机电安装工程施工方案-(完整版)

机电安装⼯程施⼯⽅案-(完整版)机电安装⼯程施⼯⽅案第⼀节机电⼯程的施⼯部署1.机电安装⼯程总体安排本项⽬⼯期⽬标紧、质量标准⾼，为了保证机电各专业⼯程，⾼标准如期完成施⼯任务，需综合考虑各⽅⾯的影响因素，做到各施⼯作业⾯充分，前后⼯序衔接连续，既⽴体交叉，⼜均衡有节奏，做好各个施⼯阶段与各个相关专业的配合，以确保⼯程施⼯按照总进度计划顺利进⾏。拿到图纸后进⾏图纸会审，并着⼿进⾏机电BIM的深化设计⼯作。协调机电各专业的布置，提供⼟建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动⼒计划、施⼯机具需求计划；组织具有丰富⼯程管理和施⼯经验的技术⼈员，根据⼯程进度计划，提前编制详细的各分项⼯程施⼯⽅案、技术交底、⼯⼈培训资料等；做好设备运输路线图，提出路线图上需要⼟建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后⽅可制作基础等。1.2各施⼯阶段的部署期建⽴项⽬管理各项制度及联络机制，包括机电安装⼯程有关的各项制度，建⽴同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项⽬内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。根据总的施⼯进度计划，制订机电的施⼯进度计划和设备材料进场计划、劳动⼒计划、预制加⼯计划等。1.2.2结构施⼯阶段主要做好预埋预留和防雷接地的⼯作。随结构施⼯进⾏，预留预埋⼀定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进⾏，强化核对检查制度，防⽌漏埋、错埋。后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进⾏安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从⽽机电安装整体效果美观。特别是地下室的排⽔管预埋标⾼和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防⽔套管预埋等很重要。1.2.3安装施⼯阶段(配合服务)程施⼯为先导按照“先下后上，先主管后⽀管，先预制后安装”的原则，实⾏平⾯分区、⽴体交叉作业的流⽔式施⼯⽅法。根据总体⼯期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位⽅案实施设备的吊装就位。1.2.4装修施⼯阶段(配合服务)在装饰⼯程施⼯中，组织协调装修与安装⼯程要积极协调配合，特别是作好吊顶⼯程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风⼝等与吊顶⾯板的协调施⼯；卫⽣间中的卫⽣洁具、给排⽔管与⼟建防⽔及装饰⾯砖的协调施⼯。1.2.5机电劳务的配置在地下室结构预留预埋阶段，选取实⼒雄厚的安装劳务公司两家，再备选⼀家。地下室外墙、⼈防防护墙、核⼼同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。由于地下室外墙有防⽔措施，所有刚性、柔性套管均要有⽌⽔环；⼈防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较⼤、⼈防风管套管、楼板预留风管洞等洞⼝较⼤，从结构安全考虑，⼟建⽆法增加加强筋，不能后期开洞。因此，该部分套管预埋标⾼的准确性⾮常重要，预留偏差⼤了，后期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使⽤。为了预留预埋套管及孔洞准确，施⼯前期的重点⼯作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管⽹的机电管线做好综合排布，利⽤BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，⽅可开始结构期间的预留预埋⼯作。第⼆节建筑电⽓⼯程施⼯⽅案1.电⽓⼯程主要施⼯内容本⼯程建筑电⽓安装内容包括照明配电系统、电⽓动⼒系统、防雷接地系统等⼯作内容。2.电⽓⼯程⼯艺流程3.⼯艺控制要求3.1电线、电缆导管和线槽敷设(预埋期)3.1.1⽆增塑PVC管敷设：1)暗配PVC硬塑料管的施⼯本⼯程整个电⽓部分线管采⽤PVC塑料管暗敷，在安装塑料管时按以下⼯艺操作,PVC塑料管切割采⽤专⽤剪⼑剪切，冷弯采⽤专⽤的相应规格的弹簧冷弯，其⽅法按图⽰：先将弹簧插⼊管内，弯曲⽅法如图，也可将管⼦⽤膝盖项顶住，两⼿⽤⼒慢慢弯曲管⼦，考虑到管⼦的回弹，弯曲⾓度要稍超过⼀些。管⼦的弯曲半径应为6倍管的外径，直径⼤将管⼦清理⼲净，在管⼦接头表⾯均匀刷⼀层PVC专⽤胶⽔后，⽴即将刷好胶⽔的管头插⼊接头内，扭转90度，保持约15S不动，即可以粘牢。本⼯程暗配管施⼯是沿⽔泥预制板2)PVC线管预留预埋施⼯以设计图为依据，充分考虑风管及喷头的影响因素，使管线保持直线敷设，尽量减少管路的弯曲程度。确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采⽤纵横拉线对其定位。定的距离应保持⼀致。线盒紧贴模板圆钉固定，线管贴底层钢筋⽤16＃扎丝固定，⼀次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌⼊式灯具、托盘穿墙处预留⽊箱，待后期作⼆次安装时，⼀并将线管敷设到位。灯头盒壳体也⼀次就位固定。暗管与明管的连接处，要预埋接线盒，作中转连接。线盒及电管线路定位后，根据管路⾛向和测量尺⼨下料。PVC塑料管采⽤专⽤剪⼑切割或⽤细齿锯⼯切割，并⽤锉⼑打磨管⼝。预埋⽊箱尺⼨均⽐安装尺⼨放⼤100mm，并征得建mm留⽤泡沫块其宽度放宽10mm，⾼度放⾼150mm。3.1.3管路敷设墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时应先⽴管，距箱盒200毫⽶左右，先将箱、盒稳定好，再接短管，⼀次到位。往上进⼊吊顶的配管，上端变成90度进⼊吊项。现浇钢筋混凝⼟内的配管，管⼦的弯曲半径应为10倍管的外径，塑料管应敷设在钢筋两层之内，并与邻近的钢筋⽤扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不⼩于30mm。配管时先找准灯位 应穿好16#铅丝。线盒在固定前⽤废纸或⽵茹等物堵塞好，⽤粘胶带包好。并对固定线盒的模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。头。暗埋于砼中的管⼦，其弯曲半径不⼩于管外径的10倍。塑料管采⽤专⽤胶⽔粘接。暗埋于砼中的管⼦，其管⼝处加塞塑料堵头，并加缠⿊胶布。以防砂浆、异物等灌(进)⼊管内。管⼝基盒⼝尽量紧贴梁底或楼板底，并⽤红漆标识，便于查找。3.1.4护理、清理管路管路敷设好后，在⼟建浇注混凝⼟时，应派专⼈守护，以防施⼯时将管路损坏。⼟建拆模后，应将管路的管⼝和线盒找出，并穿16#铅丝。必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进⾏检查清理后，将管⼝和接线盒封闭严密，以防异物进⼊管路。3.1.5根据电⽓施⼯图，采⽤扣压式薄壁钢(KBG)电⽓专⽤导管敷设部分1)暗管敷设⼯艺流程：2)明管敷设⼯艺流程：3)吊顶内管路敷设⼯艺流程3.1.6弯管、箱、盒预制根据施⼯图加⼯好各种弯管、箱、盒、⽀架。电线弯管可采⽤冷煨法及定型弯管。冷煨法：⼀般管径25mm及以下时，可使⽤⼿扳煨管器。即将管⼦插⼊煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使⽤液压弯管器。3.1.7箱盒测位根据施⼯图确定箱、盒轴线位置，以⼟建弹出的⽔平线为基准，挂线找平，线坠找正。标箱、盒位置时，应挂通线或⼗字线。3.1.8线管敷设暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋⼊墙体或混凝⼟内的导管，与墙体或混凝⼟表⾯的净距不应⼩于15mm。3.1.9管⼦切断常⽤钢锯、⽆齿锯、砂轮锯进⾏切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳⼝内卡牢固，断⼝处平齐不歪斜，管⼝刮铣光滑、⽆⽑刺、管内铁屑应除净。3.1.10箱、盒定向稳定根据施⼯管路的要求，加⼯箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，⽤强度不⼩于C10的⽔泥砂浆稳固；现浇混凝⼟墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为⽊模板时可⽤钉⼦、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。采⽤直管接头连接，其连按长度应为管外径的2—3倍，管的接⼝应在直管接头内中⼼即⼆分之⼀处。根据配管线路要求采⽤90度直⾓弯管接头，管的接⼝应插⼊直⾓弯管的承插⼝处，并应到位，再使⽤压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接⼝处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统⼀接地体。3.1.12过渡线盒管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：管路⽆弯时，不超过30m；管路有⼀个弯时，不超过20m；管路有两个弯时，不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m。3.1.13管⼊箱、盒管⼊箱、盒应采⽤螺纹管接头。使⽤专⽤搬⼦锁紧，螺母护⼝要良好，使⾦属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求⼀管⼀孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁⽤电⽓焊开孔。两根以上管⼊箱、盒，要长短⼀致，间距均匀，排列整齐。3.1.14管路固定钢筋混凝⼟墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右⽤铅丝绑扎在钢筋上。3.1.15注意事项灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在⼀条直线上或以后灯具安装能否在⼀条直线上，后期安装的开关插座盒的标⾼能否保证⼀致。预埋⽊箱处切割钢筋后，配⼟建作加强筋。3.2防雷及接地安装本建筑按⼀类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不⼤于1欧，若达不到，另设⼈⼯接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。3.2.1接地装置安装接地极、接地⽹施⼯时，将插⼊桩基内的柱筋两根钢筋与桩基础四个⾓的护壁钢筋⽤2根φ16圆钢跨接连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。且根据接地施⼯平⾯图的⾛向将基础梁内4⾓的主筋与40×4镀锌扁钢焊接连通形成闭合接地⽹。3.2.2防雷引下线均设引下线。引下线选⽤柱内两根对⾓钢筋与接地⽹中的钢筋⽤2根φ16圆钢跨接焊通，并对作引下线的钢筋作好标识。.3跨接所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均⽤2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施⼯时长度确定为110mm，且为双⾯焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三⾯焊。焊接质量保证⽆夹渣、咬边、⽓孔及未焊透现象，⽆虚焊，⽆假焊，保证电⽓通路的畅通。3.2.4接地体接地体利⽤建筑基础内所有钢筋。按平⾯⽰图，⽤40×4热镀锌扁钢在地坪下连接部分与桩基基础，筒井基础，⽔池基础内钢筋，利⽤作接地体基础内主筋之间的连接均采⽤焊接。.5⼈⼯接地与防雷引下线相对应的⽰图及室外侧距地平⾯埋深1.0⽶处，在引下线的钢筋上焊出⼀根—40×4热镀锌扁钢，并伸向室外,距外墙为1.5m。⽔平连接热镀锌扁钢与桩基的连接采⽤焊接，埋深为地坪下负1.0⽶，连接体搭接长度为元钢直径的6倍(当直径不同时，搭接长度以直径⼩的为准)，且两⾯焊，焊接质量应⽆有夹渣、咬边、⽓孔及未焊透等现象。3.2.6管道等⾦属物接地每三层与圈梁及建筑体的钢筋连接⼀次。30⽶以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057—94第3.3.5条的要求，30⽶以上外墙栏杆、门窗等较⼤的⾦属物直接或通过⾦属门窗埋铁与防雷装置相连。在竖向敷设线槽旁，给排⽔管旁，从⼀层算起，每三层分别设P—1连接板⼀个，作法见99D562—3.2.7建筑物的等电位连接进出建筑物的⾦属管道、电缆铠装护层、应就近⽤ф12的圆钢与防雷接地装置连接。室内的各种⾦属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强、弱电井从负三层起每隔两层距本层地⾯300毫⽶处预埋连接板，(⽽标准层卫⽣间每层均设接地连接板，作法参见97D567—P9)⽤ф10元钢与引下线焊通。作为桥架、各种设备的等电1)为防侧击雷七层以上设均压环，均压环利⽤钢结构梁。并将该⾼度以上的门、窗及⾦属物与防雷装置连接。为此，门、窗框的每侧应预留⼀根≥φ8的钢筋作均压环的引下线。2)配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、⽔泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。3)⾦属桥架、配电箱、柜⾦属外壳、电缆⾦属铠装，进出建筑物⾦属管道等所有⽤电设备的正常⾮带电设备均应与接地装置连接。4)强电井内从下⾄上⽤-50×5镀锌扁钢敷设接地线，供各层电器设备⾦属外壳接地连接使⽤。做法如下： (2)⽇光灯安装3.2.9接闪器(避雷带)安装1)本⼯程屋⾯为防直击雷，在屋⾯⼥⼉墙上暗敷—40×4mm镀锌扁钢作避雷带，并在屋⾯内敷设—40×4mm镀锌扁钢形成≯10×10m避雷⽹格。2)避雷带(钢屋⾯)⽹格纵横两端必须与各H柱引下线焊接连通。3)突出屋⾯的⾦属构件应和避雷带焊接连通。3.3电线、电缆导管和线槽敷线(安装施⼯期)3.3.1导管、开关、插座盒清理管内穿线前应清理所有的预埋电线管路，应将电线保护管内的积⽔及杂物清除⼲净。在清理完毕的管路内穿上引线(如16＃铅丝)。同时清理开关、插座盒预埋处的泡沫，确定线盒的标⾼，⽤⽯笔作好标记。将线盒装⼊预留的孔洞中固定，且应确保管进箱、盒顺直。3.3.2管内穿线穿线时，利⽤已穿引线，绑住线的⼀端，通过引线往另⼀端拉，拉出线头，留⾜余量(按技术交底留量)即可去掉多余的线。如此往复做好每⼀道线管的穿线⼯作。穿完线后⽴即压接连接，如芯线表⾯有氧化层时应⽤细砂⽪或电⼯⼑背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套管深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞⼊废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，应检查导线完整⽆损，其额定电压不应低于500伏，导线截⾯应与设计相吻合。导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内。垂直接线盒应将导线加以固定。导线应顺直进⼊管内，对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可在管路中放⼊滑⽯粉或⽤沾满滑⽯粉的布件抹擦穿⼊管内的导线外⽪，但应注意滑⽯粉不宜过量。导线连接采⽤压线帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采⽤线⿐压接。压接时应正确选择压线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，⽤短节线芯填充，其线头不得外露。压线帽选择如下表：注：可按套管内径选配导线根数，截⾯不够⽤时短节线芯填充。最后进⾏线路绝缘测试和试亮⼯作。导线与⽤电设备连接前必须进⾏绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录。导线必须按相分⾊，不得混⽤，L1相采⽤黄⾊，L2相采⽤绿⾊，L3相采⽤红⾊，中性线N⽤浅兰⾊。保护地线(PE)线采⽤黄绿相间的双⾊线。绝缘测试采⽤1000伏的兆欧表。低压配电装置和电⼒线路，绝缘电阻值必须⼤于0.5MQ。⼆次回路的每⼀⽀路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应⼩于1MQ。测量电⼒线路绝缘电阻时，将断路器，⽤电器、⽤电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲⽅共同进⾏，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进⾏试亮⼯作，以确保线路⽆断路现象。3.4托盘、桥架及电缆敷设⽔平部分的电缆采⽤托盘敷设，竖向部分电缆采⽤桥架敷设。托盘通常采⽤沿板、梁固定⽀架，⽀架间距⽔平敷设为1.5—2m，垂直敷设为2m，⽀架采⽤50×5等边⾓钢制作、⾦属膨胀螺栓固定。⽀架与吊架所⽤钢材应平直，⽆扭曲。切⼝处应⽆卷边，⽑刺。在接线盒、箱、柜、转⾓、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端，5m以内应设置固定⽀持点。托盘、桥架的接头处须有良好接地跨接端⼦，保证托盘、桥架有可靠的电⽓连接。桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架⽀架安装在剪⼒墙上。弱电桥架安装在空⼼砖墙上，需采取⽀架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠桥架托盘及⽀架安装⽔平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以⼴线定位，吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不⼩于其内最⼤电缆最⼩允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。⽔平托盘由于是贴梁下⼝敷设，考虑受风管的影响，托盘可绕向敷设。托盘桥架安装完毕，经质检员检查⽆误后才可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序⽅案。同时核对电缆规格、型号、截⾯与设计是否相同，外观⽆异常，绝缘阻值必须符合验收规范要求，否则应查明原因，进⾏处理。对电缆芯线放电后⽴即将电缆头密封以防受潮。针对电缆多、线径较⼤等特点,电缆敷设前应进⾏详细的施⼯技术交底，并应集中⼒量突击敷设，采⽤拽引设备辅助牵引，对讲机及联络指挥。电缆不宜拉得太直，应留有⼀定的波浪系数。必须⽤夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：⽔平⽅向为1.5-2.0m，垂直⽅向为1.5m。电井内的电缆线在各层及托盘桥架内的电缆。在起端、终端、分⽀处，及中途每隔30⽶处，均应有每根(或同⼀回路的多根成束电缆)电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称(或代号)以及电缆长度等内容。电缆头的制：要求电缆头包扎密实包满。各芯线作好⾊相标识，压接好铜接线端⼦。3.5电⽓照明安装3.5.1灯具安装1)该⼯程灯型有：安全出⼝灯；诱导灯；应急灯；吸顶灯；荧光灯(单管、双管、)；壁灯；筒灯；镜⾯灯；⿊板专⽤灯；紫外线杀菌灯；标志灯；墙上座灯；电梯井道照明灯；⼯⼚弯灯；亚光⼯2)灯具安装⾼度与安装⽅式：所有灯具安装⾼度应符合设计要求，安装时应注意成排灯具的⾼度和⽔平控制，定位应采⽤⼴线定位和校正。⽔平误差控制在3mm内，⾼度误差控制在1mm内。 (1)应急灯安装：安全出⼝灯、诱导灯为吊杆式安装。应急灯为吸顶安装。安全出⼝灯安在门上⽅中⼼点200mm处,诱导灯安在楼梯平台转⾓处距地0.5m，在预埋期间要作好孔洞的预埋。安装时清出孔洞内的杂物，将灯具放⼊预留的孔洞中，调平固定。⾯板与墙⾯紧贴。⽔平、垂直误差控制在0.5mm内。吸顶式⽇光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表⾯，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好近线孔；对照灯具底座安装孔⽤铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装⼊栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背⽊龙⾻或轻钢龙⾻⽤⾃攻螺钉固定)；将电源线穿出后⽤螺钉将灯具固定并调整位置以满⾜要求；⽤压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上⽇光灯管。吊链式⽇光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装⼊栓塞，⽤螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装⾼度确定吊链及导线的长度(应确保电线不受⼒)；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上⽇光灯管，将⽇光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板。吸顶式格栅⽇光灯安装:根据设计图确定出⽇光灯的位置，将吸顶式格栅⽇光灯贴紧建筑物板底表⾯，吸顶式格栅⽇光灯应完全遮盖住灯头盒位置，打好进线孔，将电源线甩⼊灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上⽤电钻打好孔，⽤机螺丝拧牢固，灯箱的另⼀端应使⽤胀管螺栓加以固定。如果吸顶式格栅⽇光灯安装在吊顶上，应⽤⾃攻螺丝将灯箱固定在龙⾻上。灯箱固定好后，将电源线压⼊灯箱内的端⼦板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶式格栅⽇光灯安装好。 (3)通电试运⾏灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，⽅可进⾏照明通电试运⾏。⾸先检查灯具控制是否灵活、准确，灯具有⽆异常噪声等，如发现问题应⽴即断电，查出原因修复。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识⼀致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公⽤建筑照明系统通电连续试运⾏时间应为24h，民⽤住宅照明系统通电连续试运⾏时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运⾏状态1次，连续试运⾏时间内⽆故障。开关的切断⽅向位置应⼀致。上推为闭合，下按为断开。单相两孔插座，⾯对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，⾯对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔应接地线(PE)。单个⾯板⽔平、垂直误差控制在0.5mm内，⾯板紧贴墙⾯。成排开关插座的⽔平误差控制在2mm内。安装完毕后做通电试电。检查。室内的三孔插座的接地孔，必须与保护线(PE线)相连，严禁将中性线(N线)作安全保护线。特别注意的是：其⼀，⼀般灯具和开关固定严禁使⽤⽊针，应采⽤塑料膨胀管。严禁在公共场所使⽤铅制⽠⼦链吊安装灯具。低于2.4m的灯具及电器设备按规范要求安装PE保护接地线。⼤型花灯(>3kg)必须做过载试验。其⼆，照明配电箱内接线严禁串联并应分别设置中性线和保护接地线汇流牌。其三，导线与⽤电设备连接前必须进⾏绝缘测试。照明配电箱(盘)安装当电器设备和器材到现场后，安装前进⾏核实和检查，须符合设计要求和验收规范规定。开箱检查时会同建设单位、监理单位有关⼈员，除检查设备外观外，还应着重对电⽓功能进⾏试验，以确定符合设计要求。安装时配电箱横平竖直，安装牢固。其平整度控制在1mm内。线管进⼊箱体必须顺直，其⼊⼝处⽤锁母固定，锁母或管⼦进⼊箱内的长度不超过5mm。配电箱不得⽤电、⽓焊开孔，须根据管⼦外径，⽤相应的开孔器开孔。箱内导线⽤线码扎牢，⼆次配线要求横平竖直，整齐美观，回路标识清楚。箱体与接地保护线(PE)可靠连接。3.5.3成套配电柜、控制柜(屏)安装配电屏底板在⼟建施⼯基础时预先埋⼊。槽钢必须严格加⼯处理保持底座槽钢平整，并预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采⽤预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每m控制在1mm内，全长控制在5mm内。基础槽钢与接地线连接。配电屏柜在安装前，先进⾏开箱检查，对屏柜基础型钢加⼯及埋设作检查验收⼯作。配电屏柜安装时，其装卸就位次序应根据现场条件确定，进场顺序以不防碍其它屏柜的进场和就位为原则，⼀般先内后外、先靠墙后⼊⼝处，把全部屏柜按设备布置图⼤致放在安装位置上，就位后，调到⼤致的⽔平位置，然后再进⾏精调。先精确调整第⼀块屏柜，再以第⼀块为标准逐个调整其余屏柜，使其屏⾯⼀致，排整齐，间隙均匀。调整完毕后再全部检查⼀遍，都符合要求，即可将屏柜螺栓固定牢靠。调节屏柜的⽔平度和垂直度在规定误差范围内。配电屏(柜)安装允许偏差表屏柜安装完成后，将各类导线、母线排连接固定。其⾻架与接地线相连。变压器、发电机组的安装应在对设备进⾏外观检查及基础验收以后进⾏。变压器的就位采⽤整体吊装就G，并⽤10#“⼯”字钢架作临时横梁，采⽤⼤型葫芦作吊具。吊装时，应同时使⽤四个全重吊⽿。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹⾓不得⼤于30°。安装就位之后，可以进⾏变压器的接线施⼯，其低压侧中性点应直接接地，低压零母线与中性点接地线应分别敷设，变压器外壳也应接地。3.6调试期1)调试前的准备⼯作：熟悉本⼯程的配电系统⼯程图和各屏柜电⽓化原理图，继电保护、事故预告信号原理图以及直流系统原理图、接线图、盘⾯布置图。熟悉电⽓设备及各元件如继电器、计量表等⼯作原理和调试⽅法，项⽬及产品说明书和技术要求。准备本⼯程调试需要的仪器仪表和试验设备。2)调试内容根据本⼯程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试、应急照明系统的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进⾏。 (1)低压回路的送配电系统调试。⾸先给系统进⾏绝缘测试和耐压测试，合格后再⾏供电,让被调试的系统在⽆负荷下运⾏,检查此系统的⼀次回路和⼆次控制回路⼯作是否正常,系统中有⽆短路、断路等现象。若⽆异常情况发⽣,即可进⾏带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进⾏测试,在满负荷进⾏的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的⼯作情况，对各个元件的⼯作参数值进⾏认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数⽽误动作的,应根据产品本⾝的性能进⾏调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收⼿续。 (2)在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,⼀、⼆次控制回路以及电机的空载与负载运⾏情况进⾏测试，应⽤兆欧表对⼯作电缆的绝缘电阻进⾏测定,检查电缆有⽆破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,⽤测速器分别测定电机的转速,配合设备⼚家对电机的起动制动进⾏测定调整。 (3)⾼压设备的耐压试验：利⽤升压器将电压逐渐升⾄20KV，稳压1分钟，观察吸收⽐和泄漏电流及绝缘阻值。检查三相变压器的接线组别与变压器铭牌是否相符。变压器需经空载运⾏和负载运⾏；⾸次空载合闸需做5次冲击合闸试验通过。柴油发电机需做空载、负荷试运⾏和核相试验。电机检查接线：利⽤相序器、相序笔及电压表等⽅法测量相序。电动机需经空载与负载试运⾏，并测量其启动电流及三相电流的对称性。对⼀、⼆次回路的校对检查，功能试验。模拟各种控制信号，试验各种⾃动和⼿动控制功能和保护功能是否正常。发电机、变压器由⼚家配合调试。 (4)应急照明系统的调试应急照明的调试主要包括两个⽅⾯，其⼀是有蓄电池灯具的调试；其⼆是整个应急照明系统的调试。有畜电池灯具的调试主要调试内容是灯具的应急⼯作时间、充放电功能及应急持续功能试验，其应急⼯作时间不少于30min，灯具电池放电终⽌电压不低于额定电压的85%。当正常交流电电源供电切断后顺利转⼊应急⼯作状态，转换时间不应⼤于5s。充放电的次数不应⼩于3次，合格后才能投⼊运⾏，同时还应检测其应急灯具的照度是否满⾜设计和规范要求，应急系统的调试主要是测试整个系统的运⾏情况是否满⾜设计要求。在整个过程中，均应请监理、业主代表及相关⼈员到场，作好记录，并及时办理验收⼿续。第三节建筑给排⽔⼯程施⼯⽅案备做好劳动⼒的进场教育，参加本⼯程进⾏安装施⼯的所有⼈员，在进场前必须进⾏进场培训教育，内容包括安全、⽂明施⼯、现场各项规章制度等，并组织书⾯考试，考试合格后2.给、排⽔⼯程施⼯⽅法及技术措施2.1主要系统施⼯⼯艺流程2.1.1分项系统施⼯⼯艺流程为便于施⼯组织和分组作业施⼯，合理划分并制定各分项系统施⼯⼯艺流程如下1)⽣活给⽔管道系统施⼯⼯艺流程2)内排⽔管道系统施⼯⼯艺流程2.1.2主体施⼯配合⽅法及技术要求施⼯做法：防⽔套管预埋(⽤于穿越地下室及外墙)；柔性防⽔钢套管预留(⽤于穿楼板管洞⼝预留)；⼀次性套管预埋(⽤于穿内墙管)；⽊盒⼦(⽤于留⼤型管道及成排管道)。地下室管道密集的地⽅在相应楼板处预埋钢板，以便⽀架⽣根。1)刚性防⽔套管:根据要求，凡穿外墙的管道均设刚性防⽔套管。地下室管道设柔性防⽔套管。柔性套管安装见下图：2)管道穿内部现浇墙预留普通套管:套管制作：由现场⽤钢管制作加⼯，要求套管管径应⽐穿墙板的⼲管、⽴管管径⼤2号。过墙套管长度=墙厚+墙两⾯抹灰厚度。穿墙套管安装穿墙、楼板套管采⽤钢套管。套管固定要求牢固、管⼝平齐、环缝间隙均匀，油⿇填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。附加筋和主筋绑扎图穿墙套管应保证两端与墙⾯平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防⽔要求的房间及厨房中的套管应⾼出地⾯50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，⽤油⿇填塞，外部⽤腻⼦或密封胶封堵。穿屋⾯的⾬⽔或排⽔透⽓管应安装防⽔套管；套管内表⾯及两端⼝需做防腐处理，断⼝平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙⾯平齐；套管内侧防腐良好；楼板洞预留时，位置准确，洞⼝边⽆破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证⽆位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留3)⼯艺流程：重复性钢套管的数量以⾸层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加⼯完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使⽤时，外涂机油，缠紧油毡两层，⽤铅丝绑紧，放⾄洞位，待混凝⼟凝结后拔出，⽤钢刷刷去表⾯的混凝⼟渣，涂沥青，以备再⽤，确定预留孔部位：待⼯程施⼯到预留孔部位时，应⽴即由专⼈按施⼯图中给定的管道及设备坐标和标⾼，在钢顶板预留+”字进⾏模具固定安装，⽤钉⼦钉牢在模板上或⽤铁丝绑靠在周围钢筋上，⽆论何种⽅法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝⼟过程中应有专⼈配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。需提前施⼯的基础应提前通知⼟建专业。2.1.3管道，⽀、吊架及阀门的施⼯⽅法及施⼯要点1)钢管施⼯⽅法及施⼯要点 (1)丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外⾯敷上填料(⿇丝或⽣料带)，⽤⼿拧⼊2-3扣，再⽤管⼦钳⼀次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将⿇丝、⽣料带等杂物清理⼲净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接 (2)管道焊接：按要求对管道加⼯坡⼝，当采⽤⽓割加⼯时必须清除坡⼝表⾯的氧化物和⽑刺等，对凹凸不平处进⾏打磨。管道对⼝应平直，间隙符和要求；错⼝偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊⼝表⾯⽆烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及⽓孔，焊波均匀⼀致；管道组对时，在管道的对⼝焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接⽀管；弯曲部位不得有焊缝；接⼝焊缝距起弯点不应⼩于⼀个管径，且不⼩于mm间的距离，当公称直径≧150mm焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接 (3)钢管法兰连接对接平⾏、紧密，与管⼦中⼼线垂直，双⾯施焊，法兰螺栓应长短⼀致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的⼀半或外露2~3扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对⾓均匀施扭⼒，分三次进⾏：第⼀次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第⼆次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧法兰不得直接焊在弯管或弯头上，⼀般⾄少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或⽔平度，使其⾃然吻合，以免管道或设备产⽣额外应⼒。⽀管上的法兰法兰连接组对时，垫⽚应放在法兰的中⼼位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使⽤双层、多层或倾斜形垫⽚。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架 (4)管道安装的⽀、吊架安装槽钢朝向⼀致成排⽔平管安装图成排管道井⽴管安装，槽钢固定。管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反⽅向偏移。固定在建筑结构上的管道⽀、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。 (5)阀门安装a阀门进场应进⾏强度和严密性试验。阀门安装图b位置、进出⼝⽅向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷⿊漆，⼿轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，⼿轮刷红漆。c安装单流阀时，应顺介质流动⽅向；升降式单流阀应安装在⽔平管道上；安装截⽌阀时，应使介质从阀底部流⼊。安装时应将阀门关闭，以防杂物落⼊阀腔内，影响阀门的严密d阀门及附件的施⼯⽅法及施⼯要点e.阀门安装前应按设计⽂件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的⽅向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应⽅便操作，⼿柄或⼿轮⼀般不得朝下。采⽤丝扣连接的铜阀，不能⽤管钳直接卡住阀门，要⽤布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。 (6)PVC-U管道安装⽔管±0.000以上⽤硬聚氯⼄烯排⽔塑料管(PVC-U)，粘接；±0.000以下⽤离⼼机制铸铁排⽔管，胶圈接⼝；压⼒流管道⽤焊接钢管焊接连接。U安装准备→预制加⼯→⼲管安装→⽴管安装→⽀管安装→卡件固定→封⼝堵洞→闭⽔试验→通⽔试验b.预制加⼯：根据图纸要求并结合实际情况，按预留⼝位置测量尺⼨，绘制加⼯草图。根据草图量好管道尺⼨，进⾏断管。断⼝要平齐，⽤铣⼑或刮⼑除掉断⼝内外飞刺，外棱铣出15°⾓。粘接前应对承插⼝先插⼊试验，不得全部插⼊，⼀般为承⼝的3/4深度。试插合格后，⽤棉布将承插⼝需粘接部位的⽔分、灰尘擦拭⼲净。如有油污需⽤丙酮除掉。⽤⽑刷涂抹粘接剂，先涂抹承⼝后涂抹插⼝，随即⽤⼒垂直插⼊，插⼊粘接时将插⼝稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s⾄1min即可粘接牢固。粘牢后⽴即将溢出的粘接剂擦拭⼲净。多⼝粘连时应注意预留⼝⽅向。c.⼲管安装：⾸先根据设计图纸要求的坐标、标⾼预留槽洞或预埋套管。埋⼊地下时，按设计坐标、标⾼、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采⽤托吊管安装时应按设计坐标、标⾼、坡向做好托、吊架。施⼯条件具备时，将预制加⼯好的管段，按编号运⾄安装部位进⾏安装。各管段粘连时也必须按粘接⼯艺依次进⾏。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留⼝位置准确。安装⽴管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。⼲管安装完后应做闭⽔试验，出⼝⽤充⽓橡胶堵封闭，达到不渗漏，⽔位不下降为合格。地下埋设管道应先⽤细砂回填⾄管上⽪100mm，上覆过筛⼟，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按⽔流⽅向找坡度。最后将预留⼝封严和堵洞。d.⽴管安装：⾸先按设计坐标要求，将洞⼝预留或后剔，洞⼝尺⼨不得过⼤，更不可损伤受⼒钢筋。安装前清理场地，根据需要⽀搭操作平台。将已预制好的⽴管运到安装部位。⾸先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞⼝是否合适。⽴管插⼊端应先划好插⼊长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将⽴管上端伸⼊上⼀层洞⼝内，垂直⽤⼒插⼊⾄标记为⽌(⼀般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即⽤⾃制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通⼝中⼼是否符合要求。⽆误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。e.⽀管安装：⾸先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要⽀搭操作平台。将预制好的⽀管按编号运⾄现场。清除各粘接部位的污物及⽔分。将⽀管⽔平初步吊起，徐抹粘接剂，⽤⼒推⼊预留管⼝。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管⼝和堵洞。f.器具连接管安装：核查建筑物地⾯、墙⾯做法、厚度。找出预留⼝坐标、标⾼。然后按准确尺⼨修整预留洞⼝。分部位实测尺⼨做记录，并预制加⼯、编号。安装粘接时，必须将预留管⼝清理⼲净，再进⾏粘接。粘牢后找正、找直，封闭管⼝和堵洞。打开下⼀层⽴管扫除⼝，⽤充⽓橡胶堵封闭上部，进⾏闭⽔试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除⼝。g.排⽔管道安装后，按规定要求必须进⾏闭⽔试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项⼯序进⾏。卫⽣洁具及设备安装后，必须进⾏通⽔通球试验。且应在油漆粉刷最后⼀道⼯序前进h.地下埋设管道及出屋顶透⽓⽴管如不采⽤硬质聚氯⼄烯排⽔管件⽽采⽤下⽔铸铁管件时，可采⽤⽔泥捻⼝。为防⽌渗漏，塑料管插接处⽤粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。i.粘接剂易挥发，使⽤后应随时封盖。冬季施⼯进⾏粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明⽕。j.排⽔透⽓管出屋⾯⾼度mm门窗顶600mm或引向⽆门窗的⼀侧。k.污⽔管道的试验灌⽔试验要求：灌⽔⾼度不低于底层地⾯⾼度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液⾯不下降，管道不渗漏为合格。通球试验要求：排⽔主⽴管及⽔平⼲管管道应做通球实验，通球球径不⼩于排⽔管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2)PP-R管道安装：同⼀种材质的给⽔聚丙烯管及管配件之间，采⽤热熔连接，安装使⽤专⽤热熔⼯具。暗敷墙体，地坪⾯层内的管道为整根管道不得有接⼝。地上明装给⽔聚丙烯管与⾦属管件连接，采⽤带⾦属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采⽤热熔连接，与⾦属管件或卫⽣洁具五⾦配件采⽤丝扣连接。热熔连接按下列步骤进⾏：热熔⼯具接通电源，到达⼯件温度指⽰灯亮后⽅能开始操作：切割管材，必须使端⾯垂直于管轴线。管材切割⼀般使⽤管⼦剪⼑或管道切割机，必要时，可使⽤锋利的钢锯，但切割后管材断⾯去除⽑刺；管材与管件连接端⾯必须清洁，⼲燥、⽆油。 (1)管道试压：在30分钟内，允许两次补压，补⾄规定试验压⼒。 (2)管道冲洗、通⽔试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应⽤⾃来⽔连续进⾏，应保证有充⾜的流量。冲洗过程；关闭设备出、⼊⼝阀门及过滤器前的阀门；向系统灌⽔；系统满⽔后，快速打开除污器前的阀门，使⽔快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注⽔，连续冲洗⾄⽬测出⽔⽆杂物、不混浊则冲洗合格。在管道试压合格并经监理验收后，进⾏管道冲洗。冲洗⽔使⽤洁净⽔，连续进⾏冲洗，流速不得低于1.5m/s，⽤⽩滤纸检验，以排出⼝的⽔⾊和透明度与⼊⼝⽔⽬测⼀致，⽆污物 (3)管道⽀架施⼯时应注意事项：严格按照施⼯图和设计及施⼯规范中的要求施⼯。施⼯时，施⼯⼈员应按规定在⽀架和管道之间加设铜⽚或者⽯棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运⾏时受损。⽀架切割、钻眼等应采⽤切割机、台钻等机具进⾏机械⽅法施⼯，不得为了施⼯⽅便⽽随意使⽤⽓割⽅法施⼯，以确保产品的内在质量和观感质量优良。⽀架安装前必须按规定程序进⾏除锈和刷漆，安装后不易涂刷⾯漆的部位将在安装前把⾯漆涂好。⽀架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：制作⽀、吊架时，采⽤砂轮切割机切割型钢，并⽤磨光机将切⼝打磨光滑；⽤台钻钻孔，不得使⽤氧⼄炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种⽀吊架要⽆⽑刺、豁⼝、漏焊等缺陷，⽀架制作或安装后要及时刷漆防腐。 (4)管道及附件安装a.安装程序见下图管道安装前，复查测量管道中⼼线及⽀架标⾼位置⽆误后，开始管道安装就位。管径≤32mm的管道及附件采⽤丝扣连接；管径＞32mm的管道与管道采⽤焊接。⾃下⽽上逐层安装，为便于施焊将起弯处⽔平管与弯头的接⼝做活⼝处理。管材由地⾯⼀层运进管道间，并进⾏组对焊接。每点固或焊完⼀个⼝，将上⾯的管段向上⼀楼层推进，为便于吊装，管⼦在组对时焊吊⽿。c.⽔平管的安装放线、定位核准，⽀架正确安装后，管⼦就要上架。上架前，进⾏调直，对⽤量⼤的⼲管进⾏集中热调，⼩⼝径的管⼦⽤⼿锤敲击冷调。d.附件安装阀门：安装前按规范进⾏试压，在安装时按介质流向确定其安装⽅向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整⽆缺，并以聚四氟⼄烯⽣料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管⼦中⼼线，法兰连接使⽤同⼀规格螺栓，安装⽅向⼀致。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进⾏预拉伸(压缩)，在波纹管以外的管段上切去⼀段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 (5)管道的试压及冲洗：联系⽔源：可取⽤施⼯临时⽤⽔的市政⾃来⽔，要求洁净⽆污染。管径DN20。试压接管图临时管路接好后，灌⽔加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄⽔⼝泄⽔，并拆除临时盲板。b管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，⽽⼀旦这些杂物进⼊设备将严重影响设备的使⽤寿命，甚⾄直接损坏设备。冲洗过程；关闭设备出、⼊⼝阀门及过滤器前的阀门；向系统灌⽔；系统满⽔后，快速打开除污器前的阀门，使⽔快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注⽔，连续冲洗⾄⽬测出⽔⽆杂物、不混浊则冲洗合格。3.虹吸⾬排施⼯⽅案3.2材料、设备要求各种管材、⾓钢、槽钢及各种配件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。3.3孔洞及预埋铁件3.3.1凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝⼟空⼼楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，⽅可剔凿。3.3.2竖井剔凿时应先与结构⼯程师确认后再进⾏剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施⼯。3.4系统安装3.4.1⾬⽔⽃的安装⾬⽔⽃在不锈钢天沟的安装1)在钢天沟上测量定位、开孔；2)底盘采⽤焊接⽅式安装，如下图：铝合⾦空⽓挡板不锈钢底盘不锈钢天沟焊接焊接⾬⽔⽃在不锈钢天沟安装⽰意安装空⽓挡板备注：空⽓挡板的安装是在系统验收后，由虹吸设计技术中⼼对该系统进⾏功能确认后安装。 (1)⼟建施⼯时在天⾯⾬⽔⽃安装位置留孔(DN100留Φ200孔)，安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上⽅(确保底盘与⾯板顶⾯标⾼⼀致)，同时封堵尾管与孔之间的空隙。 (2)在混凝⼟封堵完成后，⼟建⽅制作防⽔，同时保证防⽔层施⼯不要超过规定的界限(见下图)。 (3)夹圈安装：在防⽔施⼯后找平施⼯前，安装夹圈。如下图： (4)找平：找平施⼯做到夹圈的边缘(⼟建⽅施⼯)。见下图 (5)安装空⽓挡板：在屋⾯⼯程结束后，虹吸管路系统安装、验收完成后，由虹吸设计技术中⼼对该系统进⾏功能确认后安装。3.4.2管安装按图纸确定管道⾛向，根据⼟建提供的标⾼确定管道标⾼，栽埋⽀吊架，按图纸下料。应符合《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量及验收规范》GB50242-2002要求，按照施⼯图对敷设的管道坐标、标⾼及预留管⼝尺⼨进⾏核实。⽤于⽔平管道与⽔平管道之间、⽔排⽔⽴管安装 (1)按图纸预制⽴管。将预制好的⽴管上半部拴牢，上拉下托将⽴管下部管⼝与下层管⼝对齐。