船舶和海上技术 船用超低温止回阀 设计与试验要求 征求意见稿

GB/TXXXXX—XXXX/ISO20601船舶和海上技术船用超低温止回阀设计与试验要求本文件规定了在低温环境下(-196℃~-50℃)船用超低温止回阀的设计、制造和试验ISO5209通用工业阀门标记（GeneralpurposeindustrialAPI594法兰式、凸耳式、对夹式和对接止回阀（CheckValves:Flanged,Lug,Wafer,andAPI598:2016阀门检验与测试（ValveIAPI6FA阀门耐火试验规范（SpecificatioASMEB16.5管法兰及法兰附件（PipeFlangesandFlangedFittings）ASMEB16.10阀门结构尺寸（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves）ASMEB16.25对焊端部（Butt-weldingEnds）ASMEBPVCSec.V无损检测（NondestructiveExaminatioASMEBPVCSec.VIII压力容器建造规则（RulesforConstructionofPressureVessels）ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及部件（StandardPartsforHigh-temperatureSerASTMA194高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母（StandardSpecificationforCSteelNutsandBoltsforHigh-PressureandHigh-TemperatureASTMA320低温用合金钢和不锈钢螺栓材料（StandardSpecificatmaterialforLow-TeASTMA351/A351M承压件用奥氏体铸钢件（Casting,Austenitic,forPressure-ContainingASTME186/280/446厚壁钢铸件参考射线底片（ReferenceRadiographsfoBS1868石油用法兰端和对焊端钢质止回阀规范(SpecificationforsteelcheckvalvesBS6364低温阀门规范(SpecificationfGB/TXXXXX—XXXX/ISO20602MSS-SP-55阀门、法兰、管件及其他管组件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法（QualityStandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandotherPipingComponents-VisualMethodforEvaluationofSur——IEC：http://www.electropedia——ISO：http://www.iso.or用于标识管道系统部件尺寸的字母数字组合，由字母DN及其后的注2：采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/ID。用于标识压力的字母数字组合。为方便使用，数字取圆整用于标识管系部件的机械特性和尺寸特征的字母数字组合，由字母“class”及其后的无4压力—温度额定值4.1介质类型GB/TXXXXX—XXXX/ISO20603-163℃~-88℃-160℃~65℃-196℃~65℃4.2工作压力和设计温度阀门的设计应确保在预期使用的极端温度和压力5.1截止阀基本结构要求。如果与本文件存在细微差异，制造商应遵守彼此达成5.2材料总则45.3.1材料ASTMASTMASTMASTM5.3.2制造阀门结构长度应符合以下标准的要求：阀体的端部连接型式分为“焊接端”型式——NPS26(DN650)以上按ASGB/TXXXXX—XXXX/ISO20605阀门上可安装吊耳和支撑腿，以便交付和使用。尺寸应由5.4.2材料5.5.2材料5.7.2材料5.8.2材料材料应为ASTMA182F316、ASTMA351CF8M以及性能相当或优于阀体的GB/TXXXXX—XXXX/ISO206065.9螺栓和螺母5.9.2材料b）螺母材料性能应不低于ASTMA19a)焊接应遵照批准的焊接工艺规程（WPS）和工艺评定报告b)补焊和补焊所用焊接件的无损检测应按制造商和采购方间的协议进行。但是，不允许通过焊接8.1.1应对阀门主要零部件（阀体、螺塞、销、垫圈、螺栓、阀盖和螺母）进行化学分析、机械试验GB/TXXXXX—XXXX/ISO20607短管的连接焊缝均应进行射线探伤，但阀体对焊2)铸造部件，应通过与符合ASTME446（壁厚小于50.8mm）和ASTME186（壁厚为50.8mm~4)焊接部件的验收标准见ASMESec.ⅧDiv.1：2018UW-51和附1）渗透探伤试验的范围包括全部阀体、阀盖外表面的机械加工面、承插焊端和角焊缝（吊耳、2）若存在铸件裂纹，100%的裂纹排除区域应进行4）100%的阀盘和阀座应进行渗透探伤试验。表面硬化处理后，阀盘和阀座的机械加工面试验范围如下;8.2.4复验GB/TXXXXX—XXXX/ISO20608制造商应将试验结果以报告形式提交给采购方。应包括标识指示检查点的图纸草缺陷。检验机加工面/阀座密封面上是否存在损伤。在焊接部分应无裂痕、欠切、引弧等，焊道（min/mm）×DNGB/TXXXXX—XXXX/ISO20609a）按每个规格和压力等级，抽取总数量5%的阀门（至少一个）进行试验。b）若试验不合格，额外再抽取总数量10%进行检验。若再出现缺陷，则该批阀门全部不合格。低温验收试验合格意味着初始验证试验、低温性能试验、回归环境温度试验、阀门拆卸试验等均符合相低温验收试验应按下述顺序进行：a)初始验证试验、b)低温性能试验、c)回归环境温度试验、d)a)初始验证试验本试验是在低温试验之前检验阀门的泄漏，在阀门关闭状态下进行。3)试验压力：1.1倍工作压力，施加于下游区域；4)试验时间：5min；5)可接受泄漏量：。提升型：0；回转型：0；双板型：1016cm3/(min×mm)b)低温性能试验1.1）适当的低温试验装置应按照ISO28921-1制造。热电偶应安装在阀体、阀盖、2)试验类型和方法：当温度稳定在-196℃时，按照如下要求进行试验。2.2）初步验证试验:按照8.8.2a)进行，温度应为-196°C。提升型、回转型和双板型低温试验完成，阀门温度回升至环境温度后，按照如下要求进行试验。d)环境温度下的泄漏试验按照8.8.2a)进行阀门泄漏试验。各级NPS对应的最大允许泄漏率应符合API598的表5应在回归环境温度试验后的干净空间内进行。应检查阀门的部件是否损坏/磨损。GB/TXXXXX—XXXX/ISO2060低温试验后，应提交包括下列内容的试验报告：d）低温试验中各压力阶段的泄漏试验结果[8.8.2b)2.2)]；f）回到环境温度后的泄漏测试结果[8.8.2d)]；g)低温试验和拆卸试验后的阀部件状态[h）回到环境温度后的最终密封试验结果[8.8.2f)]。9标志铭牌上标注的内容应符合ISO5209的要求。制造商和采购GB/TXXXXX—XXXX/ISO2060超低温止