OE培训教材课件

OE培训教材2024/4/16OE培训教材培训大钢：什么是OEOE活动的目的OE组建与改善活动OE职责公共信息意识培训流程再造简介QIP简介Kaizen简介5S简介建议卡简介精益生产简介瑞德论坛OE各项活动异同点意见反馈投诉渠道续OE培训教材1、什么是OE？OE（OperationExcellence），即营运卓越，其包含三个部分的内容：改革、改善、标准化。OE是各大企业尤其是制造业提高管理水平、降低营运成本、增强企业在市场上竞争力的关键目标之一。OE活动在质量管理上推行及运用统计与标准化方法相结合，以维持质量于稳定状态，组织变革、流程再造、改善案、品管圈或无缺点运动等是营运卓越活动的具体体现。OE培训教材2、OE活动的目的:持续降低营运成本，提高产品品质提高管理水平，增强企业竞争力及凝聚力提高创新与持续改善的精神，激励员工，发掘潜在人才员工在工作中不断学习并得到提高，实现企业学校目标，成为培养人才的企业黄埔军校

增进管理者与员工间意见的交流，使沟通渠道多样、上行与下达畅通无阻

推进员工参与管理，提高主人翁精神

OE培训教材MFG,ME,ENG,PMC,QA,BD,PUR,FI&IT,HR…

OEReengin-eeringQIPKaizen5SSuggest-ionCardLPSystem3、OE组建与改善活动:OE培训教材4、OE职责提出或修订公司所有改善活动的政策方针和总体规划；计划瑞德论坛活动的年度经费预算；制定和实施改善与优化活动的工作流程；审查和监督重大改善与优化活动的实施；总结、评估、奖励每季度/每年的改善与优化活动；有效推动精益生产活动；

在各部门改善活动中OE提出建议，促进BU间的分享与学习；

OE对各BU的优秀改善案进行现场抽查，并建议是否推进。OE培训教材5、公共信息在每个楼层悬挂OE看板，公告板的尺寸、内容、格式由OE统一制定。在内部质量网上OE模块专栏。OE每月/季度/年以简报/张贴宣传栏等形式向全体雇员及管理层汇报情况。OE培训教材6、意识培训：新雇员：OE入职培训并考核，成绩为70分以上才可上岗。

在职雇员：重新培训并考核，成绩未达70分者要求重新培训并补考。

OE培训教材7、流程再造-Reengineering目的通过对企业流程的梳理、精简，对企业原有的工作流程进行全面的改造，以适应企业外部环境的变化，适应顾客的变化，谋求企业生产运作、管理有更高的效率，节约更多的成本，使产品或服务更能取得顾客的认可和满意。范围适用于瑞德公司各相关部门流程。OE培训教材7、流程再造--参与流程OE培训教材8、QIP(品质改善计划)目的指导QIP项目的遴选、评估、导入、实施、跟进、评估、运作及持续改进阶段的作业。通过项目管理及目标管理的方式，使公司在产品质量、客户服务（包括准时交货）及价格成本等方面作持续改善，进而使所有的客户，供应商及公司收益。范围

公司所有质量、效率、成本、交期和相关的活动的QIP项目。全称：QIP-QualityImprovementPlanningOE培训教材参与流程OE培训教材9、改善提案-KaizenTeian

含义Kaizen是一个日文单词，意思为改进、提高、改善。目的Kaizen是通过对合理化建议的实施，达到提高工作效率（人、机、物、料、方法），保证和提高质量（提倡零缺陷）、改善工作环境和降低成本（减少场地、经费等）的效果，并激发广大员工的参与性、积极性、创造性，推动企业的发展。OE培训教材1、Kaizen评审小组——现场评审

审核组长：组织现场评审，安排合理改善案效果维持抽查审核员：参与现场审核、抽查

2、参与Kaizen项目组长：组织组员实施并完成改善项目3、参与Kaizen项目组员：参与实施并完成改善项目***特别说明：评审小组由品质部、生产部、ME、OE共同组建基层管理人员充当组长角色，鼓励员工担任组长一职；ME、中高层管理人员不主导Kaizen项目，他们以技术支持、辅导的项目组成员身份参与项目活动。

9、改善提案-KaizenTeian团队与职责

OE培训教材管理方法的改善提案利用较佳工具或制造方法以改善生产等提案减少产品不良率、提高产品品质方面的提案工具、机械或设备等改善方面的提案人工、原材料、能源的节省，废料的利用及其他降低成本方面的提案安全保障以及隐患消除机器工具的保养方面的改善提案工作场所环境改善方面的提案优化各种表报、作业流程的提案加强企业文化建设、推行和增强公司凝聚力的提案其他有利于本公司的各种提案9、改善提案—受理范围OE培训教材提案内容只有抱怨或只限于缺陷指责，缺乏具体改善认同的众所周知的事实或正在进行改善的实施种类相同、意义相同的改善或提案，采用优先选择投入成本远大于收益的为完成改善提案的任务而无新意的针对于个人及私生活的ME或生产部主管以上级别主导、提交的Kaizen（自2008年3月开始ME和生产性主管以上级别不主导Kaizen项目，而是以辅导和技术支持的身份协助员工参与改善活动）明显安全、品质及可靠性降低的新产品导入初期,无正式文件发行时公司已有正常流程处理的违反公司体系、规章制度、以及法律、法规的已获得专利成为实用新案，或者已是业务表扬的对象关于公司制度、福利方面的提案（建议以公司建议箱的方式提出）(需注明原因，退回提交部门)9、改善提案—不受理范围OE培训教材ME初审理（编号、录入电脑、统计、收集纸面档对应的纸面档）ME组织现场审核评分标准：9、改善提案—评审工作在每月的第2周,Kaizen评审小组现场评审，评比的标准包括改善提案的独创性、努力度、可推广性、产生的效益、效果维持、提案完整性6大方面内容，总分30分。OE培训教材D类:10元C类：30元B类：100元A类：150元以上A、B、C、D类提案由ME负责以季度为单位对小组进行奖励现场展示：OE鼓励员工积极参与现场改善案展示，在推行初期，对在现场展示者给予一定的奖励。

月度表彰：现场评审结果经OE、ME确认核实后，通过邮件、张贴的宣传方式，通告全公司。9、改善提案—激励制度：OE培训教材季度优秀锦旗+1000元连续两个季度保持第1名的部门季度优秀锦旗（只有一个季度保持第1名）季度表彰：对于在前三个月表现优秀的部门、个人以及优秀的改善提案进行奖励。1、最佳组织奖1~3名，季度优秀Kaizen中独创性、努力度、可推广性、产生的效益、效果维持表现突出的改善案

2、优秀Kaizen奖：300元季度提交Kaizen数量最多、获得优秀类比率较高的个人

3、最佳个人表现奖：150元9、改善提案—激励制度：OE培训教材9、改善提案—参与流程OE培训教材重复的提案（案例）（1）25/09/2007MFG-A提交的提案提案名：X505-GB转盘生产改善提案（2）08/10/2007ME提交的提案：提案名：X505-G旋盘的装配方法改善案处理方法：按登录时间，采用“优先选择”OE培训教材种类相同、意义相同的提案（案例）（1）04/03/2007BU2MFG-A提交的提案提案名：PS23MB成本节约（2）06/06/2007BU2MFG-A提交的提案：提案名：减少CT03G&CT04G包装物料处理方法：按登录时间降级或取消建议对此类Kaizen进行推广OE培训教材本职工作内的提案（案例）（1）26/12/2007BU3MFG-A提交的提案提案名：文件管理改善提案处理方法：视忽情况而定，取消或降级OE培训教材效果量化重复的提案（案例）处理方法：提案完整性项进行扣分，批示并返还提交人重新量化OE培训教材已在推广中的提案（案例）处理方法：取消，批示并返回提交人已在12月推广中的Kaizen：《辅料工具统一管理（KT07-0303）》，BU2MFG-A07年11月提出重复提出的Kaizen：《有关工具摆放改善提案》，BU3MFG-A07年12月提出OE培训教材10、什么是5S?整理：Seiri整顿：Seiton清扫：Seisou清洁：Seiketsu素养：ShitsukeOE培训教材10、5S目的缔造一个有规律、标准化的工厂缔造一个干净的工厂缔造一个能目视管理的工厂范围所有现场5S是做好精益生产的基础OE培训教材10、5S---团队组建与职责督导小组：指导，巡查，评审，持续改善督导组长：统筹5S审核工作，培训及指导5S督导员的工作，并为审核员的绩效负责审核组长：组织现场5S审核审核员：参与现场审核督导员：督导各5S区域的5S工作,参与5S现场审核推行小组：内部推行，维持成果，持续改善OE培训教材10、5S---什么是整理？整理就是将工作场所中的任何物品分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的：腾出空间防止误用营造整洁的工作场所OE培训教材10、5S---什么是整顿？整顿就是将必要的东西分门别类按规定的位置旋转并摆放整齐，加以标示。目的：清除“寻找”的浪费；工作场所清楚明了；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。OE培训教材10、5S---什么是清扫？清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。OE培训教材10、5S---什么是清洁？清洁就是将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持上面的3S的成果OE培训教材10、5S---什么是素养？人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工营造团体精神OE培训教材10、5S---激励制度【月度表彰】：先进单位小红花、后进单位小蓝花【季度表彰】&【年度表彰】：最佳5S单位优秀5S单位最佳进步单位优秀进步单位【优秀督导组长,审核员,督导员表彰】：OE培训教材改善名利器可视化管理的改善改善前改善后改善点对利器没有进行管理，导致生产车间利器乱放效果制做专门放置利器盒子，利用登记本进行管理，使用完毕后及时归还。10、5S---案例分析OE培训教材改善名工具的可视化管理改善案改善前改善后改善点工具与其它物品混放，并且油污严重，杂、乱、脏！效果制作工具悬挂板，并规划工具的放置位置，使用时可减少寻找时间。10、5S---案例分析OE培训教材改善名总厂5F电梯门口改善点改善前改善后改善点物品摆放混乱，无标示线划分管理，清洁工具用完后没有归位效果划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐，清洁工具用完后及时归位10、5S---案例分析OE培训教材10、5S---练习行动问题点分类：整理---清除过期文件、保留有用文件整顿---进行标识管理收益：腾出空间、清除寻找浪费OE培训教材10、5S---练习问题点分类：清扫---清除污糟，更换新的文件袋收益：干干净净的工作场所OE培训教材10、5S---练习问题点分类：清洁---进入生产线未戴帽子收益：人人遵守规章制度OE培训教材11、建议卡(SuggestionCard)目的使一线员工的建议能够及时的得到反映及回馈；鼓励一线员工参与到生产持续改善中，集思广益，解决生产中遇到的各类问题。范围各种影响生产的问题，包括并不限于工程，技术，物料，仓库，环境，质量，安全，设备，效率，管理方法等的改善方法，通过建议卡的方式推动相关部门去解决。OE培训教材各种影响生产的问题，包括并不限于工程，技术，物料，仓库，环境，质量，安全，设备，效率，管理方法等的改善方法，通过建议卡的方式推动相关部门去解决。11、建议卡---受理范围OE培训教材11、建议卡---不受理范围提案内容只有抱怨或只限于缺陷指责，缺乏具体改善建议的众所周知的事实或正在进行改善的实施种类相同、意义相同的建议卡，采用优先选择投入成本远大于收益的

为完成改善案的任务而无新意的针对于个人及私生活的明显安全、品质及可靠性降低的公司已有正常流程处理的违反公司体系、规章制度、以及法律、法规的已获得专利成为实用新案，或者已是业务表扬的对象关于公司制度、福利方面的提案，建议以公司建议箱的方式提出OE培训教材不可行建议卡注意事项：如建议卡上所提方案不可行，但跟进人员另用方案解决的，属于可行的建议卡；需经提出部门和跟进部门共同签字确认才可生效；不可行的理由一定要让提出人知道每月的不可行清单张贴于宣传栏11、建议卡---不受理范围(续)OE培训教材合理建议卡奖金：3元/份，清单经OE、MFG核实后提交HR，HR将当月的奖金录入工资单中，在下月工资中体现

月度表彰：现场抽查，经OE、MFG确认核实后，通过邮件、张贴的宣传方式，通告全公司。

优秀建议卡奖金：30元/份，清单经OE核实后提交HR，HR将当月的奖金录入工资单中，在下月工资中体现

现场展示：OE鼓励员工积极参与现场改善案展示，在推行初期，对在现场展示者给予一定的奖励。

11、建议卡---激励制度OE培训教材季度表彰：对于在前三个月表现优秀的个人以及优秀的建议卡进行奖励。优秀个人奖：200元，由部门经理/主管提名1~2名积极参与的员工，提名的员工从提交合理建议卡总数、优秀建议卡个数两大方面进行评比，OE将会进行核实筛选产生。由OE提交到HR，奖金录入工资单中，在下月工资中体现优秀建议卡奖：150/份，2~5名，部门经理/主管在季度优秀建议卡清单中挑20%已实施的优秀建议卡提交到OE，OE对提交的建议卡进行核实筛选，最终评出季度优秀建议卡。由OE提交到HR，奖金录入工资单中，在下月工资中体现11、建议卡---激励制度OE培训教材11、建议卡---参与流程OE培训教材合理建议卡（案例）内容：关于加工连线组，新买回的小锡炉边缘很烫，为了工人的安全。建议：ME用隔热板将小锡炉围住。点评：提出问题点，有个人具体的改善建议OE培训教材不合理建议卡（案例）内容：X589-G海锦C000090-71320太长，以免浪费，请尽快处理。点评：只有抱怨或只限于缺陷指责，缺乏具体改善建议

处理方法：批示并返还提交人OE培训教材优秀建议卡（案例）内容：X178系列急走货时,机架经常不够用。建议：在X178B的机架上增加一个测X178C正极电池片的夹座，就可成为X178系列通用机架点评：投入小收益大OE培训教材不可行建议卡（案例）内容：

PS34手柄MOVES按键功能GND黑色线,现长约260mm建议改为约60mm黑线,降低成本,现焊线由MOVESPCB板GND焊点焊至E灯板GND焊点,改后MOVESPCB板GND焊点不变,另一端焊至滑动开关GND端子跟进部门回复：虽然节省了线的长度,但给焊接工艺来不便焊接中容易出现假焊/断线现象,评诂认为还是按原方法连接较好.点评：明显安全、品质及可靠性降低的处理方法：批示并返还提交人OE培训教材可行的,但被回复为不可行的建议卡（案例）内容：

X361-G灯板D16-19位发光二极管元件重量很轻，过炉后元件偏离、浮高，造成VV表盘灯光亮暗不均匀，装配难以控制不良率、影响产品美观。建议：D16-19位发光二极管改为贴片或者后焊，这样可以降低坏机率。跟进部门回复：如果改为后焊就必须加一个人专门点焊，而且还要做夹具辅助。PIE会在插机位做一个工具将LED压牢固定再过炉。点评：通过另一种方法解决问题，不影响其建议卡的合理性处理方法：批示并返还提交部门，重新跟进OE培训教材定义&目的

精益生产（LeanProduction，简称LP）主要指的是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。范围与生产相关的所有环节12、LP（LeanProduction）OE培训教材精益生產：美國麻省理工數位國家汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產方式”的讚譽之稱

(1)精：即少而精，不投入多余的生產要素，隻是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)

(2)益：所有經營活動都是有益有效，具有經濟性

當前世界公認最佳的一種生產組織體系和方式1-1何為精益生產OE培训教材1-2精益生產的優越性:(成功例子/目标)生产方式大量生产精益生产领域人力资源研发11/2制造11/2新产品开发周期11/2新产品开发周期11/2～1/3在制品库存11/10工厂占用时间11/2成品库存11/4产品质量1提升3倍OE培训教材1-3精益生產的管理方法拉動式JIT生產

-------JustInTime全面質量管理-------TotalQualityManagement團隊作業法-------Teamwork并行工程-------ConcurrentEngineeringOE培训教材1-4精益生產的管理思想生产方式大量生产精益生产领域优化范围自身内部供应链库存风险管理消除一切浪费业务控制观雇佣关系协作、流程精简质量观一定量的次品是必然结果消减一切次品所带来的浪费对人的态度附属于岗位的“设备”充分发挥主观能动性OE培训教材公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力JIT生產方式經濟性適應性看板管理均衡化生產良好的外部協作小批量生產同步