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图片气孔发生原因(1)母材不洁;坡口边缘清理不干净。(2)所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性。(3)焊接保护气体问题。a)气瓶内氩气压力不够。b)焊接气流量调节过大。c)送气管有漏气现象。d)氩气纯度不够,导致有害气体混入熔池。e)焊接电弧过长,造成保护气罩的有效距离不够。f)钨极伸出过长,造成保护气罩的有效距离不够。g)钨极轧头或轧头套管被电弧烧损,造成保护气流紊乱。h)焊枪出气口被异物堵住,气流不畅,导致保护气流量减小。i)防风措施不当,如:焊接现场有穿堂风,破坏了保护气流罩。(4)焊接操作问题。a)焊枪角度过大。b)操作时,用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,没有在焊前先放气,引弧时造成出气流量瞬间过大。(5)焊接工艺的问题。a)焊接速度过快。b)熄弧弧方法不正确。c)焊接电流不合适。防止措施(1)母材表面清理干净,表面残留油污、水份、锈蚀等,坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净。(2)选择匹配的焊材。(3)焊接保护气体问题。a)检查瓶阀是否完全打开,如果已完全打开,则说明是瓶内氩气不足,需要更换瓶装氩气。b)重新调节保护气流量。c)检查送气管是否有漏气现象。d)焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。e)调节适当的焊接电弧。f)调节钨极伸出长度。g)及时更换钨极轧头或轧头套管。h)及时清理焊枪出气口。i)风速>2m/s时要采取防风措施,焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。(4)焊接操作问题。a)调节焊枪角度。b)操作时,用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,焊前先放气。(5)焊接工艺的问题。a)调节合适焊接速度。b)熄弧时采用衰减电流或加焊丝,把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。c)调节焊接电流到合适的参数,焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的
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