应结合建筑结构、设备和装修等专业施工图绘制管线布置图和定（5）深化设计应绘制模壳部件的平面布置图和特殊连接节点详图。53.0.6模壳系统在吊装阶段，吊环、吊杆以及连接节点的安全系数不应小于5。3.0.7模壳系统在施工阶段，吊挂件和抗胀件的抗拉承载力，以及相应连接节点承载力的安全系数不应小于2。3.0.80免拆模壳系统各组成材料应配套供应，性能应符合本标准的规定；应具有防腐性抗火性能。64材料4.0.1钢筋混凝土结构采用的主筋宜采用HRB400、HRB500或T63和600Mpa的高强钢筋，混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《钢结构设计规范》GB50017及设计图纸的规定。4.0.2免拆模壳部件使用钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788及设计图纸的有关规定。4.0.3免拆模壳采用的纤维水泥压力板以及镀锌钢丝网等应符合现行国家相关标4.0.4免拆模壳底板的预埋螺母以及连接螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓全螺纹C级》CTB/T5781的相关规定。4.0.5纤维水泥压力板性能指标应符合表4.0.5的规定。4.0.6钢筋桁架的质量应符合JG/T368的规定。4.0.7钢筋桁架与底板的连接吊挂件，承载力不应小于1000N。4.0.8采用水泥纤维板做免拆模壳时，其与混凝土接触面应做凹槽或拉毛处理。74.0.9免拆模壳连接用焊接材料、十字槽沉头钻尾螺钉、凸头钻尾钉、套筒等紧固件材料应分别符合《钢结构焊接规范》GB50661、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《紧固件验收检查》GB/T90.1、《钢筋机械连接用套筒》JG/T163等相关规4.0.10C型龙骨等配件应符合《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T380的相关规定。4.0.11免拆模壳部件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作，吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。4.0.12免拆模壳部件钢筋部分制作应符合下列要求：（1）钢筋、钢材的制作、加工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，并应符合设计要求；使用前应清除钢筋表面浮（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、放置位置应准确牢固，箍筋、拉筋的规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等均应符合设计规范要求及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101-1的规定；（3）箍筋的尺寸偏差应控制在±5mm之内。4.0.13免拆部件钢筋桁架其相邻之间间距不应大于400mm。4.0.14免拆部件外侧两面免拆模壳十字槽沉头自攻钉固定间距应不大于130mm，其拼接处应加密固定。自攻螺丝应采用奥氏体不锈钢自攻螺丝钉，应符合现行国家标准《紧固件机械性能·不锈钢自攻螺丝钉》GB/T3098·21中的A3或A5不锈钢，应满足相关规定。4.0.15预埋管线、线盒的规格、数量、位置应符合图纸设计要求及相关规范。85结构设计5.1一般规定5.1.1在复合免拆模壳桁架楼板以及楼梯板内应设置吊挂件，通过桁架下弦杆吊挂水泥纤维板传来混凝土浇筑时的自重和相关荷载。5.1.2在复合免拆模壳与楼板、梁、柱和墙之间应设置锚固件，确保水泥纤维板不5.1.3在复合免拆模壳墙柱的底部应设置钢拉杆，防止混凝土浇筑时发生胀模。5.1.4在混凝土结构中楼板、框架柱、梁、剪力墙的模壳体系中，可采用本规程规定的经工厂生产的免拆复合模壳组合部件，包括免拆复合模壳组合楼板部件、免拆复合模壳组合柱、梁、外墙和内墙部件、免拆模壳楼梯部件等，简称装配式免拆模5.1.5在钢结构中的模壳体系可采用免拆复合模壳组合楼板部件。5.1.6在结构内力、位移和抗震计算分析中，应计入模壳的重力影响，并应适当考虑模壳对抗侧刚度的影响。5.1.7钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5.1.8复合免拆模壳的板与板，板与梁、梁与柱、柱与柱、板与墙连接节点等应符合现行国家《建筑抗震设计规范》GB50011，《混凝土结构设计规范》GB50010的相5.1.9复合免拆模壳的刚度和强度应满足少支撑和免支撑的相应要求。5.1.10免拆复合模壳组合楼板部件、免拆复合模壳组合柱、梁、外墙和内墙部件、免拆模壳楼梯部件等的构造设计应符合本规程第6章的相关规定。95.2连接节点设计5.2.1装配式复合免拆模壳桁架楼板节点应符合下列要求：1.装配式复合增强免拆模壳桁架楼板在钢结构中的应用lE-搭接长度2.装配式复合免拆模壳桁架楼板在混凝土结构中的应用1-剪力墙2-桁架下部主筋3-桁架上部主筋4-上部连系钢筋5-下部连系钢筋6-墙内预埋连系钢筋（板上皮处）7-墙内预埋连系钢筋（板下皮处）8-llE:搭接长度1-混凝土梁2-桁架下部主筋3-桁架上部主筋4-上部连系钢筋5-下部连系钢筋6-梁内预埋连系钢筋（板上皮处钢筋在支座处应满足锚固长度7-墙或梁内预埋连系钢筋（板下皮处）8-llE:搭接长度5.2.2复合免拆模壳柱的上下相邻层的纵向主筋的连接应符合下列要求：1.当上下层主筋数量相同时，宜采用挤压套筒连接，并应符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/51231-2016第5.6.4条的规定；2.当上下层主筋数量不相同时，可采用下层钢筋上插方法锚固，锚固搭接长度不应小于1.2Lle,箍筋应加密，间距不应大于100mm，且应符合设计要求；5.2.3复合免拆模墙的上下相邻层的纵向主筋连接，应符合下列要求：1.剪力墙的梁边缘构件的主筋宜采用挤压套筒连接；2.剪力墙分布竖向钢筋宜采用下层钢筋上插方法锚固，锚固搭接长度不应小于6装配式免拆模壳部件构造6.1一般规定6.1.1复合免拆模壳的规格尺寸，允许误差，检测方法应符合本规程的相关规定。6.1.2复合水泥纤维板的构造要求，对于楼板采用的A型模壳，其水泥纤维压力板厚度不应小于12mm，对于B型模壳、水泥纤维基板厚度不应小于8mm，加强层厚度不应小于4mm，对于柱、墙的模壳，其水泥纤维板厚度不宜小于16mm。6.1.3复合免拆模壳钢筋配置应符合规范及设计要求。6.1.4复合免拆模壳柱和梁采用的C型龙骨的截面高度宜与设计钢筋的混凝土保护6.2复合免拆模壳桁架楼板部件6.2.1复合增强免拆桁架楼承板应采用少支撑架体，也可采用免支撑。6.2.2复合免拆模壳桁架楼板构造示意图如下：6.2.3免拆模壳楼板材料规格和外形尺寸见表6.2.3格寸ac6.2.4免拆模壳楼板结构尺寸允许偏差见表6.2.4钢筋桁架楼承板长度LL≤4.5m时0，+6.0底板长度0，-2底板宽度0，-2钢筋桁架节点距离a钢筋桁架间距b±10.0混凝土保护层厚度c钢筋桁架高度h6.2.4吊挂件与复合水泥纤维板连接的吊挂点布置要求如下：1.沿跨度方向间距不应大于400mm；2.与跨度垂直方向间距不宜大于200mm，当楼板较薄时不应大于400mm；3.吊挂点与水泥纤维板的边缘距离不应大于150mm。6.2.5钢筋桁架布置间距应根据楼板厚度及竖向支撑的设置确定，每块宽度为1200mm的水泥纤维板一般宜布置五榀钢筋桁架，当楼板较薄时不应少于3榀，水泥纤维板侧边之间预留缝3mm。水泥纤维板及混凝土之间应设置锚固件，间距不应大于200mm。6.2.6装配式免拆模壳桁架楼板的选型应符合下列要求：1.施工荷载标准值不应大于2.5KN/㎡；2.选择钢筋桁架规格时，其主筋不应小于原施工图设计的配筋量；3.钢筋桁架支座处上下位置应设置同规格的连接钢筋，并应满足搭接长度要求；4.钢筋桁架另一方向主筋或构造钢筋应现场穿筋敷设，并应符合设计要求；钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，形成简支或连续双向板。6.2.7混凝土结构常用复合免拆模壳钢桁架楼承板型号及技术参数应用参考表如径（mm）8，4.5，886.3复合免拆模壳楼梯部件6.3.1复合免拆模壳楼梯构造示意图:如下①楼梯休息平台桁架楼板模壳；②楼梯梁模壳；③楼梯踏步板桁架楼板模壳6.3.2复合免拆模壳楼梯配筋及踏步尺寸应符合规范及设计要求。6.3.3休息平台板、楼梯梁及楼梯踏步板应根据其跨度等设置钢支撑，满足施工阶段承载浇筑混凝土重量的要求。6.3.4吊挂件的设置参见本规程5.2.4条。6.4复合免拆模壳梁部件6.4.1复合免拆模壳梁构造示意图6.4.2复合免拆模壳梁的钢拉杆的构造要求为在离顶部或底部150mm处各设置一道，其余钢拉杆间距可为300mm,直径不小于12mm，当梁截面高度大于等于800mm时，应计算确定。梁底锚固件在横截面方向不应少于2个，纵向间距不应大于500mm，梁侧锚固件在截面高度方向间距不应大于300mm，纵向间距不应大于500mm。6.4.3复合免拆模壳梁、柱外形尺寸允许偏差和检测方法如表6.4.356.5复合免拆模壳柱部件6.5.1复合免拆模壳柱构造如图6.5.1示意：①水泥纤维板②抱角钢③C型钢④连接板⑤连接钢筋⑥连接螺母⑦钢筋笼⑧锚固件⑨自攻螺丝6.5.2在框架柱的钢筋笼周边设置竖向C型龙骨，与框架柱顶部、底部以及中部沿周边设置的水平C型钢焊接，再与钢筋笼焊接，形成型钢-钢筋笼整体骨架。6.5.3在每侧C型檩条上对称设置连接板，用连接杆相连，后采用连接螺母拧紧，施加预压力，如图6.5.1所示。6.5.4采用自攻螺丝与水泥纤维板连接形成框架柱模壳，自攻螺丝间距不应大于6.5.5当框架柱较高时，在框架柱模壳底部的C型檩条之间可设置钢拉杆，防止胀模，如图6.5.5所示。①水泥纤维板②钢拉杆③垫片④螺母6.5.6复合免拆模壳梁、柱尺寸允许偏差及检测方法应符合第6章表6.4.3的规6.5.7安装免拆模壳柱和墙的上部临时斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于部件高度的2/3，且不应小于部件高度的1/2,斜支撑应与部件可靠连接。免拆模壳安装就位后应在两个方向设置可调节固定措施。支撑水平角度宜为60°左右，并应进行垂直度、扭转调整。6.5.8每个楼层柱的免拆模壳应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上下及下方100mm处，其数量应根据耐火等级、构件体积、水灰比等参数计算确定，或经防火试验确定。6.6复合免拆模壳外墙部件6.6.1复合免拆模壳外墙构造如图6.6.1示意：①模壳层（纤维水泥压力板）；②C型檩条；③连接板；④连接杆；6.6.2在剪力墙钢筋笼两侧设置竖向C型龙2骨，在顶部、底部以及中部每隔1.2m设置水平C型龙骨，与竖向龙骨焊接，并与钢筋笼焊接，形成型钢-钢筋笼整体骨架，再与外侧保温复合板相连。6.6.3在每侧C型檩条上对称设置连接板，用连接杆相连，采用连接螺母拧紧，施加6.6.4当剪力墙较高时，在剪力墙模壳底部的C型檩条之间可设置钢拉杆，其作法可参见第6.5.5条相关要求。6.6.5装配式免拆模壳外墙线箱、线盒应按图纸要求位置提前预埋并固定，在模壳外侧做好标识，浇筑完混凝土后在进行穿线安装。特殊情况下可根据实际情况提前预留孔洞。6.6.6复合免拆模壳墙板外形尺寸及检测方法应符合以下表的相关规定。5值56.6.7安装免拆模壳柱和墙的上部临时斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于部件高度的2/3，且不应小于部件高度的1/2,斜支撑应与部件可靠连接。免拆模壳安装就位后应在两个方向设置可调节固定措施。支撑水平角度宜为60°左右，并应进行垂直度、扭转调整。6.6.8每个楼层墙的免拆模壳应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上下及下方100mm处，其数量应根据耐火等级、构件体积、水灰比6.6.9节能保温板的性能应符合DBT29-281-2020《天津市外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》中附录A的有关规定要求。6.7复合免拆模壳内墙部件6.7.1复合免拆模壳内墙构造如图6.7.1示意：①模壳层（纤维水泥压力板）；②C型檩条；③连接板；④连接杆；6.7.2在剪力墙钢筋笼两侧设置竖向C型龙骨，在顶部、底部以及中部每隔1.2m设6.7.3在每侧C型檩条上对称设置连接板，用连接杆相连，采用连接螺母拧紧，施加6.7.4当剪力墙较高时，在剪力墙模壳底部的C型檩条之间可设置钢拉杆，其作法可参见第6.5.5条的相关要求。6.7.5装配式免拆模壳内墙线箱、线盒应按图纸要求位置提前预埋并固定，在模板外侧做好标识，浇筑完混凝土后在进行穿线安装。特殊情况下可根据实际情况提前预留孔洞。6.7.6复合免拆模壳内墙外形尺寸允许误差及检测方法应符合附录四第3条的规6.7.7安装免拆模壳柱和墙的上部临时斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于部件高度的2/3，且不应小于部件高度的1/2,斜支撑应与部件可靠连接。免拆模板安装就位后应在两个方向设置可调节固定措施。支撑水平角度宜为60°左右，并应进行垂直度、扭转调整。6.7.8每个楼层柱的免拆模壳应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上下及下方100mm处，其数量应根据耐火等级、构件体积、水灰比等参数计算确定，或经防火试验确定。6.8复合免拆模壳阳台与空调板部件6.8.1复合免拆模壳阳台板(外露式）与空调板构造如图5.5.1-1和图5.5.1-2示①现浇混凝土阳台板②室内免拆模壳桁架楼板③框架①现浇空调板②混凝土剪力墙③空调板配筋④节能保温板⑤复合增强免拆6.8.2阳台板与空调板结构尺寸和配筋等应按设计图纸要求。6.8.3节能保温板的厚度应按设计要求。6.8.4水泥纤维板和节能保温板与主体结构应采用连接件连接，连接件在主体结构的端部和根部必须设置，其余部位间距不应大于300mm。6.8.5浇筑混凝土时应设置钢支撑，满足施工阶段浇筑混凝土重量的要求。6.8.6连接件应采用不锈钢，详见本规程4.0.14条的相关规定。7生产运输7.0.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。7.0.2免拆模壳部件生产前，应由建设单位组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底和会审。必要时，应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输方案、吊装方案等编制加工详图。7.0.3免拆模壳部件生产前应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。7.0.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行试验。7.0.5免拆模壳部件生产应建立首件验收制度。7.0.6免拆模壳部件的原材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土强度、构件结构性能及拉结件的质量等均应根据国家现行有关标准进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录。7.0.7免拆模壳部件生产的质量检验应按模壳、钢筋、混凝土、预制构件等检验进行。预制部件的质量评定应根据钢筋、混凝土、预制部件的试验、检验资料等项目进行。当上述各项检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。7.0.8预制部件经检查合格后，宜设置表面标识。预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件。7.0.9免拆模壳系统部件应编制运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等，对于超高、超宽、形状特殊的大型免拆部件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。7.0.10免拆模壳部件的运输车辆应满足部件尺寸和载重要求，装卸部件时，应采取防止部件移动、倾倒、变形及保证车体平衡等的固定措施；运输部件时，应采取防止部件损坏的措施，对部件边角部宜设置保护衬垫。7.0.11施工现场应设置满足施工要求的道路、场地，并设置明确的交通指示标7.0.12施工现场预制构件存放场地的平整度、承载力应满足构件堆放及起吊设备的要求，并应有防止预制构件损坏的保护措施和排水措施。7.0.13楼板、楼梯、梁等预制构件宜平放，标识向外，堆垛高度应根据预制构件与垫木的承载力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的中心线应在同一条垂直线上。7.0.14水平免拆模壳桁架板，可正反叠放为一层，总厚度不应大于十层。8施工安装8.1一般规定8.1.1装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工方案，方案主要内容包括免拆模壳部件的吊装、运输和堆放、免拆模板部件安装、节点连接、支撑安拆措施、成品保护措施等。8.1.2免拆模壳安装施工应合理安排钢筋连接及混凝土浇筑顺序，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162等国家现行有关标准的规定。8.1.3免拆模壳应保证工程结构和部件各部分形状、尺寸位置准确，且便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。8.1.4免拆模壳系统支撑应符合下列规定：（1）应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性；（2）支撑系统应保证工程结构和部件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。8.1.5施工单位应根据装配式混凝土建筑工程特点配置组织的机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。8.1.6装配式复合模壳体系施工宜采用工具化、标准化的工装系统。8.1.7装配式复合模壳体系宜采用BIM技术，对设计生产、施工等全过程进行控制和管理，并应符合现行国家标准《建筑信息模型施工应用标准》GB/T51235的相关要8.1.8装配式混凝土建筑施工前，对部品的材料性能进行核对和复检，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施8.1.9对于建筑物的不同部位，应根据图纸核对部件尺寸、配筋及位置，准确无误后按编号顺序进行吊装；吊装完成后应校核垂直度、平整度及标高。8.1.10装配式混凝土建筑施工过程中对模壳体系吊装和混凝土浇筑时应采取防风、防雨等安全措施，并应符合国家现行有关标准的规定，在风速达到五级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得进行预制构件吊装作业。8.2免拆模壳部件安装8.2.1免拆模壳部件吊装除应符合本标准第6节的有关规定外，尚应符合下列规定:1.应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；2.部件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；3.部件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。8.2.2部件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。部件就位校核与调整应1.水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整，并应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；2.临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行验算。8.2.3部件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。8.2.4免拆模壳系统施工安装顺序应符合下列要求：（1）控制线、轴线、标高测量确定；（2）梁免拆模壳吊装、固定，底部钢筋、腰筋连接，安装后封板；（3）楼板免拆模壳吊装、固定；（4）梁上部钢筋连接固定，板钢筋绑扎，安装线管；（5）混凝土浇筑、养护；（6）继续上一层施工。8.2.5免拆模壳部件的吊装应符合下列规定：（1）免拆模壳部件吊环、吊具选用应符合国家现行标准及本规程的规定；（2）免拆模壳部件的吊点应通过专门设计和计算制定，并且每部件应有指定的方式（竖立或平放），在运输和吊装过程中应严格遵守相关规定，严禁随意通过非起吊用的预埋件、非指定吊点或增减使用指定吊点进行起吊；8.2.6免拆模壳部件吊装就位后，应及时校准并采取固定措施。免拆模壳部件就位校核与调整应符合下列规定：（1）楼板免拆模壳、梁免拆模壳等水平部件安装后应对安装位置、安装标高进（2）水平免拆部件安装后，应对相邻免拆模壳部件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；（3）固定措施、支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行验算。8.2.7水平免拆模壳部件安装支撑时，应符合下列规定：（1）首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；（2）楼板免拆模壳吊装前，在楼板免拆模壳底部先将垂直可调支撑与主龙骨连接固定好，利用可调支撑调整楼板的标高和水平，支撑要求详见附录1。8.2.8免拆模壳梁安装应符合下列规定：（1）安装顺序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原则；（2）安装前，应测量并修正支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线安装后根据控制线进行精密调整；（3）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整；（4）安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求；（5）安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查；（6）免拆模壳梁纵筋连接就位后，梁两端部位宜采用水泥压力板封堵（后封（7）免拆模壳梁上部钢筋（面筋）应在楼板免拆模壳安装后在进行绑扎加固。8.2.9免拆模壳楼板安装应符合下列规定：（1）免拆模壳楼板吊装时，如接缝存在高差进行校核；通过可调托座进行调节，拼缝处应在其上表面粘贴胶带纸，以防止漏浆。（2）免拆模壳楼板的支撑系统应满足本规程第7.2.7条的要求；（3）支撑体系应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。8.2.10免拆模壳楼梯安装应符合下列规定：（1）中间休息平台标高控制点要引到平台边墙上，保证标高准确；（2）固定踏步立板的斜向桁架模板应具有一定的刚度，并根据楼梯板的跨度和厚度设置相应钢支撑。（3）楼梯模壳安装完毕后，人员上下时，应注意楼梯踏步板的成品保护，发现倒帮、支撑变形应立即修复；（4）楼梯段混凝土应自下而上浇筑。8.2.11免拆模壳墙和柱混凝土浇筑施工应符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，模壳内应充分湿润，并不得有积水；（2）混凝土宜分层浇筑，每次浇筑高度与振捣时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。（3）混凝土分层浇筑时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。8.2.12免拆模壳系统冬季施工时应在入冬前组织专人编制冬季施工专项方案，按方案施工，提前做好施工准备工作，确保工程质量。8.3设备管线安装8.3.1设备和管线安装施工质量应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《智能建筑工程施工规范》GB50606、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303和《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的规定。8.3.2模壳体系中机电管线、接口及吊挂配件的孔洞应根据设备和管线系统设计要求预留。8.3.3竖向电气管线宜统一设置在模壳空腔内，并应保持安全间距，并不宜在剪力墙边缘构件范围内布置。8.3.4在免拆模壳桁架楼板内布置管线时，应设置在桁架上弦钢筋下方，管线之8.3.5机电管线宜通过顶部连接，后装的机电管线支架及装饰构件应与主体结构可靠连接。8.3.6单元内预埋的大设备盒、设备箱及集中进线管道宜设置在单元内填充墙8.3.7利用梁、楼板内钢筋作为防雷引下线、接地线时，应与免拆模壳部件安装9质量验收9.1一般规定9.1.1免拆模壳系统施工质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231等有关标准规定。9.1.2免拆模壳结构工程施工用的原材料、部品、组配件均应按检验批进行进场验收并应提供复试合格证和型式检验报告。9.1.3免拆模壳进场应提供产品合格证，产品或包装上应铸印或标注生产企业的商9.1.4在混凝土浇筑前应进行免拆模壳部件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接（3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（4）预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；（5）预留孔洞的规格、数量、位置等；（6）钢筋的混凝土保护层厚度；（7）拉结件的规格、数量、位置等；（8）预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。9.1.5下列部位或内容隐蔽验收时，应保存文字资料和影像资料。（1）免拆模壳部件的安装；（2）主体钢筋绑扎安装；（3）混凝土浇筑施工；（4）建筑“热桥”部位的施工；（5）变形缝部位的施工；（6）预埋件的安装。9.1.6混凝土结构验收前应对涉及混凝土结构安全的部位进行结构实体检测，结构实体检测应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及地方相关规定的要求。有特殊要求时，可使用超声波检测，对于模壳墙和柱的混凝土质量应进行检验，并应符合下列要求：（1）每1000㎡建筑且不大于1层楼作为一个检验段；（2）每个检验段随机分别抽取2个模壳剪力墙和柱结构构件，在每个构件底部剥去1处面积不少于200cm2模壳，外露结构表面；（3）按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行判断，如钻取点的结构表面均无蜂窝、孔洞、疏松、裂缝一般缺陷，则检验合格；如存在一般缺陷，则扩大一倍范围再抽检。（4）如存在1点及以上严重缺陷，则检验不合格，应提9.1.7主控项目应全部合格。以点计数的一般项目，其合格点数不应小于80%，且其余检查点不得有严重缺陷。9.1.8免拆模壳部件进场及施工验收应符合本规程的规定。9.1.9检验项目应按本规程规定的性能指标和设计要求确定。9.2主控项目9.2.1免拆模壳部件进场时应提供质量证明文件。检验数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。9.2.2免拆模壳部件主要组成材料性能应符合本标准的规定。检验数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查型式检验报告和进场复检报告。9.2.3水泥纤维板性能指标应符合第4.0.5条的规定；产品或包装上应标注标识。检验数量：每个检验批抽查不少于一组。检验方法：观察和钢直尺测量检查；检查产品质量证明文件。9.2.4沉头自攻螺钉与桁架间的连接应紧固、无松动现象。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查，手搬检查。9.2.5桁架的设置应保证间距并焊接牢固无松动。检验数量：每检验批抽检一处。检验方法：观察、晃动检查；拉3m线钢直尺测量检查间距，晃动检查是否松动。9.2.6混凝土浇筑前，免拆模壳部件构造内洁净。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。9.2.7固定在模壳上的预埋件、预埋孔、和预埋洞不得遗漏，且应安装牢固。检验数量：每检验批抽查部件数量的10%,且不少于3件；对于楼板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：钢直尺测量检查。9.2.8免拆模壳部件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。9.2.9预制免拆模壳钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检验数量：应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度实验报告。9.2.10免拆模壳桁架板的检测要求1.外观质量①钢筋桁架焊点焊点的外观质量应符合下列要求：a）焊点处熔化金属应均匀；b）焊点不应脱落、漏焊；c）焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。②底板及连接件底板的外观质量应表面平整无变形，不得有裂缝、分层、脱皮和缺棱掉角。吊挂连接件的螺栓紧固，无缺失和松动。2.电阻焊力学性能钢筋桁架节点电阻点焊抗剪极限承载力应符合表9.2.10的规定。表9.2.10钢筋桁架节点焊点抗剪极限承载力5674.试验方法①外形尺寸及尺寸允许偏差免拆模壳桁架楼板的材料规格、结构外形尺寸和允许偏差应用卷尺、钢尺、卡尺和千分尺测量，按照JG/T368的试验方法执行。②外观质量钢筋桁架焊点、底板及连接件的外观质量按JG/T368的试验方法执行。③电焊点焊力学性能电阻点焊力学性能按JGJ/T27和GB/T15111中的规定执行。5.检验规则①出厂检验免拆模壳桁架楼板应作出厂检验。检验合格后应提供检测报告；产品质量合格后方可出厂。②组批与抽样7.2.1组批凡同一原材料、同一生产线、同一生产工艺、同一规格尺寸、稳定连续生产的7.2.2抽样从受检批中随机抽取三张样品进行外观质量及尺寸允许偏差检验。物理性能检验用样品从外观质量及尺寸允许偏差检验样品或合格批中，按试验方法要求的试样数量随机抽取。5.复验与判定①复验与判定每批检验中，外观质量有不合格时，该批产品应逐件检查。不合格产品经整修并复验达到合格要求后方可出厂。②如有一个试件不符合要求时，应加倍抽样进行复验。复验结果仍然不符合要求，则该批产品应判定为不合格品。9.2.11免拆模壳结构的安装尺寸偏差及检验方法应符合表8.2.11的规定。置5梁535度9.3一般项目9.3.1免拆模壳部件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求部件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查，检查技术处理方案和处理记录。9.3.2免拆模壳部件外形尺寸偏差应符合本标准的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。9.3.3水泥纤维板间的接缝应严密。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。9.3.4免拆模壳部件纵向受力钢筋及楼板受力钢筋的位置应准确。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查；钢直尺测量检查。9.3.5免拆模壳楼板的起拱应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》检验数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或尺量检查。9.3.6现场配制产品的性能指标应符合本规程的规定。检验数量：同一配合比抽检一次。检验方法：检查配合比和性能指标检测报告。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：（1）表示很严格，非这样做不可的：（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：（4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录2《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB86245《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.16《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.210《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB5016611《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020412《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020513《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024214《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024315《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030016《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5030317《智能建筑工程质量验收规范》GB5033918《建筑节能工程施工质量验收规范》GB5041120《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123122《混凝土结构工程施工规范》GB5066623《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101-124《装配式混凝土结构技术规程》JGJ127《建筑施工模板安全技术规程》JGJ16229《钢筋桁架楼承板》JG/T368-230《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T38031《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.132《装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程》T/CECS522-201833《建筑信息模型施工应用标准》GB/512352021-XX-XX发布2021-XX-XX实施天津市钢结构协会1.0.1~1.0.3本规程使用范围为天津市设防烈度8度及8度以下的工业与民用建筑装配式免拆模壳系统，包括楼板、梁、楼梯、柱、剪力墙和阳台板等的免拆模壳设计、生产运输、施工安装和质量验收。由于装配式涉及到许多新材料、新工艺、新技术，为此在执行本规程的同时，尚应注意遵循国家和天津市现行有关标准、规范和规程的有关规定。2.0.1装配式复合免拆模壳系统包括免拆模壳楼板部件、梁部件、楼梯部件、柱部件、剪力墙部件和阳台板部件等。2.0.9装配式复合免拆模壳桁架楼板是指由工厂自动线生产的钢筋桁架通过T形挂件吊住水泥纤维板，可用于装配式楼板和楼梯。2.0.11锚固件在楼板、梁、柱构件中，为使其与水泥纤维板模壳牢固结合采用的连接件，即模壳掉落。2.0.12吊挂件在免拆模壳楼板中，为使钢筋桁架与水泥纤维板连接牢固采用的连接件，对A型模壳其连接采用背栓固定，即在水泥纤维板中预埋螺栓，再通过吊钩与钢筋桁架连接，防止在施工阶段，水泥板模壳掉落，也可采用其它螺母（螺栓）固定连接，对于B型模壳，