污水处理系统初步改造方案

污水处理系统初步改造方案XX废水处理项目技术改造初步方案目录1、 项目背景及总体工艺思路 22、 项目规模及设计原则 22.1处理水量：1300吨/天 22.2原水分质分流的要求 22.3生产能力 33、 工艺介绍 33.1工艺路线 33.2目前工艺介绍及缺陷 33.2.1目前工艺 33.2.2原有工艺中的缺陷 53.3改造后工艺 53.3.1改造后工艺流程 53.3.2改造后工艺说明 74、 改造重点 11

XX废水处理项目技术改造初步方案项目背景及总体工艺思路我司于2014年2月15日正式进驻XX污水处理厂协助废水达标调试工作，在此过程中发现目前污水处理设施已远远不能满足目前的水量、水质。同时，由于原运营单位管理不善、工艺控制不到位、设备设施不完善等原因，造成出水不能够达到环保的要求，同时由于管理不善造成多次超标及其严重（原运营单位实际达标率很低）。经过我团队的努力，目前污水站出水已控制到接近达标，但由于处理设施不够完善、水质波动较大，混排比较严重等原因，造成达标率不高。经过我司不断的调整，尝试及多次小试的数据分析，为了保证污水处理设施的处理能力，在达到国家排放标准的前提下，确定改造的总体思路如下：（1）、扩大废水收集系统（2）、完善现有二级处理系统（3）、新增三级保障系统（4）、调整现有一级处理系统项目规模及设计原则2.1处理水量：1300吨/天2.2原水分质分流的要求根据我司的调研，目前污水站水质波动、混排情况非常严重，主要表现见下表。原水种类pH氰化物总铜总镍六价铬含镍废水3—750—40060—500200—5002含氰废水7.5-8.5400-800100-80050-2002综合废水4-650-10050-20010-10010-70铬、前废水1-110-1520-8020-120400-1000含铜废水3-60-2200-30010-202混排情况较严重的主要为含镍废水、含氰废水、综合废水三股废水。按照我司《关于XX车间废水分流接管的建议》，取消混排废水。同时污水站水质波动较大，浓度很高，这就造成处理难度的增加，同时成本也会增加。2.3生产能力由于原设计单位无实际运营经验，对于实际原水水质不甚清晰，原设计水质基本依据设计规范中给出的参考数据稍作变动而得。同时原运营单位管理不到位，对项目的实际认知度不够，致使原来的改造不到位。经过我司的调研及现状分析，确定污水处理能力为1300吨/天（不包括压滤液），处理时间16小时（两班制）。工艺介绍3.1工艺路线为了保证污水处理设施的处理能力，在目前的处理状况下，在达到国家排放标准的前提下，提出三级保障系统的概念。3.2目前工艺介绍及缺陷3.2.1目前工艺原有设计工艺中将每股废水进行单独处理，达到出水达标，后经过原运营单位的改造，勉强改出一处气浮处理作为二级反应系统。原有工艺流程图如下：

综合污泥池（综合污泥池（3个混用）含铬废水、前处理废水pH调整及破铬池反应池pH调整池絮凝池沉淀池硫酸焦纳ORP石灰pHPAM破氰池反应池絮凝池沉淀池氧化剂石灰、硫化钠PAMpH混排废水破氰池氧化剂破氰池氧化剂pH调整石灰絮凝池PAM沉淀池含镍废水含氰废水反应沉淀一体池pH石灰、氧化剂ORPPAM综合废水反应沉淀一体池亚铁pH石灰、氧化剂PAM含铜废水pH调整破氰池反应池絮凝池沉淀池石灰pH氧化剂PAM二级反应气浮酸回调总排口氧化剂硫化钠PAMpH硫酸pH3.2.2原有工艺中的缺陷整个工艺采用比较先进的PLC自控系统，但设计方未考虑自控系统的稳定性，将仪表全部安装在中控室，对于现场人员的操作及其不方便，在自控系统不稳定的时候很难被发现。同时在PLC出现问题的情况下，所有自控系统均可能瘫痪。加药系统：目前污水站用到石灰，而设计单位设计时未用到石灰。而相比之下石灰的成本会低很多。经过原运营公司的改造，改出了石灰配药池，但由于池体结构的限制、泵的选型及供电系统等问题，致使加药系统很不稳定。工艺中含铜废水、含氰废水经过简单反应之后流入综合废水中继续处理，造成综合废水处理负荷增大。前处理废水与含铬废水混在一起处理造成铬一级反应负荷不够，经常导致处理不及的现象。二级气浮系统：在目前水质的情况下，气浮起到了二级沉淀池的作用，由于二级污染因子的负荷还较高，致使二级泥量增加。气浮出水经过回调pH之后便排放，而气浮机毕竟是设备，设备就会存在不稳定性，在出水带泥的情况下，水质很难稳定达标。同时二级反应时间不及时，加药控制不能够完全起到作用。分流：车间分流很差，致使两级处理负荷不能够满足。3.3改造后工艺为长远考虑将二级反应系统扩容，新增三级保障系统。改造后，在分流清晰、水质稳定、浓度正常的情况下，污水处理系统能够满足水量1300吨/天的处理负荷。在目前二级出水水质的情况下，争取做到二级反应出水主要指标达标，三级作为保障系统，继续去除残余的污染物，保障出水稳定达标。3.3.1改造后工艺流程改造后工艺流程如下：

含铬废水含铬废水pH调整及破铬池反应池pH调整池絮凝池沉淀池硫酸焦纳ORP石灰pHPAM前处理废水pH调整石灰絮凝池PAM沉淀池综合废水pH调整破氰池反应池絮凝池沉淀池石灰pH氧化剂PAM二级反应气浮三级反应三级沉淀氧化剂亚铁硫化钠PAMpH硫酸pH中间水池含镍废水含氰废水反应沉淀一体池pH石灰、氧化剂ORPPAM反应沉淀一体池亚铁pH石灰、氧化剂PAM含铜废水反应沉淀一体池pH石灰、氧化剂PAM亚铁酸回调总排口亚铁硫化钠共沉剂综合污泥池含铜污泥池含镍污泥池氧化剂硫酸氧化剂

3.3.2改造后工艺说明A、综合系统根据分流建议，综合废水应为镀锌等镀种产生的清洗废水。此类废水的处理方法对比见表1结合多年的实际操作经验，确定采用化学沉淀的方法处理此类废水。在集水池续加一点点氧化剂将微量六价铬去除后，在反应池调节pH后加入氧化剂进行破络合物反应，同时在合适的pH范围内进行化学沉淀，去除此类废水中主要污染因子，反应沉淀出水流入中间水池。B、含铬废水反应系统→2NaHSO3→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O→2Cr2(SO4)3+3Fe2(SO4)3+7H2O→4Cr(OH)3+3N23SO2+2H2CrO4→Cr2(SO4)3+2H2O铬水中含氰化物极微量，故此反应体系用焦纳将六价铬还原成三价铬后，调节pH将Cr、Cu、Ni等金属去除。反应沉淀出水流入中间水池。C、前处理废水反应系统此股废水主要为车间除油、酸洗除锈等工序产生的酸碱废水，含有。主要污染因子为铁及微量的铜等。废水在酸性条件下破乳后经过芬顿反应或简单的化学沉淀，去除部分络合物、油脂类物质及铁等金属离子后沉淀出水，反应沉淀出水流入中间水池。D、含镍废水反应系统含镍废水主要污染物为Ni，而实际废水中还含有较低浓度的氰化物及Cu。为便于金属镍的资源化回收，将镍系废水单独分流处理，进行化学沉淀去除金属离子，将pH调至合适的范围，使金属镍及少量其他金属离子形成沉淀物，从而达到从废水中去除的目的。表5处理方法对比由于含镍废水量较少，故将镍反应系统改到气浮进水池反应沉淀一体化系统，在反应系统中调节pH并加入部分氧化剂破络，必要时加入亚铁进行芬顿反应，去除绝大部分污染因子。反应沉淀完成后放入中间水池。F、含氰废水反应系统含氰废水中主要污染物为氰化物、Cu、Ni。破氰的方法氧化剂价格成本耗电量危险性维修量产渣量去氰能力有效氯次氯酸钠中低低中低中高95.30%二氧化氯中高中低高低高63%液氯高低中高中低中100%臭氧高高高中高低高/漂粉精/高/中高高低60%氧化剂优点缺点原理理论比值次氯酸钠破氰能力好，运用成熟，设备简单，投资省，便于管理次氯酸钠成品药剂易失效，有效期为10-15天，不宜贮存CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2OCNCl+2ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+2Cl-；CNO-+2ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+2Cl-1：7.15二氧化氯原料利用率高、自动化程度高需现场制备，设备投资高，运行维护复杂2CN-+2ClO2→2CO2↑+N2↑+2Cl-1：2.6液氯成本低易引起安全事故2CN-+3Cl2+2H2O→CO2↑+N2↑+6Cl-+4H+1：4.09臭氧去氰能力高、产渣量低所需的其它费用都较高第一步把氰化物氧化成微毒的氰酸盐，臭氧需要量在理论上是氰含量的1.84倍；第二步把氰酸盐氧化为二氧化碳和氮，臭氧需要量在理论上是氰含量的4.61倍。1：6.45漂粉精有效氯含量低，渣量大即次氯酸钙，与次钠原理类似/设备就会存在不稳定性，在异常情况下跑泥，经过调酸后会导致金属超标。改造重点将目前综合废水反应系统改为前处理废水反应系统，将综合污泥池改为前处理收集池。将目前混排、含镍废水反应系统改为综合废水反应系统。将目前气浮进水反应池改为含镍废水反应沉淀一体化系统。将目前铬二级反应系统空置，用于处理应急压滤液废水。将目前中间水池作为每股废水一级处理出水均质池。车间取消混排废水，混排废水根据分流建议对应接入应去的收集池。增加二级反应池，三级反应系统，尾端同时新建酸回调系统。目前酸回调池太深，经常会有污泥沉在底部，不容易清理干净，故将目前酸回调池底部做放空系统，作为监控保障系统，在异常或污泥较多的情况下可回到原水中重复处理。由于目前斜板有坍塌的现象，导致沉淀池污泥排不出来，故需更换目前沉淀系统斜板。由于收集池较小调节能力较差，故需增加集水池曝气系统，以达到均质的要求，需增加两台风机。将自控系统改为点对点自控，同时将仪表改到现场。将石灰溶药系统、加药系统更换。污泥脱水系统完善，更换压泥泵为隔膜泵，配套空压机，