《混凝土物理力学性能试验方法标准 GBT+50081-2019》详细解读

《混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T50081-2019》详细解读目录1总则2术语和符号3基本规定4试件的制作和养护5抗压强度试验6轴心抗压强度试验目录7静力受压弹性模量试验8泊松比试验9劈裂抗拉强度试验10抗折强度试验11轴向拉伸试验12混凝土与钢筋的握裹强度试验13混凝土粘结强度试验目录14耐磨性试验15导温系数试验16导热系数试验17比热容试验18线膨胀系数试验011总则为规范公司管理，提高工作效率，保障员工权益，促进公司健康发展。目的根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本总则。依据1.1目的和依据01021.2适用范围如有特殊情况，可根据实际情况进行调整和补充。本总则适用于公司内部所有部门、员工及相关业务活动。公司员工部门业务活动1.3术语和定义01020304指本总则所适用的企业法人实体。指与公司签订劳动合同，为公司提供劳动服务的自然人。指公司内部按照职能划分的工作单位。指公司为实现经营目标而进行的各类活动，包括生产、销售、采购、管理等。0102041.4公司治理原则遵守国家法律法规，维护社会公共利益和股东权益。建立健全的公司治理结构，明确各治理主体的职责和权利。倡导诚信、公正、透明的经营理念，促进公司长期稳定发展。尊重员工权益，提供公平、公正的工作环境和发展机会。03022术语和符号对某一专业领域内特定概念或现象的准确描述，具有专业性、单义性和科学性的特点。术语一术语二术语三在不同领域和学科中，对于同一概念可能有不同的术语表达，因此需根据具体语境进行理解和使用。随着科技的不断发展和进步，新的术语不断涌现，需要及时更新和学习。0302012.1术语

2.2符号符号一在特定领域内，用来表示某种特定概念、现象或操作的标记或记号，具有简洁、明了和易于理解的特点。符号二符号的设计和使用应符合相关标准和规范，以确保其准确性和通用性。符号三在不同文化和语境中，对于同一符号可能有不同的理解和解释，因此需注意符号的文化差异和语境适应性。033基本规定本试验应遵循国家相关标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。试验标准试验应在符合要求的环境条件下进行，包括温度、湿度、光照等因素，以确保试验结果的稳定性。试验环境试验设备应符合相关标准，且应定期维护和校准，确保设备的准确性和稳定性。试验设备3.1一般规定试件应为规则形状，如圆形、方形等，以便于测量和计算。试件形状试件的横截面尺寸应符合相关标准和规范，且应在一定范围内波动，以确保试验结果的代表性。尺寸要求试件尺寸的测量应采用精确的测量工具和方法，如显微镜、激光测距仪等，以确保测量结果的准确性。尺寸测量3.2试件的横截面尺寸公差要求试件的尺寸公差应符合相关标准和规范，且应严格控制公差范围，以确保试验结果的准确性和可靠性。测量方法试件的尺寸测量应采用合适的测量方法，如直接测量、间接测量等，根据试件的特点和试验要求选择合适的测量方法。公差处理对于超出公差范围的试件，应根据实际情况进行处理，如重新加工、更换试件等，以确保试验的顺利进行。3.3试件的尺寸测量与公差123试验或检测报告应详细记录试验过程、试验结果和数据分析等内容，以便于后续的分析和研究。报告内容报告应采用规范的格式进行编写，包括标题、摘要、正文、结论等部分，以便于阅读和理解。报告格式报告应经过严格的审核和审批程序，确保报告内容的准确性和可靠性，同时保护试验数据的机密性和安全性。报告审核3.4试验或检测报告044试件的制作和养护搅拌机振动台试模养护箱4.1仪器设备用于混合试验材料，确保均匀性。用于试件成型，应具有规定的尺寸和精度。用于试件成型过程中的振动，排除内部气泡，提高试件密实性。用于试件养护，能控制温度和湿度，确保试件在规定的条件下进行养护。从施工现场或实验室制备的混凝土中随机取样，确保代表性。将取样的混凝土进行破碎、筛分、拌匀等处理，制备成符合试验要求的试样。4.2取样与试样的制备试样制备取样03标识在试件表面或侧面进行标识，注明试件编号、制作日期等信息。01成型将制备好的试样分次装入试模中，每层装料后应进行振动，确保试件内部均匀密实。02表面处理试件成型后应对表面进行抹平、压光等处理，确保表面平整光滑。4.3试件的制作养护条件试件制作完成后应立即放入养护箱中进行养护，养护条件应符合相关规定。养护时间试件在养护箱内应养护至规定龄期，确保试件强度等性能达到试验要求。脱模与存放试件养护到期后应进行脱模处理，并妥善存放，避免受到损坏或污染。4.4试件的养护055抗压强度试验测定材料的抗压强度评估材料在受压状态下的性能为材料的应用和设计提供依据5.1试验目的用于施加压力并测量材料的变形和破坏情况压力试验机用于固定和支撑试样夹具和支撑装置用于记录试验过程中的压力、变形等数据测量和记录系统5.2试验设备根据试验标准和要求确定试样尺寸和形状保证试样表面平整、无缺陷，符合试验要求试样加工和处理根据试验需要确定，一般至少3个试样数量5.3试样制备将试样放置在压力试验机上，并用夹具固定安装试样以规定的速率逐渐增加压力，直至试样破坏施加压力记录试验过程中的压力、变形、破坏形态等数据记录数据根据试验数据计算材料的抗压强度，并进行统计分析结果处理5.4试验步骤保证试验机的精度和可靠性严格按照试验标准和要求进行操作注意试样的加工和处理质量避免试样在试验过程中受到额外干扰和影响010203045.5试验注意事项066轴心抗压强度试验测定混凝土在轴心压力作用下的抗压强度。评估混凝土的承载能力和变形性能。6.1试验目的应能连续、均匀、平稳地施加荷载，并具有足够的刚度和精度。压力试验机应符合相关标准要求的尺寸和形状，且表面应平整、无裂缝、无明显缺陷。试件6.2试验设备

6.3试验步骤将试件放置在压力试验机的下压板上，调整试件位置使其与压板均匀接触。以规定的速率连续、均匀地施加荷载，直至试件破坏。记录试件破坏时的最大荷载和相应的变形值。根据试验数据计算混凝土的轴心抗压强度。对试验结果进行评定，判断混凝土的质量是否符合要求。分析试验过程中出现的问题，提出改进措施。6.4结果计算与评定077静力受压弹性模量试验7.1试验准备试样制备按照规定的尺寸和精度要求，制备符合标准的岩石试样。设备检查检查试验设备是否齐全、完好，确保试验过程中设备正常运行。试验环境确保试验环境符合要求，如温度、湿度等。将制备好的试样安装在试验机上，确保试样与试验机接触良好。安装试样加载试验观测记录卸载试样按照规定的加载速度和方式，对试样进行加载试验。在试验过程中，实时观测并记录试样的变形和应力数据。试验结束后，按照规定的卸载速度和方式，对试样进行卸载。7.2试验步骤安全操作在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。数据准确在观测和记录数据时，应确保数据准确可靠，避免误差和失误。试样保护在试验过程中，应注意保护试样，避免试样受到损坏或污染。7.3试验注意事项结果分析根据计算结果，分析试样的弹性性能和变形特性。报告编写编写试验报告，详细记录试验过程、结果和分析结论。数据整理将观测记录的数据进行整理和分析，计算弹性模量等相关参数。7.4试验结果处理088泊松比试验了解材料泊松比与加载大小、测量标距等因素的关系；为材料力学性能的分析和设计提供必要的泊松比参数。测定材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值；试验目的泊松比定义为材料在单向受拉（压）时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值；通过测量试样在拉伸（压缩）过程中的横向应变和轴向应变，可以计算出泊松比；泊松比反映了材料横向变形的程度，是材料力学性能的重要指标之一。试验原理试样符合相关标准的试样，如金属棒材、板材等；试样准备按照标准要求制备试样，保证试样的尺寸精度和表面质量。试验设备万能材料试验机、引伸计、数据采集系统等；试验设备与试样将试样安装在试验机上，并调整好试样的位置；安装试样在试样的标距范围内安装引伸计，并调整好引伸计的位置和灵敏度；安装引伸计启动试验机，对试样进行拉伸（压缩）试验，同时采集试样的横向应变和轴向应变数据；开始试验根据采集到的数据，计算出泊松比，并绘制泊松比与加载大小、测量标距等因素的关系曲线。数据处理试验步骤试验结果分析泊松比与加载大小、测量标距等因素的关系，评估试验结果的准确性和可靠性；数据分析结果应用将试验结果应用于材料力学性能的分析和设计中，为相关工程应用提供参考依据。得到试样的泊松比数值；试验结果与数据分析099劈裂抗拉强度试验测定材料的劈裂抗拉强度；评估材料在受拉状态下的性能表现；为材料的设计和应用提供参考依据。9.1试验目的通过在试样上施加逐渐增大的拉伸力，使其发生劈裂破坏；记录试样破坏时的最大拉伸力，计算材料的劈裂抗拉强度。9.2试验原理试验机具备恒定速率加载、自动记录和显示拉伸力的设备；试样符合相关标准的薄型试样，尺寸、形状和制备方法应符合规定。9.3试验设备与试样将试样夹持在试验机的夹具中，确保试样受拉部分在夹具中心；启动试验机，以规定的速率施加拉伸力，直至试样发生劈裂破坏；记录试样破坏时的最大拉伸力，并观察试样的破坏形态。9.4试验步骤根据试样破坏时的最大拉伸力和试样的尺寸，计算材料的劈裂抗拉强度；结果以单位面积的拉伸力表示，如MPa（兆帕）等；可以绘制拉伸力与位移的曲线图，以更直观地展示材料的性能表现。9.5结果计算与表示1010抗折强度试验测定材料的抗折强度评估材料的弯曲性能为材料的应用和设计提供依据10.1试验目的万能材料试验机用于施加弯曲负荷并测量相关参数试件制备工具用于制备符合标准要求的试件测量工具如卡尺、千分尺等，用于测量试件的尺寸和形变10.2试验设备对试件进行必要的预处理，如打磨、清洗等选择合适的原材料，并按照标准要求进行加工和处理制备符合标准要求的试件，如圆柱体或长方柱体等10.3试样制备将试件放置在万能材料试验机上，并调整试验机的参数记录试验过程中的相关数据，如最大负荷、破坏位置等施加弯曲负荷，直至试件破坏对试验数据进行处理和分析，计算抗折强度等指标10.4试验步骤根据试验数据计算抗折强度，并评估材料的弯曲性能分析试验过程中可能出现的异常情况和误差原因编制完整的试验报告，包括试样信息、试验数据、结果分析和结论等内容10.5结果分析与报告1111轴向拉伸试验试验目的通过对不同材料的轴向拉伸试验数据进行比较和分析，可以为材料设计、选材和工艺优化提供重要依据。为材料设计和工艺优化提供依据通过轴向拉伸试验，可以测定材料在拉伸过程中的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等关键指标，从而评估材料的力学性能。测定材料的强度和塑性指标观察材料在拉伸过程中的变形特点，如颈缩、均匀延伸等，有助于了解材料的变形机制和失效模式。研究材料的变形行为屈服阶段当应力达到材料的屈服点时，试样开始发生塑性变形，应力与应变关系呈现非线性。断裂阶段当应力达到抗拉强度后，试样发生断裂，断口形貌和断裂机制与材料的性质有关。强化阶段经过屈服阶段后，试样继续发生塑性变形，但应力随应变的增加而增加，直至达到抗拉强度。弹性变形阶段在拉伸初期，试样发生弹性变形，应力与应变呈线性关系，符合胡克定律。试验原理试验机用于测量试样在拉伸过程中的变形量，通常安装在试样上并与试验机相连。引伸计试样制备试样夹持轴向拉伸试验需要使用专用的拉伸试验机，具有稳定的加载速率和准确的测量系统。使用合适的夹具将试样固定在试验机上，确保试样在拉伸过程中稳定且受力均匀。根据试验标准制备符合要求的试样，包括试样尺寸、形状、表面处理等。试验设备与试样01开机预热启动试验机并预热至稳定状态，确保测量系统准确可靠。02安装试样将制备好的试样安装在试验机上，并使用合适的夹具固定。03开始试验设置试验参数（如加载速率、目标应变等），启动试验机进行拉伸试验。04观察记录在试验过程中观察试样的变形情况，并记录应力-应变曲线及相关数据。05试验结束当试样断裂或达到设定的目标应变时，停止试验并卸载。06数据处理对试验数据进行处理和分析，计算材料的力学性能指标并绘制相关图表。试验步骤1212混凝土与钢筋的握裹强度试验03为工程设计和施工提供必要的参数和依据。01测定混凝土与钢筋之间的握裹强度；02评估混凝土与钢筋之间的粘结性能；12.1试验目的通过在混凝土中埋设钢筋并施加拉力，测定混凝土与钢筋之间的握裹强度；试验结果可用于推算实际工程中混凝土与钢筋之间的握裹应力。握裹强度是指混凝土与钢筋之间在受力时产生的阻力，它反映了混凝土与钢筋之间的粘结性能；12.2试验原理万能试验机、钢筋夹具、混凝土试块等；试验设备符合要求的混凝土和钢筋。材料12.3试验设备与材料12.4试验步骤制备混凝土试块，并在其中埋设钢筋；在万能试验机上安装钢筋夹具，并将试块固定在夹具上；施加拉力，直至试块破坏，记录最大拉力和破坏形态；将试块养护至规定龄期；试块制备时应符合相关规范要求，确保混凝土质量和钢筋位置准确；试验过程中应注意安全，避免发生意外事故；试块养护条件应符合规定，以保证混凝土强度正常发展；试验结果应进行分析和比较，以得出准确可靠的结论。12.5试验注意事项1313混凝土粘结强度试验试验目的测定混凝土与钢筋或其他材料之间的粘结强度。评估混凝土结构的耐久性和安全性。试验原理通过在混凝土试件上施加拉力，测试混凝土与钢筋或其他材料之间的粘结力。粘结强度是指单位面积上的粘结力，通常以MPa表示。试验机01用于施加拉力的设备，应具备足够的精度和稳定性。混凝土试件02应符合相关标准要求的尺寸和形状，且内部应预埋有钢筋或其他材料。夹具03用于固定试件并传递拉力的装置。试验设备与材料准备试件将试件安装在试验机上，并使用夹具固定。安装试件施加拉力记录数据01020403记录试验过程中的拉力、位移等数据，并计算粘结强度。按照标准要求制作混凝土试件，并在规定时间内进行养护。以规定的速率施加拉力，直至试件破坏或达到规定的最大拉力。试验步骤123分析试验数据，绘制粘结强度与位移关系曲线。根据标准要求，评定混凝土粘结强度的等级或合格与否。对不合格试件进行分析，找出原因并提出改进措施。结果分析与评定1414耐磨性试验定义试验原理优缺点应用范围14.1磨耗量法在一定的磨损试验条件下，使被测材料与摩擦副进行相对运动，通过测量运动前后的质量或体积变化来确定材料的磨耗量。磨耗量法具有操作简单、结果直观等优点，但受试样尺寸、形状、密度等因素影响，测量精度较低。适用于磨损量较大的金属材料、塑料、橡胶等材料的耐磨性试验。磨耗量法是一种通过测量试验前后材料的质量差或体积差来评定材料耐磨性的方法。14.2磨坑长度法定义磨坑长度法是一种在规定的试验条件下，通过测量试样表面磨坑的长度来评定材料耐磨性的方法。试验原理在一定的磨损试验条件下，使被测材料与摩擦副进行相对运动，在试样表面形成磨坑，通过测量磨坑的长度来确定材料的耐磨性。优缺点磨坑长度法具有测量精度高、结果可靠等优点，但操作相对复杂，对试样制备和试验条件要求较高。应用范围适用于磨损量较小、要求测量精度较高的金属材料、陶瓷等材料的耐磨性试验。1515导温系数试验010203测定材料在特定条件下的导温系数；评估材料的热传导性能；为材料的应用和设计提供热工性能参数。15.1试验目的基于热传导理论，通过测量材料在稳定温度梯度下的热流密度和温度差，计算导温系数；采用稳态法或非稳态法进行测量，根据具体情况选择合适的试验方法。15.2试验原理导温系数试验仪包括加热系统、冷却系统、测量系统等；试样制备设备如切割机、研磨机等；温度测量装置如热电偶、红外测温仪等；数据采集与处理系统用于实时记录和处理试验数据。15.3试验设备与材料15.4试验步骤安装试样数据采集与处理将试样安装在试验仪中，确保良好的热接触；实时记录温度、热流密度等数据，并进行处理分析；试样制备试验条件设置结果计算与表示按照相关标准制备试样，保证尺寸精度和表面质量；设定加热温度、冷却温度、测量时间等参数；根据测量数据计算导温系数，并给出相应的单位。确保试验环境稳定，避免外界干扰；严格控制试验条件，确保测量结果的准确性和可重复性；15.5试验注意事项保证试样与试验仪的热接触良好，避免热阻产生；注意安全操作，避免烫伤和触电等危险。1616导热系数试验01测定材料的导热系数02评估材料的热传导性能03为材料的应用和设计提供热工性能参数16.1试验目的基于稳态或非稳态热传导理论通过测量材料在温差作用下的热流密度和温度梯度来计算导热系数常用的试验方法包括稳态法、热线法、热盘法等16.2试验原理16.3试验设备与材料导热系数试验机（包括加热系统、测量系统和控制系统）温度传感器（热电偶、热电阻等）试样（具有代表性且符合标准要求）数据采集与处理系统试样制备按照标准要求制备试样，保证尺寸精度和表面质量试验机准备检查试验机各部件是否完好，启动试验机进行预热和校准试样安装将试样放置在试验机的热板和冷板之间，确保试样与热板和冷板紧密接触试验参数设置根据试验要求设置加热功率、测量时间间隔等参数开始试验启动试验机，记录试验过程中的温度数据和热流数据数据处理根据测量数据计算导热系数，并进行结果分析和讨论16.4试验步骤给出试样的导热系数值，并比较不同材料或不同条件下的导热系数差异导热系数结果分析影响导热系数的因素，如材料成分、微观结构、温度等结果分析讨论导热系数在材料科学和工程领域的应用，如热工设计、节能评估等讨论与应用16.5试验结果与讨论1717比热容试验VS通过试验，测量物质在吸收或放出热量时温度的变化，从而计算其比热容。研究物质的热性质比热容是物质的重要热性质之一，通过试验可以了解不同物质的热性质差异。测定物质的比热容17.1试验目的比热容定义比热容是单位质量物质的热容量，表示单位质量物体改变单位温度时吸收或放出的热量。测量方法试验中通常采用热量计或差热分析法等测量物质在升温或降温过程中吸收或放出