《机械制造基础》作业答案

机械制造基础》作业题目第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标铸造性能指标的主要影响因素金属的流动性化学成分、浇注条件（浇注温度、充型压力、浇注系统结构）、铸型结构、铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性）金属的收缩性（凝固特性）合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件金属的吸气性温度、其他（合金的种类和气体的成份等）金属的偏析合金化学成分、温度、冷却速度2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷?同时又会产生何种铸造缺陷？凝固原则不同点可以防止的铸造缺陷会产生的铸造缺陷顺序凝固原则在热节设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。缩孔、缩松铸造应力、变形和裂纹等。同时凝固原则内浇口开在铸件薄壁处，在铸件厚壁处安放冷铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口.热应力、变形和裂纹等缩孔或缩松3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么?造型方式应用情况能否用机器造型代替所有手工造型手工造型铸件结构简单或复杂，两箱造型或多箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求不髙，单件小批量生产不能。相比来说，手工造型的设备等投资比机器造型低，很多结构复杂、需要多箱造型的铸件还不能用机器造型实现，同时，单件小批量生产时，机器造型也是不划算的机器造型铸件结构简单，两箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求相对较髙，大批大量生产4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法共同特点适用场合熔模铸造（失蜡铸造）铸件精度、表面质量比一般铸造方法要好，生产率提髙，劳动条件得到改善，大多可实现机械化自动化生产形状复杂和难以切削加工的髙熔点合金精密铸件的成批大量生产，将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出金属型铸造大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件压力铸造大批大量生产有色金属精密铸件低压铸造质量要求较髙的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件离心铸造铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批量生产消失模铸造（气化模铸造、实型铸造）机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具，汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产陶瓷型铸造批量小、形状复杂、厚大的精密铸件磁型铸造形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产，以黑色金属为主5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。项目压力铸造低压铸造充型压力大小热处理工艺性差好铸造适应性差好分型方式垂直水平

材料利用率低髙生产效率髙低设备投资髙低充型方式中间底注流动性液态半液态液态第二篇压力加工1、列表举出自由锻与模锻的主要区别.项目自由锻模锻适用范围单件、小批量、多品种生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等小型锻件的大批大量生产工艺灵活性较髙较低设备投资低髙材料利用率低髙生产率低髙生产准备周期短长锻件尺寸精度低髙锻件表面质量差好变形抗力较小较大变形受限情况除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制，发生局部变形三向受压，发生整体变形2、列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。项目锤上模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻摩擦压力机上模锻实现机械化和自动化较难易振动与噪声大小劳动条件差好压力形式冲击力主要是静压力锻造压力（锻件重量）低髙生产率较低髙较髙材料利用率较低髙设备投资较低髙清除表面氧化皮不需要需要锻件精度及表面质量中髙较髙模具寿命低髙低模具特点锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价髙组合模，有导柱、导套和顶出装置一般为单膛锻模适用范围中小型锻件，大批量生产.适合各种类型模锻件中小型锻件，大批量生产。不宜进行拔长和滚压小型锻件，中批量生产•可进行精密模锻3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型作用拔长模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度制坯弯曲模膛用来弯曲杆类锻件的坯料模膛滚压模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模锻件形状来分布

切断模膛用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件模锻模膛预锻模膛使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸,便于终锻时金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损以延长锻模的使用寿命终锻模膛使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？冲裁件断面质量凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口才能光洁，否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。当冲裁件断面质量要求较髙时，应选取较小的间隙值；当冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提髙冲模寿命。模具寿命冲裁过程中，凸模与被冲孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，摩擦越严重。过小的间隙对延长模具寿命极为不利.5、冲孔与落料通称冲裁,但零件基本尺寸一致时,为什么冲孔模与落料模的凸凹模刃口尺寸却不相同?答:一般地，落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸应选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值Z,即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙Z,用公式表示为：D=d<凹件,d「D-2Z。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于min凸凹孔径尺寸加上间隙值Z,即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙Z,用公式表示为：dA=d件，D=dA+2Zo凸件max 凹凸第三篇焊接1、按照焊接过程的特点不同,焊接可以分为哪三种?列表举出它们的主要区别。焊接方法是否加热是否加压是否使用填充材料被焊金属是否熔化焊接应力与变形接头处清理质量要求加热温度接头形式熔化焊（熔焊）是否是是大低髙多样压力焊（压焊）是否塑性状态或局部熔化状态较小较低搭接或对接钎焊是否是否小髙低搭接2、列表举出埋弧自动焊与手工电弧焊的主要区别。项目埋弧自动焊手工电弧焊操作方式焊机自动操作手动操作焊芯连续自动送进的光焊丝焊条焊芯药皮颗粒状焊剂焊条药皮焊接电流较低较髙生产率髙低焊接质量髙低材料利用率髙低劳动条件好差设备投资髙低接头的加工与装配要求髙低适应性大批大量生产中厚板（6〜60mm厚）结构的长直焊缝与©250mm大直径的环缝，以及耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等，只能平焊而不能焊接空间位置焊缝、不规单件小批生产2mm以上各种常用金属的各种位置焊接，不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属

则焊缝及狭窄位置的焊缝3、手工电弧焊焊条由哪两个部分组成？分别有什么作用？焊芯电极作用（传导电流，产生电弧）；填充金属作用；参加冶金反应（渗金属）.药皮稳弧作用；机械保护作用；冶金处理作用.4、列表举出电阻压力焊与摩擦压力焊的主要区别。项目电阻压力焊摩擦压力焊热源形式电阻热摩擦热工件是否熔化局部熔化形成熔核髙温塑性状态可焊金属类型种类较少，不宜焊接导电性和导热性较好的材料，仅能是同种金属焊接种类较多，可焊同种或异种金属焊接质量较低较髙对焊接接头的清理质量要求髙低焊后有无飞边无有焊接形式点焊、对焊、缝焊只能是对焊焊件形状要求较低至少有一个工件是圆形或管状能量消耗髙低5、钎焊与熔化焊的过程有什么实质上的区别？答：最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低，焊件组织、力学性能和变形较小,但其接头强度比熔化焊低。第四篇切削加工1、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动：①车端面；②车床上切槽；③钻床上钻孔；④立式铣床上钻孔；⑤车床上钻孔；⑥镗床上加工孔;⑦龙门刨床上刨平面;⑧牛头刨床上刨平面；⑨卧式铣床上铣沟槽；⑩内圆磨床上磨孔.3、 简述车削加工的工艺特点。（1）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保证工件各加工表面的位置精度（尤其是同轴度要求）.（2）惯性力和冲击较小，切削过程较平稳，生产率高.（3）适用于有色金属零件的精加工。（4）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装。（5）也可以加工非回转体表面.4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处。项目刨削铣削适应性平面（包括水平面、垂直面和斜面），加工沟槽（如直角槽、燕尾槽、V型槽和T型槽等），齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等平面（包括水平面、垂直面和斜面），以及刨削无法或不便于完成的轴上键槽、内凹平面和要求等平的外平面等工作和其他沟槽生产率低一般较髙（加工狭长平面时除外）设备和刀具费用低髙主运动刨刀的直线运动铣刀的旋转机床与刀具结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和操作也较简便，所用刀具与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装都比较方便。结构复杂，设备投资髙，制造、维修、安装以及刀具刃磨较麻烦生产批量单件小批量大批大量（加工狭长平面时除外）切削稳定性低髙5、列表举出钻、扩、铰的不同之处。项目钻扩较

切削量与加工余量较大大小排屑难易难易最易孔精度低髙最髙孔的表面粗糙度髙低最低切削速度髙低最低进给量小大最大导向性与切削平稳性差好最好生产效率低髙最髙6、列表举出螺纹加工的主要工艺方法及特点.工艺方法特点攻丝（攻螺纹）攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹•攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工•攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机套扣（套螺纹）车削螺纹可使用通用设备，道具简单、适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的内外螺纹尤其是大尺寸齿轮。单件小批生产时采用结构简单的成形车刀车削；髙效率、中大批量生产细牙的短螺纹工件时采用刀具结构复杂的螺纹梳刀车削•普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8〜9级.铣削螺纹在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，生产率很髙。螺纹铣削的螺距精度一般能达8〜9级，表面粗糙度为R5〜0。63微米。适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。磨削螺纹主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，在专门的螺纹磨床上进行。主要用于制造淬火后具有髙硬度和髙精度的精密丝杠、螺纹量规、滚丝轮、丝锥等螺纹。磨削后螺纹加工精度的中径公差等级可达IT6〜IT4级，表面粗糙度为Ra0.4〜0.1研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提髙螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提髙精度。滚压（轧）螺纹用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹。一般在滚丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产各种螺钉、螺栓、螺柱、丝锥等标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹•滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等•滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹且其加工精度和表面质量比攻丝略髙。7、列表举出齿形加工的主要工艺方法及特点。加工方法特点成形法—仿形法1铣齿刀具为盘形铣刀或指形铣刀，机床为铣床或滚齿机，生产率较低，可在普通铣床上进行，刀具结构简单工时费用低。可以加工直齿、斜齿和人字齿（指形铣刀）圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。加工精度较低，一般用于单件小批生产和维修工作中加工IT9级精度以下，齿面粗糙度Ra值为6。3〜3。2um的低速齿轮可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等.磨齿刀具为砂轮，机床为花键磨床或工具磨床，生产率较髙（比展成法髙）可在花键磨床或工具磨床上磨齿故生产成本较低,加工精度可达IT3-6级，表面粗糙度为Ra1。6—Ra0.8（比展成法略低，主要取决于成形砂轮的修整精度和机床的分齿精度）。可加工淬硬齿面，适宜齿轮淬火后的精加工

拉齿刀具为齿轮拉刀，机床为拉床，生产率较髙，加工精度较髙，但应用不广。适用于大批大量生产,尤其是内齿轮加工.展成法（范成法、包络法）滚齿刀具为齿轮滚刀（齿形是直线），机床为滚齿机，生产率髙，因设备和刀具复杂故费用较髙，加工精度可达IT6—10级,表面粗糙度为Ra6。3—Ra3。2•可加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮、花键、棘轮、链轮、摆线齿轮及圆弧点啮合齿轮，不能加工内齿轮、人字齿轮和靠得太近的多联齿轮。插齿刀具为插齿刀，机床为插齿机，加工精度可达IT7-9级，表面粗糙度为Ra6。3-Ra3.2。可加工内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、